耐磨地坪施工技术探讨

摘要：本文以某厂房的大面积金刚砂耐磨地坪的施工为例,阐述了耐磨地坪的施工工艺及操作要点,针对该耐磨地坪各施工环节的技术难点及控制要点，论述了确保耐磨地坪施工质量的技术措施。

关键词：金刚砂, 耐磨地坪, 混凝土开裂, 施工技术

中图分类号： TU755 文献标识码:A

1、引言

整体性耐磨地坪摒弃了传统混凝土基层与面层分开施工的做法,消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病,可以简化工序、缩短工期、节约造价,在工程中的应用日益广泛。

目前,较为先进的大面积整体耐磨地坪工程按材料可大致分为两大类: 1) 耐磨颗粒添加剂型; 2)高分子聚合物型。耐磨颗粒添加剂型耐磨地坪无论从耐磨性、抗压性、整体性还是工期、寿命、造价上均优于高分子聚合物型耐磨地坪,其中金刚砂耐磨地坪是一种具有代表性的耐磨颗粒添加剂型耐磨地坪。

虽然金刚砂耐磨地坪基层与面层的粘结强度高于传统混凝土地坪,但是其粘结强度仍不易保证,当地坪施工面积较大时,其平整度不易控制,找平层混凝土易出现开裂现象。为确保金刚砂耐磨地坪的施工质量,本文以某厂房的大面积金刚砂耐磨地坪的施工为例,论述金刚砂耐磨地坪的施工技术和操作要点。

2、工程概况

某厂房为门式刚架结构,总建筑面积19000。地面大部分为彩色耐磨地面(耐磨面层材料为金刚砂)、花岗岩地坪和地砖地坪,其他为细石混凝土地面。

耐磨颗粒硬化剂的材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状,平均粒径1. 5mm,约占总重60%, 金刚砂骨料硬度在莫氏8度以上,采用干撒式方法分两次均匀撒布在混凝土表面; 胶结物为经过处理的高标号水泥,除骨料外,其他水泥、色彩等总重量不超过总重量的25%,硬化剂用量为5kg/。本工程采用的耐磨材料质量检验结果见表1。

表1 耐磨材料质量检验结果

3、 工艺流程

金刚砂耐磨地坪施工的工艺流程为: 场地平整垫层处理测量放线钢筋绑扎安装钢模浇筑混凝土振捣、找平第一次撒布耐磨颗粒添加剂 抹平、提浆第二次撒布耐磨颗粒添加剂提浆、磨光表面修饰及养护切缝清理。

4、施工准备

4.1 场地平整

场地平整时,应注意场地土的土质,不同的土质采用不同处理方法。因本工程场地起伏高差较大，故场地平整时采取了局部回填。根据当地建筑材料市场调研，回填材料采用砂砾石,回填时采用分层回填。

4.2 垫层处理

因本工程地面荷载要求较大，结合当地建筑材料，垫层采用砂砾石垫层，确保压实系数≥0.95，地基承载力fak≥100KPa。

4.3 测量放线及设缝

因地坪面积较大,造成水平控制困难,普通水准仪引起测量误差较大,故选用激光经纬仪进行测量放线。

依据耐磨地坪伸缩缝布置图设置分仓缝,在垫层上弹出分仓线,以免混凝土收缩变形时造成开裂现象。为减少沉降及振动对耐磨地坪的影响,在设备基础、钢柱、沟坑等周围采用5mm～8mm中空PVC分隔条增设隔离缝。

4.4 钢筋绑扎

钢筋绑扎须严格依据施工图对钢筋的规格、型号、尺寸、材料进行检查,确保与施工图一致。钢筋按设计要求铺设平整,要求无明显弯曲、上翻现象,在钢筋下部放置垫块。

4.5 安装模板

模板以钢模板为主,按地坪设计标高设置(纵横拉线安装)。为保证模板的平整、坚固,安装模板时用水准仪随时检测模板顶标高,偏差处用楔形块调整,模板侧面涂抹脱模剂防止拆模时损坏面层。

5、 基层混凝土施工

5.1 混凝土要求

大面积耐磨地坪的基层混凝土强度应达到C25以上,水灰比不应高于0.45,现场搅拌的混凝土坍落度不应大于5cm,泵送混凝土坍落度应控制在12cm左右,不大于16cm。

本工程地坪基层混凝土的浇筑厚度大于50mm,集料选用不含可溶性盐类的粗细集料,且不含石粉,这在一定程度上确保了混凝土的施工质量。

5.2 混凝土浇筑

地坪的基层混凝土采用分仓跳格、一次性浇筑至设计标高的方式浇筑。

振捣时应特别注意边角部位的振实,混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整。使用较重的钢制长辊多次反复辊压地面使混凝土地面平整度达到5mm/2m。

在基层混凝土表面平整完成后,其表面出现了泌水现象,在去除多余泌水后, 由于泌水形成的低洼处用细石混凝土补平。

6、 硬化耐磨层施工

在基层混凝土初凝至50%～60%时,开始撒布耐磨颗粒添加剂。

6.1 第一次撒布耐磨颗粒添加剂

第一次撒布量是全部用量的2/3。

在墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先进行撒布施工,以防因失水而降低效果之后进行大面抛撒。

6.2 抹平、提浆

采用机械与人工相结合的方式进行抹平、提浆。

抹光机于地坪一角开始,沿与耐磨颗粒添加剂撒料垂直的方向移动机具,然后再沿撒料方向盘抹一次。操作中应保证压实均匀、无遗漏,平整度控制在4mm /2m。在同一位置提浆时间不能过长、也不应过短,以表面略泛浆液为宜。

手工抹灰负责对墙、柱边角和设备基座处的耐磨层进行压实找平,应确保边角处耐磨层平直、无污染、压实均匀,接槎处平顺过渡,处理得当,与大面平整度一致。

6.3 第二次撒布耐磨颗粒添加剂

第二次撒布量为全部用量的1/3。

第一次撒布后约1h～2 h时,开始进行第二次撒布。撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,其撒布方向应与第一次垂直。

撒布后要立即抹平、墁光。面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况而作出调整,墁光机作业时,应纵横交叉3次以上,做到均匀有序,防止材料聚集,边角处要用木抹子进行处理。第二次撒布完成时,平整度应达到3mm/2m。

6.4 养护

在耐磨地坪施工完成后的4h～6h内,应对其进行养护。采用覆盖薄膜进行养护, 防止地坪表面水分的急剧蒸发, 确保耐磨层强度的稳定增长。养护时间为5 d～7d以上。

养护完成后, 各后续工种应注意在施工过程中对地面的合理使用, 避免对成品地面造成损伤或污染。

6.5 切缝

为防止不规则龟裂,耐磨地坪施工完工5d～7d后宜做切割缝,切割缝间距宜为6m～8m (一般根据柱距而定)。切割时应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直, 切割深度应至少为地坪厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。

结语

按照上述工艺流程和技术要点, 在该厂房完成的15000余平方米的金刚砂耐磨地坪,在交工后,未发现裂缝、起皮、空鼓等现象,地面平整度和光洁度等均达到了设计使用要求。

参考文献

[1]《建筑技术》. ISTIC PKU -2006年9期.石伟国.

[2] 《山西建筑》. -2010年34期.杨尚书，李永毅.

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