风能论文范文

风能论文篇1

旋风除尘器利用离心力和电场力的共同作用分离粒子。旋风除尘器内安装电晕极（称旋风除尘器）但不加电压的运行工况称为旋风除尘器的“静态”工况，此时的除尘效率称为旋风除尘器的静态除尘效率。为了研究安装电晕极对旋风除尘器除尘效率的影响，对常规旋风除尘器和旋风除尘器两种情况分别进行了各种入口风速下的除尘效率实验。常规旋风除尘器选用长筒体型，筒体直径为40mm、入口尺寸为270×110mm，排灰口直径为116mm。排气管直径为200mm，排气管插入深度460mm。在常规旋风除尘器内安装电晕极构成旋风除尘器，电晕极由15根直径4mm钢筋构成网状结构并固定在排气管上。实验粉尘为400h目滑石粉，发尘浓度控制在5g/m3左右。

常规旋风除尘器安装电晕极后除尘效率明显提高，除尘效率的变化规律与常规旋风除尘器除尘效率的变化规律相同，即先随着入口风速的增加而增加，至一最佳运行工况后，除尘效率又有所降低。常规旋风除尘器最佳运行工况在入口风速V=17m/s左右，此时，其总除尘效率达到了80%；而安装电晕极以后，旋风除尘器的静态最佳运行工况约在入口风速V=20m/s左右，静态总除尘效率达到约85%，增幅为6.3%左右。这说明仅仅安装电晕极而不加电压，就能使旋风除尘器的除尘效率明显提高电晕极。在旋风除尘器内具有提高效率的作用。

二、旋风除尘器的阻力

由上述可知，电晕极在旋风除尘器内具有提高效率的作用，通过实验发现，电晕极在旋风除尘器内也具有降低阻力的作用。

旋风除尘器阻力系数ξ2=4.81，常规旋风除尘器的阻力系数ξ1=9.21，即旋风除尘器的阻力系数比常规旋风除尘器的阻力系数降低了约47%。因此，靠电晕极的作用，较好的改善了旋风除尘器的阻力特性，与常规旋风除尘器相比，旋风除尘器是一种低阻力的粒子分离设备，这对于节能具有极为重要的实际意义。

综上所述，在常规旋风除尘器内安装电晕极，具有降低阻力和提高静态除尘效率（称为“降阻增效”）的作用，为什么电晕极会对旋风除尘器的阻力和效率有这么大的影响呢？下面将进行分析。

三、电晕极降阻增效的原因分析

切向速度的大小和径向速度分布直接影响颗粒分离的效率，同时轴向速度分离影响了粒子在旋风除尘器内有效分离区域的停留时间，必然对颗粒的除尘效率产生较大的影响。

旋风除尘器流动阻力主要由三部分组成：即进口局部阻力、旋风筒内旋涡流场中的阻力、排气芯管内的流动阻力。

可见，旋风除尘器的阻力和除尘效率与其内部的流场分布密切相关，要分析电晕极降阻增效的原因，就需要知道旋风除尘器内的流场分布。

为了研究电晕极安装前后旋风除尘器内三维速度分布的变化规律，分别对旋风除尘器内不安装电晕极（称常规旋风除尘器）和旋风除尘器内安装电晕极（称旋风除尘器）两种情况在相同的入口流速下进行了流场测试，流场测试仪器为五孔探针，在除尘器锥体部分及其他一些位置，电晕极比较密集，有的地方五孔探针无法插入，测点适当减少。某些断面在半径的二分之一到三分之一处均无法读取数据（4、5孔的压力不能调到平衡），分析认为由于电晕极对于筒体内流场的扰动，这些位置气流较为紊乱，使4、5孔无法保持压力平衡。

1．切向速度的作用

安装电晕极后，切向速度的分布变得平缓、峰值降低。内涡旋不再是强制涡流动，文献也得出了类似的结论。另外，内外涡旋交界面半径明显外移，即内外涡旋交界面直径由常规旋风除尘器的0.5de外移为1.2de(de为排气管直径)。在筒体和锥体的上半部，下行流区的切向速度有所增大，上行流区的切向速度明显减小，在除尘器内的整个流动区域，平均切向速度明显降低。

2．轴向速度的作用

旋风除尘器上、下行流交界面内移，即上行流区变宽。在下行流区，轴向速度的绝对值减小，这说明粉尘粒子在旋风除尘器的有效分离区域内的停留时间增加，这对离心力分离粒子是有利的，能够提高除尘效率。另外，轴向速度梯度减小，内摩擦阻力降低，有利于旋风除尘器的减阻。

3．径向速度及压力分析的作用

径向速度分布比较紊乱，尤其在电晕极附近，径向速度分布与常规旋风除尘器相比有较大波动。径向速度方向基本都是向心的，其值的大小与常规旋风除尘器相比没有明显的规律，大多数稍微小于原旋风除尘器的相应值，由于切向速度和径向速度对粒子的分离起着相反的作用，前者产生离心力使粒子做向外筒壁的径向运动，后者则使粒子做向心的径向运动从而进入内漩涡。径向速度值的减小可提高除尘效率。

就静压而言，旋风除尘器下行流区的静压值比常规旋风除尘器略低（绝对值增大）；在排气管底部附近，上行流区静压值比常规旋风除尘器增加显著（绝对值减小），大大高于常规旋风除尘器，总的结果是径向上压力梯度减小。

安装电晕极后，径向静压梯度的减小，意味着液体无论是作旋转运动还是作轴向流动，各流层间来自外界的法向作用力减小，使得内摩擦阻力降低。这必然引起旋风除尘器的降低。

四、结论

在旋风除尘器内的特定位置上安装电晕极，在不加电压的“静态”条件下，能使旋风除尘器的除尘效率提高约6%。原因是：电晕极对旋风除尘器内的流场分布产生了较大影响，在下行流区切向速度较常规旋风除尘器流场的切向速度稍微增大，下行流区是旋风除尘器的主要有效分离区域，除尘效率的高低主要是由下行流区的切向速度的大小决定的。因此，电晕极对下行流区的切向速度产生的影响（下行流区的切向速度增大）有利于提高除尘效率。旋风除尘器上、下行流交界面内移，即下行流区变宽，在下行流区，轴向速度的绝对值减小，粉尘粒子在旋风除尘器的有效分离区域内的停留时间增加，这对离心力分离粒子是有利的，能够提高除尘效率。

旋风除尘器内的阻力大大降低，旋风除尘器的阻力系数（ξ2=4.81）比常规旋风除尘器的阻力（ξ1=9.21）降低了约47%。主要原因是：电晕极使旋风除尘器内整个区域的切向速度分布曲线比常规旋风除尘器内的切向速度分布曲线变得平缓，速度的最大值与平均值都有所降低，减少了旋转动能损失，切向速度梯度减小和径向静压梯度的减小，内摩擦阻力降低，引起旋风除尘器阻力的降低。

