管道安装论文范文
时间：2023-03-05 04:18:07
管道安装论文范文第1篇
在管道安装的施工过程中，还有一种原因会给整个安装过程带来极大的阻碍与困难，即设计图纸、安装线路以及外力自然原因等造成的工程变更问题，一旦发生了工程变更，就会给施工队伍的内部秩序造成极大的混乱，甚至致使施工人员之前所做的一切工作或部分工作出现浪费现象，造成许多不必要的成本支出与人力浪费。而这种不必要的窝工、重新施工等情况都是在工程实施过程中所最不愿意见到的事情，影响整个工程的进度，甚至降低施工的质量水平。
二、针对安装过程中出现问题的解决措施
1.针对管材生产的控制措施对于管材的质量控制要从生产的源头加以严密把关，每当一批管材生产完毕之后，就需要及时对这批管材进行与设计图的比对，检验其大小、材质、规格等是否符合设计图纸以及使用需要，初步检测合格后再送往监察部进行技术核查，通过各个环节的检查显示结果合格之后才可以运往工地或存入仓库以备使用。同时要加强对于管材生产工人、管材检测人员等相关工作人员的技术培训和知识储备培训，培养出更加高质量的人才队伍，提高服务水平。
2.针对阀门安装过程的控制措施在安装阀门的时候一定要将阀门设置在容易操作并且易于维护的地方，手轮之间的距离尽量维持在100毫米以上。同时要加强对于施工人员的技术能力培训，提升其安全意识与细节意识，关注容易出错的要点、难点，如当管道承载的是有毒或者腐蚀性较强的气体时，在联结管道时应避免链控制阀，而应采用直连设备等等，只有注意到每个关乎管道安全的阀门设置，才能真正从技术上保障阀门的科学性与实用性，提升管道质量安全水平。
3.针对焊接过程的控制措施首先要选用合格的高质量、高素质的施工人员，防止因为业务能力低下和操作水平低下而造成的焊接质量问题。其次要提高施工单位的安全意识和社会责任观念，防止企业为了一己私利而谋害整个社会的利益。另外，焊接中的一些技术细节也是需要我们加强注意的，比如防腐保温工作、热处理工作以及无缝测试等等，由专业的工程师和技术人员进行全方面细致的检测之后才可以真正投入使用，这样就可以为管道安装加以更多的保障。
4.针对工程变更时的控制措施为了避免不必要的工程变更给管道安装工程造成的困难，就需要设计人员和施工单位在正式动工之前就对线路设计、技术分析、人员协调、自然环境因素影响分析等进行全方位的探讨、研究并力求一次性确立出合理科学的施工方案，防止因为施工过程中出现的各种因素而导致工程临时变更。如果设计方案没有经过精密的讨论与设计就投入实施的话，一定会在施工的过程中出现由于未考虑到的因素造成的各种阻碍与损失，影响整个工程的施工进度与工程质量，因此反复的研讨和规划是十分有必要的。设计出具有极高科学性的方案之后需要通知相关的施工人员和技术人员到现场进行实地的测试，测试合格之后再正式将设计施工方案移交建设单位，如此便可大大减少工程变更的几率，提高工程建设的效率和质量，避免不必要的成本支出和人力支出。
三、结束语
在石化管道安装的施工过程中，总会遇到各种各样内在及外在的因素而导致的施工障碍，为了更高效、更科学、更安全的完成石化管道的安装，就要求安装队伍具有更高的技术素质与安全意识，并要求管理人员提高管理水平，及时协调施工过程中每一个环节，保证零差错，使项目能够在规定的期限内，安全高效的落实。
管道安装论文范文第2篇
在土建工程项目建设过程中，进行管道设计时要首先提出相关的技术设计要求，并在施工图纸中体现出来。正式施工之前，施工单位的相关技术以人和管道设计人员应该共同审查图纸方案设计，避免管道安装过程中出现差错。进行管道安装的施工人员需要掌握看施工图纸的技巧，对实时施工进度和采用的施工手段做出了解，保证管道施工能够完全适应土建工程项目施工。土建施工过程中需要预埋的管道和预埋件都要在施工前准备出来，需要穿墙的管道要准备好套管，预留孔洞在300mm以上的尺寸要在图纸上标记出来。管道安装应该和土建工程施工的进度相互配合，保证二者的施工进度。
2我国土建工程和管道安装之间的配合问题
2．1建筑物中的管道安装问题在建筑行业的发展过程中，建筑物中的管道安装越来越规范了，但是在实际施工过程中，仍然会遇到很多问题，例如:防腐层过薄、管壁过薄、管径不够大的问题。出现这些问题可能是因为人为因素，也可能是由于环节问题。刚刚出现这类问题往往并不明显，对于整个建筑物来说，却有着巨大的影响，甚至会出现严重的不良后果。
2．2卫生器具以及管道的渗漏问题在建筑住房中，管道和卫生器具占据了重要的地位，若是没有合理安装卫生器具和相关管道，很容易出现渗漏的问题，这个问题对于建筑来说是非常严重的，解决也比较困难。出现渗漏的问题，通常都是因为安装的管道和卫生器具规格不合理，或是在施工过程中没有达标，出现了失误。渗漏问题会为生活在建筑中的居民带来很多不便之处，并加快建筑的损害程度，甚至破坏建筑结构，缩短建筑的实际使用寿命。
2．3给排水管道安装问题对于整个建筑物来说，给排水管道都是非常重要的，若是安装出现错误很可能会造成整个建筑的摧毁性后果。给排水针对建筑来说就像是血管针对于人体的作用。在实际管道安装的过程中，有些施工单位并没有按照规定的标准安装处理给排水管道，导致冻裂、压裂等事故。进行给排水管道冲水作业时，也会出现空气没有排净的问题，导致管道内部出现气囊，令水流断面的面积减小，导致水头损失，甚至因为瞬间的气囊压力造成管道破裂。
2．4管道堵塞问题进行土建施工的过程中，出现管道堵塞的问题是非常常见的，不仅会影响到工程验收，还会对日后的正常使用造成影响。施工期间，出现管道堵塞问题往往是因为有些杂物废物进入到了管道中，或是因为灌水工作没有做好，导致管道使用期间不够顺畅，影响到居民们的正常生活。管道堵塞问题会影响到给排水通畅运行，进而影响到人民的生活，严重时可能会出现管道爆裂的现象，维修和养护都很不方便。出现这些问题通常都是因为施工人员和管道安装人员没有协调好工作，导致管道安装质量出现问题。卫生器具和相关管道若是出现了堵塞，很可能会造成一系列的卫生问题，管道安装施工人员必须做好疏通工作。
2．5管道安装工作人员和土建施工人员的关系问题管道安装人员和土建施工人员之间若是没有合理协调彼此之间的关系，那么工作过程中很可能会造成配合不协调的问题，导致管道安装和整体工程项目之间不够协调，影响到工程项目的效益。只有所有的工作人员都能协调和谐的一起工作，解决内部矛盾，才能保证施工企业的经济效益。
3加强土建工程和管道安装配合的有效措施
3．1根据施工方案合理安排给排水管道安装为土建工程项目设计给排水管道应该事先查询相关的资料，在设计过程中严格把关，保证使用材料等级能够完全满足施工要求，并进行防腐处理，适当提升管件和相关施工用设备的指标，并合理规划管网，掌握工程项目给排水中的流量和水压。设计管道的排气阀时务必要认真，特别是对于地势落差比较大的地方和距离机房比较近的位置，排气必须要排除干净。管道安装过程中，要严格执行设计方案，并在正式安装前做好规划，安装结束以后，要进行相应的验收，并进行试水试压实验，保证管道工程安装的质量，提升建设单位的企业效益。
3．2严格执行管道安装顺序，防止渗漏进行管道安装的过程中，工作人员必须详细了解施工图纸，检查管道的标高、坡向以及坡度，反复检查管道地沟。特别是在转角的位置，为了保证管道的稳定性，还要专门设计固定用的管卡进行加固处理。安装消防用的水管必须要慎重，保证水管进入到水箱以后能够保证横平竖直，不能出现任何倾斜的状况。而对于高层建筑项目来说，为了固定管道还要在每一层设计好固定支架。管道渗漏问题对于施工单位和业主来说都是主要关注的问题，所以，为了解决渗漏问题，应该首先对发生渗漏问题的管道进行水压和灌水测试，按照正常压力的1．5倍进行渗漏测试，但是不能超过0．6kPa。另外，考虑到管道的材质、用途、尺寸各不相同，进行测试时采用的手法也要参考实际状况具体设计。
