地坪施工范文

地坪施工篇1

【关键词】地铁 环氧 自流平 施工 技术应用

1、工程概况

本次工程施工范围主要为停车场运用库地面涂装工程，采用环氧5mm自流平地坪进行施工，本文主要针对施工过程中重难点进行研究。

2、设计要求

本施工技术设计要求必须为混凝土基面的基础，混凝土浇筑应分层按序作业，每天浇筑量宜在600-1000m2。浇筑厚度尽可能一次性浇筑至设计标高，混凝土应满足以下条件。

2.1混凝土强度不小于C25。

2.2尽可能小的水灰比。

2.3现场搅拌混凝土塌落度控制在1-3cm。

2.4商品混凝土塌落度控制在12-14cm。

2.5混凝土厚度大于8cm时要求用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时要求用普通混凝土浇筑，碎石直径最大不超过30mm。

2.6砂石含泥量不大于1%。

2.7模板设置应平整坚固，并涂敷脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整；卸模最好等耐磨面层完成第二天进行。

2.8混凝土地坪应用滚筒压平整。

2.9施工环境温度，应大于5℃。

2.10测量施工地坪的平整度；2m靠尺测量不大于5mm。

3、施工准备

3.1测量施工地坪的表面含水率，应小于8%。

3.2测量施工环境的空气湿度，应小于75%。

3.3测量施工地坪的平整度。

3.4测量施工地坪的实际施工面积。

4、基层处理

4.1清除原先地坪旧油漆及涂料斑点。

4.2清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物。

4.3清除原先地坪油污。

4.4清除原先地坪的潮湿部分。

4.5对原先地坪的空鼓起翘部分进行填补。

4.6对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补。

4.7对地坪进行打磨处理。

5、环氧自流平地坪施工工艺

整体道床环氧地坪具体施工工艺如下。

5.1采用无尘研磨机进行五遍打磨起砂的混凝土地面。

5.2清除余尘后，涂刷一遍环氧树脂渗透底漆。

5.3待第一遍环氧树脂渗透底漆渗入后，依据环氧树脂漆参数，适时漫涂第二遍环氧树脂渗透底漆。

5.4前两遍环氧树脂渗透底漆干燥后，刮涂两遍环氧树脂封闭底漆。

5.5铺设玻璃纤维网增强层。

5.6批刮三遍环氧树脂砂浆。

5.7批刮并点补两遍环氧腻子。

5.8滚涂环氧树脂面漆。

5.9除整体道床之外常规做法如下。

5.9.1清除余尘后，刮涂两遍环氧树脂封闭底漆。

5.9.2铺设玻璃纤维网增强层。

5.9.3批刮三遍环氧树脂砂浆。

5.9.4批刮并点补两遍环氧腻子。

5.9.5滚涂环氧树脂面漆。

5.10具体要求如下。

5.10.1打磨地坪

用砂磨机全面打磨地坪，打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整度。

5.10.2全面清洁地坪

用扫帚、吸尘器等进行清理，清理后有利于底漆的渗透。

5.10.3涂刷环氧封闭底漆

用环氧地坪封闭底漆涂刷地坪，无填料环氧漆具有优良的渗透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。

5.10.4施工中粒径环氧砂浆

用环氧地坪中层漆调合中粒径石英砂，搅拌成环氧砂浆满刮地坪，环氧砂浆是由环氧树脂和高强石英砂形成的复合材料，具有高强度、高硬度、高粘结强度等特点，环氧砂浆层有效的增强地坪强度和抗冲击性能。

5.10.5铺贴地坪专用玻纤布

把地坪专用玻纤布均匀铺贴在中粒径环氧砂浆上，并调和环氧地坪中层漆覆盖其上。

5.10.6施工细粒径环氧砂浆

用环氧地坪中层漆调合细粒径石英砂，搅拌成环氧砂浆满刮地坪。

5.10.7施工石英粉环氧砂浆

用环氧地坪中层漆调合石英粉，搅拌成环氧砂浆满刮地坪。

5.10.8打磨、清洁地坪

打磨、清洁地坪更加有利于漆膜间的结合。

5.10.9施工环氧腻子层

用环氧地坪漆调合滑石粉，搅拌成环氧腻子满刮地坪，用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。

5.10.10打磨、清洁面层

打磨、清洁面层更加有利于漆与面层间的结合。

5.10.11 施工环氧腻子层

用环氧地坪漆调合滑石粉，搅拌成环氧腻子点补地坪。

5.10.12人工细磨地坪

用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后做最后清洁。

5.10.13施工环氧面漆

用镘刀镘涂或无气喷涂机喷涂环氧面层。

6、环氧自流平地面规范要求技术参数

6.1颜色一致、均一，无浮色、发花现象，无明显色差，明暗深浅一致，无漏光现象。

6.2漆膜表面平整光滑，手摸漆膜无划手现象。

6.3漆膜不得有以下明显缺陷：缩孔、气泡、小颗粒、滚筒毛、裂纹、漏底、磨点，皱纹，刀痕。

6.4阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤漆膜。

6.5做到施工现场干净、整洁、把洒落油漆，配漆的操作场地，超出施工范围的涂层，清理清洁干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。

6.6涂膜达到规定性能，通常做法为：硬度需满足用HB铅笔划漆膜，无划痕为合格。

6.7冲击强度及韧性：用一公斤钢球从一米高处落下，看其对漆膜的影响，允许有漆膜下陷，但不允许有裂纹。

7、环氧自流平地面施工流程及质量保证措施

环氧地坪工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下：

7.1基层

基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础，所以根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209―95）的规定，提出基层抹灰质量验收标准，以保证地坪涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果，减少涂料维护工作。地面施工与基层质量验收具体标准如下：

7.1.1基底的强度

水泥混凝土面层强度不应小于C25。需要强调的是基底强度如果不符合要求的话，环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度要求越大。验收时可用铁锤敲打地面，看是否有脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝等缺陷。

检验方法：锤轻击和观察检查。

7.1.2基底的干燥程度

基层必须做防潮、防水层处理。混泥土施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。要求新混凝土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。

检验方法：用测试仪测试或薄膜测试。

7.1.3基底清洁要求

经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显灰尘。

检验方法：观察检查。

7.1.4基底的平整性

进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响涂料膜的整体美观程度。根据 《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209―95）的规定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查。

检验方法：用靠尺检查。

7.1.5基底的粗糙度

基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。通常较薄的涂层需要较细的粗糙度，越厚的涂层要求越大的粗糙度。

检验方法：观察检查。

7.2基层处理施工流程

7.2.1基层处理目的

基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。

7.2.2基层处理的内容

1清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物。

2减轻或消除表面缺陷（比如对明显凹处进行批环氧砂浆处理）。

3改善基层表面的物理或化学性能使地坪基层平整，有细小的毛粗面。

7.2.3基层处理施工步骤方法

1基层混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。

2除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：用大型砂磨机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。

3混泥土地面的修补：地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之前可做修补，以达到涂装要求。可采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可用于地面找平。

4混泥土地面裂缝的修补：对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝，然后用环氧砂浆灌浆修补。

5严重破损地面的修补：对于严重破损地面的，需采用高强度聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补。修补时先清理修补面，保证干燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，最后在用修补材料进行修补。

经过基层处理，使原来不好的基层表面的细腻度和强度极大的改善，地面具备地坪面层施工条件。

7.3环氧自流平地坪施工工艺流程

7.3.1施工机具配备

1涂装工具：辊筒、毛刷、镘刀，大型喷涂机等。

2工具和材料：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服。

3辅助设备：大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。

7.3.2底涂施工

1在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。使用高性能低粘度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。

