工艺质量控制范文

工艺质量控制范文第1篇

重要词 卷烟制丝；工艺；质量控制

中图分类号TS4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）72-0171-02

0 引言

卷烟加工是一个非常复杂的工艺过程，卷烟制品的质量和消耗会受到不同的因素的制约。在制丝、卷接、包装三大流程中，最为复杂的就是制丝加工工艺过程，其工艺流程非常长，工艺装备种类非常众多。卷烟制丝工艺的每一道流程的质量都会对于下一道流程乃至最终产品质量产生直接或间接的影响，所以，探索卷烟制丝工艺质量控制是非常重要的。

1 卷烟制丝工艺质量控制的基本内涵

所谓卷烟制丝工艺质量控制，顾名思义，也就是说，对影响卷烟制丝工艺质量水平的因素进行综合控制。在整个卷烟制丝工艺质量控制的过程中，全面考虑和综合权衡卷烟制丝工艺质量控制的重要流程和重要质量控制因素，最终达到稳定地生产出合格的烟丝产品的目的。

2 卷烟制丝工艺质量控制的重要流程和重要质量控制因素

2.1 叶片处理工艺过程的质量控制

叶片处理工艺过程的主要流程包括：烟包开箱、切片、回潮加料、润叶加料、贮叶。这一处理工艺过程的重要目标就是将作为原料的烟叶进行加工，从而可以形成达到制丝要求的叶片。

2.1.1 重要流程

在叶片处理工艺过程中，烟丝产品的整体质量都会直接受到回潮加料流程及润叶加料流程的制约，而且，也会受到烟叶的物理特性和耐加工特性的影响。所以，这一处理工艺过程的重要流程是：回潮加料流程、润叶加料流程。

2.1.2 重要质量控制因素

在回潮加料流程和润叶加料流程中，烟叶加工过程中的质量是和回潮加料温度和润叶加料水分控制是否稳定息息相关的。具体来说，如果回潮温度高，那么，水分就会在温度的升高的情况下持续的变多，烟片的颜色也就会变深，烟叶的香气质量也就会降低；相反，如果回潮温度低，就会带来相反的效果。如果润叶水分较多，那么，烟丝在后流程的加工中就不会容易的松散，就会导致烟丝的弹性和卷曲性降低，使烟丝的填放性能受到影响；相反，如果润叶水分小，就会带来相反的效果。与此同时，烟叶加料的均匀性也会使最终卷烟的烟气、烟碱、焦油含量等化学性质以及卷烟的香吸味受到直接的影响。所以，在叶片处理工艺过程，重要质量控制因素是：回潮温度、润叶加料水分、润叶加料百分比。

2.2 叶丝处理工艺过程的质量控制

叶丝处理工艺过程的主要流程包括：叶片回潮、切丝、叶丝加温加湿、烘丝、混丝加香、贮丝。这一处理工艺过程的重要目标是将叶片处理工艺过程已经处理好的合格烟叶进行加工，从而得到具备卷制要求的合格烟丝。

2.2.1 重要流程

在叶丝处理过程中，烟丝产品的整体质量会直接受到烘丝流程和混丝加香流程的制约。因此，这一处理工艺过程的重要流程为烘丝流程和混丝加香流程。

2.2.2 重要质量控制因素

将多余水分除掉，从而使烟丝符合卷制的要求，并且使烟丝变得松散，提高烟丝卷曲程度是烘丝的重要目标。烟丝的填放性能会受到烟丝水分的高低的直接影响。具体来说，如果烟丝水分过高，那么，烟丝填放性能就会降低，烟支重量就会提升，同时，在卷制的过程中，烟丝也非常容易形成圈状物；相反，如果烟丝水分过低，那么，在卷制的过程中就会形成空头烟。所以，在叶处理工艺过程中，重要质量控制因素是：烘丝水分、混丝加香烟丝水分、混丝加香百分比、梗丝混合百分比、膨胀丝混合百分比。

2.3 梗及梗丝处理工艺过程的质量控制

梗及梗丝处理工艺过程主要流程包括：洗梗、润梗、贮梗、蒸梗、压梗、切梗、梗丝回潮、梗丝加料、烘梗、梗丝风分、梗丝加香、贮梗丝等等，整个流程非常复杂。这一处理工艺过程的重要目标是经过一系列加工，使烟梗变为具有一定填放性能、燃烧性与使用价值的梗丝。

