地坪施工范文

时间:2023-03-13 07:30:32

地坪施工

地坪施工范文第1篇

关键词:金刚砂, 耐磨地坪, 混凝土开裂, 施工技术

中图分类号: TU755 文献标识码:A

1、引言

整体性耐磨地坪摒弃了传统混凝土基层与面层分开施工的做法,消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病,可以简化工序、缩短工期、节约造价,在工程中的应用日益广泛。

目前,较为先进的大面积整体耐磨地坪工程按材料可大致分为两大类: 1) 耐磨颗粒添加剂型; 2)高分子聚合物型。耐磨颗粒添加剂型耐磨地坪无论从耐磨性、抗压性、整体性还是工期、寿命、造价上均优于高分子聚合物型耐磨地坪,其中金刚砂耐磨地坪是一种具有代表性的耐磨颗粒添加剂型耐磨地坪。

虽然金刚砂耐磨地坪基层与面层的粘结强度高于传统混凝土地坪,但是其粘结强度仍不易保证,当地坪施工面积较大时,其平整度不易控制,找平层混凝土易出现开裂现象。为确保金刚砂耐磨地坪的施工质量,本文以某厂房的大面积金刚砂耐磨地坪的施工为例,论述金刚砂耐磨地坪的施工技术和操作要点。

2、工程概况

某厂房为门式刚架结构,总建筑面积19000。地面大部分为彩色耐磨地面(耐磨面层材料为金刚砂)、花岗岩地坪和地砖地坪,其他为细石混凝土地面。

耐磨颗粒硬化剂的材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状,平均粒径1. 5mm,约占总重60%, 金刚砂骨料硬度在莫氏8度以上,采用干撒式方法分两次均匀撒布在混凝土表面; 胶结物为经过处理的高标号水泥,除骨料外,其他水泥、色彩等总重量不超过总重量的25%,硬化剂用量为5kg/。本工程采用的耐磨材料质量检验结果见表1。

表1 耐磨材料质量检验结果

3、 工艺流程

金刚砂耐磨地坪施工的工艺流程为: 场地平整垫层处理测量放线钢筋绑扎安装钢模浇筑混凝土振捣、找平第一次撒布耐磨颗粒添加剂 抹平、提浆第二次撒布耐磨颗粒添加剂提浆、磨光表面修饰及养护切缝清理。

4、施工准备

4.1 场地平整

场地平整时,应注意场地土的土质,不同的土质采用不同处理方法。因本工程场地起伏高差较大,故场地平整时采取了局部回填。根据当地建筑材料市场调研,回填材料采用砂砾石,回填时采用分层回填。

4.2 垫层处理

因本工程地面荷载要求较大,结合当地建筑材料,垫层采用砂砾石垫层,确保压实系数≥0.95,地基承载力fak≥100KPa。

4.3 测量放线及设缝

因地坪面积较大,造成水平控制困难,普通水准仪引起测量误差较大,故选用激光经纬仪进行测量放线。

依据耐磨地坪伸缩缝布置图设置分仓缝,在垫层上弹出分仓线,以免混凝土收缩变形时造成开裂现象。为减少沉降及振动对耐磨地坪的影响,在设备基础、钢柱、沟坑等周围采用5mm~8mm中空PVC分隔条增设隔离缝。

4.4 钢筋绑扎

钢筋绑扎须严格依据施工图对钢筋的规格、型号、尺寸、材料进行检查,确保与施工图一致。钢筋按设计要求铺设平整,要求无明显弯曲、上翻现象,在钢筋下部放置垫块。

4.5 安装模板

模板以钢模板为主,按地坪设计标高设置(纵横拉线安装)。为保证模板的平整、坚固,安装模板时用水准仪随时检测模板顶标高,偏差处用楔形块调整,模板侧面涂抹脱模剂防止拆模时损坏面层。

5、 基层混凝土施工

5.1 混凝土要求

大面积耐磨地坪的基层混凝土强度应达到C25以上,水灰比不应高于0.45,现场搅拌的混凝土坍落度不应大于5cm,泵送混凝土坍落度应控制在12cm左右,不大于16cm。

本工程地坪基层混凝土的浇筑厚度大于50mm,集料选用不含可溶性盐类的粗细集料,且不含石粉,这在一定程度上确保了混凝土的施工质量。

5.2 混凝土浇筑

地坪的基层混凝土采用分仓跳格、一次性浇筑至设计标高的方式浇筑。

振捣时应特别注意边角部位的振实,混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整。使用较重的钢制长辊多次反复辊压地面使混凝土地面平整度达到5mm/2m。

在基层混凝土表面平整完成后,其表面出现了泌水现象,在去除多余泌水后, 由于泌水形成的低洼处用细石混凝土补平。

6、 硬化耐磨层施工

在基层混凝土初凝至50%~60%时,开始撒布耐磨颗粒添加剂。

6.1 第一次撒布耐磨颗粒添加剂

第一次撒布量是全部用量的2/3。

在墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先进行撒布施工,以防因失水而降低效果之后进行大面抛撒。

6.2 抹平、提浆

采用机械与人工相结合的方式进行抹平、提浆。

抹光机于地坪一角开始,沿与耐磨颗粒添加剂撒料垂直的方向移动机具,然后再沿撒料方向盘抹一次。操作中应保证压实均匀、无遗漏,平整度控制在4mm /2m。在同一位置提浆时间不能过长、也不应过短,以表面略泛浆液为宜。

手工抹灰负责对墙、柱边角和设备基座处的耐磨层进行压实找平,应确保边角处耐磨层平直、无污染、压实均匀,接槎处平顺过渡,处理得当,与大面平整度一致。

6.3 第二次撒布耐磨颗粒添加剂

第二次撒布量为全部用量的1/3。

第一次撒布后约1h~2 h时,开始进行第二次撒布。撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,其撒布方向应与第一次垂直。

撒布后要立即抹平、墁光。面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况而作出调整,墁光机作业时,应纵横交叉3次以上,做到均匀有序,防止材料聚集,边角处要用木抹子进行处理。第二次撒布完成时,平整度应达到3mm/2m。

6.4 养护

在耐磨地坪施工完成后的4h~6h内,应对其进行养护。采用覆盖薄膜进行养护, 防止地坪表面水分的急剧蒸发, 确保耐磨层强度的稳定增长。养护时间为5 d~7d以上。

养护完成后, 各后续工种应注意在施工过程中对地面的合理使用, 避免对成品地面造成损伤或污染。

6.5 切缝

为防止不规则龟裂,耐磨地坪施工完工5d~7d后宜做切割缝,切割缝间距宜为6m~8m (一般根据柱距而定)。切割时应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直, 切割深度应至少为地坪厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。

结语

按照上述工艺流程和技术要点, 在该厂房完成的15000余平方米的金刚砂耐磨地坪,在交工后,未发现裂缝、起皮、空鼓等现象,地面平整度和光洁度等均达到了设计使用要求。

参考文献

[1]《建筑技术》. ISTIC PKU -2006年9期.石伟国.

[2] 《山西建筑》. -2010年34期.杨尚书,李永毅.

地坪施工范文第2篇

[关键词]:耐磨地坪混凝土金刚砂面层施工

中图分类号:TV331文献标识码: A

1 概况

地坪的施工,是工业厂房地面、地下室地面、大型广场道路面层施工中常遇到的课题,地坪面的地砂、空鼓、裂缝是施工中最容易出现的质量通病,这对使用功能会产生影响。现今,采用金属硬化地坪,在原来浇筑砼地面的过程中,在其表面面层,增加了金刚砂粉,进行加磨,提高地面表层的致密性,耐磨性高,不起灰,不起皮,不起砂、不空鼓,整体性能好,承压能力强。

2 施工流程

放线(定位、定标高)夯实地基铺碎石垫层夯碎石垫层支地面边侧模定地面标高点分仓缝处设置连接钢筋浇砼(砼初凝前撒金刚砂粉)磨砼地面层(粗磨)细磨砼地面层地面抛光喷养护剂切伸缩缝养护

3 施工工艺

⑴施工测量放线,绘制高程方格网,测量地面高程,定标高。

⑵压实地基:平整场地,按设计要求对地基进行夯实,铺碎石垫层,并使用碾压机等机械压实地基。

⑶支设模板:按地基设计标高和路面的厚度设计模板(以钢模为宜),并涂敷板油。测量模板标高线和路面宽度,支设模板,对模板进行加固,模板设置时,做到平整、坚固,当路面宽度大于6m,或厂房、地下室地面面积较大时,分条分块浇筑,浇筑场地时,每条路幅宽以3~4m为宜,并隔仓浇捣。

⑷铺设钢筋:对设计中布置钢筋的地面,按设计规范设置钢筋,钢筋下面放置垫块。若双层钢筋则设置马凳,马凳与所布置的钢筋应绑扎牢固。对路幅较宽或场地,需要分块浇筑时,接缝处在幅与幅间留钢筋,模板设置穿钢筋的孔,钢筋间距600,钢筋直径Ф16,伸出两侧各300mm。