2将所有组份的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。底涂料要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用功能。用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。

3在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响最大，基层疏松则底涂料用量变大。

4底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料。

7.3.3环氧石英砂砂浆层施工

在渗透涂料辊涂完全干透后，再采用涂料配合石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。

施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上，并在整个的施工过程中封闭进出口。

7.3.4环氧腻子层施工

待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的凹凸和不密实的局部区域。将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后，采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。

7.3.5整体砂磨清理

经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪，但仍有部分凸出的地方未得到修整，此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理，除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。砂磨后，彻底清洁干净。

7.3.6环氧中涂层施工

该层仍采用批刮方式，材料颜色与面涂料颜色一致，方可保证自流平面层无漏底、发花。该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括蚊子、苍蝇等昆虫。

7.3.7自流平面层施工

在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、塑孔，表面平整，方可进行自流平面层施工。施工自流平表面时，工人师傅须穿着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底用专用鞋套包裹，并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不允许无关人员在门口探望、走动。

7.3.8施工清理

1清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。

2清除施工保护材料。

3清除施工产生的垃圾等。

8、人员安排及施工进度控制

8.1人员安排

为切实做好工程的管理工作，保证施工工程中不出现质量安全事故，按照业主要求，特成立工程项目部。

8.1.1本项目实行工程部统一领导下的项目经理负责制。

8.1.2本工程部负责督导本项目的各项施工管理方案和计划的实施，并主持项目部的工作，保证工程项目的正常运作。

8.1.3设立现场项目办公，项目经理负责处理日常工作，与甲方保持密切的工作联系。

8.1.4工程技术员对各个施工部位，各工序之间进行全面质量检查，如有质量问题，一定要找出问题症结，并进行整改，直至达到质量要求。

8.1.5安全员负责在现场及时排除安全隐患，避免安全事故的发生。

8.1.6施工队长负责执行项目部的施工计划实施，对工人进行管理。

8.1.7岗位职责明确如下。

①项目经理：负责协调公司、项目部、各相关部门有关事宜、拟订施工方案、施工指导书及工作预案，对工程进度、质量、成本负责。主持项目的正常动作，总抓质量、进度、后勤、安全、核算、统计、作报表、工程资料整理及结算，对项目全面负责。

②工程技术负责员：主抓质量、进度、安全、检查及初验、签发材料、统计每日工程量、用工量、各项措施记录、提交材料计划。对工程施工质量负有直接责任。负责工前技术交底和工前技术培训，负责每日施工质量的全面细致的检查工作，并对每日检查内容形成书面文件报送项目经理或备查，同时检查日常施工是否按技术交底执行，对违反技术要求的任何个人和事件，提出书面处理意见报送项目经理，由项目经理审批后予以执行。

③材料员、安全员：对工地材料的使用、保管、统计负有直接责任。负责预算内的工程材料的入场（退场）的登记、存放，每日每只施工队用料的配料、发放登记以及每日余料的回库管理工作，每日以书面形式记录备查。同时对工地的施工安全负有直接责任，负责每天施工安全检查工作，对每天的检查工作以书面形式记录存档，对每日材料使用情况每周以周报表的形式上报项目经理。对有违反材料使用规定和违反安全交底的任何个人和事件，以书面形式提出处理意见报送项目经理审批后予以执行。

④施工队长：负责执行项目组的施工计划实施，对工人进行管理，后期根据工地工期进展情况相应增减施工人员。

8.2施工进度控制 （根据实际工期调整）

序号 工序 施工天数 备注

1 施工队伍进场施工准备及地面基层检查

2 打磨、清理基底、混凝土地面修补

3 底涂施工

4 环氧砂浆层施工

5 环氧腻子层施工

6 砂磨清洁

7 中涂层施工

8 自流平面层施工

9、现场安全文明施工及保证措施

9.1文明施工保证措施

按照有关法规的要求，使施工现场和临时占地范围内秩序井然，文明安全。文明现场的标准如下：

9.1.1建筑涂装材料、周转材料堆放整齐、机具设备放置整齐。

9.1.2不漏水、不漏电、不漏油。

9.1.3施工现场、机具设备、办公室宿舍及仓库内外等场所保持清洁。

9.1.4在现场文明施工及环保方面，进行保证措施如下：

①施工过程中，应做好防护，防止涂料飞溅，污染环境。

②材料调配、发放由专人负责，严格控制材料流向。

③每日施工完毕，各施工人员将多余材料全部带离施工现场，并派专人巡视，保证无遗漏。

④做好环境保护。施工完余料，冲洗工作桶和工具的残液均应专门回收。施工活动结束后，应及时组织清场，将临时设施拆除，剩余物资退场，做到“工完料净场地清”。组织向新工程区域转移，以便整治规划场地，恢复临时占用土地，不留后患。

⑤实施全员安全施工。

⑥设专职的安全员，巡视施工现场，对安全隐患及时纠正。

9.2现场安全施工保证措施

9.2.1建立以项目经理为首的安全管理体系，严格执行《项目安全生产保证体系》。

9.2.2制定入场教育制度、项目安全交底制度。

9.2.3建立日常安全检查制度。

9.2.4施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定办事，加强施工现场用电，包括施工动力电，照明电，保证线路完整，无漏电，确保用电安全，防止电器伤人事件发生。

10、结语

自流平地坪施工工法在地铁建设过程中已经广泛使用，但在施工工序和质量控制等方面仍需加强，这样就可以避免在施工过程中出现较大质量缺陷。本文是笔者通过自流平地坪施工经验得以形成，希望可以为同行提供必要的帮助和参考。

【参考文献】

【1】万治华.建筑装饰装修构造与施工技术.北京：中国建材工业出版社，2005.

【2】国家标准.GB50210-2001.建筑装饰装修工程质量验收规范.北京：中国建筑工业出版社，2001.

地坪施工篇2

关键词：建筑工程； 印花混凝土； 地坪； 施工； 工艺

Abstract: the printing of concrete is widely used in the domestic and foreign various concrete projects, construction technology is relatively mature. With a strong artistic quality, integrity and durability of concrete surface printing after decoration, especially with respect to the tile floor, printing in concrete floor construction fast, reliable quality, low cost, suitable for the construction of various non-motor vehicle and decorative.

Keywords: building engineering; printing concrete; floor; construction technology;

中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

前言

印花混凝土又叫压花混凝土或装饰混凝土，它是在未干的水泥地面上加铺彩色强化料以及着色脱模粉，然后用专用的模具在水泥地面上压印出图案。它具有易施工、一次成型、使用期长、施工快捷、修复方便、不易褪色等优点，适用于混凝土产品的表面装饰。

用强化剂材料制作的印花混凝土地坪具有抗压耐磨、防滑、抗冻、不易起尘、易清洁、高强度、耐冲击、图样多、成本低和优质环保等特点，是目前园林、市政、停车场、公园小道、商业街区和文化娱乐设施领域的理想选择。

1.施工准备

印花混凝土地坪施工前的准备工作包括作业面准备、工器具准备以及原材料准备等。施工作业面必须碾压密实并精确测量和修整，确保地坪基层平整、稳固；作业环境安全、洁净。施工器具一般包括：模板、振捣器、刮杠、水平仪、水准仪提浆辊、木抹子、铁抹子、压模模具、水泵水枪、滚刷、海绵等。施工主要材料有混凝土、彩色强化料、着色脱模粉、密封保护剂等。

1.1混凝土：强度应不小于C25，空气含量控制在6%左右，水灰比尽可能要小且不能添加早强剂。混凝土的中最大的碎骨料粒径不宜超过30mm，混凝土浇捣前的坍落度宜控制在3-4cm。