【摘要】本文根据旋风除尘器内三维速度分布的测试结果，分析了电晕极的安装对旋风除尘器除尘效率和阻力的影响。在特定的位置上安装电晕极能使旋风除尘器内的速度分布更有利于提高离心力的分离作用，通过测试可知，在安装电晕极但不加电压（称“静态”）的条件下，能使旋风除尘器的除尘效率提高约5%～6%，同时，由于安装了电晕极，改善了旋风分离内的速度分布，使旋风除尘器内的阻力大大降低，旋风除尘器的阻力系数（ξ1=4.81）比常规旋风除尘器的阻力系数（ξ2=9.21）降低了47%。

【关键词】旋风除尘器除尘效率阻力电晕极降阻增效原因

参考文献：

[1]张吉光，叶龙.计算粒子在旋风除尘器内平均停留时间的新方法.青岛建筑工程学院学报，1990，11（3）：22-27.

[2]张吉光，李华.旋风分离器流场的实验研究.流体机械，2002，（9）.

风能论文篇2

随着现代企业的不断进步和发展，效益最大化是企业永恒的主题。利用新技术来提高企业生产装置的管理水平和节能降耗已是各企业首选的手段之一。高压变频节能技术随着国内一些生产厂家研制水平的不断提高，已接近世界同行业的领先水平，并以产品性能稳定、价格适宜深得国内企业广泛接受和应用。

巨化集团公司热电厂#8炉为280T/H锅炉，采用双引风机式，风机型号为Y4-60-11N022.5D，配置功率为630kW，电压为kV的三相交流异步电动机，风门采用档板调节，正常运行开度为50%左右，形成档板两侧风压差，造成节流损失;同时风机档板执行机构为大力矩电动执行机构，故障较多，风机自动率较低。为此我们对引风量调节进行变频调速技术改造，以达到节能降耗及提高调节自动化水平。现就改造过程中的一些工作情况介绍如下。

2变频器容量的选择

一般情况下变频器容量大小的选择与电动机容量相同，这样能满足电机在额定出力内进行不同转速的调节。但在现实生产工作中，根据实际运行工况来选择合适的变频器容量，既能满足生产需要，又能节省变频器投资及减少配套设施。我们根据我厂#8炉引风机的配置及正常运行工况，了解到当时设计人员考虑风道内装有脱硫装置以及档板开度在70%左右调节特性较好，所以配置了630kW的电机。同时我们也对额定工况下引风机功率进行了分析，在各种工况下引风机功率都不会大于350kW。我们认为如果采用变频调速，风门全开，节流损失会较大减少，风机的功率将更不会大于350kW。为此，选择容量为400kW的变频器应能满足上述风机在各种工况下不同转速调节的要求。

3采用变频调速后的效益预测

利用变频器作为风量的调节器，最直接的效益就是节能降耗。各用户可根据自己的的改造对象进行初步分析计算，以了解改造后节能的投资回报率及风机运行的一些基本参数。

采用变频调速的主要特点是消除或减少档板的节流损失，节能的效果与风机的性能、运行工况、档板的开度等有关。下面就例举我厂#8炉风机改造测算情况作一介绍。

3.1引风机的性能曲线

3.2引风机的实际测量

3.3利用相似理论分析风机采用变频后的参数

图1中AB曲线是风机性能曲线，在近似额定转速下，表示风机流量与风压之间的关系。但在实际运行工况中表2所示，风机全压、流量参数只需在图1中C点运行。在没有改造前，风机电机转速不能变，只能靠风门节流。采用变频调节，风门全开，可根据工况所需的风机全压、流量来改变转速。根据风机相似理论，风机性能参数之间关系为:

Q/Q0=n/n0

P/P0=(n/n0)2(P/P0)

式中:Q—风机流量

P—风机全压

n—转速

ρ—介质密度

根据上述关系以及表2所示的运行工况，风机变频后的运行性能曲线下移为图1(abc)所示，其关系式为:

Qa=QAn/n0(1)

Pa=PA(n/n0)2(ρ/ρ0)(2)

Qb=QBn/n0(3)

Pb=PB(n/n0)2(ρ/ρ0)(4)

3.4相关参数估算

(1)表2工况下转速计算:

从图1(abc)性能曲线所示，为了方便计算，近似认为性能曲线成线性关系，即:

(Pc-Pb)/(Qc-Qb)=(Pa-Pb)/(Qa-Qb)(5)

由(1)~(5)式可求得变频后的风机转速为:

(2)风机全压效率估算:

风机有效功率=全压*流量/1000

风机全压效率=有效功率/轴功率

由表1提供的工况A和工况B数据可得，风机的全压效率为0.785和0.726。因此变频调速后的风机全压效率可按0.75进行估算。

(3)变频调速后功率估算

风机有效功率=全压×流量/1000

风机轴功率=风机有效功率/全压效率

电功率=风机轴功率/(变频器效率*电机效率)

其中:变频器效率取0.96，电机效率取0.95。

计算后参数汇总见表3。

3.5效益估算

对比变频调速前后的电功率:#1引风机减少电功率230kW，节电率为67.8%;#2引风机减少电功率195.65kW，节电率为61.7%。

以上是理想条件下的节电率。在实际运用中，为了考虑变频器故障切换为工频运行时，风门需保留它用。变频调节运行时风门尽管全开，还有一定的阻碍，影响计算结果。另外，各种运行工况的不同，节电效果也不一样。所以实际节电率要比以上估算结果有一定的出入。但从以上结果来看，节电显著，值得改造。

4变频器性能的选择

利用变频调节技术无疑要在原有的回路中加装一套变频调节设备，也就是说如该产品性能不好，将增加一个设备故障点,影响机炉的安全稳定运行，为此变频调节器的性能选择至关重要。我们在选择时除了考虑一些常规的性能指标外，还着重注意了以下几点:设计上是否相对有其特点，选用的元件是否稳定、成熟;产生的谐波分量是否符合有关标准;电源短时中断恢复时对其影响程度;个别元件故障时能保持短时间的运行等功能。

目前，市场上高压变频器产品较多，变频调节类型也有多种。一般说来，国外有的产品其元件及性能应较好，但价格较高，同时与用户意见的交流、售后服务较为困难。

我们在对风机调节系统改造前，收集、了解了国内一些调节装置的资料，并进行了比较，最后选择了北京利得华福技术有限公司的产品，其主要特点有:

(1)该装置由移相变压器、功率单元和控制器组成。移相变压器副边绕组分为三相，21个功率单元，每相由7个功率单元串联构成，每个单元的主回路相对独立，可等效为一台单相低压变频器，便于采用现有的成熟技术。