3．3在土建施工中解决管道堵塞为了有效避免管道安装过程中由于土建施工出现堵塞问题，安装之前，应该首先清除干净管道中的杂物，进行反复疏通，同时安装过程中要保证安装设计的坡度进行安装，另外，还要采取针对性的措施解决管道堵塞的问题。例如，若是需要在立管上安装乙字管，那么根据实际规范要求来看，乙字管上部分要设计好检查口，方便检查维修，实际安装过程中，立管和埋在地下的排除管不能先连接，而要采用托板将立管的检查口支撑起来，直到立管固定好以后才能拆掉支撑物，这个管口一般不在土建施工过程中用作临时的排污口。土建施工结束以后，对于二层以上的管道和底层的管道需要进行灌水实验，确定没有任何堵塞问题以后，可以直接将直通管筒和底层的排出管以及检查口管连接起来;若是实验过程中发现排水速度很慢，那么水平支管的部分出现了堵塞问题，这个时候必须马上疏通，将堵塞物清除干净。
3．4加强管道安装人员和土建施工人员之间的配合对于一个工程项目来说，有一支优秀的建设队伍是非常重要的。队伍中各个工作人员应该在施工期间保证自己分内的工作能够正常完成，各个程序之间需要彼此配合的工作也能协调配合完成。若是施工过程中遇到了一些问题，工作人员应该互相讨论，找出针对性的解决措施。管理人员要做好管理工作，坚持管道安装的质量，同时，工作人员便会同时对管道安装的质量加强重视。从而，整个施工队伍从上到下都能重视起来管道安装质量，就能为施工企业带来更高的经济效益。
4结语
对于土建工程来说，管道安装是必不可少的一部分，必须在施工期间与土建施工人员做好配合协调工作，在整体土建施工过程中必须要认真核对土建施工中的预留、预埋工作是否有遗漏，确保暗埋管线没有堵塞，留有一定空间给补救，保证工程项目的整体质量，提升企业的经济效益。
管道安装论文范文第3篇
关键词：中低压管道；现场集中化工艺配管；模块化配置安装；观感质量
目前超超临界火电机组的中低压管道泛指设计压力
1 中低压管道现场化集中化工艺配管：
在施工前期，现场不具备安装条件时，将中低压管道系统在组合场内进行预先配置组合，减少现场安装的施工工作量，加快施工进度，改善安全文明环境，提高管道安装精度及内部清洁度，保证安装质量。将现场大部分安装工作提前在配置场做，解决以往工程待厂房内施工条件具备后，才能在安装地点周围进行下料、组合和安装，可将管道预制安装与土建施工并行，缩短工期，降低施工成本。现场集中化工艺配管可将中低压管道施工周期提前1-2个月，大大节约施工成本，避免了常规安装方法文明施工差、交叉作业多、作业面相互影响等弊端。
现场集中化工艺配管在满足现场运输和吊装条件下，要尽量加深管段的预制深度，预制焊口数要达到总数的50%以上，能将原材料检验、测量、下料、坡口、对口、焊接、标识等各项作业形成流水线作业，保证管道预制安装程序化、规范化、模式化，提高中低压管道安装效率和效益。
1.1 操作要点：
现场集中化工艺配管是充分利用管道预制场地的机械设备和环境等有利因素，配备专用的配管工器具（切管机、坡口机、热处理机、自动喷砂装置、埋弧自动焊机等）进行机械化生产，施工工艺美观，质量可靠，精确度高，施工速度快，可有效提高管道加工精度，保证管道后续安装应力小，避免泄露，确保管道的安全运行。
现场集中化工艺配管遵循“设计允许、安装方便”的原则，所有管道规格DN≥80mm的管道系统都要进行二次配管设计并进行集中化工艺配管。中低压管道工艺配管设计除机务专业外还应结合热工专业、焊接专业综合考虑各种安装因素和规范标准要求，保证配管正确性及完整性。
1.1.1 配置场地及施工机具准备
1）根据机组施工总平面布置图要求、管道工程量及工期计划安排，规划管道预制场地，场地应配置龙门吊等吊装机具，便于管道吊装运输。
2）根据工程特点及需求情况在配置场内配备喷砂装置、焊机集装箱、热处理集装箱、切割机、坡口机、钻床等机加工设备，按下料、组对、焊接、检验等工序形成流水生产线作业。
1.1.2 配管设计
1）配管设计时应综合考虑管道及管件的布置、阀门的位置、疏放水点、放气点、取样加药点、热工测点（包括调试、性能试验、运行）、流量测量装置和支吊架位置及形式等，二次配管设计必须以设计院提供的正式蓝图为基准。
2）配管设计时弯管、管件、阀门、流量测量装置等零部件尺寸应以现场测量的数据为准，尽量将现场焊口位置靠近现场安装平台，并考虑安装用调整段并应考虑到系统冲洗、吹扫等临时接口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制。组合段内如果有阀门，应等阀门两侧组合段喷砂除锈后再与阀门组合。
3）为了便于施工，配管图应有平面图和轴测图，图上应显示：管件、阀门管道附件、支吊架、放水、放气点、接管座、热工测点、性能测点等位置和相应尺寸。管段详图上应有材料明细表，标明其规格、材质、编号、长度及重量等，并标明每段钢管所在的系统的编号，标注该管段两端接管位置和介质流向。
若组合段较为复杂，开孔较多，且开孔位置不是位于组合段正上方或者正下方。应增加单件管道图以及开孔断面图，标注清楚开孔位置、角度及尺寸。
4）确定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，应满足以下要求：
配管程序中的排料优化原则，使管材得到充分的合理利用。焊缝距弯管起弧点不小于钢管外径并不得小于100mm。两个相邻焊缝间的距离不小于钢管外径并不得小于150mm。焊缝距离支吊架管部边缘不小于50mm，对于焊后需进行热处理的焊缝，距离支吊架管部边缘不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。焊缝距离管道开孔边缘不小于150mm。对位于隔墙，楼板内的管段不得设置焊缝。在确定单件分段管道的总体尺寸时，要考虑运输和吊装位置条件的限制；还应考虑其刚度能保证吊装后不致产生永久变形，若组合件刚度不够，必须有增加刚度的措施，以免吊装组合件变形。
1.1.3 配管管道下料、组合工作
1）焊接坡口宜采用机械加工。型式和尺寸应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接技术规程）》的规定加工。
2）焊件在组装前应将焊口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净。每侧10～15mm打磨出金属光泽，并检查无裂纹、杂质等缺陷。
3）坡口宜采用机械加工的方法。如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。
4）焊接
配管焊接为提高工作效率可采用埋弧自动焊和手动焊接相结合的方法。焊接施工过程结束后，及时委托金属检测单位及时检验。
5）喷砂处理
在配置场地组合好的管道直径φ89mm及以上的碳钢及合金钢管道全部喷砂除锈；不锈钢管应检查内部情况，保证清洁无杂物。对于对空排气管道、对外排污管管子，管内无严重锈蚀和杂物时可不做处理。
配管场地内应准备喷砂设备一套。喷射石英砂对管道及管件内部进行喷砂除锈，喷砂时不允许停留在某一部位时间过长，喷砂后工件表面应露出金属光泽，无锈蚀及杂物。
6）配管的管段标识
配管管段应标识清楚、明了，便于现场的辨识及安装。采用喷漆方式在管段上明确标示系统编号、管段号、规格、材质及流向。
7）管口封堵
管口应封堵严密，采用橡胶封头或彩条布包裹用胶带封紧的方法，以防止异物或灰尘进入或在运输及存放的过程中发生锈蚀和碰撞。
2、调整支吊架及管道合理安装顺序：
厂房具备施工条件后，一般首先进行设备就位安装工作（凝汽器、高加、低加、除氧器、汽泵等转动机械的就位工作）。期间可考虑首先进行高低加排汽、轴加排汽、汽封排汽、辅汽联箱安全阀排汽、除氧器排汽等管道施工。（上述排汽管道一般沿柱子垂直布置，不需要等待平台交安，可提前安排施工）。