⑸混凝土的浇捣:按设计施工配合比配料、搅拌砼,混凝土浇捣时应一次性浇捣到设计标高。浇筑顺序,自一端向另一端按顺序浇筑。对大面积的地面或分条浇筑的地面,应跳仓按序作业。砼振捣采用插入式振捣棒和平式振动器配合振捣作业,平板振动器可先制成振动梁,这样振捣的接触面积增大,振捣均匀,宽度方向可以一次性振捣到位。边角部位用振动棒振捣密实,混凝土振捣后,用钢辊管滚压,泌出水份,再用铝合金水平靠尺括平,泌去多余的浆水,并用水平仪复核模板路面标高,对偏差部分及时进行调整。

⑹隔仓浇筑砼,在浇接缝时,需等旁边耐磨地坪结束1~2天以后进行,且保证接边处和钢辊头清洁无异物,以防对施工结束不久的耐磨地坪造成的损坏。隔仓浇筑时,为了对已浇筑完的路面保护,浇捣隔仓的砼时,在侧边完工的路面上,顺仓位浇捣方向,铺400mm宽0.3mm厚的薄钢板,这样,钢辊滚压砼时,不直接接触已完两侧砼路,打磨抹光对已完工的路面也没有影响。

⑺楼层处理:对于楼层施工,应彻底清除其表面异物,并于浇筑混凝土前1天用水浸泡基层表面,在当日浇注混凝土前均匀撒上水泥,进行扫浆,不得有积水。混凝土最薄处厚度不低于50mm。

⑻砼浇捣控制水平的标高点:砼施工结束完毕要剔除,否则,造成标高点处收水快,与耐磨地坪材料连接不好,易起壳,并且路面不平整的现象。

⑼混凝土满足以下条件:强度不低于C25;尽可小的水灰比;现场搅拌的泥凝土的塌落度应控制在100-120mm;石子最大粒径不超过35mm,采用中、粗黄砂,禁止使用加气添加剂和含有氯化钙添加剂。

⑽表面平整度控制:使用较重的钢辊(应宽于模板30mm以上)多次反复滚压地基,并用铝合金直尺配合整平。在滚压时应去除钢模表面异物,并保证表现无露子现象(混凝土面平整与否,直接关系耐磨地坪的平整性和施工缺陷)。

⑾去除泌水:地台水平完成后,先用刮尺刮除表面余浆水,再用橡皮管去除多余泌水。

4 耐磨地坪面层的施工

耐磨地坪材料施工,在混凝土地面做到水平且去除泌水后,开始进行表面加工。

⑴去除浮浆:待混凝土表面收干前,用加装圆盘的机械缓慢均匀地将混凝土表面的浮浆抹掉。将表面打磨一遍,边角处用手工打抹槎打磨整平。

⑵撒金刚砂粉:按照所浇面层的平方面积,先计算金刚砂粉的用量,分段下料,将规定用量的2/3耐磨材料撒布在初凝阶段的混凝土表面。等耐磨材料吸收水分后,脚踩上去仅有痕迹,无明显的陷入,进行加装圆盘的机械打磨,等耐磨材料硬化至一定阶段,打磨一遍后,将进行第2次耐磨材料撒布作业。将余下的材料再撒布均匀,并进行第二次打磨。

⑶圆盘作业:待耐磨材料吸收水分后,再进行至少三遍加装圆盘的机械作业,机械快慢的运转速度视混凝土的硬化情况凋整,机械打磨作业应纵横交错进行。打磨机由四块铁板组装成,第一遍打磨用粗磨刀片,第二、三遍打磨用细磨刀片。

⑷表面抹光:耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械磨光或手工磨光加工而成,将加磨机械的圆盘换成铁板,铁板角度和机械快慢应根据地面表面硬化情况而调整。抹光时,应纵横交错。

⑸边角加固:对路面的边角机械未磨到或未能磨到处,均用手工打抹槎打磨,对边角进行加固。每次打压磨时间和打压磨遍数与机械打压磨相同。

5 地坪的养护

⑴耐磨地坪打磨完成后,8-10小时内,在其表面抹耐磨地坪专用养护剂进行养护。

⑵如露天或气温较高时,水分蒸发较快的情况下,在第2天进行洒水养护,以防止表面水分快速蒸发,保障耐磨地坪强度的稳定增长,养护时间不少于7天。

⑶在完工的地面周围立标志,禁止人员车辆入内。

6 卸模、伸缩缝切割

⑴路面浇筑完成24小时后,可以进行卸模,卸模作业时应注意不损坏已浇筑地面边缘。不得敲击已浇筑的路面,做好对已浇筑路面的保护。

⑵伸缩缝切割:在路面浇筑完成后第二天,可以进行路面伸缩缝的切割,切割前,先按路的长度进行伸缩缝的分格弹线,一般以4m为宜,伸缩缝的切割深度,以路面的厚度而定,一般以20~30mm为宜,切割时,要带水操作,一次到位。

⑶路面养护20天后,对伸缩缝内嵌填柔性材料,并对填充材料刮平抹光。

7 效果

采用金刚砂耐磨地坪,具有以下特点:⑴表面致密,耐磨性高;⑵与基层混凝土同时施工,整体性能好,抗高压;⑶施工周期短,速度快,机械化作业程度高;⑷保色性能好,使用寿命长;⑸清洁卫生,不产生灰尘污染;⑹面层不起砂、不起皮、不空鼓。

金刚砂耐磨地面,克服了过去混凝土路面施工和使用中存在的不足之处,给生产、施工带来了便利,经济实用,效果好。

参考文献

[1]沈顺龙.大面积金刚砂耐磨地坪施工方法[J].科技创业家,2013 (12)

[2]刘永帆.金刚砂耐磨地坪施工工艺技术[J].城市建设理论研究:电子版,2013(33)

[3]杨尚书,李永毅.大面积金刚砂耐磨地坪施工技术[J].山西建筑,2010(34)

[4]王卫宏.浅谈大面积金刚砂耐磨地坪施工应用[J].安徽建筑,2011(02)

地坪施工范文第3篇

关键词:耐磨地坪;施工要点;养护;

Abstract: with the development of society, the progress of science and technology, people on the ground level ground put forward higher request, this article in view of the construction of the wear resistant floors technical requirements and construction points are discussed.

Keywords: wear-resisting flooring; Key points of construction; Maintenance;

中图分类号:TU235 文献标识码:A 文章编号:

一、施工技术要求

1、基层混凝土施工准备

根据设计图纸检查基层的标高和坡度,并放中线和边线及接缝分仓线。当接缝距离明沟或其它电缆井的边缘较近(小于1米)时,应适当移动接缝的位置。在摊铺混凝土之前,必须检查基层的施工质量,包括检查基层是否干净、湿润,泛水流向等是否符合规定要求,设备基础、明沟等是否按设计要求预留等。

2、基层混凝土浇筑要求

混凝土强度应不低于C25,水灰比应不高于0.5,现场搅拌的混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土塌落度应控制在125-185mm。混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行,应尽可能一次性浇筑至设计标高。使用插入式振捣棒和平板式振捣器进行振捣作业。混凝土振捣后应用水准仪检测模板水平情况,对偏差部分及时进行调整,注意边角部位应振捣密实。混凝土配合比及浇筑、养护工艺应严格执行国家有关施工规范。

3、耐磨地坪面层施工要求

首先检测基层混凝土表面平整度是否达到要求,平整度要求为采用2m靠尺检查误差为8-10mm。检测平整度达到要求后,在混凝土初凝前,应使用橡皮管去除多余泌水。混凝土初凝时,去除浮浆后在混凝土表面第一次均匀撒播耐磨地坪硬化剂,第一次撒播用量为总量的2/3。等待耐磨地坪硬化剂吸收一定水分后,进行至少两次加装圆盘的机械镘平作业。等待第一次撒播的耐磨地坪硬化剂硬化到一定程度后,进行第二次均匀撒播耐磨地坪硬化剂,第二次撒播用量为总量的1/3。等待耐磨地坪硬化剂吸收一定水分,再进行至少两次加装圆盘的机械镘平作业,机械镘平作业应纵横交错进行。根据地面的硬化情况,进行至少三次不加装圆盘的机械镘平抹光作业。机械的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整,作业应纵横交错进行,最终修饰通过机械镘平抹光精加工完成。

4、地坪拆模及后期养护要求

耐磨地坪面层施工完成后第二天可进行地坪模板拆除,拆除模板时应注意不损伤地坪边角。耐磨地坪完成后5-6小时,采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护,以防止地坪表面水分的快速蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长,并起防水轻微污染的作用,养护期为七天。耐磨地坪完成区域3天内禁止使用,7天后可轻载,28天后可正常使用。

二、耐磨地坪的施工要点

1、混凝土浇筑施工

分仓浇筑,混凝土浇筑应分仓按序进行,注意分仓缝的连接处及设备基础边缘的处理;因一般地下室车库柱间距为9m左右,所以分仓缝的设置宜为4.5m×8m,每隔36m2分格设置,采用钢模板分隔。振捣振实:采用平板振动器。注意要振捣密实边角部位,振捣密实后用6m滚筒来回在振捣密实的混凝土表面拖动,使得浇捣成型的混凝土表面基本水平,用水平仪检测模板水平情况,及时调整偏差的部位,随时用水平仪抄平,浇筑混凝土时,混凝土地板平整度必须保障,因为硬化剂厚度仅数毫米,不可能影响平整度。混凝土浇筑成型后对混凝土浇筑找平后出现的泌水应予刮除。若采用二次浇筑进行找平,浇筑前基板应先清理干净,表面应凿毛,然后用混凝土粘结剂和水泥涂布基面,以加强找平层与基板的粘结力,避免空鼓、开裂。混凝土必须连续浇捣,需要夜间施工时要保障照明,以确保收光效果,为耐磨材料施工创造条件。