(2)每个功率单元电路为基本的交-直-交单相逆变电路，整流侧为二极管三相全桥，构成30脉冲整流方式，通过对IGBT逆变桥进行正弦PWM控制，得到每个单元的输出。然后将每相7个单元的输出串联成星形接法，通过对每个单元的PWM波形进行重组，得到阶梯正弦PWM波形。这种波形正弦度好，dv/dt小，谐波分量少于国家规定标准。

(3)当某一个单元出现故障时，内部软开关自动导通，将此单元旁路，由其他单元的继续运行。

5引风机变频器的控制与调节

我们所应用的HARSVERT-A06/050变频器可通过在控制柜门“远控/本控”开关的切换实现“本机控制”与“远方控制”。我厂“远方控制”与原有的DCS连接，在引风机控制画面中增加了变频器画面，与变频器输出接口联接，进行数据通讯，运行人员可以通过DCS中的画面对引风机和变频器的工作电流、转速以及运行、停止、故障等状态进行实时监控。另外，变频器的控制调节还通过负压调节器接受炉膛负压信号和来自送风系统的前馈信号，综合运算后经手、自动切换单元输出4~20mA到变频器的控制端，调节变频器输出电源的频率，从而改变电动机的转速，改变引风量，达到稳定炉膛负压的目的。

与常规的控制调节系统比较，系统结构、运行操作方式基本不变，主要区别在于由调整引风门开度改为调节引风电动机转速。为了保证生产的连续运行，当一台变频器故障时，联跳相应引风机开关，短时出现单边运行。将故障变频器隔离后，引风电动机可切换为工频运行，风量仍由风门档板调节。

6系统调试

变频器安装后，投入系统运行前还需进行必要的调试，其目的主要是检查所选择的变频器其性能、功能是否达到设计要求以及满足实际生产需要。主要内容有:

(1)具备条件:

a)相关变频器工作的一、二次设备安装、组态完毕;

b)变频器柜内变压器耐压试验、直流电阻测量合格;

c)6kV电缆、变频器闸刀柜内支持瓷瓶、避雷器等试验合格;

d)检查各接线正确、紧固;

e)变频器参数设置正确;

f)引风机等机务设备具备试车条件。

(2)试验项目:

a)闸刀闭锁功能试验:主要检查出线闸刀和旁路闸刀的机械闭锁功能;“高压允许合闸”闭锁功能;防止带负荷拉合闸刀功能。

b)静态调试:将变频器控制电源送上，引风机开关处于试验状态。检查“本机控制”(触摸屏控制)、“远方控制”(DCS控制)时的开关动作状态及变频器面板、DCS画面上的各种状态显示是否正确对应。

c)动态调试:引风机开关、变频器柜将正式通电。分别检查“工频旁路”状态以及“变频控制”状态下，在DCS上或变频器面板上操作引风机、变频器的启、停、调是否正常，转速、电流是否下确;在“工频旁路”状态时与“变频控制”状态时的转向是否一致;在“变频控制”时人为模拟故障保护动作、信号是否正确。

d)带负荷试验:主要了解正常运行工况下引风机、变频器的风量、电流、转速(频率);检查变频器额定输出电流时的电机转速、变频器频率。以便确定变频器的“始动频率”值以及是否投用限流功能。

e)动力电源切换试验:变频器在正常运行时,电源发生短时波动或工作厂用电中断备用电切换成功,这时变频器应不发生跳机。

7变频改造后的效果

(1)效益比较:

我厂#8炉#1、#2引风机于2003年7月1日改变频调节正式投用，7月8日测试数据如表4:

从表2、表4中可以看出，经变频改造后，在满足锅炉负荷约260T/H燃烧的情况下，风机输入功率明显减少，分别由339.00kW、317.00kW降到162.00kW、167.143kW;风机单位电耗也由1.282kWh/t、1.219kWh/t降到0.608kWh/t、0.623kWh/t，节电率分别为52.57%、48.89%，每年可节省厂用电200多万kWh。

(2)改为变频调节后，对其它设备的影响有:

a)避免了电动机启动时对电机的冲击损害。

b)提高了引风机的自动控制能力。

c)由于转速的降低,对风机的叶轮、轴承等寿命得以延长。

8结束语

我厂变频装置于2003年7月1日正式投运以来，由于其他原因变频器正常中经历了电源中断切换、单边引风机变频器运行等异常情况的考验。北京利得华福公司生产的高压变频器以其可靠的运行性能及良好的节能效果深得用户的信赖，值得大力推广和应用。

参考文献

[1]浙江巨化集团公司热电厂#8炉引风机变频器改造资料。

风能论文篇3

【摘要】随着国际贸易环境日趋复杂化，规避风险和加强风险管理已成为进出口企业的重要课题。文章就目前进出口企业在国际贸易活动中常面临的进出口业务风险做了介绍，并针对可能面临的风险提出了管理的方法。

【关键词】进出口业务；风险管理；信用保险；国际保理

在我国对外贸易不断发展的形势下，随着国际贸易环境日趋复杂化，规避风险和加强风险管理已成为进出口企业的重要课题。因为风险一旦发生，将直接影响企业的效益，甚至企业的生存与发展。所以，进出口企业的一项重要工作就是如何搞好进出口业务风险管理。

一、进出口业务常见风险

在国际贸易活动中，企业常面临的进出口业务风险有以下几种：

（一）进出易结算风险

是指企业在进出口时，从签订合同到最终结算，由于进出口产品计价货币或本币突然发生大幅度变动所造成收入减少、费用增加的风险。在早期的国际贸易中，由于自然因素的限制，促使结算信用快速发展，结算工具和结算手段日趋多样化；随着时间的推移，与此相关的制度也得到不断完善。但国际贸易确有不同于国内贸易的地方，因而结算周期仍需很长时间，由此为风险的产生提供了时空条件。

进出易结算风险主要有：

1．汇率风险。外汇市场所反映的既有正常的外汇价格，也有不正常的汇率波动，既是发现价格、为进出口商人提供规避市场风险的场所，也是外汇投机者创造投机机会的地方。如果在结算前出口合同所定的收汇货币贬值而出口企业生产时所付的币种不贬值或贬值幅度小于前者的幅度，则出口企业将受到损失。损失的大小与两幅度的差距成正比。

2．结算风险的另一方面是信用风险。如果说汇率风险主要来自宏观方面的话，那么，结算风险主要来自微观方面。撇开出口方的因素，它表现为进口商因种种原因所导致的不按时付款或不付款。这里面又有两种情况：一是有意的欺诈；二是进口商的实力和能力。我们应该意识到，各国对企业的进出口资格认定管理差别是十分大的，在一些国家，企业无论大小都可经营进出口业务，企业的赢亏是完全自负的。于是，一些资金实力很小又无销售渠道或货源的企业亦无顾虑地签定大额进出口经济合同。