零米层应首先进行地埋管道安装，其中要提前策划辅机设备放水管道及中低压管道放水、放气等小口径管道终端疏水箱的安装位置与接口，并布置在靠近通道或者进出方便易于观察的位置，疏水箱底部放水管道采用DN50～DN80碳钢管道与地埋的无压放水母管接通，要避免以往工程小口径管道施工时终点位置不确定，布置杂乱无章，做完零米地面后发现放水口再进行二次开挖，浪费人力物力拖后工期的落后的施工方法。
施工现场具备安装条件后，需及时将预置场地内配置好的管道运至安装位置进行组合安装。一般根据机组试运顺序，优先考虑凝结水、开式水、闭式水、高低加疏水、中低压给水、辅助蒸汽等系统施工。
支吊架根部应先于管道施工，可作为施工吊点，减少焊接临时吊点，提高临时悬吊的安全性。中低压管道支吊架图纸应在厂房交安前2-3月达到施工单位，进行图纸会审，材料计划提取，加工及购买等工作。支吊架根部型钢材料到货后可在管道组合场提前下料和配制、油漆，前期施工的系统支吊架根部应在厂房交安前配置完毕。
2.1中低压管道现场组合安装工艺优化措施：
2.1.1 如条件允许，低温中低压管道吊装前可将管道外壁打磨干净，涂刷底层防锈漆，即可提高管道安装外观工艺，也减少了已完工程管道安装结束后，搭架子进行外壁打磨二次涂刷，减少环境污染和成品保护。
2.1.2 管道吊装将在钢梁上焊接临时吊点更改为自制的可重复利用剪刀钩型钢梁提升卡具，既减少了工作量，又避免了二次割除时损坏钢梁。
2.1.3安装时，要提前考虑系统冲洗和严密性试验的接口及临时管道的布置，做好提前预留和临时措施，避免将管道施工完毕后，再进行拆装，造成管道和设备内部的再次污染。
2.1.4 不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢垫片隔离；穿墙或过楼板的管道，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口，所加套管应符合设计要求，设计无规定时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25-30mm。管道与套管的空隙应按设计要求满足保温和热位移需要。
2.1.5 管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内。每日施工结束应对管道开口部位加彩条布封闭，以防止杂物进入。
2.2支吊架安装观感质量优化措施：
支吊架安装在严格按照施工规范规定施工的同时，制定外观观感质量要求和措施和增加支吊架观感质量检查验收记录，完善过程控制，突出细部安装工艺，在保证安全的基础上，有效提高观感质量，保证花兰螺丝、螺纹接头、弹簧标尺方向整齐划一、工艺美观，提高安装效率，减少施工缺陷，避免二次返工。
3 小口径管道模块化配置安装：
汽机侧小口径管道安装范围包括：疏水扩容器周围疏水管道、热力系统疏放水管道、放空和排汽管道、设备冷却和密封用水管道、发电机氢气系统管道、汽水取样及加药管道等。目前设计院对火电机组DN≤80mm的工艺管道只出具系统图而没有布置图，现场施工随意性大，布置杂乱、阻碍通道，施工缺陷及二次返工率较高。 我们根据以往工程中低压汽水系统小口径管道的安装的经验和布置的特点，将其划分为高低加区域模块、疏水扩容器区域模块、本体疏水区域模块、抽汽区域模块、取样加药系统模块、油系统模块、发电机区域模块等进行模块化设计和配置安装。
首先由技术人员根据设计院提供系统图、管线流程图、总体布置图等相关图纸和资料，结合现场设备、主管路、电缆等敷设的实际情况，进行小口径管道现场模块化设计，再由施工人员在配置场地将疏水平台、阀门操作站、具有相同配置特点的管道等在场外预先进行组合配置，将小口径管道疏水平台或阀门站预制成模块作为一个个组合体，方便和加速了现场的安装。安装前对其预制和组装，避免了在其最终位置的狭窄空间进行过多的工作，保证小口径管道的安装工期与母管安装工期并行，从而提高安装进度，缩短安装工期。
小口径管道模块化的布置原则是：散状布置、分块集中，走向合理、间距均匀、避免交叉、整齐美观、高空布置、少占空间、不占运行通道及检修场地、阀门尽量就近布置、有序排列且便于操作和检修。
3.1 本体疏水和抽气区域小口径管道模块化布置：临近的阀门尽量进行集中布置，严格按介质压力和温度对小径管进行区分，布置时分别考虑，高温管道和常温管道尽量不集中布置在一起。（如图3-1所示）
3.2 高低压加热器区域模块小口径管道模块化布置： 以高低加为中心的小口径管道布置在背向通道的一侧，阀门集中布置处要形成操作台，方便操作，操作台尽量借用设计好的平台，阀门站一般分为两个阀门站分别靠近加热器的两端进行安装以节约材料，减少安装工作量，且操作台要留有足够的通道空间。（如图3-2所示）
3.3 疏水扩容器周围疏水管道模块化布置：将一定范围内的相同介质和相近压力的小径管集中并按压力由高至低、由外至内的顺序疏向疏水集管，管道布置需保证间距均匀，分层布置，单根保温，无交错现象。设计有气动控制门的疏水管路集中布置，没有气动控制门的管路就地布置。集中布置的管路阀门站尽量布置在零米层汽机基座高压缸侧的两个柱子之间，为避免带型疏水管路的出现，需将阀门站的标高抬高至本体疏水扩容器疏水集管标高以上，为便于阀门的操作和检修，设阀门操作平台及上下爬梯。
3.4 加药取样系统模块化布置：加药取样系统管道支路较多，管线较长。由于加药间与取样间具置的不同，要改变布置分散的弊端，将加药管道与取样管道提前汇合，在C列墙外侧（煤仓间侧）布置，整体成排平行向汽机房铺设。由于加药取样系统管道的口径比较小，要用弯管机握弯，减少弯头焊接的工作量，管道支吊架尽量采用U形管夹及仪表排夹，根部尽量用花角钢，以提高安装效率。
3.5 就地布置的放水管道模块化布置：分散布置的就地放水管道安装严格按照统一模式进行安装，阀门离地高度及距离母管长度都要统一，要充分考虑到母管振动、热膨胀等带来的不利影响，有温度的疏水管道要有良好热补偿性能，防止焊口撕裂，危及设备及系统的安全经济运行。
通过对中低压管道常规化施工程序和方法进行变革和创新，使中低压管道安装工艺更加简捷、工序合理，比传统的方法缩短了施工工期，降低工程成本，减少管道安装的质量通病，减少现场高空作业和交叉作业，有效保障了施工安全。在新密电厂二期工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组#4机、华能沁北电厂三期工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组#6机中低压管道安装中得到应用，成为提高超超临界火电机组中低压管道安装效益的有效途径和方法之一。
致谢
首先感谢中国电建集团河南工程公司、新密电厂和华能沁北电厂的领导和同仁为本次论文写作提供大力支持和指导，并给予中肯的意见，才能使我顺利完成论文的写作工作。
感谢为论文提供广大学术资料的专家，有你们的学术成果，使论文有了明确的方向和坚实的基础，再次，向你们表示衷心的感谢和致以崇高的敬意。
参考文献：
[1]电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL/ T 5190.5-2012 国家能源局.
[2]张金和主编.《管道安装工程手册》.机械工业出版社，2006.
[3]谢万钧主编.电力施工企业职工岗位技能培训教材《管道安装》中国电力出版社
作者简介：
韩春峰（1964.02），男，河南郏县，学历：大专，工程师，研究方向：热能动力工程.
孙需战（1969.04），男，籍贯：河南省虞城市，学历：本科，职称：高级工程师，研究方向：热能动力工程.