2、耐磨地坪施工工艺流程

设置标高控制点―支设分仓模板―抄平分仓模板并加以固定―浇捣分仓模板内混凝土―混凝土初凝阶段收去浮浆―第一次撤耐磨材料―专业磨光机械磨光―第二次撒耐磨材料―专业磨光机械磨光―人工薄铁皮抹子压光―用专用养护剂养护已完成的地坪。

3、耐磨地坪施工

耐磨材料施工是在混凝土找平且去除泌水后开始进行的。耐磨材料施工前、中期作业阶段应穿着专制铝质网纹靴进入。后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。耐磨材料施工应由专业人员操作专门的磨光机械作业完成,其操作要点如下:

1)施工时间:混凝土初凝时开始进行,直至表面收光完成。

2)施工设备:采用专门的抹光机进行机械磨光作业和手工作业必须的抹子。

3)去除浮浆:使用加装网盘的机械磨(模板边缘使用人工抹),均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

4)撒布材料:将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面,完成第一次撒布作业,待耐磨材料吸收一定水分后,进行加圆盘的磨光机械作业,而后待耐磨材料硬化至一定阶段时,进行第二次材料撒布作业(1/3材料)。

5)圆盘作业:待耐磨材料吸收水分后,再进行至少两次加圆盘的磨光机械作业,机械磨光作业应纵、横向交错进行。

6)磨光机械作业:在以后的作业中,视混凝土的硬化情况进行至少三次未加装圆盘的机械磨光作业,磨光机械的运转速度和机械磨光角度的变化应视混凝土的硬化情况作调整。

7)表面磨光作业:耐磨材料的最终修饰是使用磨光机械或手工打磨加工完成。抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。耐磨材料地面完成后5h~6 h,采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护,以防止其表面水分的激烈蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长,养护时间为7d以上。

8)分仓施工的模板拆除可以在耐磨材料地面完成后第2天进行,拆模时应注意不损坏地坪边缘,收缩缝的切割可以在耐磨材料施工完成后的第3天进行。

4、地面养护

耐磨地面施工后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在该块地面施工完成的24h左右在其表面喷涂养护剂或用水进行前期养护,24h内禁止上人,7d后可正常使用。

5、成品保护

拆除钢模作业,拆模作业可以在地面完成后第2天进行,注意不要损害地面边缘。切割诱导缝,施工3d~4 d后可根据地板要求切割诱导缝,柱头按菱形切割,防止不规则裂缝的产生。地面使用注意事项,地面养护3d后可以走人,7d可轻车行驶;地面强度完全达标要28d。成品保护,地面养护后,于周边设置提示性围栏,并安排专人巡视;确保地面施工完成48h后,才能进行下道工序的施工;地面施工完成48h内,各专业作业人员不得在其面层上行走或吊运安放各种材料,直至养护达到28d后才能承受设计要求达到的荷载。

三、质量控制措施

1、 原材料监控:所有进场原材料必须认真检查,填写材料验收相关资料并附合格证明文件报送甲方及监理验收,甲方及监理对材料的数量和质量进行验收,合格后方可使用。

2、施工的监控:施工过程中严格按照施工工艺流程及技术要求进行施工,并在施工过程中每天做好施工记录(包括材料用量、施工区域、施工面积、天气状况、施工人员、材料批号、施工中的状况等)。

3、设备的监控:每日施工前对设备做检查,保证设备在施工过程中正常运行。每日施工完毕后,应对设备进行检修,以保证第二天施工的正常进行。

4、安全及文明施工措施

施工人员进入施工现场,必须严格执行相关安全施工要求;施工人员进入施工现场必须穿好工作服,戴好安全帽;每日施工前由专业人员负责检查用电机具的安全保护装置和电线的完好性能,并负责检修,无专业操作证人员严禁操作检修;每日施工完毕后清理现场,设备和材料严格按照规定地点存放整齐;遵守安全防火有关规定,明火作业严格遵守许可制度,照明用电严格遵守相关规定,严禁使用明火设备烧饭及取暖等,杜绝火灾事故的发生;施工人员进入施工现场、必须严格执行相关文明施工要求;施工人员应当遵守宿舍卫生相关规定;施工人员应当遵守现场饮食卫生相关规定,不得随地乱丢饭菜及杂物;施工人员在施工区域内不得随地大小便;施工人员不得光背、穿拖鞋在施工区域内施工。

参考文献:

[1]王小钢.地坪耐磨产生原因及其控制技术的研究[J]建筑与文化2010(09):23

[2]张宝山.利用国内新的材料实现地坪耐磨性能[J]城市建设理论研究 2011(09):21

地坪施工范文第4篇

关键词: 加工车间; 耐磨地坪;施工 ; 管理

Abstract: This paper gives a more detailed summary of Sinosteel Xingtai roll production line five branch Engineeringwear-resistant floor construction organization, construction techniques and practices. The construction organization,construction preparation, technological process, operating key points made, has a good reference value to the similarengineering construction.

Keywords: shop floor; construction; management;

中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:2095-2104(2013)

1、耐磨地面施工

材料种类

硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状,平均粒径1.5mm,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。

施工机具

除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处,另准备以下机具。

(1)泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。

(2)平整出浆工具:中间灌砂的Ф150钢管,长度大于地模宽度500mm以上,两端设可转动拉环。

(3)提浆机:底盘为四叶钢片,可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小,用于较硬面层时角度大)压光地面面层。

(4)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。

施工组织

以500m2/d为准,除浇倒地面混凝土常规配备的人员外,还需配备以下施工人员:混凝土整平3人,耐磨材料运输2人,耐磨材料撒布3人,提浆机施工3人,镘刀修平3人。依以上标准, 连续不间断施工,6~7台抹光机及配备相应的人员,可完成2000m2/d 。

4)、施工准备

(1)地坪下砂石垫层用压路机压实。

(2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢),用水准仪随时检测模板标高,对偏差处用楔性块调整。

(3)据规范要求,按纵横轴线分仓分格缝。

(4)混凝土所用碎石最大粒径≤30mm,水灰比和坍落度应尽可能小。

(5)混凝土标号不低于25号,现场塌落度在75-100毫米之间。

5)、工艺流程

工艺流程如图所示。

(建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层,以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病)

2、操作要点

2.1抹光面放样

依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。

2.2混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。

(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

(3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

2.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。

(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。

(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

2.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。

(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。

(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

2.5 表面修饰及养护

(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。

(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。

(4)完工5-7d后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成),填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,建议使用密封胶。

3、面漆施工

(1)厂房地面

1)、面漆施工前首先确保地面混凝土干透后方可施工。

2)、为了确保面层漆的可靠性和防止地下潮气上返毁坏面层待面层施工前刷硅油树脂一道。

3)、刮陶瓷生粉腻子找平、打磨以提高混凝土表面的质感和环氧树脂漆的结合力。

4)、刷彩色环氧树脂面漆两道,刷树脂保护膜一道。

(2)、基础表面

1)、设备基础表面凿毛约30㎜深,(新做基础可只施工至基础顶面下30㎜),用TJ灌浆料找平压光。

2)、待TJ灌浆料干透后进行打磨。

3)、刮陶瓷生粉腻子找平、打磨。

4)、刷彩色环氧树脂面漆两道,刷树脂保护膜一道。

4、混凝土的养护

地坪施工范文第5篇

关键词:工业厂房;耐磨地坪;成套技术

随着市场经济的快速发展,我国的工业步入快速发展的新时期,工业厂房的建设规模越来越大,因此,如果仍然沿用传统的水泥地面,则无法适应企业发展的需要。因此,采用新型的地面,也就是耐磨地坪,则有助于满足工业发展的需要。在本文中,笔者结合自身的工作实际,从施工的工艺特点、施工的要点等几个方面分析了该命题。

1 工业厂房耐磨地坪施工概述

1.1 工艺特点分析

工业厂房耐磨地坪施工工艺的几个特点是:

(1)对于基层施工来说,采用定制槽钢模板,采用这种方式有两个好处:一是有利于人工操作;二是有利于控制标高与尺寸,同时可以防止出现跑模、胀模等现象。

(2)由于当前我国具备在振捣器方面具有自主研发能力,因此在施工中使用的是具有自主知识产权的行走式振捣器,对于提高工作效率、降低施工的成本,消除施工中的各种安全隐患具有重要的作用。

(3)在施工中,使用优化的耐磨地坪工艺,有助于提高耐磨层与混凝土层的结合度,也就是提高其凝固的效果。

1.2 施工工艺的原理

在工业厂房混凝土基层施工中,使用的是槽钢模板与行走式振捣器,由于工艺综合了二者的优点,因此,可以使混凝土的标高、尺寸等一次便可达到施工的要求。在施工过程中,使用优化的施工工艺,对于提高混凝土与耐磨材料的物理特定,紧密结合两者,具有十分重要的意义。

2 工业厂房耐磨地坪施工成套技术

2.1 耐磨材料的要求

2.1.1 材料的技术要求

对于硬化剂材料来说,总共有两种成分组成,一种是分骨料,一种是胶结物。其中,骨料呈现砂状,平均的料径在15mm上下,占硬化剂总重量的60%左右。而其中的胶结物是经过处理之后的高标号水泥,有多种类型可供选择。