1.2彩色强化料：一种粉状、可预防紫外线及耐风雨的颜料，专门用于对现浇印花混凝土表层进行上色和强化，由无机颜料、高标号白水泥、硅灰、精选石英砂、强化剂、硬化剂、活性剂、颜色稳定剂等材料组成，为混凝土永久性着色的同时，显著提高其强度、硬度及耐磨性。施工标准用量为干撒两层，共5.0kg/m2。

1.3着色脱模粉：一种防水粉质材料，它能在印花混凝土工具和混凝土之间形成隔潮层以便于脱模，由无机颜料、超细粉末基料、活性剂等材料组成，实现脱模功效的同时进行二次着色，使混凝土表面色彩色更逼真，更丰富。施工标准用量为干撒一层，约0.3kg/m2。

1.4密封保护剂：一种为满足深层渗透需要而配置的丙烯酸树脂，它可以渗透到混凝土，并将混凝土表面的水分置换出来以增加其握持力。由环氧树脂、有机高渗透溶剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、稳定剂等材料组成，具有高渗透力和强封闭作用，彻底封闭混凝土表面毛细孔，以达到防碱化、防污染作用，同时可使混凝土色彩更鲜艳、更稳定、更耐久。施工标准用量为涂刷两层，共0.4kg/m2。

2.印花混凝土施工工艺

印花混凝土主要施工流程：浇筑混凝土撒布彩色强化料撒布脱模粉压制图案脱模收边修补养护清洗表面上密封保护剂切割伸缩缝。

2.1浇筑混凝土：按设计尺寸浇筑混凝土并振捣密实，待表面泌水渐少、无溢出水分时，使用专用大铁板进行收面，尽量保持混凝土表面的平整度。

2.2撒播彩色强化料：混凝土收面后，待混凝土表面基本没有游离水的时候，分两层均匀撒播彩色强化料，分别用大铁板抹平收光。

2.3撒播脱模粉：待表面的彩色强化料达到一定的硬度，混凝土基层即将初凝之前，均匀地在彩色强化料的表面撒播脱模粉。

2.4压制图案：撒播脱模粉后，按预先确定的图案、纹理选择相应的模具，依次对混凝土表面进行压模造型处理。

2.5收边修补：对局部压模压不到位的边角或重压、漏压的部位进行修补、收边。

2.6养护、切割伸缩缝：印花混凝土终凝后可洒水养护或覆盖薄膜养护，养护周期为7天，养护期间切割伸缩缝。

2.7清洗表面：混凝土养护完成后，用清水或稀酸彻底清洗彩色压模表面，封闭施工现场，准备上密封保护剂。清洗时，要注意清洗均匀，保持留在表面的脱模粉的效果均匀。

2.8上密封保护剂：待清洗后的彩色压模表面完全干透后，清除施工面上的所有灰尘和杂质，均匀地用滚筒涂刷密封保护剂，封闭混凝土表面毛细孔，保护面层。

3.印花混凝土地坪施工技术要点

3.1基土要求均匀密实，当地基为软弱基础时，要用碎石、卵石作为填料，其最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。地基碾压密实度须大于98%，以提高地面的承载能力。

3.2在浇注混凝土前，应均匀地向基础上洒水，但不得有积水。基层混凝土的最大厚度超过20cm时要分层浇注，且每层的最大厚度也不得超过20cm，结合面要做结浆处理，每层浇注的时间间隔不超过24小时。面层混凝土的厚度不得小于3cm，并要求采用细石混凝土。底层混凝土摊铺时，要使用带有较重钢制长辊的平面振捣器反复辊压地面，增强底层混凝土的密实度，在无法使用钢辊作业的地方，要使用振捣棒。面层使用提浆辊进行提浆，使用较重的钢制长辊多次反复滚压地台，做出地台水平。

3.3用海绵去除泌水，在混凝土表面没有游离水后，将规定用量的2/3彩色强化料均匀撒布在找平后的混凝土表面，待彩色强化料吸收水分后，使用专用的铁抹子进行收光作业，用力将彩色强化料压入混凝土内；待表面没有水光后，在露出底色的地方撒布剩余的彩色强化料并再次进行收光作业。作业方向应纵横交错的进行，在抹压中消除气泡、砂眼，使表面压平、压实、压光。

3.4待彩色强化料完全吸水硬化后，用钢抹子收光表面并撒布着色脱模粉。然后使用已选定的模板，根据设计图案和模板的形状，从最早铺设的混凝土一端开始压印，操作过程中要保持模板的相交线，横平竖直，使用软模板将边角完全压到。压印时间要掌握准确，过早的话压出的表面全为毛面，没有光泽度，而且表面耐磨性很差，严重影响质量；过晚则会难以压出完整的纹理，影响美观。

3.5在压印完成24小时后，用薄膜遮盖养护或洒水养护。印花混凝土表面覆盖的脱模粉可阻止混凝土内水分的挥发，故无须特殊养护，只在大风和暴晒的天气下需要覆盖或洒水进行专门养护。

3.6在压印完成3天后，使用高压水枪对压印地坪表面进行冲洗，根据确定的样板颜色，通过改变水枪的冲洗角度和水压的大小，来控制保留脱模粉的多少，一般保留15%-20%的脱模粉。对压印后的表面进行整理和修补，待晾干后涂刷二遍密封保护剂。封闭剂分为底涂层和面涂层，主要用于增加耐磨程度，提高颜色的鲜艳程度。

3.7混凝土地坪应充分考虑混凝土的收缩而设置伸缩缝，纵向缝间距一般为3-6m，横向缝间距为6-12m，最大分格不得超过6m×9m，柱子周围应采取菱形设置。伸缩缝宽为5-6mm，深度为垫层厚度的1/3。采用后切割的施工方法切出的伸缩缝整齐漂亮，一般在表面施工完后3-7天内切割，具体情况应视垫层厚度、天气情况来定。

4.印花混凝土地坪施工注意事项

4.1施工期间注意天气预报，印花混凝土地坪材料的施工一般在室外进行，应防止在雨天及大风天气进行，施工环境温度一般应在5℃以上35℃以下。

4.2印花混凝土地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作，严禁油、漆、酸、沥青等有机化学物质污染，涂刷好的彩色地坪一般在7天以后才允许行人通行。

4.3印花模板之间必须排列紧凑以防止双缝的出现。脱模后必须检查压印效果并进行适当的修补处理。

4.4待印花混凝土地坪完全干燥凝固成型至少2-3天后方可用水或去污剂清洗表面，清洗表面一定要保证整个地坪清洗程度一致，否则会造成地面颜色深浅不一。

4.5播撒强化料时严格按照施工工艺要求进行，不要过分铲抹混凝土表层，否则会导致表面出水并减弱色彩。

结束语

地坪施工篇3

关键词：高承载透水砼艺术地坪；施工流程；操作要点

       0  引言

        随着高层建筑技术的发展，生产工艺的不断改进和提高，高层建筑给排水工程日趋向大系统、高参数的方向迅猛发展，因此，对给排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也就越来越高。要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的，除要有合理的设计方案外，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。