管道安装论文范文第4篇
中图分类号：S47 文献标识码：A 文章编号：
一、住宅给排水工程的质量控制
1、预留孔洞和预埋套管阶段
为了防止与其他工种交叉作业，管道受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道，产生质量隐患，主体施工阶段，给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。为了防止外墙渗漏，预留孔洞须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时，为了防止建筑物之间沉降不均匀，需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大，但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义，马虎不得。
质量控制要点:必须注意和土建施工的密切配合。套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求。预留孔洞和预埋套管的位置必须正确，固定牢靠，不能有遗漏。在混凝土浇筑时，必须安排专人旁站，发现问题及时处理。
2、干管和立管的制作和安装阶段
在建筑结构封顶之后，土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平，安装公司应注意和土建施工单位密切配合，开始进行给排水干管和立管的施工。
质量控制要点:管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制，管道连接接口要严密。立管安装前须吊垂线，保证管道的垂直度;管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。塑料管道须安装伸缩节，排水立管上按照规范设置检查口。管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收，如果管道井内有给水立管须进行试压’实验，验收合格后方可隐蔽。立管安装施工中断时，须做好上端管口的掩盖，防止杂物进入。
3、支管和附件的制作和安装阶段
给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟，管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求，但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难，所以在建筑毛坯房建设中，一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设，需要在墙面上安装管卡。
排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时，卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差，排水支管铺设安装后再用石子填塞，粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装，需要安装吊架。暗装方式不仅美观，而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。
质量控制要点:管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。接口的插入深度必须符合规范要求，保证接口的严密性。支管送到用(排)水点的位置、标高应严格符合设际要求。排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求。阀门安装时应将阀门关闭，以免杂物进入影响阀门严密性，单向阀门安装应注意阀门进出口方向和水流方向相一致。
4、管道吹洗和试验阶段
管道安装结束后应该进行管道的各项实验检查管道系统的严密性，给水系统的管道还应进行吹洗，以满足卫生要求。试验内容包括:给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验。试验时出现问题应寻找原因，进行整改后重新试验，试验合格后方可验收。
5、设备和卫生器具的安装阶段
为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害，设备和卫生器具安装必须在管道吹洗和试验合格后。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求，安装要牢固。
6、金属管道的油漆和防腐阶段
这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆，金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆，埋地铺设的引入给水管是金属管材时，必须做防腐处理。 转贴于 中国论文下载中心 http
二、几种常见质量问题的预防和处理
1、管道渗漏问题的预防和处理
预防措施：l)严格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。2)加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。3)对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管和每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。
处理措施：出现渗漏问题，需要寻找漏水点，找到漏水点后分析原因。然后，采取相关措施进行处理:1)更换不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工，重新制作安装。由于热胀冷缩造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技术措施进行整改。
2、管道堵塞问题的预防和处理
预防措施：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更。加强对施工作业的指导和管理工作。
处理措施：施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞，需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞，可以采用手工工具或专用机械疏通管道
3、管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理
预防措施：必须对预留孔洞和预埋套管阶段的质量控制要点加强管理。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理时，严格按照规范要求施工。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理施工后，需进行地面存水实验。即在管道空洞用砂浆围成一圈，倒入水，放置24小时后检查有无渗漏情况，无渗漏为合格，出现渗漏须重新处理。
管道安装论文范文第5篇
关键词：建筑工程；室内燃气管道；管道安装；质量
中图分类号： TU198文献标识码：A 文章编号：
一、室内燃气管道安装工程常见的质量通病
（一）管道防腐蚀问题
大部分室内燃气管道安装中，常采用电动角磨机对无缝钢管进行除锈，这样一来被除掉的锈尘往往会重新吸附到处理好的钢管上，从而导致二次锈蚀，严重影响了防锈漆的涂刷质量。有些工程在对无缝钢管进行除锈之后并未刷涂防锈漆便直接进行立管安装，致使管材涂刷不均匀和靠墙面漏刷等质量问题；镀锌钢管进行螺纹加工后未采取相应的防护措施便直接放置在露天环境当中，从而导致丝扣生锈；未对管件丝扣连接后的外漏螺纹进行防锈处理，这些种种都都容易引起管道生锈腐蚀，从而造成使用寿命降低，一旦腐蚀严重还会使管道局部损坏渗漏，进而形成安全隐患。
（二）引入管及套管安装问题
由于安装施工人员的操作失误将输送燃气的引入管坡向室内，从而引起倒坡现象；用泡沫对套管与管道的间隙进行堵塞，造成套管与立管不同心；有些施工人员未按照设计和施工图纸要求进行安装，造成套管上部与成型地面的高差不足5cm，套管下部则超出楼板，穿越墙面的套管超出装饰面。
（三）丝扣连接和管卡安装问题
丝扣连接位置处外漏的密封材料清除的不干净、丝扣连接的外罗管螺纹过多或是过螺纹没有外露；室内燃气主立管的管卡安装高度不一致、采用角钢制作的管卡安装方向不一致或是倒角不统一等等。
（四）其它问题
法兰规格与设计要求不符、计量表后的立管垂直度不符合要求、无缝钢管焊接质量缺陷、与电气设备的最小净距不符合相关规范的要求、强度与严密性试验的范围混淆等等。以上种种都是室内燃气管道安装工程中较为常见的质量通病，这些问题的存在严重影响了燃气管道的安装质量。为此，必须在实际工程中，采用切实可行的施工技术，并采取有效的质量控制措施，杜绝上述问题的发生，确保燃气管道安装工程的整体质量，将各种不安全的隐患全部消灭在萌芽当中。
二、室内燃气管道安装工程的关键施工技术
（一）施工准备
在室内燃气管道安装工程中，为了有效确保施工能够顺利进行，应当认真做好施工准备工作，具体内容如下：
1.材料。工程中使用的管材、管件、密封填料等均应具有产品质量合格证，并且应符合国家及行业现行的相关标准，同时还应对材料进行现场复检，以确保其质量合格；镀锌碳素钢管及其管件应当与设计要求相符，管材应当平直，不得存在弯曲，管壁内外镀锌应当均匀、无毛刺和锈蚀，管件不得存在丝扣不全或是角度不准的情况；阀门必须选用国家现行标准中规定的适用于燃气介质输送且密封性良好、耐腐蚀的阀门；胶管应当采用耐油性较强的纯胶管。
2.机具。在对室内燃气管道安装工程进行施工前，应当备好相应的施工机具，具体包括套丝机、台钻、电锤、电焊机、试压泵、压力钳、气焊工具、煨弯器、断管器、水平尺、压力计等等，并对上述机具进行认真检查，以确保机具性能完好。
3.安装准备。首先相关施工人员应当认真熟悉设计图纸，并按照施工方案的具体要求合理确定施工方法，并做好技术交底工作；其次，参看相关专业的设备图及装修建筑图，并对各类管道的坐标、标高等内容进行核对，一经发现问题必须及时采取措施加以解决处理。
4.预制加工。根据管道安装工程的设计详图绘制出各个管道分路、管径、变径、预留管口以及阀门位置的草图，并在现场安装位置处进行标记，然后按照标记分段量测出具体安装尺寸，再将这些尺寸标注到施工草图上，最后以草图为依据进行预制加工，并按照管段进行分组编号。
（二）管道安装施工技术要点
1.干管安装。根据预先绘制好的施工草图对管段进行加工预制，主要包括以下工序：断管、套丝、调直、核对尺寸、分组编号、码放整齐等；在进行卡架安装时，应当严格按照有关规范的规定和设计要求进行安装。安装托架上的管道时，应当先将管道平稳放置于托架上，然后在第一节管上装好U型卡，再安装第二节管，以后各节均如此类推，全部安装完毕后，应对螺栓进行紧固；不得将燃气引入管敷设在密封的地下室、浴室以及卧室当中，并且严禁敷设在装有易燃易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间当中。引入管的公称直径最小不得低于40mm，坡度不得小于千分之三，且坡度走向应当与杆管方向相一致，当引入管需要穿过建筑物基础时，应将其设置在套管当中，套管与引入管之间的缝隙可采用沥青油麻进行添堵，然后用热沥青进行封口处理，用户的引入管应当直接接入到厨房当中，公共设施的引入管应尽可能设置在安装煤气表的房间内；干管安装应当从进户引入管后或是分支路管开始，安装前应对管腔进行检查和清理；室内燃气管道与其它管道的最小平行或是交叉净距应符合有关规范的规定要求，若是因特殊情况使净距无法达到规定要求时，必须采取相应的防护措施和绝缘处理。
2.立管安装。首先应对各层预留孔洞的位置进行认真核对看其是否准确；正式安装前应当卸下阀门盖，若是有钢套管的应先穿到管上，再根据标号从第一节开始安装；通常情况下，燃气立管主要都是敷设在厨房或是楼梯间内，当室内立管直径小于50mm时，可以每隔一层加装一个活接头，其位置与地面之间净距应小于1.2m，若是遇到阀门时，应当加装活接头，如果管径大于50mm则无需加装活接头。
3.支管安装。先对燃气计量装置各立管预留口的位置进行检查，看其是否准确，然后量测出支管尺寸，并按照该尺寸进行断管、套丝、调直；采用水平尺和线坠对支管的坡度进行校对，检查立管和燃气计量装置有无移动，确认合格后用支管将燃气计量装置替换下来，并按照设计要求和规范规定的压力对系统进行试压吹洗，完毕后重新安装好燃气计量装置。
（三）燃气管道试压与防腐处理
室内燃气管道安装完毕后，应当进行耐压和严密性试验，可采用压缩空气或是氮气作为试验介质。耐压试验为自进气管总阀门到每个接灶管转心之间的管段，试验过程不包括燃气计量装置。方法如下：向管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水对接头和焊缝部位进行检查，无渗漏且压力未急剧下降视为合格；严密性试验在耐压试验的范围上增加所有灶具设备。低压管道试验压力为1000mm水柱观察1h，若是压力下降的幅度在60mm水柱这一范围内，则视为合格。中压管道的试验压力为1.5倍的工作压力，且不小于0.1MPa表压，试验可在充水后3h开始观测，若是每隔1h压力下降在1.5%以内则视为合格。此外，应当按照管道敷设地点的土体条件对管道采取相应的防腐蚀措施，并根据管道的重要程度选择不同的绝缘层做法。
参考文献
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[2]王伟.韩露.以顾客为关注焦点开展室内燃气管道设计和施工的大胆尝试[A].中国土木工程学会城市燃气分会输配专业委员会2009年会议论文集[C].2009(5).