（二）贸易欺诈的风险

随着我国外贸体制改革的不断深化，大批大中型企业获得了进出口权。但不少企业缺乏从事进出口贸易的专业人才和经验，容易被不法外商所欺骗。外商主要通过以下途径来进行诈骗：

1．信用证方式下的欺诈。信用证是国际贸易的一种古老的结算方式，但由于信用证结算强调信用证与合同分离，所以容易被不法奸商所利用。常见的诈骗形式有：假冒信用证，利用假单据行骗，骗取预付货款或抵押贷款等。

2．有意签定无效或部分无效合同的诈骗。一些境外不法商人设置圈套，与我进出口企业签订进口贸易合同，骗取我方货物后，便以种种理由，包括其国内的法律法规甚至民俗习惯等来挑剔货物，迫使我方降价甚至反向我方索赔。而我国亦出现过某些进出口企业法定代表人为外商所收买，违反法律规定，用倒签合同日期、重复使用执行完毕的合同等办法，逃避我国进出口管理。更有甚者，为一己私利有意签订损害企业和国家利益的合同，使企业丧失依法减少损失的机会。

二、企业进出口业务风险管理方法

（一）注意选择有利的计价货币

企业选择交易计价货币应遵循如下原则：选择可自由兑换的货币，如欧元、英镑、美元、港币、日元等主要货币，这有利于转移汇率风险；坚持付汇用软币、收汇用硬货币。一般来说，硬货币汇率上浮的可能性大，下跌的可能性小，因此，收硬付软已是国际贸易的通常作法。

（二）强化风险意识，建立风险防范机制

进出口企业要加强经常性的风险分析、研究各种可能会给企业经营带来的风险，提高识别和防范风险的能力。

1．进出口企业建立自己的信用管理部门，加强市场调查研究工作。企业设立专职的信用管理部门是十分必要的，有利于制订自己的信用政策，推行全面管理。如对新老客户，对目标国的法律、习俗等进行资料收集和分析，随时掌握客户的最新动向，为业务部门提供决策依据，提高业务管理的质量，对不熟悉的业务，要积极主动向有关机构咨询，避免工作失误，减少经济与信誉损失。目前的情况是，我国的国有大中型企业，由于长期生活在严格的行政等级制度下，往往不知道如何获得国外企业的资料，他们也知道驻外使领馆有负责经济事务的官员，但不知如何才能请动这方“神仙”。事实上，企业只需通过银行，再由银行与驻外使领馆联系，或者由银行通过各国银行间的合作关系即可了解到外国企业的有关情况。

2.要加强制度建设，以制度约束来促进进出口企业经营者、特别是管理者的道德修养和业务水平的提高，从而达到降低风险的目的。也就是说企业要建立健全集体领导和群众监督机制。长江机械、株洲冶炼等等，这些沉痛的经验教训告诉我们，不许监督的权力将给国家和企业带来怎样的损失。因此，今天的上级主管部门、明天的企业理事会、监事会，都要认真履行好自己的职责，要认真执行《公司法》，绝不许以保守商业机密为由搞个人决策，对重大问题必须提交职工代表大会讨论通过才能签署，否则一律无效。当然，经营管理者的自觉学习提（下转第29页）（上接第22页）高是制度得以长期完整准确执行，特别是得到不断健全完善的关键，否则，一人订制度众人挑毛病，大搞上有政策下有对策，使政策制度的修订严重滞后于形势的发展。

（三）积极主动利用进出口信用保险业务

从国际趋势看，各国正纷纷设立政策性出口金融机构，对企业的出口业务提供保险和担保，加大信用支持力度。企业在货物出口后，因进口商的商业信用风险或因进口国的政治风险等，造成出口人收不回货款或不能按时收回货款的，出口信用保险机构将对出口人的损失予以补偿。这是一种政策性金融服务，费用低廉，只要是国家扶持的出口对象，经申请即可获得政府的这项优惠政策的支持。对我国进出口企业而言，要善于运用对外担保以获得银行支持，保证资金安全。

（四）在出口业务结算中，要善于运用国际保理这一新兴结算方式

所谓保理业务，是指国际贸易中出口商在以商业信用（D/A、O/A）方式出售商品的情况下，由保理组织向出口企业提供的包括收汇风险担保、资信调查、货款催收、资金融通、代办会计处理等内容的综合。企业在出口贸易中，若以信用方式出售产品，必然面临收不回货款的风险。为了使风险尽可能降到最小，要积极主动运用保理这一新兴结算方式，这样一方面既能达到扩大出口的目的，同时也能达到防范风险、降低风险的目的。运用保理时要注意，须事先征得银行的同意，即必须是与银行经过资信调查认为符合条件的进口企业签定的贸易合同，银行才会提供保理服务。

因此，出口企业若选择保理结算方式，就应当在进行商务谈判时提出这一要求，并让银行早日介入谈判。

【参考文献】

风能论文篇4

本工程位于新疆哈密地区伊吾县淖毛湖镇西南约16km处，属于新疆九大风区之一的哈密三塘胡～淖毛湖风区。风电场距离伊吾县约82km，距离哈密市距离约234km，风电场海拔高度在530～625m之间，本工程风电场规划总装机容量50MW，拟安装33台单机容量为1500kW的风电机组。

2工程选址和总体布置

风电场场址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文条件，风能资源应丰富，位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。场地通道进出必须安全，同时应交通便利，以便当风场遭遇事故时外部力量能及时进入事故现场，满足运输要求。场址的选择应对周边环境影响较小，区域周围没有工矿企业、居民点。风电场总平面布置应充分考虑生产流程、操作要求和使用功能的需求，建(构)筑物可多层布置，场区应划分功能区，建(构)筑物的外形宜规整，场地应有完整、有效的雨水排水系统，电气设备布置应适应风力发电场生产的要求，符合防触电、防火、防爆、防潮、防腐、防冻等有关要求。风电场工程规模应与工程等级相匹配，风电场工程等级应根据装机容量和变电站电压等级分为四级，如表1所示。风力发电机组在风电厂内的布置，应根据场地的地形、地貌及场内已有设施的位置综合考虑，尽量紧凑规划整齐，有一定的规律，风机基础及架空线铁塔基础应充分考虑工程地质条件不利因素，进行相应的抗震设防，尽可能防止发生风机塔架及架空线路铁塔坍塌事故、人民生命财产受损等事故。本风电场规模等级为Ⅲ级、中型，风电场采用WTG2－1500机组，根据场区的风资源状况、地形状况等因素，风力发电机组采用行距和同行中风机间距为4D×10D的排布方案。