        1  工法特点

        1.1 采用高承载透水砼艺术地坪，由于其透水性极好，适合多雨的城市，同时可补充地下水和调节气候缓解城市热岛现象。

        1.2 可以根据现场环境和工程特点，透水砼面层可以采用艺术装饰性效果与环境完美的结合。被越来越多的大中城市选用。

        1.3 高承载透水砼艺术地坪，具有高承载的特点，可根据行车要求选用不同结构层，适合30吨以下车辆和行人通行。

        1.4 高承载透水砼艺术地坪具有施工简单、机械简单、清洗与维护方便的特点。

        2  适用范围

        适用于消防车道、观光车道、人行道和各类广场、公园的地坪施工。

        3  工艺原理

        透水砼艺术地坪与普通砼施工相类似，普通砼是级配密实，坍落度大。而透水砼只采用骨料碎石、水泥和胶结材料，从而有以下工艺特点：

        3.1 级配疏松，起到透水的目的； 

        3.2 坍落度为零，可根据现场或设计图案施工成多造形、多色彩的艺术性效果；

        3.3 加入加强剂和稳定剂等胶结材料，可起到高承载效果。

        4  施工工艺流程及操作要点

        4.1 工艺流程：基层整平——铺设垫层——铺设砂滤层——支设模板——预设膨胀缝——浇筑透水砼——铺设强固透水砼面层——覆膜养护——清洗密封。

        4.2 地基整平。严格核对标高，检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实，压实后环刀取样检验地基质量，要求密实系数不宜小于0.93。

        4.3 铺设垫层。严格按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层，用压路机分层碾压密实，压实系数按设计要求及相关规范要求进行。

        4.4 铺设砂滤层。在垫层上铺设30mm厚中、粗砂滤层找平，适量洒水并压路机或平板振捣器碾压振捣密实。

        4.5 支设模板。按标高和图案设计要求支设模板，模板须保证强度要求和设计图案的线条要求，模板上边缘标高须与透水砼设计表面标高一致。周边物体遮挡保护，防止污染面层。

    4.6 预设膨胀缝。在浇筑透水砼之前，如施工面与沥青路、路缘石建筑物边沿、检查井、花池等相接时，应先将道路两侧路缘石等内侧预设膨胀材料（在低于设计标高55mm处粘贴5mm厚50mm宽的泡沫条，其下用柔性材料隔断）。广场铺设时，可结合艺术设计图案留置膨胀缝。

        4.7 透水砼配制及浇注。①严格按设计要求的强度配比、拌制透水砼，骨料、水泥、水、稳定剂、加强剂和颜料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行，外加剂及颜料应用电子称计量，搅拌时间控制在3min为宜。②拌制面层透水砼时，应用天平称准确计量各种专用材料，在不同时间段添加不同量的掺和料，搅拌均匀。搅拌不同颜色砼的搅拌机不得混用。③浇注素色透水砼，用砼摊铺机或平板振捣器振压密实。在不平整处进行材料找补，再次振压找平，对边角处着重振捣密实。④面层透水砼（彩色或露骨料）应与基层砼同步浇筑，两层摊铺时间间隔不得超过2h，基层砼在间隔期内应覆膜保水。第一次浇筑完成后应与样块或样板段进行色彩对比，合格后方可继续施工。面层透水砼用摩擦振动整平机振压密实，孔隙较大部位用人工找平压实，确保工作面的平整度和强度。⑤面层砼摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。养护最迟应从砼落地后30min时进行，至少7天。

        4.8 变形缝留置。①纵向缩缝可根据路面宽度平行路中心线设置，最大不宜超过6m；横向缩缝应根据路面厚度、宽度设置，且应横向贯穿路面，最大不宜超过6m一道。②缩缝宽度可取3～8mm，深40mm，可在砼摊铺完成后切割处理，也可跳仓施工结合施工缝留置。缝内应填充抗压入性好，与砼粘结好的弹性材料。③膨胀缝设置应按路面设计要求设置，并应贯通到底。缝宽20～25mm，缝内填充材料同缩缝；膨胀缝应预留，缝边宜做成半径10～15mm的圆角。④圆形或曲线多色彩交错的广场，应沿不同色彩交界设置伸缩缝。

地坪施工篇4

关键词：耐磨地坪；施工工法；机械镘平

中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：

0 引言

随着城市建筑的快速发展，业主对建筑产品的使用和装饰功能要求也在提高，在地坪材料发展的第一阶段，现浇混凝土水灰比较大，表面硬度低、强度差，易起砂、易扬尘等。若在现浇混凝土地坪表面直接撒布水泥，表面强度和硬度虽然得到一定程度提高，但由于面层与混凝土材料性质相差较大，易造成面层部分开裂、起壳、起灰等现象。在此背景下，我公司结合工程实践，在黄淮学院中区停车场工程施工中，采用现浇混凝土耐磨地坪施工工艺，在混凝土初凝阶段撒布金刚砂耐磨地坪料，并用机械镘镘平（光）施工，避免了起壳、起灰造成的扬尘现象，取得了可观的经济效益和社会效益。

1 工艺特点

耐磨地坪料是有一定粒径级配的精选骨料（金刚砂、石英砂等）、特种水泥、颜料及聚合物组成，颜色有水泥本色、灰色、红色、黄色、绿色等。现场一般采用干式撒布法施工，将其均匀地撒布在即将初凝的混凝土表面，并采用专用的机械镘平（光）施工，使之与混凝土基层完美结合，形成一个整体，且具有高致密性和高耐磨性。

混凝土耐磨地坪的特性有：

（1） 耐磨地坪料与混凝土结合性能好，地坪表面坚硬、致密；

（2） 抗重压、耐磨性强，使用寿命长；

（3） 防尘，可有效提高耐磨地坪的防水抗渗能力；

（4） 施工方便、特别适用于一些工期较短的工程；

（5） 环保、无毒、无味，为不燃品。

2适用范围

耐磨地坪作为普通混凝土面层改性的方法之一，适用范围比较广泛，一般用于停车场、购物中心、大型超市、人行道、生产车间、机器维修车间、仓库以及为提高工作卫生环境和美观要求等需要高耐磨性能的场所。

3工艺原理

在即将初凝的混凝土基层表面，撒布耐磨地坪专用料，并采用专业镘平（光）机械，提高混凝土面层致密性，确保混凝土地坪面层高强度、高耐磨、高抗压、高抗腐蚀的特性，延长混凝土地坪的使用寿命。

4施工工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程

灰土垫层---合理布设分仓缝---支设模板---混凝土摊铺、振捣---混凝土碾压、整平---机械镘平、去除浮浆---第一次撒布耐磨材料、机械镘平---第二次撒布耐磨材料、机械镘平---机械镘光---表面装饰、细部处理---养护、切缝。

4.2 操作要点

（1）灰土垫层

保垫层平整、密实。

（2）合理布设分仓缝

根据面积大小，从方便施工及美观的角度合理布设分仓缝，分仓缝的宽度一般为3㎜，深度不少于基层混凝土厚度的1/3。

（3）支设模板

模板材料一般选用槽型钢，跳仓法支设。模板支设应平整、牢固。支设模板时用水准仪检测模板标高，对偏差处使用槭形块调整，确保模板的平整度符合设计要求。

（4）混凝土摊铺、振捣

混凝土浇筑前对垫层进行洒水湿润，使地基处于湿润状态。混凝土摊铺采用人工作业，侧边采用翻铣入模，防止混凝土出现“离析”现象。混凝土振捣采用插入式振动棒和平板震动器进行振捣作业，纵横交错。保证混凝土振捣密实，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振和过振。混凝土振捣后用水准仪检测模板水平情况，对偏差部位进行及时调整和纠偏。

（5）混凝土碾压、整平

间隔一段时间，待混凝土表面收水前，采用震动梁（长度宽于模板0.5米以上）对混凝土进行反复碾压。混凝土尽可能一次浇筑至设计标高，局部未达到设计标高处，用水准仪进行跟踪检查，随即采用混凝土料进行修补整平，并振捣密实。严禁使用砂浆修补。