[3]张齐.浅析住宅楼室内燃气管道暗埋的设计与施工[J].网络导报·在线教育.2012(14).
[4]高勇.室内新型燃气管材及安全评估[A].中国城市燃气学会应用专业委员会2010年会论文集[C].2010(4).
管道安装论文范文第6篇
【关键词】给排水管道；布置；安装技术；质量控制
Abstract: Water supply and drainage engineering construction is a very important part, this paper take an engineering as example, and combine with the building water supply and drainage installation of anti leakage technology points, put forward some own views for building water supply and drainage system installation technology, and for building water supply and drainage pipeline in the process of installation quality control work carried out a detailed analysis, finally on how to strengthen the construction of water supply and drainage pipe installation technology and puts forward the corresponding measures for quality control.
Key words: water supply and drainage pipe; layout; installation; quality control
中图分类号：S276文献标识码：A文章编码：
1文中涉及工程的具体介绍
文中的工程实例状况如下：这个建筑工程为六层的住宅楼，楼层的下面设置架空层，房屋结构形式采用框架结构，楼板为现浇混凝土结构，楼房的地下室在平时用作停车库，在战时用作为六级人防工事。而且在这个工程中的具体给排水工程内容包括该消防给水、雨水、市政给水以及污水排水几个方面。给水的水源来自城市的自来水供水管网，其中常供水压力为0.30MPa；小区内消防水池提供消防给水。此外，自喷灭火选用湿式系统，地下室喷头安装方式为直立式上装。
2给排水管道预留预埋的具体要求
在实例工程中的给排水、采暖、热水、空调、消防以及喷洒等系统使用的管道，在管道需要穿越楼面、屋面以及墙体结构时都必须设置相应的套管，其中套管适宜选用钢套管。在设置穿墙导管时，要保证穿墙套管两端与墙面平齐，而在设置穿楼板套管要保证套管的下部与楼板平齐，同时对于楼板上部设置有对于防水有着较高要求的厨房、卫生间时，设置套管时应注意套管要高出地面约50mm，如果在其它房间则要高出地面约20mm。设置套管时，还要注意设置的环缝要均匀，用油麻填塞，在套管外部用腻子进行封堵；管道在穿过防火分区时，采用防火材料对套管环缝进行封堵。
要在钢套管的内外表面以及两端口的位置做相应的防腐处理工作，这个过程要保证断口的平整度。在选择镀锌铁皮套管时，要注意选用的套管卷制要规整，采用咬口连接的方式，不能使用非咬口或者搭捆方式连接的套管。预埋套管要用附加钢筋进行固定，不能和结构钢筋同时焊接在一起，普通套管的宽度要与墙体宽度保持一致，同时防水套管的通风程度以及相关的柔性要符合相关的设计及规范的要求。在进行相关管道以及设备的安装工作之前，要做好相关的内部污垢和杂物清除工作，在设备或管道的安装过程中断或安装工作结束的敞口处，要做好临时的封闭工作。可以选择不易被破损的材料来作为封闭管口防堵的临时措施，可以选择短管丝堵或者铁皮扣碗。
3管道的安装连接工作
3.1法兰的连接工作
法兰的对接要保证两端平行、紧密，要在保证管子中心线垂直对管子采取双面施焊的措施，同时还要保证法兰螺栓的长短一致同时还有相同的朝向，而且螺栓露出螺母的部分要达到螺栓直径的一半。在进行螺栓紧固时，要采取对角紧固的方式，同时采取适当的措施使法兰之间的缝隙保持均匀。
法兰不能直接焊接在弯管或者弯头上，一般情况下要连接在长度长度大于100mm的直管段。同时在进行法兰连接过程中要保证垂直度或水平度，使管能够实现自然吻合，从而到达有效避免对管道或设备产生相应额外应力的目的。支管上的法兰与主管外壁之间的净距应达到100mm，而过墙管道上的法兰与墙面之间的净距要达到200mm以上。在进行法兰连接的组对时，要将垫片放置在法兰的中心位置，不得出现偏斜的状况，避免使用双层、多层或倾斜形的垫片。
3.2对管道的焊接工作
在对给排水管道进行焊接时，要严格按照相关的设计要求将管道加工成坡口的形式；气割加工管道时，则先将坡口表面的氧化物和毛刺等进行清除，并且将凹凸不平处进行打磨。在管道焊接过程时，要使焊肉保持饱满、且光华，尽量避免发生焊口表面出现诸如烧伤、裂纹、结瘤、夹渣以及气孔等不合格现象。
同时管道对口应保持平直，间隙要符合相关的要求；错口的偏差不能大于管壁厚度的20%，同时要小于2mm。此外，在管道的对口焊接部位以及进行弯曲的部位不得进行支管的焊接；在管道的弯曲部位不能出现焊缝；接口焊缝到起弯点的距离要大于一个管径的长度，而且数值要大于100mm；接口焊缝距到管道支、吊架边缘的距离要大于50mm。
3.3 UPVC排水管道的连接工作
在对硬质聚氯乙烯管进行连接工作时，要采用无齿锯断管的方式、断口要保持平齐，要在进行管道粘接工作之前进行承插口的插入试验。插入试验验证合格后，需要将承插口需粘接部位的水分、灰尘用棉花擦拭干净。油污要用丙酮进行清除工作。用毛刷涂抹粘接剂，分别对承口和插口进行涂抹，在插入过程中稍作转动，以使粘接剂分布均匀，管道粘牢后要擦拭干净溢出的粘接剂。还要保证管道安装后的外观清洁性。
4管道安装质量的相关控制措施
4.1对室内给水系统的管道安装
1）采用U-PVC管进行安装，安装方式选择粘结，在工程中所选用的粘结剂要来自同一厂家生产的相关配套产品。管道安装时的相关坐标、标高、坡度都要符合相关的设计要求，在进行管道安装之前，相关的人员要充分了解建筑物结构的平、立面图，并且要熟悉给水工程的相关设计图纸和具体的施工方案。在进行给水水平管安装时要设置i=0.002的坡度；
2）相关的管道材料进入工地要进行相关的检查工作。主要会对管材的内外表层是否光滑，有无气泡、裂纹以及管壁薄厚是否均匀，色泽是否一致，管材造型是否符合规格光滑、有无无毛刺，承口是否存在一定的梢度，是否插口配套进行检查。相关材料进场要有相关的质量合格证以及相应的使用说明书；
3）管道安装完毕，并且复核无误后进行相关的水压试验，试验压力为1.0Mpa。10分钟内管道的压力降小于0.02MPa时为合格。同时给水系统在交付使用之前要进行相关的通水试验，管道的冲洗和消毒工作要符合《生活饮用水标准》的相关规定。
4.2卫生器具的管道安装
卫生器具的支托架要安装平整牢固，并且要与器具充分接触保持紧密平稳，与排水横管连接的受水口以及立管要采取妥善、可靠的相关的固定措施，同时，在与楼板的结合部位的管道要做相应的防渗、防漏工作。与卫生器具连接的排水管道接口应保持紧密不漏，而且要用固定支管卡进行正确牢固，与管道的接触应保持平整，与卫生器具连接的的排水管的管径要符合相应的规范要求。
4.3室内雨水系统管道的安装
工程中常常采用具有微泡内螺旋以及低噪音特点的U-PVC进行安装，选用的管径为DN150。相应的管材、管件在进行粘合之前用对管道的内侧和插口的外侧部位进行清理擦拭，然后用粘结剂进行管件的粘结，在雨水管安装时要先对支吊架进行安装，然后对塑料管进行安装，同时每层安装一个伸缩节，此外还要根据相关的设计图进行检查口的安装。
同时材料进入工地后还要进行管材质量的检查工作，检查无误，并且安装完毕后，要进行相关的灌水试验，灌水试验要持续进行1小时。
5结论
本文结合建筑给排水安装中相关的技术要点，对给排水系统的安装技术进行了讲解，期望能为类似工程项目提供相关的借鉴意义。
参考文献：
[1]杨世臻.给排水安装工程较常遇到的问题及处理办法[J].安徽建筑，2010(1).
[2]刘俊伟.给排水安装工程施工技术[J].中国高新技术企业，2009(6).