3风电能源工程安全管理

(1)现场安全管理。项目的施工、安装、检测单位必须具有相应的资质，在工程施工前，施工安装单位应根据有关标准、规程、法规编制施工方案，按施工方案严格执行，施工单位按图施工，遇有变更，应由设计、施工安装及生产单位三方商定。施工现场平面布置应符合国家防火、工业卫生等有关规定，施工现场排水设施应全面规划，以保证施工期场地排水需要，以免污染环境。基坑施工时应根据详细的地质勘察资料，对不同的地质情况进行放坡处理，对于风机基础深基坑，在基坑上口周围1m处布设1.2m高的安全防护网，并设立安全警示标志，对地质较差的土质边坡，应采取临时加固措施，夜间施工应提供足够的照明设施，必须有专人负责安全工作，确保施工安全。风电机开始安装前，施工单位应向建设单位提交安全措施、组织措施、技术措施，经审查批准后方可开始施工。安装现场道路应平整、通畅，各种机械设备在使用时严格遵守操作规程，尽量减少误操作以防止机械伤害的发生，各种机械设备的安全防护装置应灵敏有效。加强对施工人员的安全教育，组织相关培训，责任落实到位。

(2)建(构)筑物基础。基础土石方开挖采用推土机或反铲挖掘机分层剥离，尽量避免地基土方扰动，基坑底部留30cm保护层，采用人工开挖，基坑开挖以钢筋混凝土结构尺寸每边各加宽1.0m，为防止脱落土石滑下影响施工，开挖按1∶0.5放坡，风机基础混凝土强度C35，开挖出底面后经人工清理验收完成后，再浇筑厚度100mm的C15混凝土垫层，混凝土一次浇筑完成，不允许有施工接缝。混凝土施工中应用测量仪器经常测量，以保证基础埋筒的上法兰平整度为±2mm的精确要求，施工结束后混凝土表面必须遮盖养护。

(3)机电设备过电压保护。35kV开关站不设避雷针，电气设备均屋内布置，建筑物屋顶设置避雷带，风力发电机组配备有防雷电保护装置。在开关站的35kV母线上装设一组金属氧化锌避雷器对雷电侵入波和其他过电压进行保护，每一台箱变高、低压侧均装设一组金属氧化锌避雷器，主变中性点装设金属氧化锌避雷器一只，与中性点隔离开关和放电间隙配合使用。

(4)防火、防爆和消防措施。工程防火采用综合消防技术措施，消防系统从防火、监测、报警、控制、疏散、灭火、事故通风、救生等方面进行整体设计。变压器及压力油罐等设泄压装置，布置上将泄压面避开运行巡视工作的部位，以防止在设备故障保护装置失灵，通过泄压装置释放内部压力时，伤害工作人员。设备的选型和采购时，要求压力容器的设计与制造必须符合相关规定和要求，运行过程中要按要求定期检验。通风设备和通风管等均接地，移动式油处理设备在工作位置应设临时接地点，防静电接地装置与工程中的电气接地装置共用时，其接地电阻不大于30Ω。场区外独立设置的易燃易爆材料仓库，在直击雷保护范围内，其建筑物或设备上严禁设避雷针，而用独立避雷针保护，并采取防止感应雷和防静电的技术措施。

(5)运输、吊装作业安全管理。合理布置施工道路和大型设备吊装工位，根据地质条件建议采取人工预压、夯实处理等措施，防止施工道路路基或设备吊装工位地基塌陷，严禁运输车辆超载，大型设备吊装应有专人负责监护。严格执行高处作业、动火作业、临时用电作业、动土作业等票证安全管理制度，严格施工车辆、施工机械安全管理。起重作业过程中严格执行“十不吊”，起重设备在使用前应对其安全装置进行检查，吊运中午时走吊运通道，不明重量、埋在地下的不明物料不得起吊，禁止重物在空中长时间停留，风里六级及以上时，不得进行起重作业，大风、大雾、雷雨等恶劣天气或照明不足导致信号不明时，不得进行起重作业。大型设备吊装应编制专项吊装施工方案，根据现场实地考察，制定出切实可行的吊装方法和安技措施，保证作业安全，施工前，将吊装方案向操作人员技术交底。

(6)施工用电安全。施工期间用电应符合施工用电的一般规定，施工用电的布设根据批准的施工组织设计进行，并符合当地供电局的有关规定，不得任意接线，施工用电设施竣工后应经过验收合格后方可投入使用。设立施工用电管理机构，落实到专业班组负责运行及维护，严谨非电工拆装施工用电设施，建立相应的施工用电管理制度，定期进行维护和检修。

4结语

风电能源工程项目一般规模较大，投资较高，建设周期长，建设项目多，施工技术复杂，需精心组织施工和科学组织管理，随着经济的发展，能源与环境的矛盾日益增大，风电能源工程将是当前环保能源发展的方向之一，而风电能源工程安全将是一项长期值得探讨的课题。加强风电能源工程项目的施工与安全管理，提高风力发电的开发与利用，实现科学化、合理化、安全化的施工目标。

风能论文篇5

拆除并更换现有4台罗茨风机，项目实施后现场工作环境得到改善，设备稳定性增强，设备维修成本降低，设备运行能耗降低。更换后具体指标要求如下:1)风机供风量及出口压力保持不变，标准状态下最大供风量Q=1800m3/h，压力P=147KPa。2)风机整机运行效率大于80%，叶轮效率大于90%，年运行耗电量节约15%～20%。3)风机出口最高温度不得超过环境温度+60°。4)风机集气罩外监测噪声≤85dB(采用风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T2888—91)。

2工程特点及难点

鼓风曝气是废水好氧处理中一个重要环节，水深越深，充氧能力越强，氧利用率越高，从理论上讲，风机出口风压越高，水池越深，对于废水站充氧曝气越有利，但受流体升压原理、机械加工精密度及设备性价比的限制，污水处理用风机设计出口压力小于1个大气压(10m水柱)，好氧池水深设计低于10m，在该条件下运行稳定性及经济性最好。部分钢厂焦化废水处理站好氧池池深及配套风机式。宝钢焦化废水处理站有好氧池6座，每座长×宽×深=16.00m×16.00m×11.6m(地上5.3m，地下6.37m)，有效水深10.67m。此水深相比较国内焦化废水处理站好氧池池深多为7～8m，有效水深6～7m的条件，对风机的要求更高。合理选择风机的类型，是该节能改造项目顺利实施的难点和关键因素。