2.3.1 重要流程

在这一处理工艺过程中，烟丝产品的整体质量的主要影响因素就是烘梗丝流程及梗丝加香流程的加工质量，所以，这一处理工艺过程的重要流程为烘梗丝流程。

2.3.2 重要质量控制因素

烘梗丝水分是否稳定，会使得整个梗丝加工的质量受到直接的影响。所以，这一处理工艺过程的重要质量控制因素为烘梗丝水分。

3 结论

综上所述，本文详细探索了卷烟制丝工艺质量控制。通过本文的探索，得到了一些结论，有利于卷烟制丝工艺质量控制的进一步发展。

参考文献

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[5]白晓莉，邹泉，牟定荣，王晓辉，董伟.制丝过程对再造烟叶物理及化学性质的影响[J].烟草科技，2009(8).

工艺质量控制范文第2篇

关键词：水质分析；工艺；质量控制

水资源是世界上最为宝贵的资源之一。水质量问题，已经成为了世界性的问题。随着人类社会的逐渐发展与进步，对于水资源的需求也在逐渐增加，并且要求其具有更好的质量。针对这样的情况，一定要加强对水质的分析，明确水质分析工作的重要性，采取恰当的分析工艺，保证水质分析的有效性，同时采取一定的质量控制措施，保证水质分析数据的正确性与可靠性，实现水资源的有效控制与可持续发展。

一、样品准备

（一）样品采集

在进行样品采集之前，一定要制定相应的工作规划，主要包括采集步骤、方法、应急措施等内容，尽可能细化采集工作的每一个环节。比如，需要针对不同的排污渠道建设统一的污水处理厂的时候，就需要进行综合样品的分析，如果进行单品分析，无法得到相应的科学性，并且进行综合分析，还可以明确互相之间的作用，保证分析数据更加具有科学性。在进行样品采集的时候，可以采取的采集方法根据相关规范予以确定。而针对一些比较特殊的样品与要求而言，可以自行设计采集方法，但是在必要的情况下，需要对采集方法进行检验，保证其不会对分析结果产生影响。

（二）样品保存与运输

样品保存方法包括两种：其一，冷冻或者冷藏，在一定程度上抑制微生物的生长，减缓化学与物理的反应速度。其二，添加化学保存剂，针对不同的分析项目添加相应的保存剂，此时，在进行分析的时候，需要设置相应的空白试验，保证其等级与纯度达到分析标准。在进行样品运输的时候，一定要采取适当的运输方式，保证样品的完整性与有效性，进而展开相应的分析试验。

二、水质分析工艺与质量控制

我国不同水质标准见表1所示。

（一）空白值测定

结合空白值测定结果，根据常用计算方法，得出检测限值。如果该限值大于标准分析法的规定值，一定要结合实际情况查找原因，进而予以改正，之后进行重新测定，直到合格为止。在进行空白值测定的时候，需要对两组平行样品进行连续五天的测定，之后对标准偏差进行计算，保证水质分析的顺利进行以及质量控制的展开。

（二）质量控制图应用

结合日常工作中水质分析频率与分析人员操作情况，每隔一段时间，进行两份样品质量控制，同时测定未知样品，在水质分析质量控制图上显示测定结果，控制图示例如图1所示。其一，如果测定结果在中心线附近、上下控限之间，就表示测定过程是可控状态；其二，如果测定结果不在上述区域内，但是依然在上下控限内，就表示分析质量较差，可能存在着失控的因素，一定要进行详细的检查，同时结合实际情况，采取有效的改进策略。其三，如果测定结果在上下控限区域外，就表示测定过程存在着失控的情况，需要立即查找影响因素，并且进行改正，进行重新测定。

图1 质量控制图示例

（三）常规检测质量控制

首先，空白试验。在一次平行试验中，至少要测定两个空白值，并且其偏差不可以超过50%。其次，平行样分析。在进行样品测定的时候，一定要结合具体情况进行随机抽取，之后对同一样品进行分组，在完全一样的情况下展开同步分析，其测定结果偏差一定不要超过标准分析法偏差的两倍。再次，加标回收。在进行样品测定的时候，一定要结合分析方法、样品条件等内容，进行随机抽取，在样品中加入适量的标准物质，测定加标回收率，同时对测定结果进行一定的处理，计算回收率。最后，比较实验。指的就是在同一个实验室内，由相同或者不同分析人员采取相同或者不同分析方法，对同一样品展开分析与测定，之后将测定结果进行对比，结合具体情况，判断测定的可靠性与准确性。