（6） 机械镘平、去除浮浆

待混凝土表面稍收水且具有初凝强度时，使用加装圆盘的机械镘（边缘采用木抹）慢速磨搓、压浆，此工序可将混凝土表面的浮浆层破坏，纵向一遍、横向一遍。然后用尺杆刮平，使混凝土表面基本平整、均匀。根据混凝土表面干湿度适当调整镘平时间。

（7） 第一次撒布耐磨材料、机械镘平

耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配比等因素而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土面而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。拐角及模板边缘处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3（总量4～6kg/㎡），拌合物应均匀落下，不能用力撒而致分离，撒布后，即以木抹子抹平，耐磨材料吸收一定水分后，待颜色变深再用带圆盘机械镘碾磨、镘平，纵向一遍、横向一遍，确保耐磨材料与基层混凝土浆结合在一起。

（8） 第二次撒布耐磨材料、机械镘平

第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杠测量水平度，并撒布不平之处，第二次撒布方向应与第一次垂直，第二次撒布量为全部用量的1/3（总量4～6kg/㎡），撒布后立即用带圆盘机械镘碾磨、镘平，横向一遍、纵向一遍，机械作业时交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹处理。

（9）机械镘光

面层材料硬化至指压稍有下沉时，进行机械镘光作业，镘光机的转速及角度应视硬化情况予以调整，应纵横交错进行，且不少于三次。

（10） 表面装饰、细部处理

镘光机作业后面层仍存在较多的凌乱抹纹，为了消除抹纹，最后采用钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工作。对于分仓作业的交接处及模板边缘等机械无法镘光的部位，采用人工压光、修饰。

（11） 养护、切缝

面层抹光施工5～6小时后（可根据气候、温度等适当调整），喷洒养护液进行养护，用量0.2L/㎡。24小时后，表面采用草垫子进行覆盖，并派专人洒水养护，保持面层湿度。确保地坪边缘不被损伤。为确保耐磨地坪不出现无规则裂缝，在耐磨地坪施工完1～2天内，必须做切割缝处理，切缝的时机与温度、底板湿度、混凝土表面强度及面积大小有很大关系，切缝间距一般不超过6米，切割之前应统一弹线，确保切割缝整齐、顺直，切割深度不少于地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶填缝。

5 效益分析

黄淮学院文化广场，面积16300㎡，地面采用本工法施工工艺，每平方米人工费节约12元/㎡，经济效益显著。施工质量可靠，极大提高了地面的磨性能，克服了地面空鼓、裂缝、起砂的质量通病，得到业主和监督方的好评。

参考文献：

[1]GB50204-2011，混凝土结构工程施工质量验收规范［S］

[2]GB50209-2002，建筑地面工程施工质量验收规范［S］

[3] 石伟国， 深圳红树西岸地下停车库耐磨地坪施工技术［J］，建筑技术，2011（42）

[4] 马洁，蔡普雨，浅谈如何提高细石混凝土耐磨地面施工质量[J]，四川建材，2012（38）

地坪施工篇5

直流输电工程中，因为核心设备换流阀对运行环境的洁净度要求很高，所以阀厅内采用环氧自流平地坪。同时环氧自流平地坪还有耐碱、酸、盐，耐磨、耐压、耐冲击，表面光滑，可供选择的颜色种类较多，施工简单、快速、成形快，运行过程中耐污，便于清扫围护和打理。因其具有较好的功能性和装饰效果，所以在直流输电工程中得到广泛的应用。

2环氧自流平地坪的构造

在换流站工程中，阀厅地面采用环氧自流平地坪，环氧自流平厚度小于5mm，地坪无坡度，底涂层采用无溶剂型环氧树脂底涂料，中途层采用溶剂型环氧树脂中涂料，面涂层采用无溶剂型环氧树脂自流平面涂料。

环氧自流平地坪：包括混凝土基层和环氧自流平地面涂层两部分。

混凝土基层：采用强度等级不小于C25的混凝土一次浇筑成型，地坪有耐压、耐冲击要求时，混凝土基层可采用双向钢筋网处理。

环氧自流平地面涂层：底涂层，中涂层，腻子层，面涂层。

底涂层，环氧底漆，采用渗透力及附着力特强环氧底漆，连续均匀涂抹成膜，无漏余，增强基层表面附着力。

中涂层，环氧砂浆层，环氧双组份加入适量100目石英砂，增强涂层表面的平整性和涂层的强度。

腻子层，环氧腻子层，环氧双组份加入适量腻子粉，进一步对涂层表面找平，做到表面平整，光滑。

面涂层，涂抹色漆，自流平环氧面漆均匀镘涂。

3施工过程中质量的控制

3.1混凝土基层的施工质量控制

3.1.1混凝土基层的质量要求：

①基层坚固、密实，强度不应低于C25，厚度不应小于150mm；不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

②涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm；

③基层必须干燥，深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%,当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工；

④经过养护的基层表面，不得有白色析出物；

⑤基层表面必须洁净；

⑥已被油脂、化学药品污染的基层表面应进行表面预处理。

3.1.2混凝土基层质量的控制措施：

1、混凝土基层施工过程中，通过对混凝土原材料、浇筑及养护的质量控制，达到混凝土基层坚固、密实，避免起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等质量问题的出现。

2、混凝土基层平整度可使用2m直尺进行检测，涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm，不平整部分，可采用环氧砂浆进行找平。

3、混凝土基层含水率可采用塑料薄膜法进行含水率检测：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土含水率较高。现场施工中还经常用一些比较简易的方法。如将明火放在地面上，若火焰周围呈轮环现象，则地面含水率高。或取干燥报纸平铺地面，再将报纸与外界隔绝，静置一天后将报纸取出点火，若无法点燃，则地面含水率高。

当混凝土基层含水率过高时，可采用加热空气或通风的方法降低含水率，不宜采用明火加热或直接加热混凝土基层的方法。

4、在涂层进行施工前，要进行基层处理，基层处理的内容包括，基层找平、空鼓、裂缝、析出物、污染物及基层的洁净处理等。涂层施工前，对混凝土基层进行一次全面检查。空鼓部位铲除；不平整部位使用聚合物水泥砂浆补平；析出物在不破坏基层条件下采用酸液清晰；污染物在不破坏基层的条件下可采用洗涤剂或碱液清晰；较大裂缝须切掉，龟裂处可采用环氧树脂灌缝。基层洁净处理时，可采用研磨机械打磨，打磨后表面要做到清洁、平整，形成均匀粗糙面，增强基层的附着力。底层涂料施工前，须用软毛刷或工业吸尘器清理干净。

3.2涂层原材料及涂层的质量要求

按照规范《环氧树脂自流平地面工程技术规范》（GB50589-2010）的规定，环氧自流平各构造层所用涂料及涂层质量应满足一下表格中的要求：

底涂层涂料及涂层的质量要求（环氧底漆）（表3.1.1-3）

项目 技术指标

容器中的状态 透明液体，无机械性杂质

混合后固体含量（%） ≥50

干燥时间（h） 表干≤3

实干≤24

涂层表面 均匀，平整，光滑，无起泡，无发白，无软化

附着力（Mpa） ≥1.5

中涂层和腻子层涂料及涂层的质量要求（环氧砂浆）（表3.1.2）

面涂层涂料与涂层的质量要求（环氧面漆）

3.3．环氧自流平的施工质量控制

3.3.1施工前的准备工作

环氧自流平施工可选在晴朗、干燥天气进行，温度不得低于5℃，雨天不可进行施工。施工前要保证施工用电源安全、可用，符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46―2005）；对混凝土基层进行清理，使之清洁、干燥、无裂缝，符合进行环氧自流平涂层施工的质量要求。