3工程设计

3.1风机选型

鼓风机由转子、轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套、机体、底座、系统等部分组成，按类型可分为:离心式风机、罗茨风机、回转式风机和水环式风机。污水处理厂多采用离心式风机或者罗茨风机，离心式风机又分为多级离心式风机和单级离心式风机两大类，根据工况不同均有实际应用。各类风机的优缺点说明，为节约用地、增加设备稳定性、提高效率节省能耗，本次设计采用单级离心式风机替代罗茨风机的方案。单级离心式风机主要有涡轮传动式、磁悬浮式、空气悬浮式三种。磁悬浮式及空气悬浮式单级离心风机对小风量低压力工况运行效果最好，造价低，经济效益最明显。在出口压力大于10m的工况下无运行实绩，原因在于随着风量增大，压力升高，产品成熟型号的变少，设备稳定性变差，当配套电机用电量高于200kW时，需要增加高低压变频器，导致价格陡升，价格优势不明显。项目综合考虑一次性投资、运行稳定性等因素，本次改造采用涡轮传动单级离心式风机(以下用离心式风机)的方案。

3.2主要设备参数

1)曝气用离心式风机共设计3台(2用1备)，标准状态下单台风量Q=6900m3/h;出口风压P=147kPa，配套电机N=315kW，电压3kV，保证系统最大供风能力不变。风机含本体及进口扩压消声器、出口柔性接头、放空消声器、放空电动阀、出口止回阀、整机隔声罩、现场控制柜及集中控制柜、专用工具及随机备品备件。风机吸排气系统选择带进出口导叶，具备进出口导叶连动控制功能。风机配套油路系统及风管的控制及保护。控制采用现场操作，中控室监控的控制方式。2)离心式风机出口温度夏季极端气温100℃，远远高于好氧池实际控制水温33～35℃，需在每台风机出口增加空气换热器，换热器处理风量6900m3/h，换热器进口温度100℃，出口温度50℃，设备进口压力1.47MPa，出口压力1.40MPa，换热器用循环水进行热交换，单台换热器循环水用量15m3/h，进口温度33℃，出口温度45℃，循环水就近从地下3m管沟中接出。3)罗茨风机为容积式风机，出风主管径DN400，风管流速30m/s。改用离心式风机后，若风速过高会导致实际流量—压力曲线发生偏移，离心式风机无法在高效区运行，设备故障率高、能耗高、使用寿命减少。因此需控制风主管流速理想流速8～10m/s，保证喘振裕度在100%～110%，需将出口主管径更换为DN700，管材采用不锈钢304管，路由不变。从风机出口汇总后爬升经过缺氧池顶部达到好氧池后分入各用气支管。

3.3工艺布置

风机区域占地面积312m2，长×宽=26.00m×12.00m。原地拆除4台罗茨并更换为3台涡轮传动单级离心式风机，单台设备基础长×宽=5.20m×2.60m，空气换热器安装在出口管道上。为保护设备防止潮湿，顶部加盖挡雨棚，棚内设计5t电动单梁悬挂起重机1台，跨度8m。

3.4节能分析

不同的运行工况，离心式风机在不同流量对应的运行功率。根据现场实际运行要求，对标准状态运行用电对比，结果如下:1)极端工况(占全年1/4)风量为13800m3/h时，罗茨风机开3台，离心式风机开100%，年用电量:罗茨风机为578.16×104kW;离心式风机为457.27×104kW。2)正常工况(占全年3/4)风量为9180m3/h时，罗茨风机开2台，离心式风机开66%，年用电量:罗茨风机为385.44×104kW;离心式风机为15.36×104kW。3)年综合节约电量=离心式风机用电量—罗茨风机用电量为82.79×104kW。综上所述，采用离心式风机对于节约用电效果好，年节约用电可达82.79×104kW，年节约用电19.09%。按工业用电单价0．79元计，年节约费用65.4万元人民币。

4工程投资及运行效果分析

4.1工程投资

该工程总投资约1000万元(不含增值税)，其中:设备费约700万元，建筑安装费约120万元，动产类材料费约100万元，其他费用约80万元。

4.2运行效果分析

设备投入使用后，运行稳定，离心式风机整机运行效率达到82%，叶轮效率95%，隔声罩外1m噪声82dB，夏季出口温度为100℃，节约年用电量19.09%。总体指标满足改造目标的要求。设备更换前，罗茨风机每年需要大修更换轴承，年维护总费用为36万元。设备更换后，离心式风机1年仅需更换1次油过滤器滤芯及2次进口空气过滤器滤芯。可节约设备维护费用32万元/年。综上所述，采用离心式风机替换罗茨风机，实际运行费用可节约97.4万元/年。

5结语

1)宝钢焦化废水处理站采用涡轮传动单级离心式风机替换二级增压罗茨风机有很好的节能效益，节约年用电量19.09%，设备噪声从105dB降低至82dB，具有很好的经济效益及环境效益。2)采用涡轮传动单级离心式风机用于好氧池池深大于11m，有效水深大于10m的焦化废水处理站，方案可靠可行，对于同等类型的新建改建扩建项目具有指导意义。