（四）数据处理、记录、审核

有效数据是由全部确定数字和一位不确定数字组成的，根据使用计器具的不同，进行测定数据的准确记录，只保留一位可疑的数字。为了表示数据精度，可以只保留一位有效数字，当反复测定的时候，可以保留两位有效数字，并且最多只可以保留两位。测定结果有效数字可以达到的位数不可以少于检出限有效数字可以达到的位数。回归方程有关系数只可以保留小数点之后的四位，后面的数字只舍不入。在计算有效数字的时候，一定要严格按照计算规则执行，加减法计算结果保留的数字位数要和各计算数据中最少位数一致；乘除法计算结果数字位数应和有效数字位数最少的一致，并且对其它数据进行修约，也就是说，计算结果有效数字位数应和各计算数据有效数字位数最少的一致；乘方或者开方计算结果有效数字位数需要和真数一致；对数计算结果有效数字位数需要和真数有效数字位数一致。同时为了保证水质分析质量，一定要进行数据审核工作，并且其也是保证水质分析质量的最后控制手段。水质分析结果除了要达到分析指标的控制要求之外，还要对记录、报告、运算等方面的有效数字与数据之间的关系进行审核，保证数据的正确性与可靠性，加强水质分析质量的有效控制。

结束语：

总而言之，水质分析质量涉及到了很多内容，比如试剂、仪器、器皿、分析人员素质、实验室管理、计算方式、高纯水制备等，这些因素均会对分析结果产生一定的影响。因此，在开展水质分析工作的时候，一定要加强以上因素的控制，保证水质分析质量达标。同时，还需要进行空白试验，应用质量控制图增强对分析质量的控制，保证水质分析资料的准确性、可靠性、科学性，实现水质分析工作的高效性与可持续发展。

参考文献

[1]沈解杰.浅谈加强环境现场监测水质分析的质量控制[J].城市建设理论研究，2013（36）.

[2]孙琳琳.基于人工智能方法的长春新立城水库水质分析及富营养化趋势研究[D].东北师范大学，2010年.

工艺质量控制范文第3篇

关键词工艺管道 施工质量 质量控制

中图分类号：TV523文献标识码： A

随着我国能源产业结构的深入发展，国内大型煤化工产业基地建设大步推进。近几年来，我国内蒙、新疆、宁夏、陕西、山西等地区煤制油、煤制气以及以煤为主要原料的精细化工正在纷纷兴建或已建成。而这些特大型项目建设周期均在20~30个月之间，建设周期逐步缩短，为了保证项目质量目标的实现，作为项目质量管理重要过程之一的工艺管道施工质量控制愈发显得尤为关键。

神华829工程工艺管道分布于催化剂预处理、费托合成、轻烃提浓、PSA制氢、蜡精制等5个单元，由中国石化工程建设公司（SEI）、中科合成油工程公司、四川天一科技公司等三家设计院联合设计，该装置利用厂区内煤直接液化装置的合成气为主要原料进行煤间接液化。该工程工艺管道总长约76.5Km，管线材质主要有20#、L245、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、A335 P91及20R+0Cr18Ni9复合钢等材质。管道最高设计压力为10.6MPa，最高设计温度为540℃，最大管径为DN1000mm，最大壁厚为37.23mm。该工程具有易燃、易爆、高温、高压、生产条件苛刻、冬季施工期长、安装质量要求高等突出特点。在工艺管道施工质量控制中，通过建立质量事前、事中、事后的全过程控制系统，突出“全面、全员、全过程”的管理，坚持从“人、机、料、法、环”五因素控制出发，优质完成了工艺管道施工任务，提前4个月实现了项目整体高标准中交。

影响工艺管道施工质量的因素是多方面的，但无论任何项目，也无论在项目的任何阶段，影响工艺管道施工质量的因素可以归纳为“人、机、料、法、环”五类因素，即人、机械、材料、方法和环境。本文从这五因素出发，分别阐述在工艺管道施工中对这五因素的质量控制。