检查施工区域内门窗是否密实，可用，以防灰尘、雨水等进入，做到室内无灰、无尘、无积水。屋顶及墙壁有无明显渗水处，施工区域内的杂物要清理干净；施工过程中，对于室内与环氧自流平邻近的部位，要做好防护措施，以免施工过程中，受到污染。

选好施工材料堆放及拌制区域，区域内设置铺垫物，以免材料污染其它地方。设置严禁烟火并加以警示。保持材料堆放区域的干燥。被浸湿的骨料不能用于施工。

3.3.2施工过程中的质量控制

施工过程中，要注意细部的处理，地面与墙面或地面与设备等部位的边角部位，施工过程中易污染到邻近部位，所以施工过程中要格外小心，可以用毛刷进行小心涂刷。

底涂层施工时，使用毛刷或滚筒将底涂料均匀涂装在基层上，施工时应连续，不得漏涂。固化完全后的底涂层，需进行打磨和修补，将浮灰清理干净后转入中涂层施工。

中涂层施工时，使用无齿镘刀或刮刀，将配置好的中涂层涂料均匀刮涂到中涂层上，固化完全后的中涂层，需进行机械打磨，将浮灰清理干净后转入面层施工。

面涂层施工时，材料充分搅拌均匀后均匀涂装在中涂层上，如有大量气泡出现，使用带齿消泡滚筒消除气泡。施工时应注意前后组材料的衔接，尽量减少施工结合缝，如发现沙粒或杂质应立即去除。

厚度应符合设计要求，可使用涂层测厚仪进行检查。面涂层施工完毕后

施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化，如无保温措施不应进行施工。

3.4．成品养护

施工完毕后，要做好环氧自流平的养护工作。应注意进行以下保护工作：

1、养护环境温度宜为23℃±2℃，养护天数不应少于7天，方可投入使用。2、养护期间，采取防水或其他溶液措施，避免水或其它溶液浸润表面；

3、施工区域进行维护，施工人员进入时要穿鞋套，防治泥沙带入，划伤地坪表面；

4、在地坪表面进行工作时，要做好对地坪的保护工作，避免硬物划伤地坪表面

5、对地坪表面进行清洁时，要使用软质吸水性较好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗。

地坪施工篇6

关键词：金刚砂耐磨地坪 施工技术

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

前言

金刚砂耐磨地面，又称为金刚砂地坪，地面硬化剂自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是得到了迅速的推广。金钢砂耐磨地面材料是由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。开袋即可使用，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经专工门工艺加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体。且具有高致密度性和着色的高性能耐磨地面。该耐磨地面具有极高的耐磨性、永久抗蚀性，能增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性．形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。例如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、车库、跑道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。

一、工程概况

中海千灯湖花园一期金刚砂地坪施工工程主要是地下室负一层、负二层车库地面采用金刚砂耐磨地坪面层，地面厚度约为：负一层80厚（素水泥浆结合层不计），负二层100厚（H18塑料疏水板不计）。

二、施工工具

1、3米长超平刮尺，可作为地面平整度处理的主要工具。

2、JG436手扶式磨光机，数量满足现场需要，主要用于地面基层收光处理。特点：可拆卸，搬运容易，坚固耐用，易于操作。

3、切割机。

4、3m水平靠尺、塞尺。用于检验及验收耐磨地坪的平整度。

5、振动棒、铁铲、架子车、木抹子、铁抹子、铝合金刮尺、阴阳角橹子（用于柱子或剪力墙与地面接触处收平）等工具。

三、施工工艺

1、施工流程

定位放线（采用水平仪定水平标高线）标高线验收基层清理基层找平基层验收疏水板铺设（负二层）钢筋制作安装灰饼灰饼验收支模标高验收混凝土浇筑金刚砂施工养护养护验收切缝填油膏

2、设置水平标高控制点

采用钢筋头及砼支模的槽钢。利用现场绑扎好的钢筋网，采用垫块，通过绑扎的方法将钢筋网位置固定，固定点的间距不得大于1000mm，以保证网片处于砼面层中间。

3、混凝土施工工艺

3.1混凝土的供应

1）、本工程采用商品砼。

2）、混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比。

3）、细骨料则选用质地坚硬，级配良好的中砂，其含泥量控制在2%以内，并符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ#52-92）的规定。粗骨料选择5~25mm的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ#53-92）的规定。

3.2混凝土的浇筑

混凝土浇筑前要对基层进行浇水湿润（负一层需，负二层不需要），对于地面应刷水泥浆，混凝土现场需做试块，进行混凝土浇筑时，采用平板振动器，振捣要均匀，无漏振，严格控制混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。采用超平刮尺控制混凝土面平整度，刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行；当局部地方高低差较大时，用较短直尺前后往复搓刮。

4、金刚砂施工工艺

（1）、撒料前基层混凝土处理工作：要求基层混凝土振捣密实、整平、混凝土面层无浮水。

（2）、基层混凝土直尺刮平：用2米或3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm，且2平方米最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平；刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行；当局部地方高低差较大时，用较短直尺前后往复搓刮；

（3）、若混凝土面不平时，应以1∶2水泥砂浆拌合料找平。本工序完成后需进行自检，合格后才可进入下道工序；

（4）、混凝土磨平：待基层混凝土具有初凝强度时，启动JG436抹平机（装提浆盘）慢速磨搓、压浆，使混凝土浆面平整、均匀。

（5）、第一次撒料

① 第一次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。

② 撒播计划用量的三分之二金刚砂，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。

③ 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。

④ 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。

（6）、磨平压浆

① 第一次撒上的料吸水颜色变暗后，开动JG436抹平机磨平压浆。

② 抹平机的运行过程与前述方法基本一致。

③ 不能完全依靠抹平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。

④ 初次撒料后若发现撒料不均匀，在开动抹平机之前可用铝合金刮尺刮平施工面。

（7）第二次撒料（第一次撒料后约1-2小时）及抹光压浆：紧随上一工序，撒播剩余的总量1/3金刚砂。本工序要求撒播耐磨料的方向与第一次撒播方向垂直。根据第一次撒料的厚薄程度，适量调整撒料量，最终达到耐磨料层厚度均匀。耐磨料吸水变暗后，启动抹平机，磨搓、压浆。纵、横磨搓不低于各一遍，最终达到厚度均匀、色泽均匀，表面平整。

（8）抹平：上一工序完成约2小时，此时基层混凝土水化胶凝，具有足够强度，耐磨料层基本熟化。开动JG436抹平机加磨片收光。

（9）边角手工抹平收光：与上道工序穿行，使用抹刀人工压抹。

（10）抛光：抹平工序完成后2～3小时，此时混凝土达到终凝，耐磨料层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动JG436抹平机高速抛光。

（11）地坪养护：金刚砂耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂或洒水进行养护，面覆塑料薄膜防止引起开裂。养护时间7天以上。

5、切割机切缝养护

1、金刚砂耐磨地面面层施工3～5天并充分养护后可做切割缝，以防不规则龟裂。

2、切缝前必须用墨斗弹出欲切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切割，以确保切割缝整齐顺直。

3、切割缝可根据地下室柱距而定，即根据地下室柱距8m×8m进行横向和纵向留设切割缝。

4、切割缝深40mm，缝宽4-6mm，缝内满填嵌缝油膏。

5、当墙、柱根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。

四、施工控制要点

1、标高控制线验收

金刚砂地坪周边墙体、柱必须全部满弹标高控制线，此标高线需经过验收（签署书面验收意见）后方可使用，对于擅自降低控制线、控制线未进行验收及控制线验收不合格擅自施工的。