风能论文篇6

能源是国民经济发展的重要基础，是人类生产和生活必需的基本物质保障。我国是一能源生产大国，也是一个能源消费大国。随着国民经济的快速发展和人民生活水平的提高，对能源的需求越来越高。“十五”以来，我国电力工业得到飞快发展。截止2007年底，中国装机容量累计约达到6.8亿kW，发电量约3万亿kWh。电力装机容量排名世界第二，但还是不能完全满足发展国民经济和提高人民生活水平对能源需求，人均装机容量仅约0.45kW。 长期以来，我国电力供应主要依赖火力发电。“十五”期间，我国提出了调整能源结构战略，积极推进核电、风电等清洁能源多元化能源供应，改变过渡依赖煤炭能源的局面。根据我国“十一五”期间电力工业“优化发展火电、有序发展水电、积极发展核电、加快发展气电、大力发展风电”的发展方针，规划到2010年在运行的核电装机容量超过1200万kW，到2020年在运行装机容量4000万kW；2015年风电装机容量1500万kW，2020年装机容量要达到4000~6000万kW。 1 我国核电和风电的现状和需求 1.1核电 我国的核电工业起步较晚，核电设备的制造能力有限。迄今为止，我国已建了4个核电站，共11个核电机组，总装机容量870万kW，在国家电能源中的比重很小。目前，我国正处于电力需求高速增长期，高效、清洁的核电列为重点发展对象，并提出我国核电发展战略。核电发展基本思路是以市场需求为导向，以安全供应为基础，以经济效益为中心，加快建设，滚动发展；自主开发与技术引进相结合，以成熟的压水堆起步，发展国际先进堆型；加强管理，降低成本，增强竞争力，实现技术与经济的有机结合。从长远的经济发展和能源需求来看，中国将成为世界最大的核电市场。 我国核电装备制造业主要集中在华东、西南、东北三地，形成三国争雄之势。这三个地区不仅是我国核电装备制造基地，也是火电和水电装备的制造基地。上海电气核电设备有限公司投巨资在临港建造的核电装备制造基地，已经初具规模，将达到成套生产核电站核岛中主要部件的能力。东北地区则以哈电为核心，辅以一重的大型铸锻件的优势，形成核电装备生产能力。西南的东方集团也具有一定生产核电装备的能力。 按照《核电中长期发展规划》确定的我国核电发展目标，到2010年在运行核电装机容量1200万千瓦，到2020年新建31座核电站，在运行装机容量4000万kW，在建核电装机容量1800万kW。我国今后每年至少要新开工建设2个百万千瓦级核电机组，总共需要投资数千亿元。按经验数据表明，核电装备投资占到核电站总投资的55%左右，装备投资中约40%用于购买各种机床设备。1.2风电 自2005年我国通过《可再生能源法》后，国内风电发展很快。2005年我国风电装机容量为127万kW，2006年新增100万kW，发展速度非常快，到2008年我国风电装机容量将在世界上排名第2位。目前，我国风电设备的生产制造，从由国外提供成套设备或引进技术和部件在国内组装，逐渐向自主研制开发转变，国内风电设备产业发展迅速，制造厂家不断增加，已经形成相当大的制造能力，而且不少地方都在扩建和新建风电设备制造能力。目前，国内风电整机设备制造企业主要有金风科技、维德风电、大连重工、四川东汽等，变速箱（升速箱）的主要生产厂则有南高齿。但是，我国风电设备制造生产正处在初级阶段，成套能力严重不足，无法满足国内对风电设备迅速发展的需要，国产风机设备的市场占有率很低，大部分依靠进口。 我国可开发利用的风能资源丰富，主要分布在西北、华北、东北以及东部沿海和岛屿等地带。但目前利用率低，风力发电前景广阔。由于风电技术的发展，风电成本不断降低以及减少环境污染的成本，使风电站的单位发电量（kW）造价与火电和水电相已相差不大。《可再生能源法》将风电作为鼓励发展的重点，因此国内很多省份都在大力增加对风电的投资。到2015年风电装机容量将达到1500万kW，2020年装机容量规划将达到4000~6000万kW。很多省、自治区都做了大规模发展风力发电的规划。 2 核电和风电装备特点及需求 2.1 核电装备特点及需求 核电站的装备主要包括三部分：核岛（一回路）、常规岛（二回路）、辅助装备等。其工作原理是：一回路和二回路经过蒸汽发生器进行热交换：一回路的水将核裂变产生的热量带至蒸汽发生器，将二回路的水变成蒸汽，经过稳压器，推动汽轮机

风能论文篇7

“所有关心清洁能源发展的，从政府到企业乃至高校，都在高度关注着风电设备的产能过剩问题。” 在风电领域，目前过热的似乎不止是整机制造。如上述华锐风电科技有限公司董事长韩俊良所说，风电制造行业还从未如此这般“引人注目”过。 尽管各方对“过剩”的看法不尽一致，但短短几年内，风电设备制造产业的无序上马、快速膨胀，却是不争的事实。目前我国的风电整机制造企业已达到80余家，而且，还有许多企业摩拳擦掌，准备进入。 自去年8月底国务院常务会议的点名，到10月份十部委的联合发文，风电设备制造行业已列入了六大产能过剩和重复建设的行业“黑名单”。 “前方熊出没，小心！”在中国可再生能源风能学会风能专业委员会副主任施鹏飞看来，政府旨在警示，包括想进入的和已进入的，“未来几年内，风电设备制造行业的洗牌，将是市场使然。” 风电制造行业“少白头” 近年来，我国的风电装机容量以每年翻一番的速度扶摇直上。其背后，则是风电设备制造产业的一路高歌猛进。在《可再生能源法》等政策的保驾护航和风电机组巨大需求的刺激下，众多企业纷纷上马风电制造项目。 告别了金风科技的一枝独秀，我国的风电设备制造行业迅速迎来了百花争艳。2011年，我国的风电整机制造企业也不过6家，而仅仅五年时间，这一数字已飙升至80多家，乃至于业内有风电“疯”了之说。各种产业资本的一窝蜂涌入，同质化技术的重复引进，以及地方政府的竞相规划，已让这一产业萌生了“少白头”。 据了解，几乎江苏每个沿海地级市都提出要打造风电设备产业园。“重复建设严重，”工业和信息化部装备工业司司长张相木如此感慨，“有的国外设计公司先后向国内六七家企业转让相同的产品或技术。” 同时，前期上线的产能从去年起集中释放，整机的价格也一路下滑。中国资源综合利用协会可再生能源专业委员会主任朱俊生表示，整机设备价格已从前两年的7000多元/千瓦降到了5400元/千瓦，使得行业平均利润率仅维持在10个百分点左右。 “尽管还是高科技，但整机制造行业已经不再高利润了。”一业内人士曾对记者表示，“就这么发展下去，风电制造行业就要成了家电行业了。” “一家整机制造企业至少要达到50万千瓦的规模才有效益。”施鹏飞表示，“按照这个标准，到2010年如果现有的80多家企业产能完全释放，风机的产量可达3500万~4000万千瓦。而今后十年国内风场的建设速度可能会维持在年装机1000万~1500万千瓦之间。按照今年我国总装机容量1000万千瓦的总体规模看，前三家企业就可能占到90%左右的市场份额。” “这个行业已经出现了过剩倾向，”施鹏飞说，“所以国务院对风电设备制造业亮了红灯，提醒还想进入的企业掂量掂量，最好不要进来，早期风电设备企业走过的引进技术—大规模生产—降低成本—占领市场的道路，如今很难行得通。走老路的新企业难以拥有生存空间。” 强制认证或推行 去年9月底，国务院转发了国家发改委、工业和信息化部等十部委的《国务院抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》（以下简称国发38号文）。国发38号文明确表示：“严格控制风电装备产能盲目扩张”、“原则上不再核准或备案建设新的整机制造厂”等。 对风电设备产业而言，这已不是官方“警钟”第一次敲响。早在去年8月上旬，工信部的《2009年中国工业经济运行夏季报告》已指出，产能过剩问题已经向新兴产业特别是风电和光伏产业等新能源产业蔓延，必须刹住重复建设之风。 “国家出台的政策并不是要限制行业发展，而是要保障行业能够健康稳定地发展。”国家能源局新能源司副司长史立山表示。 对此，金风科技董事长武钢的解读是，一方面可促使已进入者能更好地适应市场，另一方面则可回避资源浪费，加速整个产业提高核心竞争力。 “目前风电设备的制造质量不容乐观。”中国国电集团龙源电力集团股份有限公司副总经理张源表示，“和国外设备相比，国内产品在可靠性、可利用率上还存在一些问题；其次，国内一些设备制造商对合同的履约能力比较差。尽管制造商数量不少，但真正能满足需要的企业并不

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摘 要：中国电影理论界对巴赞理论的接受一度产生了误读和削减现象。本文旨在探讨长时间以来较少受到国内理论界关注的风格论，从风格即人、风格化与情感、风格的永恒特质三个层面来重读巴赞风格论的文本，试图还原这一理论的建构轨迹。