硬化剂中骨料的成分多为天然矿石,属于不生锈的非金属性骨料,其硬度在8°以上。除了天然矿石以外,水泥、色料等占总比重约为1/4。工业厂房耐磨地面材料的相关技术指标为:28d的抗压强度不小于100mm2,抗折强度不小于14MPa,莫氏硬度不小于8.5°。

2.1.2 选用材料

对于选材来说,当前,德国MBT公司生产的Mastertop系列的耐磨材料、广州富斯乐公司声场的NF耐涂硬顶系列耐磨材料。而在施工之前,必须对材料的进货检验等进行一定的抽检,确保材料的质量不出问题。而对于材料用量的控制,同样有明确的要求,材料的用量每平方米应不小于6kg,而厚度应不小于3mm,良好的防磨、美观和防尘等性能。

2.2 耐磨地坪成套施工

施工机具:在工业厂房耐磨地坪施工成套施工技术中,所需要的机具,除了混凝土施工所需要的工具之外,还需要准备下列的施工机具:①泌水工具,一般包括真空吸水或者橡皮吸管这两种设备。②平整出浆工具,长度不小于地膜宽度的500mm,在两端可设定转动的拉环。③平底胶鞋,混凝土初凝之后,防水纸质鞋或者防水纸带,用于面层叶片压光使用。④圆盘机械墁光机,底盘为四叶钢片的圆盘机械墁光机,用于调整钢片的角度。

2.3 施工的准备工作

施工的准备工作分为三项:①地坪下砂石层用压路机压实;②根据设计的标高来设置模板或者槽钢,然后使用水准仪检测模板的标高,调整并纠正垫块误差;③按照规范的施工要求,分格缝需要按照纵横轴分仓。

2.4 施工的要点分析

2.4.1 抹光面的放样

按照工业厂房的结构基准线,用水准仪在地坪浇筑区域内,计算混凝土浇筑的预定高度,然后设置水平高层标记,把凹凸误差控制在3~5mm的范围内。

2.4.2 混凝土浇筑施工

混凝土浇筑施工分三步完成:

(1)在浇筑混凝土之前,进行洒水湿润,确保地基处于湿润状态,为了有效减少泌水,严格控制混凝土的水灰比与塌落度,如果是商品混凝土,则不宜采用泵送方式。

(2)对于混凝土的浇筑施工来说,应尽可能一次性浇筑到标高位置,如果局部没有达到设计的标高,则混凝土料补齐,并进行振捣,而不能使用砂浆修补。如果使用平板振捣方式,则需要反复滚压,而柱、边角等部位需要用抹浆。混凝土刮平之后,水泥浮浆浮出水面的厚度应大于3mm。

(3)混凝土施工完成之后,使用橡皮管或者真空设备,除了泌水之外,应重复两次以上,然后才能进行耐磨材料的施工。而在耐磨材料施工之前,也就是在中期作业阶段。施工人员应穿着胶底鞋。

2.4.3 首次撒布材料与抹平、墁光

对于耐磨材料的撒布,需要综合考虑温度、混凝土配合比与气候等因素,并且需要掌握撒布的实际,如果过早撒布,则混凝土材料可能会失去其应用的效果,但是如果撒布时间太晚,则混凝土已凝固,则可能失去粘结力,使得材料无法与混凝土结合而出现剥离现象。因此,在首次撒布耐磨材料时,确保其下沉在5mm左右。

由于在施工过程汇总,墙、门与柱等边线位置的水分消失比较快,因此应首先进行撒布施工作业,防止出现水分过快消失的现象。而对于首次撒布量来说,应占全部撒布量的2/3,撒布完成之后应及时用抹子抹平。

2.4.4 二次撒布与抹平、墁光

在二次撒布中,应用靠尺或者平直刮杆来衡量水平度,并调整首次撒布的不平之处,二次撒布的用量为首次撒布用量剩余的全部,撒布完成之后同样需要及时抹平,并用墁光机重复作业,至少两次。对于墁光机作业来说,采用纵横交错的方式,防止出现材料的积聚,边角位置需要用木抹子抹平处理。而如果表面的材料硬化出现下陷,则应用墁光机调整转速与角度,纵横交错至少三次以上。

耐磨地坪的平整度为2m,偏差控制在3~5mm的范围内,防止出现较大的误差。尽可能避免出现脱皮、龟裂等现象。

2.5 表面的修饰与养护

(1)墁光机作业之后,抹纹比较凌乱,为了防止出现抹纹,在作业完成之后,应用钢抹子有序、同向人工压光,完成必要的修饰作业。

(2)为了防止混凝土表面的水分蒸发过快,保证混凝土材料强度的稳定增长,在施工作业5~6h之后,应对于进行喷洒养护剂处理,防止混凝土表面出现开裂的现象。

(3)对于耐磨地坪面层施工完成之后的24h,可进行拆模处理,但是需要注意的是,不能有意损伤地坪的边缘。

3 结 语

随着中国工业的快速发展,工业企业的发展速度越来越快,而在工业企业厂房建设过程中,由于耐磨地坪具有一定的优越性,因此其应用越来越广泛。在本文中,笔者结合自身的工作实际与相关的理论文献,从工业厂房耐磨地坪施工概况、耐磨地坪施工成套技术要点等几个方面分析了该命题。

参考文献

[1]柳岩,朱海江.耐磨地坪施工技术探讨[J].中国新技术新产品(工程技术),2011(16).

[2]王佳泽.马钢新区厂房耐磨地坪的施工技术和重量控制[J].安徽冶金科技职业学院学报,2011(01).

地坪施工范文第6篇

【关键词】干撒式;耐磨地坪;施工工艺;技术要求

非金属耐磨地面材料是一种经着色含特殊矿物骨料的粉状耐磨地坪材料,施工时按一定的用量将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面,经过专门的机械设备加工,使其与混凝土基层形成一个有机的整体,从而获得一定厚度的高致密性作业层。

1.工程概况

成品袋库厂房为单层排架结构,长273m,宽45m;其中需要施工地坪面积为273×24=6552m2。主要用于堆放和运输成品化肥。

2.非金属耐磨地坪特点

(1)耐磨耐用:增强混凝土地面的强度,表面强度高,耐磨损,耐用,抗冲击能力强,负重能力良好,适合于叉车作业环境;

(2)防尘:由于获得高致密性的地表面,因而不起尘,不起灰,不起壳,不脱层;

(3)抗渗性:可以最大限度阻止机油和油脂类的侵蚀渗透;

(4)美观:着色的地表面不易褪色;与基础混凝土粘结力强;

(5)使用维护方便:清洁简单,管理费用低;施工方便,易保养;

(6)经济,有优异的性价比:由于非金属耐磨地坪材料致密耐磨,避免了其他耐磨性能不优良的地面周期性修补涂装所发生的费用,避免了因修补涂装中断作业场所的情况,大幅度提高了作业场所的有效使用率;

(7)施工没有附加工期;

(8)颜色可由用户自由决定。

3.适用范围

用于需耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面,如:工厂生产车间、维修车间、仓库、购物中心、大型超市、展示中心、住宅小区、市政路道、停车坪、广场、室内高洁场所等地面。

主要技术指标

项目 指标值

28d抗压强度 80MPa

磨损率(28d) ≤0.3g/cm2

凝结时间

(20±3℃相对湿度90%) 初凝1.5~2.5h

终凝3~4h

实验条件:温度20±3℃相对湿度90%养护28天,水灰比9.6:100

4.施工机具

除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处,另准备以下机具。

(1)泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。

(2)平整出浆工具:中间灌砂的Ф150钢管,长度大于地模宽度500mm以上,两端设可转动拉环。

(3)墁光机:底盘为四叶钢片,可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小,用于较硬面层时角度大)压光地面面层。

(4)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。

5.施工组织

以600m2/d为准,根据现场实际情况分块交叉施工。除浇倒地面混凝土常规配备的人员外,还需配备以下施工人员:混凝土整平3人,耐磨材料运输2人,耐磨材料撒布3人,墁光机施工3人,镘刀修平3人。

6.施工准备

(1)地坪下砂石垫层用压路机压实。

(2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢),用水准仪随时检测模板标高,对偏差处用楔性块调整。

(3)据规范要求,按纵横轴线分仓分格缝。

(4)混凝土所用碎石最大粒径≤30mm,水灰比和坍落度应尽可能小。

(5)混凝土标号不低于C25,现场塌落度在75-100毫米之间

7.工艺流程

工艺流程如图所示。

(建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层,以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病)

8.操作要求

8.1耐磨层施工前操作要求

8.1.1基底处理及要求

非金属耐磨地坪是一种经着色含特殊矿物骨料的粉状耐磨地坪材料,施工时按一定的用量将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面,需要一定的水份与其结合。因此地坪基层在浇筑混凝土之前必须适量洒水,避免混凝土水份较快流失,对混凝土强度和表面颜色造成影响。

8.1.2设置模板:模板设置应平整、坚固。按设计标高置模(钢模板为宜),并涂脱模剂。可用水平仪检测模板标高平整度。通常模板宽度以4米为最佳。

8.1.3找平层-细石混凝土

基底表层要清理,去除浮浆、油渍;基底并用水湿润;厚度≥10cm;浇捣混凝土之前进行回浆或者界面剂处理,增加细石混凝土与基底的粘结力。建议配钢筋网片,如果没有配钢筋网片,则厚度≥20cm。