管道安装论文范文第7篇
[关键词]给排水；质量控制
中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0094-01
住宅楼给排水分部工程是建筑工程的一部分，施工现场情况复杂，环境恶劣，各种连接、安装部位数量较多，质量不易保证，必须加强控制。按照施工进度，主要分为以下几个阶段：预留洞和预埋套管、干管和立管的制作与安装、支管与附件的制作与安装、管道吹洗和实验、设备和卫生器具安装、金属管道的油漆和防腐。
1 住宅给排水工程的质量控制
1.1 预留孔洞和预埋套管阶段
为了防止外墙渗漏，预留孔洞须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时，为了防止建筑物之间沉降不均匀，需要安装柔性套管。
质量控制要点：必须注意和土建施工的密切配合。套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求。预留孔洞和预埋套管的位置必须正确，固定牢靠，不能有遗漏。在混凝土浇筑时，必须安排专人旁站，发现问题及时处理。
1.2 干管和立管的制作和安装阶段
在建筑结构封顶之后，安装公司应注意和土建施工单位密切配合，开始进行给排水干管和立管的施工。
质量控制要点：管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制，管道连接接口要严密。立管安装前须吊垂线，保证管道的垂直度；管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。塑料管道须安装伸缩节，排水立管上按照规范设置检查口。管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收，如果管道井内有给水立管须进行试压’实验，验收合格后方可隐蔽。
1.3 支管和附件的制作和安装阶段
给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟，管道安装验收后再用砂浆掩盖。明装的给水支管沿墙面铺设，需要在墙面上安装管卡。
排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时，卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差，排水支管铺设安装后再用石子填塞，粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装，需要安装吊架。暗装方式不仅美观，而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。
质量控制要点：管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。接口的插入深度必须符合规范要求，保证接口的严密性。支管送到用（排）水点的位置、标高应严格符合设际要求。排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求。阀门安装时应将阀门关闭，以免杂物进入影响阀门严密性，单向阀门安装应注意阀门进出口方向和水流方向相一致。
1.4 管道吹洗和试验阶段
管道安装结束后应该进行管道的各项实验检查管道系统的严密性，给水系统的管道还应进行吹洗，以满足卫生要求。试验内容包括：给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验，试验合格后方可验收。
1.5设备和卫生器具的安装阶段
为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害，设备和卫生器具安装必须在管道吹洗和试验合格后。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求，安装要牢固。
1.6 金属管道的油漆和防腐阶段
这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆，金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆，埋地铺设的引入给水管是金属管材时，必须做防腐处理。
2 几种常见质量问题的预防和处理
2.1 管道渗漏问题的预防和处理
预防：l）严格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。2）加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。定期检查，发现损坏后及时维修。3）对施工人员进行相关培训，交代技术要点，把责任落实到人。4）对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。非直埋管道敷设时，应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。
处理：出现渗漏问题，需要寻找漏水点，找到漏水点后分析原因。然后，采取相关措施进行处理：1）更换不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工，重新制作安装。
2.2 管道堵塞问题的预防和处理
预防：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更。
处理：施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞，需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞，可以采用手工工具或专用机械疏通管道
2.3 给水用水量和水压不足问题的预防和处理
对施工图的认真审核，相关的数据可以通过对相邻建筑物的调查取得作为参照。另外就是对管道的防护，和对管道堵塞的防护相同。一旦在使用过程中出现这类问题，需要更换设备来对系统进行局部处理。
2.4 管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理
预防：必须对预留孔洞和预埋套管阶段的质量控制要点加强管理。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理时，严格按照规范要求施工。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理施工后，需进行地面存水实验。即在管道空洞用砂浆围成一圈，倒入水，放置24小时后检查有无渗漏情况，无渗漏为合格，出现渗漏须重新处理。
处理：对于管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理无非是返工重新处理。为使施工质量得到保证，出现问题后责任明确，两个专业施工单位或施工队之间互相扯皮。在施工前就必须明确职责。
2.5 水表空转问题的预防和处理
水表空转是指没有水流从水表通过时，水表转动记数的现象。产生这一问题的原因一是由水表质量不合格产生，二是在水表安装过程中施工不当造成。建筑安装工程验收规范中明确规定：水表前必须有30厘米的直管。如果不能严格按照这一要求施工，当有水流经过给水立管时，给水支管管道内会产生共振，引起水表空转。预防和处理这一问题的方法主要就是严格控制水表的质量，和按照验收规范的要求施工。
3 质量的事后控制
3.1 在工序验收的基础上抓好给排水工程验收工作？住宅建筑给排水的验收程序分为工序验收、分项工程验收，分部工程验收、单位工程验收三部份，必须坚持上道工序未验收合格不得进入下道工序施工的原则，确保工序质量。
3.2 作好质量问题的处理？给排水、采暖工程施工难免出现质量问题，我们必须严格监督施工方按质量问题处理程序，仔细分析产生原因，制定合理可行的处理方案。于中国论文下载中心 http：//.
参考文献
管道安装论文范文第8篇
关键词：压力管道安装；监督检验；锅炉；压力容器
中图分类号：C35文献标识码： A
1锅炉压力容器及管道检验的主要内容
针对锅炉压力容器以及管道进行检验工作有专门的机构，即根据《中华人民共和国特种设备安全法》取得相应检验资质核准的锅炉压力容器、压力管道的检验部门。这些部门的职能作用是为全国范围内的锅炉压力容器压力管道进行检验检测，确保安装、使用、维修过程中的安全稳定，这也是这些部门的主要工作任务，并且基于上述情况应当对锅炉的压力容器法定检测检验工作真正落实到实处。在具体工作中，锅检部门相关检验工作应当严格遵行相关国家规定与检验标准执行，确保锅检工作开展落实到实处，保质保量完成任务，并对该项工作起到监督与促进作用，对在进行锅炉压力容器以及管道检验过程中发现的问题进行安全评定。
2锅炉压力容器检验工作中的管道检验
锅炉压力容器应当采取定期检测检验的方法确保运转正常。本文对其相关检测检验的内容进行如下几个方面的介绍：锅炉外部检验、锅炉内部检验以及水压试验检验。在进行锅炉压力容器的自检过程中，应当注意以下几个方面的内容：锅炉压力自检应当从制造厂商相关信息情况进行检查，还包括施工信息情况以及安全附件内容检查；除此之外，还要对锅炉设备的安全保护装置、外观造型、品牌、支架设备等进行检查；另外就是锅炉是否会出现管膨、设备的焊接缝情况、设备的水压情况容器保温、容器平台以及扶梯。压力管道自检项目和范围：包括技术资料，管道走向、坡度、蠕胀测点、监视段及支吊架位置，管道外观质量，管道安装焊缝质量，支吊架安装焊缝质量，管道膨胀状况，水压试验，蠕胀测点径向距离测量，蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。
2.1锅炉压力容器进行外部检验相关内容。外部检验检测的内容一般情况下是指对锅炉的运转过程中的安全性进行检测。通常而言，锅炉检测检验相关规定中指出检测检验的年限为一年。除了正常的检验之外，如果发生一些特殊情况也将同样需要进行外部检验：锅炉移动按安装并准备投入使用前，锅炉停运后恢复使用，锅炉变更燃烧方式以及安装自控系统之后。