关键词：巴赞;风格论;重读;建构;

一、引 言

马军骧在《另一个巴赞——读安德鲁〈电影手册〉和另一种理论的延伸》中提出巴赞所推崇的电影现实主义不能绝对地排他的认为这是电影唯一合理且必然的存在方式，是它的本性。这篇文章引发了笔者对巴赞电影理论文本的重新思考。下文试图在对其理论中国化误读的反拨中探寻长期为人所忽视的风格论的理论轨迹。

巴赞认为真正掌握了摄影机的导演是形成自己风格的导演。崔君衍将这一观点抽象为：“风格即人”，只有通过风格，艺术家才能挖掘自己的全部潜力。风格不是一种应予表现的实体，而是一种允许艺术家进行探索的内心向导，即“内在自我”，但是，它仅仅浮现在真实的运动之中[1]。

北京电影学院教授郝建在《安德烈?巴赞在中国：被言说与被削减》中指出巴赞的风格论和本体论一样重要，应该予以重视。看来，探讨风格论不是不可行的，现实主义并不是它唯一的关键词，对风格论的探讨并不意味着对本体论的否定，反而会成为对本体论的扩展和充实。应在一种更富于变化和充满辨证的理论语境中对巴赞理论进行审视，对于风格论的重新关注将成为全面看待巴赞理论的一个微观入口。

二、风格即人

在巴赞的理论视野中，风格近乎于一个形而上的概念，它统领的是电影这门艺术区别于其他艺术的特征，且这种特征经由长时段的实践而达到稳定的状态并形成一定的系统。在这个系统中，视听语言的要素处于不同的位置，发挥其应有的作用，共同建构电影是一门独立艺术的美学品性。

1948年6月，巴赞在《电影杂志》发表了《风格即人》一文。他在这篇文章中将导演分析作为影片批评的切入点，以此为例证，论述了电影风格的形成与导演的关系。在他看来，有一类电影，它的风格是概念化的，是导演理念的衍生品，对此类影片的分析恰恰与对导演的分析是重合的。“我在讨论《最后的假期》之前要多费笔墨介绍罗杰?莱昂哈特其人，因此从一定意义上来说，了解其人似乎比了解这部影片更为重要。首先是因为莱昂哈特的基本特点总是体现在他的谈话中，而他的作品，无论多么重要，始终只是这些谈话的一种副产品。”

导演的意志控制了整部影片，因此你无法从其他方面对影片做出评述，因为也许其他方面偏离了导演的中心意图，而运用导演分析的方法则会事半功倍。一方面，导演处于拍摄某类型影片的主导地位，拥有绝对权威;另一方面，巴赞对导演的中心地位提出质疑：“在电影领域，一个创作者能否一下子就形成自己的风格，能否学艺数日便可驾驭一切技巧以服从自己的意志和意图，能否省略长期严格的训练也拍得出既有艺术水准又有商业价值的作品?”

针对这一问题巴赞深入指出，不能单纯地将电影的风格归结为导演的风格，而应该视具体导演和影片而定;也不能以导演风格即电影风格为出发点去有意识地使创作者迎合这一观点，使电影沦为导演概念的附属品。电影风格的形成是一个历时性过程，对拍摄过程中技术因素的把握以及如何实现电影价值的探索不是简单的过程。

成熟的风格应首先具备两个重要条件：一是摆脱技巧的束缚，使技巧服从导演的风格;二是保证拍摄的影片既有商业价值又有艺术水准。巴赞在这里将技术化与风格化做了细致的区分，“一定会有些技术能手认为这种场面调度风格失诸贫乏，甚至粗拙。观众也看不出这里有什么技巧效果，因而也就自觉不自觉地把这种情况看成是手法贫乏的表现。这是因为人们不很理解，或者几乎还没有理解什么是电影的风格。”“相反，雷诺阿的影片就是风格本身，他的影片的分镜方式在大多数情况下不合常规，无视一切电影语法。”

在巴赞看来，技巧并不是构成风格的全部因素，风格的形成并不依赖于技巧，技术化的过程仅针对电影表现手法而言，而风格化则包含更广阔的范围，且风格化与对传统的颠覆，个性的表达，社会历史背景都有一定关系，而技术化则是个相对来说单纯一些的概念。

巴赞通过探索风格形成的具体过程，洞见了风格的本质：对传统的反拨与颠覆，对当下事物的原本体现，显示导演个人处于特定时代的个性，同时，观众的接受与商业的成功将保证风格的历时性发展成为可能。

三、风格化与情感

1951年6月，巴赞在《电影手册》发表《〈乡村牧师日记〉与罗贝尔布莱松的风格化》一文，这篇文章更细致地铺陈了关于风格的种种问题，并向更加深刻的批评领域推进。较之《风格即人》中对于风格的论述更加具体、清晰，观点也更加凸显出巴赞的哲学背景和美学倾向。

在对《乡村牧师日记》的评论中，巴赞非常重视情感的功能，他在开篇就点出了情感的意义对于这部电影的重要性。笔者依据巴赞对《最后的假期》的评述中得出如下结论：在风格化的过程中注入适当的情感因素，是影片获得商业和艺术双重成功的保证之一，也是形成成熟风格的保证。正是得益于情感的合理表现，《乡村牧师日记》不仅打动了许多幼稚的观众，也能使批评家为之感动，达到了电影中情感的最高感受形式，形成了一种普遍共鸣。如何达到情感的共鸣，成功塑造一种成熟的风格呢?巴赞通过对电影的文学改编的论述中回答了这一问题。

导演对原作的尊重和对自己意图的掩饰使影片极具风格化。一方面他按照原文的意图进行拍摄，另一方面他既成的导演风格又否定这一原则，这是基于导演自身层面的矛盾关系，导演也就是从这样矛盾的关系中获得大量灵感使影片兼有文学和写实性，达到了一种电影手法的革新，正是巴赞所坚持的：技巧应服从导演的风格。尊重原着也就成为导演自由处理题材的一个入口，使电影展示自然而然的真实具有了现实的依据。

如果说在对《最后的假期》进行评论的时候，风格化只是被当作一种概念来界定的话，那么对《乡村牧师日记》的分析，风格则成为一种动态的，充满辨证因素的过程表达。巴赞抽离出风格化的策略，经由文学性和写实性的冲突与矛盾，达到一种充满张力的平衡，进而在文学与电影并置的场域中彰显矛盾。此时，情感就成为沟通两者的最有效策略。正如巴赞所指出的：通过不同元素的这种分离，布莱松明显剔除了非本质的东西。两类对应的现实并现在银幕上，它们之间在本体论上的不一致性突出了两者唯一的共同尺度——灵魂。