一、对人的质量控制

质量管理原则之一的“全员参与”充分体现了人与质量的密切关系，人的状态及活动将会对项目质量产生最直接、最重要的影响。美国质量管理专家戴明认为，企业必须从过去“见物不见人”转变为充分发挥人的主观能动性、积极性和创造性。

建立健全质量管理体系，强化质量管理制度建设和执行，分解落实各级人员质量控制职责，加强各级人员资质管理。

管道开工前，项目总工程师组织相关人员进行图纸会审和技术交底，明确技术难点和质量控制的重点，编制项目质量控制计划。组织岗前技术培训、操作规程交底，提高工艺管道施工知识、能力、质量意识、职业道德培养。

加强作业班组建设。项目质检员深入班组进行质量要求宣贯，要求每天班前讲话要有质量内容，作业人员必须熟悉当天工作任务的质量标准及要求，提高作业人员质量意识，灌输质量责任终生制，形成人人重视质量的项目环境。

严格质量“三检制”，制订详细的质量控制点，明确控制等级、控制内容、验收标准和验收记录，并下发相关人员严格执行。各分包商必须设立专职质检员，纳入项目的统一管理。质检员每天对各个作业岗点进行质量巡检，及时消除质量问题，并进行周工作总结。全面掌握管道施工质量控制信息，加强信息传递和沟通。通过质量信息统计分析和现场监督检查指导，认真组织质量周检、专项检查和联合大检查，不断改进控制措施。

严格焊工管理，加强资质审查，杜绝无证上岗或越岗施工。对每名进场焊工实行作业前技能现场考核工作，验证其焊工资格证的有效性。通过45°固定口焊接并经射线拍片100%合格者方可进行工艺管道焊接。在神华829工程中，累计参加焊工考试243人，淘汰41人，淘汰率16.9%，从源头上杜绝了不合格焊工进场。建立每名焊工业绩动态管理台账，根据每周焊接一次合格率的统计情况，对倾向性、系统性的焊接问题或焊工进行及时处理，针对焊接缺陷要分析原因、制定措施加以消除。择优选择高压管道、合金管道、复合钢管的管道焊工。坚持每月的焊工、管工技术比武竞赛活动，进行张榜公示，实施质量奖惩，营造全员质量氛围。

二、对机械设备的质量控制

设备是人的生产能力的延续，是现代工程建设必要的物质保障。主要包括项目形成过程中使用的各类机具设备、仪器等，是项目实施的手段，将会直接影响工艺管道施工质量。而机械设备的寿命、生产效率，一方面当然取决于设备本身的质量及性能优劣，另一方面也取决于设备的使用情况。

统筹安排机械设备使用计划，其性能要满足要求，加强设备进场验收。设备操作人员必须经过培训合格。建立设备维修保养制度，设专人定期进行设备检查维护。

加强计量器具的周期检定，建立计量器具控制台账。对气密试验、强度试验及关键几何尺寸等关键控制点，实行双器具控制。焊接设备双表要齐全并在检定期内，焊接电缆线接头不超过2个以充分保证焊接电流。

提高管道机械化加工程度。投入管式车床进行坡口加工，以保证坡口几何尺寸，提高管道焊口组对质量。利用管廊穿管器，防止安装过程中管道受到磕碰及变形，提高成品保护。

在大口径厚壁管的热处理中，对热处理操作进行改进，提高热处理设备的稳定性。改装加热片使之适合大口径管道的包扎，用防火布包裹保温棉缝成被子，增加循环使用次数。对超大厚壁法兰进行模拟退火操作，实验成功后再进行正式包口，送电退火，避免加热丝脱落、短路，保证曲线一次成功。

三、对材料的质量控制

材料是形成项目的物质条件，是项目质量的基础。工艺管道材料由于其种类多、材质复杂、壁厚规格多、验收标准严格等特点，其材料使用是否合理、质量是否合格、保管是否恰当，都会直接影响管道质量，甚至会造成质量事故。

材料质量检验把三关

（1）入库（场）检验关

材料进场入库应按质量标准验收和检查，严禁不合格品进场入库。材料存储和检验要划分为已检区、待检区、不合格区，分区摆放。检验包括外观质量验收、几何尺寸复核、原始质量证件审核、金属元素检验等。

（2）定期检验关

材料在库存期间，由于管理不善或其它原因，有可能出现变质等情况，应定期检查。对生产期超过一年或药皮有脱落裂纹缺陷的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。