8.1.4浇注

混凝土浇注地坪应实施分仓按序作业。建议混凝土应满足以下条件:标号要求C25以上;自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm,最大骨料直径不超过30mm为宜。

8.1.5振捣作业

使用振捣棒或平板振捣做密实作业;混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况,对偏差部位加以调整。

8.1.6地坪平整作业

使用较重的辊筒(辊筒应宽于模板0.5m以上)多次反复滚压,作出地坪水平;滚压地坪时,应去除模板上的旧混凝土结块,以免影响地坪的平整度;在无法使用辊筒作业的部位,应采用长靠尺刮作地坪水平;地坪的水平标高应用水平仪检测为准。

8.1.7去除泌水:地坪水平完成后,应使用橡皮管刮去多余的泌水。

8.2耐磨层施工说明及要求

8.2.1去除浮浆

使用加装园盘的机械镘(模板边缘宜用木镘)均匀地去除混凝土表面的浮浆层;

8.2.2撒布材料

(2)第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

①耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。

②墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。

③第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

(2)第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

①第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。

②面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。

③耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

8.2.3园盘提浆作业:待耐磨材料吸收水分后,再进行至少二次加装园盘提浆作业。机械镘作业应纵、横交错进行。

8.2.4机械镘作业:在以后的作业中,视混凝土的硬化情况,至少三次未加装园盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整,机械镘作业应纵、交错进行。

8.2.5表面收光作业:耐磨材料的最后修饰是磨光,即使用机械镘或手工镘进行表面收光加工完成。

8.2.6卸模与收缩缝切割:卸模作业可以在耐磨材料地坪完工后的第二天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨材料地坪完成后5-7天进行收缩缝的切割,油漆(划分)分隔线应在耐磨地坪完工后的14天进行。

8.2.7养护:耐磨材料地坪完成以后,采用在其表面涂布养护剂的办法进行养护。在耐磨地坪施工20℃以上,5-6小时涂刷一遍耐磨地坪专用养护剂,注意基面必须密实,无任何松散颗粒,灰尘,浮浆,油污等。

9.结语

地坪施工范文第7篇

关键词:建筑工程; 印花混凝土; 地坪; 施工; 工艺

Abstract: the printing of concrete is widely used in the domestic and foreign various concrete projects, construction technology is relatively mature. With a strong artistic quality, integrity and durability of concrete surface printing after decoration, especially with respect to the tile floor, printing in concrete floor construction fast, reliable quality, low cost, suitable for the construction of various non-motor vehicle and decorative.

Keywords: building engineering; printing concrete; floor; construction technology;

中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:2095-2104(2012)

前言

印花混凝土又叫压花混凝土或装饰混凝土,它是在未干的水泥地面上加铺彩色强化料以及着色脱模粉,然后用专用的模具在水泥地面上压印出图案。它具有易施工、一次成型、使用期长、施工快捷、修复方便、不易褪色等优点,适用于混凝土产品的表面装饰。

用强化剂材料制作的印花混凝土地坪具有抗压耐磨、防滑、抗冻、不易起尘、易清洁、高强度、耐冲击、图样多、成本低和优质环保等特点,是目前园林、市政、停车场、公园小道、商业街区和文化娱乐设施领域的理想选择。

1.施工准备

印花混凝土地坪施工前的准备工作包括作业面准备、工器具准备以及原材料准备等。施工作业面必须碾压密实并精确测量和修整,确保地坪基层平整、稳固;作业环境安全、洁净。施工器具一般包括:模板、振捣器、刮杠、水平仪、水准仪提浆辊、木抹子、铁抹子、压模模具、水泵水枪、滚刷、海绵等。施工主要材料有混凝土、彩色强化料、着色脱模粉、密封保护剂等。

1.1混凝土:强度应不小于C25,空气含量控制在6%左右,水灰比尽可能要小且不能添加早强剂。混凝土的中最大的碎骨料粒径不宜超过30mm,混凝土浇捣前的坍落度宜控制在3-4cm。

1.2彩色强化料:一种粉状、可预防紫外线及耐风雨的颜料,专门用于对现浇印花混凝土表层进行上色和强化,由无机颜料、高标号白水泥、硅灰、精选石英砂、强化剂、硬化剂、活性剂、颜色稳定剂等材料组成,为混凝土永久性着色的同时,显著提高其强度、硬度及耐磨性。施工标准用量为干撒两层,共5.0kg/m2。

1.3着色脱模粉:一种防水粉质材料,它能在印花混凝土工具和混凝土之间形成隔潮层以便于脱模,由无机颜料、超细粉末基料、活性剂等材料组成,实现脱模功效的同时进行二次着色,使混凝土表面色彩色更逼真,更丰富。施工标准用量为干撒一层,约0.3kg/m2。

1.4密封保护剂:一种为满足深层渗透需要而配置的丙烯酸树脂,它可以渗透到混凝土,并将混凝土表面的水分置换出来以增加其握持力。由环氧树脂、有机高渗透溶剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、稳定剂等材料组成,具有高渗透力和强封闭作用,彻底封闭混凝土表面毛细孔,以达到防碱化、防污染作用,同时可使混凝土色彩更鲜艳、更稳定、更耐久。施工标准用量为涂刷两层,共0.4kg/m2。

2.印花混凝土施工工艺

印花混凝土主要施工流程:浇筑混凝土撒布彩色强化料撒布脱模粉压制图案脱模收边修补养护清洗表面上密封保护剂切割伸缩缝。

2.1浇筑混凝土:按设计尺寸浇筑混凝土并振捣密实,待表面泌水渐少、无溢出水分时,使用专用大铁板进行收面,尽量保持混凝土表面的平整度。

2.2撒播彩色强化料:混凝土收面后,待混凝土表面基本没有游离水的时候,分两层均匀撒播彩色强化料,分别用大铁板抹平收光。

2.3撒播脱模粉:待表面的彩色强化料达到一定的硬度,混凝土基层即将初凝之前,均匀地在彩色强化料的表面撒播脱模粉。

2.4压制图案:撒播脱模粉后,按预先确定的图案、纹理选择相应的模具,依次对混凝土表面进行压模造型处理。

2.5收边修补:对局部压模压不到位的边角或重压、漏压的部位进行修补、收边。

2.6养护、切割伸缩缝:印花混凝土终凝后可洒水养护或覆盖薄膜养护,养护周期为7天,养护期间切割伸缩缝。

2.7清洗表面:混凝土养护完成后,用清水或稀酸彻底清洗彩色压模表面,封闭施工现场,准备上密封保护剂。清洗时,要注意清洗均匀,保持留在表面的脱模粉的效果均匀。

2.8上密封保护剂:待清洗后的彩色压模表面完全干透后,清除施工面上的所有灰尘和杂质,均匀地用滚筒涂刷密封保护剂,封闭混凝土表面毛细孔,保护面层。

3.印花混凝土地坪施工技术要点

3.1基土要求均匀密实,当地基为软弱基础时,要用碎石、卵石作为填料,其最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。地基碾压密实度须大于98%,以提高地面的承载能力。

3.2在浇注混凝土前,应均匀地向基础上洒水,但不得有积水。基层混凝土的最大厚度超过20cm时要分层浇注,且每层的最大厚度也不得超过20cm,结合面要做结浆处理,每层浇注的时间间隔不超过24小时。面层混凝土的厚度不得小于3cm,并要求采用细石混凝土。底层混凝土摊铺时,要使用带有较重钢制长辊的平面振捣器反复辊压地面,增强底层混凝土的密实度,在无法使用钢辊作业的地方,要使用振捣棒。面层使用提浆辊进行提浆,使用较重的钢制长辊多次反复滚压地台,做出地台水平。

3.3用海绵去除泌水,在混凝土表面没有游离水后,将规定用量的2/3彩色强化料均匀撒布在找平后的混凝土表面,待彩色强化料吸收水分后,使用专用的铁抹子进行收光作业,用力将彩色强化料压入混凝土内;待表面没有水光后,在露出底色的地方撒布剩余的彩色强化料并再次进行收光作业。作业方向应纵横交错的进行,在抹压中消除气泡、砂眼,使表面压平、压实、压光。

3.4待彩色强化料完全吸水硬化后,用钢抹子收光表面并撒布着色脱模粉。然后使用已选定的模板,根据设计图案和模板的形状,从最早铺设的混凝土一端开始压印,操作过程中要保持模板的相交线,横平竖直,使用软模板将边角完全压到。压印时间要掌握准确,过早的话压出的表面全为毛面,没有光泽度,而且表面耐磨性很差,严重影响质量;过晚则会难以压出完整的纹理,影响美观。

3.5在压印完成24小时后,用薄膜遮盖养护或洒水养护。印花混凝土表面覆盖的脱模粉可阻止混凝土内水分的挥发,故无须特殊养护,只在大风和暴晒的天气下需要覆盖或洒水进行专门养护。

3.6在压印完成3天后,使用高压水枪对压印地坪表面进行冲洗,根据确定的样板颜色,通过改变水枪的冲洗角度和水压的大小,来控制保留脱模粉的多少,一般保留15%-20%的脱模粉。对压印后的表面进行整理和修补,待晾干后涂刷二遍密封保护剂。封闭剂分为底涂层和面涂层,主要用于增加耐磨程度,提高颜色的鲜艳程度。