2、结构面基层验收

砼结构板面的清理，必须用刨地机对基层进行刨地面，直至露出砼面，要求板面无水、干净，超出结构面的砼需进行凿除，低于结构面凹洼处需用水泥砂浆（M10）找平，砼浇筑前，需用红外线水平仪对结构板面按轴线进行标高验收，标高控制-8.750，按正负20mm控制,需对结构板的漏水（保持地面处于3天干燥状态）及清理情况进行验收，并做好记录。基层验收（签署书面验收意见）合格后，方可铺设疏水板。

3、灰饼及支模验收

疏水板铺设后，需用钢钉进行固定（1米/个），钢筋绑扎完成后，对灰饼及支模（槽钢）需用红外线水平仪进行验收，标高控制-5.170（负一层）、-8.632（负二层），验收合格后（需签署书面验收意见），方可进行砼浇筑。

4、养护验收

耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂或洒水进行养护，面覆塑料薄膜防止引起开裂，养护时间7天以上，养护完成后进行验收（签署书面验收意见），养护不及时或擅自提前结束养护的，罚款2000元/次。

5、人防门及车道坡度转换处

考虑本项目为高端楼盘，跑车出入频繁，人防门门槛处及车道坡度转换处的放坡不能大于5%，起坡角度不能大于4度，否则，易发生磕底盘（车尾）事件。

结束语：

地坪施工篇7

大面积地坪采用激光精密整平机进行地面一次成型技术施工，解决了传统工艺施工的分仓施工施工缝留设多，易发生空鼓起壳，平整度、观感较差等技术问题，摆脱了传统施工人员密集、工作量大等诸多弊病，激光整平机不论从技术、工艺及成本上都大大优于传统施工方法。

采用激光整平机大面积地面一次成型施工技术适合大面积水泥混凝土地面工程。作为一种新型的施工方法，具有施工简单，易于操作，工作量小、施工进度快、质量优良等优点，故该技术应用前景十分广阔。

关键词：大面积地坪；激光整平机；整平施工技术。

中图分类号：TU71文献标识码： A

1 工程简况

格兰小镇一期工程位于湖南省长沙县暮云镇高云村，2-6#栋工程建筑面积约106250.6平方米，2-6#栋地下为整体地下室，地下室建筑面积为23500.8 平方米（地下一层）。地下室顶板以上为单栋建筑，地上层数32层。框架--剪力墙结构。

2 工艺原理

激光整平机的工艺原理是依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，将所有整平工作集于一身，并一次性完成。采用独立的标高控制措施。激光找平原理见下图：

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程

施工准备基层处理铺垫层设置安装周边模板混凝土送料激光整平机铺注、振捣密实机械压光提浆机械收光抛光表面撒水养护或喷养护剂锯缝机切控制缝聚氨酯填缝。

3.2操作要点

3.2.1技术人员熟悉图纸，掌握地坪做法、施工流程、施工进度安排等情况，确定浇筑流向和浇筑方法，做好平面放线的工作、确定分仓缝。

3.2.2为防止大面积混凝土产生沉降裂缝，将对基层进行反复压实，做土方夯实度实验以确定基土的压实质量，在基础开挖范围内等薄弱处必要是采取换填等措施。

3.2.3基准点的设立，在地面的大约中央位置设立脚点固定不变的永久性基准点，一般设立设备基础或柱脚基础上或固定的柱子上，该基准是从地面面标高和激光束之间的精确距离。

3.2.4设置激光发射器：根据设置的地面水平基准点和施工的位置布设激光发射器的位置，位置确保激光扫平机在施工过程中任何位置均可接收到激光发射器的信号。

3.2.5 激光扫平机找平板调试：根据已设置的激光放射器及已做完的地坪反复调整找平机的找平板，保证找平板的两端高差不超过0.3mm。

3.2.6使用［18侧模，其余2cm为标高控制余量（设地坪厚度为20cm），具体做法为事先在找平层是弹出侧模的位置线，侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。

3.2.7混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时16±2 cm，混凝土的初凝时间应严格控制一致。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

3.2.8采用精密激光整平机来压实、震动、整平、提浆，柱边及墙边采用人工配合整平。

3.2.9激光整平后混凝土初凝前后采用抹平机提浆收面压光，致少采用圆盘机械进行多次抹压作业。

3.2.10养护：地坪完成以后的5-6小时，采用在其表面涂敷养护剂或洒水后敷设养护膜的方法进行养护，以防止其表面的水分的激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。养护时间为7天以上。

3.2.11周边休整：浇到后拆围挡时将多余的部分弹线切掉并凿下60mm 深，这样就可形成十分规整美观的板块。

3.2.12卸模作业可以在耐磨材料地成后的第二天进行，卸模作业时应注意不损伤地台边缘。

收缩缝的切割可以在耐磨材料完成后的48小时内进行，收缩缝的切割按设计图纸进行 ，缝宽以3-5mm为宜，真缝已板厚的2/3深度为宜，夹缝已板厚的1/3深度为宜，再已聚氨酯填缝，这样可以避免地面产生裂缝，以及微裂缝。收缩缝的设置位置应与混凝土施工缝重合，以避免混凝土施工缝日后开裂。

4 材料与设备

4.1混凝土

4.1.1混凝土必须由商品混凝土生产厂生产、输送或泵送到地坪工程现场。

4.1.2混凝土规格：严格按照设计图纸执行。水灰比：不大于0.5，送料过程中不得随意加水。

4.1.3水泥：采用不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥。

4.1.4骨料：应采用级配良好的骨料。粗骨料用卵石，最大粒径不大于 25mm。细骨料采用洁净河沙，细度模数2.4-2.7为宜。

4.1.5混凝土配合比：水泥用量不小于 350Kg/m3。为避免产生表面质量问题，砂率应控制在 35%～40%。

4.1.6混凝土坍落度：16±2cm，最大18cm。

4.1.7凝结时间：初凝时间应控制在3-5小时。

4.1.8每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致。

4.1.9确保混凝土供料速度达到40立方米每小时或以上，且每批混凝土的初凝时间必须一致。

4.2混凝土施工机具

激光整平机1台、手推车2 部、插入式振动器3 台、铁锹7 把、小线、木拍板、刮杠、木抹子若干。

4.3其他施工机具

4.3.1泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

4.3.2抹光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。

4.2.3平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。

5 质量控制

5.1检查验收标准

5.1.1主控项目

1）基土夯实时需测定最佳含水率及夯实功，保证基土的夯实质量，并作密实度实验。

2）耐磨材料的粒径应符合要求，并不能有其他杂质。

检查方法：观察检查材料材质合格证明文件及检测报告。

3）混凝土强度等级应符合设计要求。

检查方法：检查配合比通知单和检测报告。

4）面层与下一层结合必须牢固，无空鼓。

检查方法：用小锤轻击检查。

5.2质量保证措施

5.2.1进行施工前的教育，牢固树立质量第一的思想，在专业任务分工上，应根据个人的技术能力、熟练程度进行分工，对施工人员进行优化组合。

5.2.2严把质量关，材料使用之前，提供全套技术资料，包括说明书、质保单、检测报告、合格证等。

5.2.3施工环境的控制：工程在施工前应检测现场温度和湿度，严格控制施工环境以确保施工质量。温度高于2℃，相对湿度小于85%。

5.2.4施工方法的控制：施工人员严格按照施工各项规范及行业标准，严格按设计要求进行施工。编制切实可行的施工方案确保工程质量、工程进度。

5.2.5施工机械的控制：通过加强对设备的维护保养，使设备处于最佳的使用状态以满足工程进度和施工工艺规程的要求。

5.2.6施工负责人会同质量负责人对每道工序严格确认合格后，再由业主或指定监理人员工程师验收，方能进行下一道工序施工。接受专业质检人员随时对施工质量进行抽检。

5.2.7检验混凝土的强度试块组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1 组。当每一层（或检验批）建筑地面面积大于1000m2，每增加1000m2 应增做1 组试块，小于1000m2，按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块。