2.2锅炉内部检验。锅炉内部检验则主要是指在停炉的情况下对锅炉安全状态进行的检验。内部检验的期限一般为两年一检。除了上述中的情况进行锅炉内部检验，特殊情况下也会进行内部检验。
2.3锅炉水压试验。锅炉是以水或其它液态介质为最主要介质传导热能的承压设备，因此在规定的检验情况外，还必须按相关要求对锅炉进行受压部件的强度以及严密程度进行检验。水压检验的时间年限一般为六年。另外，应当注意，对因生产等特殊情况而不能及时开展内部检验的锅炉，应当进行每三年一次的水压检验。发现水压检验不能达标的锅炉坚决不予投入使用。
3检验方法
上述全部为锅炉的检验内容，下面针对锅炉的检验方法进行简要阐述。通常情况下锅炉的检验方法主要分为三种：
首先，是以人们的感觉为基础并结合简单工具的检验方法；
其次，使用先进设备进行的无损探伤检测；最后，通过化学分析以及金相分析等检验检测的方法。具体内容包括以下几个方面：采用相关仪器设备进行基本检验；采用灯光查验法；采用白粉煤油查验法；采用捶击法；拉线检查法；直尺检查法；样板检查法；钻孔检查法；外观目测法；超声波测厚仪检查法；超声波探伤、射线探伤等无损设备检测法。
进行锅炉压力容器及管道的检验应当抓住重点，确保检验锅炉的质量安全与运行安全。主要检查的内容应当更加全面。
首先，加强检验检测人员管理，进行无损检验的工作人员应具备相应的资质。此项工作的开展需要具备专业的技术对锅炉压力容器以及管道焊接的质量情况进行检验检测，在这个过程中就需要具有专业技能知识的检验检测人员，所以进行检验检测的工作人员必须具备资格证件。
其次，加大监管力度。施工单位自身要加强对管道安装质量的认识，要对相关的质检工作进行积极配合，要在建设企业和安装企业都检验合格的基础上做进一步的质量检测。要加大对施工材料的质量检测，对压力管道的焊缝及表面等进行仔细察看，观察是否存在裂纹等问题，加强对焊缝和硬度的检测，必须按照相关标准对热影响区的强硬度进行测量。
再次，加强对焊工以及焊接工艺的管理。除此之外，对焊接技术工艺进行技术评定以及对焊工工作开展的过程中进行复核审查。本文所讨论的无损检测相关管理内容，以及其他的工作人员资格相关管理包括以下几个方面：基于无损检测的技术图纸审核、技术分析与交底、检测设计变更等内容。另外，管理内容还包括对项目现场的检查检验人员进行检测，锅炉压力容器的相关工作人员的额资质验证。需求对焊接的质量进行严格的监督和控制，要确保其能够担负管道压力负荷，使焊接期间能够顺利完成。相关的施工人员需求依照焊接的设计规划图，从焊接的施工需求及质量检查等方面着手，依照现场需求和实践的工作状况，让工作人员在把握悉数技能和需求后再进行操作。焊接过程中，要用氩弧焊将打底层完成，要由下而上的进行焊接，不要出现弧坑状况。在焊接过程中，要确保满足的焊接所需温度，当施工温度低于其最低温度规范时，要及时进行预热措施，并且实践焊接的风速不要大于规则的规范值，要及时运用防风体系进行控制和调整。在进行压力管道的支架装置时，需求对建筑设计规划图做出检验，检验结果合格合格之后再根据整体规划来完成施工任务。
除此之外，还包括对相关器材和材料的存放管理。其他人员资格与管理情况：技术图纸会审、技术交底、设计变更情况；主要检查项目工地的理化检验人员、锅炉压力容器检验人员及质量检验人员的持证上岗情况；金属材料、焊接材料存放环境；材料验收、保管与发放；质量反馈与处理：检查质量分析会记录和施工过程中反馈的质量问题的处理记录、整改措施及执行情况。
最后还要建立压力管道安装检验长效机制。建立压力管道安装检验的长效机制首先压力管道安装检验要突出重点，着重检查高压、有毒、易燃、易爆、腐蚀性强的压力管道，注重安装过程中，压力管道的各方面性能的良好，同时还需要根据不同管道的特点和运行情况，采取切实有效的措施加强对压力管道的管理，同时在压力管道安装检验工作中，要特别注意对压力管道实施检验，充分发挥企业压力管道检验的主动性，并且在检验过程中必须由合格的技术人员进行压力管道安装检验，并由定期检验人员负责调查鉴定结果，进而形成压力管道安装检验长效机制。
结束语
综上所述，基于锅炉压力容器的安全问题研究已经得到广泛的关注。加强安全监督与检验是确保锅炉安全运行的关键所在。同时，锅炉容器本身的质量安全也应当作为一项至关重要的检验项目。进行锅炉压力容器的安全检验是关系到社会经济稳定发展的重要内容，因此，应当加强质量监管，切实落实好质量监督管理与锅炉容器质量安全问题。
参考文献
[1]申爱中.锅炉压力管道安装监督检验常见问题分析[A].科技部.2014年全国科技工作会议论文集[C].科技部：，2014：1.
[2]丁峰明，崔黎.浅析压力管道安装过程中的问题和对策[J].中国科技信息，2013，05：40+44.
管道安装论文范文第9篇
关键词：预应力钢筒混凝土管 质量管控 探讨
预应力钢筒混凝土管，又简称为PCCP，是一种在建筑过程中使用的新型钢性管材。它是利用高强度的钢筒混凝土管芯，将预应力钢丝紧密缠绕，再用水泥浆将其与钢筒焊接在一起，形成的具有承插口的柔性复合结构[1]。同时PCCP本身呈现出钢材与混凝土的双重特点，在建筑过程中中发挥巨大作用，而PCCP质量管控是保证建筑安全的重要因素。
一、预应力钢筒混凝土管自身材料质量控制
按照相关的《预应力钢筒混凝土管》和《ANSI/AWWA C301-2001》规定，在检测PCCP管道时需要通过以下几方面来展开。首先要确保PCCP管道的外壁保护层不能出现空鼓、剥落以及裂缝的情况，对于管道的裂缝要严格进行测量。一般都是利用精度为0.01mm的20倍读数显微镜、钢卷尺测量，并规定表面裂缝纵向宽度Q0.1mm；长度Q150mm；而呈螺旋或环状的裂缝宽度不超过0.25mm[2]。在距离管端300mm的位置，环向的裂缝宽度Q0.4mm，凡是超过该规定的裂缝宽度、长度，均视为质量不合格的PCCP管道，需要返回进行修补。
当然在进行PCCP管道检测时，对于承插口处的钢环也需要进行检测，包括其表面是否光洁，有有没有混凝土、水泥等脏物粘在上面。如果由脏物影响钢环的光洁，需要进行清理打磨，直到符合检测要求为止。同时管子承插口的端面也不允许出现孔洞、缺棱等情况，要保持管子内表面的平整[3]。按照相关规定，PCCP管道的内径标准为2400mm，施工的规范控制保准可以上下浮动8mm，需要利用钢尺进行严格测量。而承插口内外径需要使用高度精密的量规来进行测量，如下图所示：
图1 PCCP管道承插口内外径自制量规
借助上图的量规工具，可以同时测出4组内外径数据，通过最大最小值之差，同标准直径的比为承口的椭圆度，且不得超过5‰，当然所形成的偏差也必须在规定范围内。对于所有与PCCP管道相关的信息，如：型号、规格、数量、编号、生产日期、防腐涂层、质检员、质检部门等都需要进行检查登记，才能开始进行管道施工。
二、预应力钢筒混凝土管施工过程质量控制
在进行PCCP管道安装施工环节中，也要按照要求，在每一环节上都竭力进行质量管控，才能保障预应力钢筒混凝土管的整体质量。
1.PCCP管槽地基
安装PCCP管道，要先进行管槽的设计、挖掘，必须按照管槽的设计的要求进行测量、勘察，保证管道基础设施的质量。同时在进行管槽挖掘过程中，遇到软基、流沙、暗塘等状况，要及时的利用宕渣置换地基，以防止管道沉降、脱节等现象。在地下水位偏高时，要在管槽两侧设置排水装置，或进行井点设计开始降水，满足PCCP管道地基要求。
2.PCCP管对接安装
在进行PCCP管道安装时，首先都会利用装管门吊将其吊起，在高度大于100mm后，沿着地基轨道将其推至卸管位置，卸下PCCP管道后开始进行对接安装。安装组对的实际操作如下图所示：
图 2 PCCP管道安装组对
由图可见，管道的轴线是利用4个千斤顶进行调整的，高程主要利用吊葫芦展开控制，在胶圈安装完成后，再将插口靠近管道承口，使用16t千斤顶进行左右调整，20t的吊葫芦高低调整。同时在管道插口进入承口时，要观察胶圈滑入情况，并检查调整保证环向间隙为20-35mm，在管道对接后，承口端利用2.5m的尺子进行标高测量[4]。其中管顶高偏差控制在20mm内，中心线偏差Q20mm 。通过这一测量结果，可以得出人工回填管道的90°包角，降低管道回填的难度。
3.PCCP管胸腔密实与原土回填
经过PCCP管道对接、试压后，需要对管槽周围进行回填，以减少塌方、积水、浮管等事故。同时管道基础120℃内是管道与地基的胸腔，要使用中粗沙进行分层密实回填，并且要使用人工进行回填沙石的夯实工作，整个回填紧密度在95%以上，才能保证管道使用的质量安全。而超过120℃角的部分，可以用管槽周围的原土进行回填，密实度≥93%，不能使用淤泥、有机质、粒径超过30mm的坚硬土进行回填。PCCP管胸腔密实与原土回填的高度，根据当地地质情况决定，重点考虑地基沉降的影响。
4.PCCP管注水打压验收
对于PCCP管道进行打压试验要分两步进行，首先需要在管道安装后，立即对管道的承接口进行注水打压，在压力不下降，承接口周围无渗水的情况下，视为管道安装合格[5]。其次是整体的注水打压试验，也是整个管道质量管控的最后步骤，是安装、回填环节结束后的综合质量验收。通常PCCP管道都较长，且管径较粗，进行注水打压试验需要大量的水，因此在实际的注水打压试验中，一般都采用就地取水，分段进行试验的方式来完成整个试验。在试验前，要对各项准备工作进行检查，包括试压靠背装置牢固与否，试压机准备情况等。试压过程中，首先要先排除管道的气体，在规定气压范围内注水浸泡试压，而注水打压都具有一定的参考数据。
如：PCCP管道直径Q1000mm时，浸泡时间不小于24h；相反则浸泡时间超过72h。而注水压力值以工作压力为准，即工作压力Q0.6MPa时，试验压力为1.5MPa，相反则取5（P+0.3）MPa。同时在进行注水打压试验时，需要专人看守，避免出现管道破裂等险情。只有在压力达到标准值，且稳压10min时，压力下降不低于0.03MPa，才能视为PCCP注水打压试验质量合格。
三、结语
随着PCCP在各项工程建筑的使用加剧，严格控制管道质量，用高标准高要求来应用，能够打造出更多高质量高水平的工程建筑。
参考文献：
[1]王万鹏，侯鹏生.南水北调特大型PCCP安装的质量控制探讨[J].石家庄：南水北调与水利科技，2008，6（1）：274-276.