3.7混凝土地坪应充分考虑混凝土的收缩而设置伸缩缝,纵向缝间距一般为3-6m,横向缝间距为6-12m,最大分格不得超过6m×9m,柱子周围应采取菱形设置。伸缩缝宽为5-6mm,深度为垫层厚度的1/3。采用后切割的施工方法切出的伸缩缝整齐漂亮,一般在表面施工完后3-7天内切割,具体情况应视垫层厚度、天气情况来定。

4.印花混凝土地坪施工注意事项

4.1施工期间注意天气预报,印花混凝土地坪材料的施工一般在室外进行,应防止在雨天及大风天气进行,施工环境温度一般应在5℃以上35℃以下。

4.2印花混凝土地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作,严禁油、漆、酸、沥青等有机化学物质污染,涂刷好的彩色地坪一般在7天以后才允许行人通行。

4.3印花模板之间必须排列紧凑以防止双缝的出现。脱模后必须检查压印效果并进行适当的修补处理。

4.4待印花混凝土地坪完全干燥凝固成型至少2-3天后方可用水或去污剂清洗表面,清洗表面一定要保证整个地坪清洗程度一致,否则会造成地面颜色深浅不一。

4.5播撒强化料时严格按照施工工艺要求进行,不要过分铲抹混凝土表层,否则会导致表面出水并减弱色彩。

结束语

地坪施工范文第8篇

一、工程概况

本工程为xxx厂房工程,主体结构为轻钢结构单层厂房,建筑面积为:27814m2,建筑高度为:10.3m,南北轴线长度为:324.8m,东西长85m,共分为A、B、C,3个分区。工程±0.000相对于绝对标高为20.200m,室内外高差0.3m。本工程项目功能为:生产厂房;设计耐火等级:二级;屋面防水等级:二级;生产类别:戊类。抗震设防烈度为:7度,建筑物合理使用年限为:50年。

在本工程中,图纸设计要求车间地面为钢纤维混凝土绿色耐磨地坪。混凝土随打随抹,表面上撒绿色非金属耐磨材料压实赶光;待耐磨材料达到养护期后,进行混凝土密封固化剂施工。

钢纤维混凝土垫层作法:

200厚C30钢纤维混凝土初凝后机械收光

300厚3:7灰土,分层夯实

素土夯实,压实系数:0.95

二、施工总体部署

一是施工准备

1、施工材料准备

施工单位应提前将耐磨面层施工所用的绿色非金属耐磨骨料及混凝土密封固化剂购买进场,报验监理单位验收合格后准备施工使用。耐磨骨料进场后应妥善保管,切实做好防水、防潮、防戳破措施,现场存放期不宜超过90d。

2、劳动力及施工机具准备

根据工程进度要求,项目部配备足够的劳动力。

施工机具:耐磨地坪抹光机、机械圆盘、抹光机刀片、手工抹刀、马路切割机等。

3、施工技术准备

施工准备阶段由项目部技术人员对施工班组工人进行技术交底,做到班组人人对施工流程有底;在昼夜交替施工过程中,各工种施工班组人员交接顺畅、无误。对重点部位和难度施工部分进行专人、专项培训,施工过程中专人照看,做到施工中无差错、无漏洞。

二是施工顺序

本工程地面钢纤维混凝土浇筑配备两个混凝土施工班组作业,浇筑方式采用跳仓方式浇筑,钢纤维混凝土浇筑完成初凝后,耐磨面层专业班组开始施工。由于耐磨面层施工时间较长,为防止先前浇筑完成的钢纤维混凝土长度过长且耐磨面层尚未达到强度而无法切缝,致使地面混凝土凝固后出现涨缩裂缝,每仓浇筑长度不宜超过100m。相邻仓地面混凝土需要隔天浇筑,以避免头天浇筑的地坪耐磨面层未上强度而造成污染。

三、施工技术措施

一是工艺流程

基层清理模板安装混凝土浇筑提浆撒料打磨收光养护切割、灌缝密封固化剂

二是重点施工技术措施

1、基层清理

本工程中钢纤维混凝土以下基层土设计为:300mm厚3:7灰土。在地面钢纤维混凝土模板支设前,应先对3:7灰土基层标高进行复测,无误后方可进行下步工序。基层土表面应保证其压实、平整、无杂物、无积水。

2、模板安装

地面混凝土基层为20cm钢纤维混凝土,模板使用20cm槽钢做为模板,使用短钢筋加固,要保证模板加固支撑的稳定性及模板接缝的紧密。

模板直接支设在土层上,支设时注意混凝土浇筑尺寸,厚度200mm,模板上表面标高为±0.000。

模板支设时注意控制地面顶标高,施工前应班组应设置好标高控制点,浇筑混凝土前由项目部质检员使用水准仪进行标高复检。

3、钢纤维混凝土浇筑

基层土需提前隔夜浇水,混凝土浇筑前项目部技术人员及质检员应测量并标记出地面面层施工标高、控制线,施工班组应做好标高、塌饼、标筋,随后方可进行混凝土浇筑施工。

混凝土浇筑施工前项目部技术人员应对钢筋预留、埋件、模板轴线及标高进行全面复测并报验监理验收合格后方可进行下道工序施工。

混凝土浇筑过程中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土振捣应密实,振捣时间、间距必须掌握妥当,按结构标高使用刮杠刮平后交接给耐磨地面专业施工班组施工。

4、耐磨面层施工

4.1去除浮浆

待基层钢纤维混凝土达到初凝状态可以上人作业后,专业耐磨面层施工班组使用加装圆盘的抹光机(模板边缘使用木抹子)均匀的将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

4.2耐磨材料的散布

专业施工班组人员将规定用量的2/3耐磨材料均匀散布在初凝阶段的混凝土表面,完成第一次散布作业,待耐磨材料吸收一定水分后,进行第二次材料散布作业(1/3材料)。本工程中,耐磨材料用量为:5kg/m2。

4.3圆盘抹光机作业

待耐磨材料吸收水分后,使用加装圆盘的抹光机进行打磨作业,打磨次数:2至3次。

4.4抹光机作业

在圆盘作业完成后,视混凝土的硬化情况进行至少三次未加装圆盘锯的抹光机打磨作业。

抹光机的运转速度和抹光机角度的变化应视混凝土的硬化情况作出调整。

抹光机作业应纵横交错进行。

4.5表面磨光作业

耐磨地坪的耐磨材料的最终装饰是使用抹光机或手工抹刀加工完成。当有机械施工不到的边角处,由班组专人使用手工抹刀或钢抹子磨光。

4.6耐磨地面养护

每一仓耐磨地坪施工完成后,班组采用专业养护剂涂刷进行养护或覆盖塑料薄膜,养护期间严禁上人,以防止表面水分的激烈蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长。养护时间不少于14d,28d后方可交付使用。

5、切缝及灌缝

切缝按照图纸设计要求切缝(1/3地面厚度,约6-7mm),缝隙宽度均匀,顺直,切割深度一致。

灌缝材料使用环氧树脂砂浆灌缝,要求均匀、饱满、美观。灌缝前需将缝隙中杂物、尘土等清理干净,并浇水湿润;填缝时使用铲刀等专用工具将缝隙填充饱满后将表面多余材料刮平。

6、混凝土密封固化剂

耐磨地坪施工完成后由专业施工队伍进行表面混凝土密封固化剂施工,施工应符合图纸设计要求及施工质量规范要求。

7、细部构造处措施

7.1施工缝设置

地面与墙面交界处放置锯沫板。

车间A、B、C区每区设置东西方向两道涨缝,涨缝中放置锯沫板。

车间南北方向按轴线设置施工缝。

7.2切缝

车间地面切缝按照车间轴线尺寸切缝,宽度3-5mm,深度度宜为垫层厚度的三分之一,切缝长宽比小于1.5。涨缝处宽度为:10-15mm。

切缝时间视气温而定,正常情况下在浇筑后2-3天切割,也可按混凝土强度发展到C10时切割。

四、质量、安全及成品保证措施

一是耐磨地面施工注意措施

1、项目部必须及时、准确通知当天浇筑时间、施工面积。

2、阴雨天施工确保工作面不能漏水,密切注意气象预报。

3、施工完毕后,须增加成品保护,严禁在养护期间上人和交叉施工。

二、质量及安全措施

1、项目部严格执行相关质量验收规范要求,质检员应跟班检查,保证做到施工质量过程控制。

2、严格按照施工工艺标准及质量验收进行验收,做到地面平整、表面材料不脱层、不起砂眼,养护期过后达到强度要求。

3、班组操作机械时,严格执行施工机具操作规程,项目部配备专用移动配电箱,电箱内设备齐全,由专业电工配合操作,电工应持证上岗。

4、项目部专职安全员在现场应不间断检查,对存在的安全隐患随时整改、处理。

三、露天作业成品保护措施

本工程地面钢纤维混凝土浇筑及耐磨面层施工均为室外露天施工,为保证施工进度及质量,制定施工及安全防护措施如下:

1、由于露天作业,为防止施工期间降雨,项目部设置专人提前3天对天气预报进行监测,工长安排施工时间时应避免雨天施工。

2、项目部应提前做好防雨、防水准备,购置足够的塑料布及塑料薄膜、毛毡等材料。

3、施工现场应有相应的防水、排水措施。

4、地面混凝土应按照施工进度计划分仓浇筑,每仓浇混凝土浇筑及耐磨面层施工完成后,应及时进行覆盖避免上人踩踏或污染。

地坪施工范文第9篇

关键词:机库地坪施工技术

Abstract: The hangar floor because of its special function, on the floor after forming the higher quality requirements, must satisfy the ultra flat, abrasion resistance, oil resistance (aviation fuel, aviation lubricating oil, hydraulic oil), pressure, anti-skid, anti-cracking, easy cleaning requirements. This paper introduces the construction technology of a large area of floor is and provides reference for the reader in the future construction.