6 效益分析

采用地面大面积一次成型施工工艺，相比传统工艺，效益分析如下：

6.1能减少施工缝的留置，比传统施工工艺方法节约施工缝长度309%。同时减少75%的质量问题，节省75%的维护费。

6.2节省45%的人工投入，传统施工工艺方法中采用12米长的梁式振动器作业投入人数为18人（抹光8人、铺注10人）。而采用激光整平机投入人数为10人（抹光4人、铺注6人）。

6.3施工质量的提高，采用激光整平机铺设的地面平整度比传统施工工艺方法人工找平压光的平整度提高3至5倍。平整度控制在±2mm之内

7结束语

7.1采用上述施工方法之后，施工缝减少，大大减少了装卸钢模作业，避免是施工缝质量通病的产生。

7.2作为一种具有创新性的施工方法，与传统施工施工方法相比，在施工进度、节能环保性、实用性等方面都具有显著的优势，具体体现在以下三个方面：

7.2.1本方法施工工期短，节约了劳动力。

7.2.2本方法施工完成品质量高，消除了质量通病，且后期维护费用低。

7.2.3本方法技术简单，操作容易，实用性强。

7.3该方法工艺合理、技术先进、适用性和可操作性强，经工程应用表明符合国家节能环保要求，取得了显著的经济效益和社会效益，其关键技术的应用有创新，并具有国内先进水平。

【参考文献】

文献[1] 激光整平大面积超平地坪施工工艺研究[z]上海宝冶建设有限公司2007

地坪施工篇8

关键词：厂房地坪；裂缝；产生原因；控制措施；结束语

中图分类号：TV543文献标识码： A 文章编号：

一、工程实例

金桥盐化集团有限责任公司年产30万吨氯碱工程，是一个大型化工项目，占地500多亩，其中液氯车间、维修厂房、一次盐水车间等单体建筑跨度达到28米，厂房长75米，该厂房采用混凝土预制管桩基础，框架结构，厂房地坪采用山场石屑粉换土回填，碎石垫层、200mm混凝土面层，厂房内有生产设备和工艺管道，对地坪施工质量要求高，沉降量有控制要求，该项目于2009年12月开工建设于2011年3月建成投产。目前，经过一年多的生产运行，厂房地坪质量，能够满足高危化工工艺生产要求，厂房内各种设备、管道运行正常。

二、厂房地坪产生塌陷、开裂的原因

1、回填土选择不当，不符合设计要求，不均匀沉降造成地坪裂缝。

2、回填不密实、不均匀，在地面荷载的作用下出现沉降、产生裂缝。

3、地质条件较差，地坪施工时间短、沉降大产生开裂。

4、大面积地坪施工未按规范设置伸缩缝，引起地坪开裂。

5、地坪混凝土自身收缩产生裂缝。

6、厂房内基础承台与地坪结构连接部位，处理不当产生裂缝。

7、地坪内有设备基础、管道基座、地沟等构件,受外荷载作用后产生裂缝。

8、厂房地基原土为淤泥质回填土,地坪易产生不均匀沉降产生裂缝。

9、地下水位的升降，侵蚀了回填土引起地坪开裂、沉降。

三、施工控制措施

（一）、事前控制

1）开工前根据工程特点，组织监理、施工等单位技术人员熟悉图纸，仔细阅读设计要求及做法，结合现场实际情况，对每一个施工工序进行研究，制定对策。2)要求施工单位编写施工方案，有针对性地采取控制措施，经监理、建设单位审批准后方可实施。施工前对管理和操作人员进行技术交底，加强对关键工序的检查验收。3)与监理、设计、施工方的沟通协调，确定填料种类、压实系数、压实机具，确定填料含水量控制范围、分层回填厚度和压实遍数等，便于在施工中有依据地开展检查监督。

4）回填材料选择。厂房基础开挖较深，回填面积较大，且地下水位较高，由于原状土天然含水量高、压缩性高，易产生沉降，不能满足设备安装和使用精度要求，为了避免回填软土造成地基沉降，出现地坪开裂、管道弯曲、接口断裂等质量隐患，选用山场石屑粉换土回填。山场石屑粉属地方材料，价格便宜，颗粒级配较为合理，分层回填时洒水压实，容易固结密实，整体性好。

（二）、事中控制措施

1）回填前对坑、槽内是否有有机物、杂物、积水等现象进行检查，待清理杂物抽干积水，对含水量过大的局部区域进行清淤单独处理，并对表面进行整平、清理后方可开始回填，回填时要求监理单位有专人旁站监督并做好记录，对山场石屑粉进行洒水回填，分层压实。回填石屑粉，使用挖掘机进行回填整平，并利用挖掘机自身重量进行碾压，配合使用振动碾，每层做环刀试验，保证压缩量和压实系数符合设计要求。山场石屑粉回填的厚度控制在300--400mm，回填后的标高控制与基础承台面标高平齐。通过材料把关以及回填压实控制，经检测单位检测密实度达到了设计要求，有效地控制了沉降量。

2）山场石屑粉回填至与承台面标高平齐后，再进行碎石回填，回填前把关好选料工作，对进场的石料质量严格把关，主要是控制石料尺寸大小，要求石料大小适中，回填至面层底设计标高后，利用挖土机自重来回进行辗压数遍，将其压实整平后留置，随着主体结构施工让其自然的沉实，直至主体和室内粉刷完成后，再组织室内地坪面层施工。这样做能够较好解决因地质条件较差，回填后时间短，造成地坪沉降大的问题。

3）面层控制，面层混凝土的浇筑和成形是地坪质量控制的重点工序，因浇筑面积大，首先将地坪分格，施工时混凝土采用分仓浇注，并严格控制好模板口标高。① 混凝土浇筑振捣，先用插入式振动器振动20 0mm厚的混凝土，然后用平板振动器进行振动，提高混凝土密实度，使混凝土表面得到初步平整。② 对混凝土进行收浆处理，使混凝土浆层均匀，提高整体强度。③ 对混凝土面层进行二次抹面，先用磨光机进行初磨，在终凝前再进行人工细磨压光，提高混凝土表面强度，增加混凝土抗裂性。

4）细部构造处理。①对车间内框架柱、设备基础、管道基座等与地坪连接部位，采用簿形

挤塑板隔离浇筑，防止混凝土受力不均匀或温度收缩等产生不规则裂缝。②缩缝设置，混凝

土地坪按每4.5米宽进行浇注，根据季节和施工时温度而定，当强度要达到要求时进行切割

缩缝，用切割机每隔6米切割平头缝，切割深度10毫米，缝宽3～5毫米。③ 伸缝设置，

在厂房沿长度方向与主体伸缩缝相同处设置伸缩缝并嵌填柔性材料。

（三）、事后控制1）混凝土地坪养护，在混凝土浇筑完毕后12小时内加以覆盖养护，使混凝土始终保持湿润状态，养护时间的长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的商品混凝土，养护时间不少于7天；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的商品混凝土，不少于14天。洒水次数以混凝土具有足够的湿润状态为标准，混凝土表面清洁。

2）成品保护，混凝土必须养护至强度达到1.2N/m以上，方可在地坪上行人，且安装时不得冲击混凝土地坪。