[2]张文彬，冯宇杰.PCCP管施工质量控制要点探讨[J].北京：城市建设理论研究（电子版），2013（26）：60-64.
[3]孟磊.预应力钢筒混凝土管生产工艺的选择和质量控制探讨[J].北京：中国科技博览，2011（34）：229-230.
[4]袁玉石.浅谈PCCP管道安装质量控制要点[J].北京：城市建设，2013（2）：14-19.
管道安装论文范文第10篇
关键词：市政工程；给排水管线；施工工艺
随着城市建设水平的不断提高，地铁、地下车库等城市地下设施的建设越来越多，这对我国的城市给排水管线工程提出了更高的要求。给排水管线工程是城市基础设施建设中的一项重要工程，对城市的建设水平、城市未来发展规划、市民日常生活有着很大影响。
1 市政给排水管线施工技术
1.1 管道预制与切割
管线的预制仅适用于2号以上的管线，除了撬装设备管线必须在车间预制外，其余管线设备管线可以在现场进行制作。在进行管线下料切割与组队工作之前，应提前做好相关管材、管件的质量、规格检验过程，以确认配件的材质、壁厚是否符合施工要求。如果检验过程中发现管材有严重变形、配件表面出现划痕、管件产生裂纹、法兰密封面或阀门密封面损坏等影响后期管道系统运行的质量问题，应及时更换质量符合要求标准的相关管线配件，记录并整理不合格的管道配件，妥善处理，避免施工过程中勿用到这些问题配件。
管道的切割工作可以通过多种方式来完成，小于2号的管道用切割机可以直接完成切割过程，2号以上的管道可以通过火焊切割、等离子切割、机械切割等方式来完成。为确保管线尺寸的准确，防止管线收缩，在切割过程中必须预留一定的长度，尤其在管线接口位置，预留长度必须大于10cm。在切割后应及时进行管道表面氧化物和熔渣的清理工作并对切割完毕的管道进行记录、标记工作，以确保管道的准确安装。
1.2 管道安装
管道安装开始在管道配件准备完毕且相关土建工程完成后，并结合施工现场实际情况，一般采用人工挖掘地管管沟的方式。首先应按照施工图纸进行放线，确保管沟挖掘的准确性，并在管沟挖掘完成后校验管沟标高是否正确，确认数据无误后及时夯实管沟以防止管沟坍塌。管道安装时，首先进行管道配件的清理工作，同时对已安装的管道配件做好记录；地管下沟时应按规范操作，避免损坏防腐层，同时为避免杂物进入管道，管道两端应保持封闭；管口对接要保证要保证其平直度，规范正确的处理管道接口的空隙和偏差，避免强力对口、加热管道等不规范操作。
1.3 管道压力测试
为确保管道安装的正确性，并能及时纠正管道安装缺陷，应在管道安装完成后进行管道系统的压力试验。管道压力测试首先应隔离出不需要进行压力测试的系统、设备及仪器并作出明显标记。管道试压时，按照规定步骤，打开管道阀门试压物质流向，如果流向与止回阀流向相同则正确；如果与之相反，则将管道阀心取出，在该阀心上做好标记并记录，在对阀心进行冲洗，再次试压合格后进行安装。
1.4 管道系统清洁
为确保已安装的管道系统配件中不含有杂物，对管道系统进行清洁处理是十分必要的。管道系统进行水清洗时，清洗工作应连续进行不宜有停滞，水流速度不宜小于1.5m/s，为保证清洗过程顺利进行，出水口应选在排水井附近，检验合格标准为排水口的水色及透明度与进口一致。
1.5 管道系统复位
管道系统试压合格并进行清洁后，应立即复位管件系统以避免其他杂物进入管道等现象发生。管道复位即按照图纸要求，将管道系统压力测试及清洁中卸下的孔板、喷嘴、过滤网、调节阀等系统部件重新安装，将试压时增加的盲板等部件进行拆除，将临时垫片取下，换上正式垫片，完成管道系统整体的安装工作。
2 市政给排水管线施工应用过程
2.1 管线施工工艺
为确保管线工程施工工作的顺利开展，必须提前做好施工计划与施工准备，严格要求控制每个安装流程。首先，在施工工程开挖前要通过对地质进行详细考查，根据具体地质情况规划管线分布情况，例如提前勘测出不适宜机械开挖的地段，进行人工挖掘。其次，在挖掘工作开展前，规划好挖掘流程，确保人工挖掘地段与机械挖掘地段的衔接。最后，要及时清理挖掘过程中的废弃物，保证挖掘机械有足够的操作空间，从而确保管沟挖掘工作的顺利进行。挖掘工作完成后，应与挖掘图纸进行核对，保证管沟挖掘的正确，并对整个管沟进行清理平整工作，若管沟沟底不平整，可填充碎石来保证沟底的平整度，以确保管沟的挖掘工作符合技术要求及管道的安装要求。管道安装过程应严格按照安装流程，保证管道准确安装，并在管道系统验收符合标准及系统复位后及时进行回填工作，同时也要控制回填用土的含水量，以确保闭水检测的顺利进行。闭水检测目的在于检查管道系统配件是否存在裂缝，检测前应检查各个接口的连接情况，确保接口处紧密闭合，排除接口处漏水现象的发生，并在出现漏水现象后及时修补并在此进行检测，确保管道系统良好的密封性。
2.2 管线施工非开挖技术
减少管道铺设中的开挖率，利用少开挖或不开挖方法进行地下给排水管道的铺设、更换或维修的技术，称之为非开挖技术。随着给排水管线施工水平的提高，非开挖技术在铁路、高速公路、建筑物、河流、保护区等区域内得到了广泛应用。常规挖掘工艺操作简单，易于掌握，且技术风险较小，但容易破坏原有地质结构，造成道路破坏及粉尘污染等。非开挖技术有效的解决了常规挖掘工艺干扰周边居民生活、破坏环境、影响交通及建筑基础的施工难点，便于安全施工、经济施工的开展。其中，顶管技术以其高效率、低成本的突出优点，得到了国内外的广泛关注，应用范围正在不断扩大。
2.3 管线施工注意事项
市政工程给排水管线施工过程中容易出现管线规划不合理、勘测数据不准确以及施工技术不合格等问题，应分析问题，寻找原因，从问题的根源抓起，杜绝施工过程中问题现象的出现。
在给排水管道安装施工图纸方面，认真研究施工图纸，了解相关设计数据，并结合施工现场具体情况对设计图纸中的管道分布、走向、长度、连接等信息进行有效合理的分析。对施工图纸中存在的设计与已有管道冲突、不利于开展施工工作等不合理之处进行调整，从理论上保证管道施工工程的顺利开展。
在给排水管道的安装方面，应根据施工管材在材质、厚度、粗细方面的差异，结合施工地点土质特点，因地制宜，合理制定施工方案。在管道安装过程中，认真落实施工方案的技术要求，尤其是在管道接口与弯道等关键部位的焊接处理上，杜绝不规范操作引起的焊缝现象，保证工程质量，避免系统验收不合格而造成人力资源与物力资源的浪费。
3 市政给排水管线施工发展前景
市政给排水管线工程由于其在市民正常生活中存在的特殊性以及重要性，提高给排水管道系统的实用性以及合理性，实现给排水系统建设与现代经济发展理念的结合，是当前一个重要研究课题。我们在给排水系统建设中作了很多的新技术，例如，随着科学技术水平的提高，绿色环保的概念也应用在了给排水管道系统的建设中。目前以工业废料为原料生产的新型混凝土管材的应用，解决了管材成本高的难题，并合理的解决了工业废料的处理，减少了工业废料对于环境的污染。
4 总结
随着城市经济的发展，现代城市化建设对市政给排水系统提出了更高的要求。提高给排水管线工程施工质量，合理规划城市基础设施建设，为城市经济、文化的发展打好坚实基础，是未来市政工程给排水管线工程建设发展的首要目标。
参考文献：
[1] 王贵哲.市政给排水管线施工工艺探讨[J].黑龙江科技信息，2012，（32）：31-32.
[2] 陈岩松.浅析市政给排水管线施工工艺）[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（22）：65-66.