Keywords: hangar floor; construction technology;

中图分类号:TU74文献标识码A 文章编号

工程概况

某机场11号飞行维修机库,建筑面积14790,跨度为92+92m,进深84m,采用厚度400mm/230mm钢筋混凝土地坪,地坪采用C12@150/200双层双向钢筋网片,C30P6抗渗混凝土。

地坪共计设置12条变形缝,将地面划分为13块混凝土板带,约为24×60m长条形板带,每块地面两侧伸缩缝设计为一凸一凹的锁边形状。

根据变形缝划分的混凝土板带作为单个施工段,地坪分段跳仓施工,混凝土浇捣采用专用激光整平设施,机械整平的施工方法,有效的控制地面平整度及标高,混凝土抹压过程中,采用SXP-D型轻便激光整平机,实时对混凝土平整度及标高进行监测。确保地坪平整度控制在3mm(2m靠尺)误差范围内,满足国家质量规范关于地面4mm(2m靠尺)允许偏差的规定,达到了预期的质量目标。

混凝土地坪施工

施工原理

钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑,采用振捣棒振捣密实,利用轻便型激光整平机保证混凝土表面超平。在混凝土初凝至终凝过程间,采用驾驶式抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光,撒入耐磨骨料后再次抹平收光,最后在表面喷洒Ashford FormulaTM,并推刷均匀。

轻便型激光整平机平整度控制原理

激光整平技术主要是通过激光发射器配合整平机来完成整个新浇筑混凝土的找平、整平工作。

(1)激光找平原理及初始化步骤如下图所示:

首先,设置固定的激光发射器,发射器发射出的激光束旋转形成一个激光控制平面,使用水准标尺将地坪标高引导到激光整平机的整平头上,整平机的自动控制系统将根据整平头上的激光接收器感应到的激光信号以4次/s的频率自动对标高、坡度进行实时调整,因为激光发射器在设置好之后固定不动,可保证大面积地面的施工不产生累计误差。

(2)激光整平机特点

1)激光整平机的找平原理是,利用精密激光技术、闭环控制技术和高度精密的液压系统,在电脑的自动控制下实现的,这是它有别于其它地坪施工工艺的最突出的特点。

2)精密激光整平机的整平原理是,依靠液力驱动的整平头,配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板,将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身,并一次性完成。电脑控制系统每秒10次实时自动调整标高,均衡设计的振动器振动频率达3000次/分钟。

3)用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的,这样,地坪标高不受模板控制,且不会产生累积误差。

4)激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制,同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成。对排水等要求高的复杂形状的地面,还可选配三维异形地面处理系统来实现。

(3)激光整平较常规方法所铺注的地面质量要好得多,地面平整度及水平度提高3倍以上,密实度及强度提高20%以上。其激光系统配备多种自动控制元件,以每秒10次的频率实时监测整平头的标高,确保铺注的地面平整度和水平度得到有效的控制。同时,其强力振动器振动频率达3000次/分钟,确保混凝土振捣密实,使整个铺注的混凝土基体均质、致密。

施工工艺流程

水准基准点的设置

利用全站仪将室外原始水准点基准标高引至机库大厅四周的28根混凝土独立柱内侧。该基准标高是从地坪面标高和激光束之间的精确距离。

设置激光发射器

根据跳仓施工顺序和独立柱上基准点标高设置激光发射器的位置,每个板带施工时在相邻板带中央位置设置激光发射器,确保激光整平机在施工过程中任何位置均可接受到激光发射器的信号。根据信号发射器发射的信号调整激光整平机工作头的水平及高度,使其保证混凝土地坪的表面达到水准要求。

模板铺设

周边模板采用木模板和木枋加固,并用钢钎固定在混凝土垫层上,确保位置准确、牢固。框架柱周边采用粘贴10~20mm厚的泡沫条,高出地坪面10mm,待砼浇筑完后清除后灌缝处理。模板安装完成后,用水准仪检测模板标高,模板顶标高误差小于3mm。

地坪混凝土浇筑

地坪混凝土泵送工艺充分做好准备工作确保连续浇筑,同时必须进行混凝土的凝结时间试验,事先了解混凝土初凝到终凝的时间,并使其适宜面层的抹光施工。

考虑现场地坪混凝土浇筑量大,采用2台地泵浇筑混凝土地坪,为保证混凝土密实,采用分层浇筑法,平行架泵管,第一台地泵浇注250mm厚,充份振捣密实后,第二台泵在40分钟内完成余于150mm浇注,并且充份振捣。

结合混凝土地泵每小时浇筑方量及混凝土浇筑初凝时间,拟定将24*60m混凝土板带划分为若干24*4m小板带施工,保证相邻2块小板带混凝土浇筑在初凝前结束,避免出现冷缝。

整个混凝土浇筑过程必须有序摊铺,迅速均匀拉开(偏差20~50mm),注意模板边及墙边、柱脚等机械盲区的混凝土需振捣密实,随后由专人用laser screedSXP-D型激光整平机在上进行振平作业,并配备1~2名工人配合机器,随时增添或清除混凝土至水平位置,选派2~3名刮尺人员,将机器无法施工到的墙边柱角等机械盲区的的混凝土刮平。严格控制混凝土浇筑速度,各工序人员密切配合,保证施工的正常顺利进行。

面层抹光施工

在初凝阶段,用驾驶式抹浆机打磨起浆,随后用三米直尺再次刮平。在至终凝过程中机磨5-7次(平均每半小时左右一次),直至平整度及光洁度达到要求竣光结束。具体技术节点如下:

待混凝土浇筑约3-4小时(视现场的气温、湿度、通风条件而定),清除表面泌水,以脚踩上留下3-5 mm深的脚印时,先使用加装圆盘机的抹光机十字交叉起浆两次。随后用3米刮尺刮平,随后均匀抛撒水泥色非金属耐磨骨料,当面层吸水后按上述工艺用抹光机抹压一遍直到出浆为止,待地面面层上有脚印但走上去不下陷时,然后再撒一次耐磨骨料,待面层吸水后再次用抹光机抹光,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏抹,当面层耐磨骨料终凝前,即人踩上去稍有脚印,用抹光机带刀片进行第三遍抹光,此遍要小心认真,且要根据混凝土的情况重复多次,并适时调整刀片角度,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁,并防止色差产生(后期人员需穿平底拖鞋鞋踏入),直至竣光结束。

A/F固化剂施工

收光完毕后,在表面喷洒Ashford FormulaTM,同时用长毛刷迅速的将ASHFORD FORMULA™推刷均匀,并保持整个表面浸泡30分钟以上,这期间用长毛刷不停的来回推动直至全部起粘稠

用洒水壶或水管在起粘稠的地面呈水雾状均匀洒水一遍并用长毛刷来回推动,以便让多余的Ashford FormulaTM全部吸入。

当脚下再度变的黏稠时,彻底的用水清理整个表面,同时用长毛刷或洗地机加合适的磨垫清洗地面帮助黏稠物浮起,并且拭干整个表面以去除所有表面的污渍及残留的Ashford FormulaTM;

后期收光时必须随时的观察沙眼的情况,并在最后一遍收光前修补完毕。

混凝土地坪养护及保护措施

混凝土固化剂施工完毕后,采用自然养护。混凝土密封固化剂能渗入混凝土表层下形成一个能减少表层水分流失的抗渗密封物,以确保充分均一的养护。

地坪固化剂施工后2小时可上人,七天后可承重,9-12个月达到完全密封效果,从而达到抗油、耐磨、耐压、防裂、防滑、易清洁的要求。

排水沟的找坡抹光施工

机库大厅排水沟两侧均有1%-3%排水坡度,由于激光整平机对有坡度的地坪整平存在局限性,为达到地坪表面平整度的要求,拟定在排水沟两侧地坪采用高精度的双螺帽槽钢水平控制。槽钢是刮尺找平的标志,用5 cm高槽钢仰放,固定在12 mm双螺杆上,平面图如下:

槽钢控制水平平面布置图

螺杆(直径12双螺杆)间隔为1.5米,螺杆锚入垫层中并用混凝土预先固定且与面层钢筋焊接,螺杆顶端低于地面标高1 cm。在螺杆的上端设双螺帽,下面螺帽用来调整标高,上面螺帽来固定槽钢,槽钢中间相应处开长条形孔,以便螺杆穿入。槽钢上表面用水平仪找平,调节螺帽以使整个地坪平整,标高达到要求。支撑螺杆应在钢筋绑扎前埋设完成并充分固定。如下图:

B-B剖面图

浇筑混凝土并振捣密实后,即用刮尺靠在槽钢上将表面刮平,在处于不流动状态后卸下槽钢上的螺帽并取出槽钢,随即用原混凝土填满拍实搓平压光。

地漏找坡抹光施工

根据设计图纸要求,在地漏周围2米范围内做1%坡度,坡向地漏。地坪面做法为钢筋混凝土随捣随抹平压光,因此针对如何及时按要求做好地漏找坡,拟采取以下控制措施:

混凝土浇筑前按设计放坡要求,用镀锌圆钢制作如下图所示的控制器具,该器具预留出地漏的孔洞位置,按半径2米制作同心圆,在两个圆圈之间用镀锌圆钢进行焊接,由外圈向内圈按1%坡度放坡,内外圈周围各设若干根钢筋进行支撑,经严格调整控制器标高后,将支撑钢筋焊接在地坪钢筋上固定牢。

混凝土浇筑时,按控制器进行随浇随找坡,待混凝土浇筑达到压光要求后,按进行人工压光,该措施能有效及时地控制地漏周边的放坡,对保证地坪日后的正常使用有显著效果。

地坪找坡控制示意图

质量保证措施

机库地板缝及预埋件的施工控制措施

本工程机库大厅地坪混凝土厚度为400/230mm,由于面积大,按照设计要求地坪每隔近30米设一条地板缝,缝宽20,内填浸乳化沥青林丝板、嵌缝膏和防腐橡胶条。两块地板的拼缝表面边缘预埋L50*5不锈钢角钢。地板缝呈企口型,并设遇水膨胀橡胶止水带。

针对地板缝施工的特殊要求,将采用木模板、木枋拼接定型模板作为地板缝的成型构件,即将浇入混凝土中的预埋不锈钢角钢预先用螺栓固定在定型木模板上或已浇筑的角钢上,保证成型后的位置准确。如下图:

A-A剖面图

各块地板按照施工布置依秩进行混凝土的浇筑,从而保证地板缝的顺直。

定型木模板须待混凝土浇筑成型后拆除,以便将已折入模内的橡胶止水带折回,且在下一块地板混凝土浇筑前须将填缝材料及地板缝对映的另一条角钢用螺栓固定好,固定角钢用的螺栓待两边角钢定位牢固后,在浇筑成形后缝间部份须割除。

混凝土防裂技术措施

(1)施工前及时与商砼搅拌站联系,确保混凝土各项指标均在要求限值内。地坪混凝土强度C30P6,水泥采用普通硅酸盐水泥,砂子需中粗砂河沙,砂石的含泥量不得超过2%;水灰比小于0.48;泵送混凝土坍落度保持在140±20mm,直接倾倒的混凝土保持在120±20mm;初凝时间3-4小时,终凝时间6-8小时。有良好的和易性,表面起浆充足,粉煤灰含量不超过15%。

(2)保持混凝土连续供应,每车间隔15-25分钟;泵车等待时间不超过40分钟,混凝土搅拌车等待时间不超过1.5小时。

结束语

地坪施工范文第10篇

关键词:耐磨 抹平 磨光 修饰

在大面积整体砼面层施工时,传统的砼施工工艺,易出现裂缝、空鼓、起砂等情况。而耐磨地坪的优势就在于:表面有不低的硬度、密度不小、耐磨性较好,而且可以避免出现灰尘、较难剥离,在实际的应用中是比较经济的一种选择,它的使用范围比较大等。普通砼施工与耐磨料的施工合二为一,增强了地坪的整体性、美观性,缩短了工期,节约了成本。

1 工程概况

平顶山煤业(集团)易成碳化硅制品有限公司,年产15300吨碳化硅微分项目联合厂房,建筑面积16900.23平方米。这个车间的面积不小,整体耐磨细石砼浇筑面积一次完成量不小,可以将其看做是大面积砼面层施工。

2 耐磨地坪施工

2.1 耐磨材料

耐磨材料选择的是地面硬化剂材料,主要包括骨料和胶结物。骨料的形态是砂状的,平均粒径为1.5毫米,大约是总量的3/5;胶结物是处理后的高标号水泥,关于水泥颜色的选择,可以根据工程的实际需要来选择,可以选择水泥本色,也可以选择红、绿、灰等其他的颜色。

硬化剂骨料主要成分是天然矿石。系不生锈的非金属性骨料,硬度要求高于莫氏8度。其它水泥、色料等的重量要求不得高于总重量的1/4。该工程设计地坪表面的耐磨层厚度不小于2mm。

2.2 施工组织

如果是500m2/d,在人员安排上不仅要包括浇倒地面砼常规配备的人员,还需要3个砼整平人员,再加上3个人共同完成耐磨材料运输、耐磨材料撒布、墁光机施工的工作。

2.3 施工准备

2.3.1 用压路机将一层地坪下砂石垫层压实,钢筋施工结束。超过二层,要保持地面清洁,禁止出现浮土。

2.3.2 一层施工时,在准备要进行施工的时候,先进行分格规划,依据纵横轴线,以整跨为分仓分格缝进行模板施工。在施工过程中,我们要注意检测模板标高,这一过程选择的是水准仪,规定合理的检测时间,如果施工中出现了偏差的情况,可通过楔性块进行校正。二层施工时,以1.5m为间距做成灰饼,施工缝用角钢进行遮挡。

2.3.3 砼是商品砼,使用的碎石要求最大粒径在30毫米之内,水灰比和坍落度都要比较小。

2.3.4 砼标号一层为C25号,二层为C20细石砼。

2.4 工艺流程

2.4.1 清理基层。一层要清理好已铺好的砂石层上的垃圾,超过二层的要保持清洁,砼地面上不允许有落地灰存在,可以选择小型清理机械,可以使用凿子来完成墙边柱脚的清理工作,不得有浮土的出现,如果需要的话可以用水进行冲刷。超过二层的话,进行砼施工之前做一层砂浆粘结层,可以有效的将基层与面层结合起来,而且会十分的坚固。

2.4.2 标高控制。借助工程引测的室内50线高度,我们能反算出地坪高度,而且在所有的墙面和柱侧面进行标注,再借助图纸的规划进行找坡放样工作。

2.4.3 砼浇筑。①在准备进行一层砼浇筑时,先要洒水,这样做能让地基不干燥,在准备进行二层砼浇筑时,注意保证合理的砼施工速度,先进行基层处理,商品砼一层采用砼输送泵再通过人工浇筑,二层采用的是提升架再经过人工运料浇筑。②砼做好要一次浇筑到标高,而且要顺着沿模板方向不间断的进行浇筑,防止导致冷缝的出现,有些部位若不符合规定的标高,可以用砼料来补齐,而且要进行振捣,需强调的是,在进行修补时不要选择砂浆。用平板振捣器进行振捣,用特制的钢滚杠多滚压几次,柱、边角等部位用木抹拍浆。砼刮平后水泥浆浮出表面超过3毫米。③结束砼浇筑之后,重复超过2次后再进行耐磨材料施工。

2.4.4 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光。①根据具体的的气候、温度、砼配合比等情况来确定何时撒布耐磨材料。如果撒布的时间比恰当的时间早了,那么耐磨材料可能会沉入混凝土中,这样就达不到要求的效果了;如果撒布的时间太迟了,砼已凝固,就不会再有粘结力,最终不能使耐磨材料与结合在一起,出现相互剥离的情况。②第一次撒布量大约占到总量的66%,施工中要保持拌合物均匀下落,用力要适当,如果出现分离的情况,撒布后再用木抹子抹平。

2.4.5 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光。①第二次撒布时,首先要衡量水平度,选择使用的是靠尺或平直刮杆,如果第一次撒布没有达到要求的平整度,需要采取合理的措施进行调整,第二次撒布方向跟第一次要保持90度角。②第二次撒布量大约占到总量的33%,撒布后要及时将其抹平,磨光,并重复磨光机作业2次以上。

2.4.6 表面修饰及养护

①磨光机作业后,面层抹纹还是不够好,要想去除抹纹,还需要用薄钢抹子对面层进行压光,压光时要注意有序、同方向进行。②耐磨地坪施工5-6小时后,需要做好养护工作,使用的是养护剂,这样做是为了不使其发生开裂。③结束耐磨地坪面层施工后。经过一天一夜的时间才可以拆除一层模,超过二层的地方可以拆去角钢遮挡,但是需要强调的是应注意不要使地坪边缘遭到破坏。④做好事在结束施工的3-4天内进行切割缝,这样做的目的是避免出现不规则的龟裂,切割缝间据根据联合厂房内柱子中心间距定为6m。

2.4.7 切缝填充处理。填充前先用铲刀等小工具做好切缝处的清洁工作。使用预先成型或切割的弹性树脂等材料进行切缝填充处理工作。

3 效益分析

整体性耐磨地坪不再使用之前的那种砼基层与面层分开施工方式,这样就能够有效的避免由于基层与面层没有很好的结合而导致裂缝和空鼓现象,防止再进行事后返工修补。工序不再那么繁琐,减少了施工周期,人工费用也变的更少了,同时保证了工程的质量,效益明显。

4 结束语

经过现场的具体实施,大面积耐磨地面砼施工达到了预期目的,取得了良好的效果。并积累了一系列经验,为今后工厂车间、仓库、停车场、大型购物超市、广场等建筑中大面积耐磨地面施工提供了可靠的经验及技术数据。

施工后效果影像资料

参考文献:

[1]吕芳,张永峰,陶继学.浅谈耐磨地坪的施工方法,《中小企业管理与科技》2009(8).

[2]付志平.大面积耐磨地坪整体施工技术,《铜业工程》,2008年02期.

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