（3）使用前检验关

对将要使用的材料，核实材料标识或检验标识，进行用前检验。对管材及配件标识比较模糊无法辨认材质或对材质有异议时，必须在使用前采用快速光谱分析法进行检验，避免材料错用。

材料质量控制

（1）材料防护控制

按照管道组成件物资类别、型号、规格、材质和检验试验状态分别储存，铺垫和堆放符合要求，标识明显。焊条应储存在干燥的焊条库内，配备去湿机、温湿度计。管材、阀门等进场前厂家应采取管帽进行保护。

（2）材料标识控制

严格执行管道材料色标方案，在材料发放和施工过程中，对材料分离部分应及时进行标识移植。在实施过程中项目材料责任工程师、项目质检员要进行监督跟踪，严禁材料的非预期使用。

（3）材料不合格品控制

在材料检验试验中，当发现不合格品时必须进行标识和隔离，将不合格品放入指定区域，并组织进行评审及处置。在神华829工程管道施工中，出现了由于甲供材料质量不合格而出现的返工现象。如某管件厂生产的DN300mm三通共90件出现轴向开裂、DN50mm三通共186件在施工中出现裂纹、某公司生产的DN80管材共552.3m出现内表面裂纹等缺陷，这些不合格材料严格按照不合格品处理程序进行了更换，避免了不合格材料流入装置的运行中。

四、对方法的质量控制

采用“管道工厂化预制、现场组装”的组织管理模式

在神华829工程中，利用全封闭式预制厂房进行管道集中预制，克服了冬季施工瓶颈。通过预制、检验、出厂的流水线质量控制，保证了出厂管段100%合格。工艺管道安装采用分单元、分系统集中安装，为下道工序创造了有利条件，提高了人员、机具、材料的有效利用率，降低了质量控制的风险。

“三化”技术应用

通过“三化”技术的应用，从“人、机、料、法、环”的优化中解放生产力，提高了施工工效，保证了质量。项目投入2台管道自动焊机，极大提高了焊接效率，焊接一次合格率达到了99.7%，减少了手工焊出现焊接缺陷的机率。采用电动液压扳手紧固螺栓，降低了人工作业强度，保证了法兰联接密封质量。通过阀组、分汽缸的模块化组装，减少了散件组装带来的质量控制难度。

首件样板管理

首件样板在管段施工中起到指导作用，把抽象的设计要求和繁复的质量标准等具体化和实物化，供施工人员参考。实施首件质量样板引路管理，提高质量控制效果。通过质量样板工程的策划、实施、评审、奖励，对工艺管道安装工程的重复性多、技术难点突出、关键质量控制工序进行指引，避免了大量返工，实现质量控制的有效性。

严格焊接过程控制

施工前针对各类焊接接头编制焊接工艺卡，施焊中严格按照工艺卡参数进行，推行“卡片式”质量控制。将管道焊材选用一览表制作成小卡片，每名焊工必须佩戴该卡片。焊工凭技术员、焊接工程师签发的焊材领用卡领取焊材。规范焊条保温筒的正确使用，对于不合格焊条桶严禁烘焙员发放焊条，严禁不同材质的焊条混装。由于复合钢管径小焊接时采用外坡口，焊前严格控制焊接错边量、组对间隙，质检员在正式施焊前对每道焊口进行组对几何尺寸偏差复测并标识，合格后方可正式焊接，施焊过程中对于复合层打底、过渡层填充厚度进行监控，经过实测实量后方可进行基层的焊接，以保证过渡层焊缝的Cr-Ni含量满足耐腐蚀性。对大口径管焊接，采用两人分两个半圆同时施焊，对于长焊缝采用分段退步焊，以控制焊接变形。

加强热处理工艺纪律

在A335 P91焊接时，焊缝预热采用电加热方式，在焊缝部位用电子点温计进行测量。施焊过程中随时对层间温度进行检测，焊后热处理时，热电偶安装在靠近焊缝边缘，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，端部紧贴焊缝。为提高测温的准确度，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离。热处理过程中，质检员随时进行检查，检查热处理操作是否符合热处理工艺要求，热处理曲线是否清晰、准确。

细节决定成败

方法要体现细节。在环槽面管法兰及八角垫安装中，由于法兰密封面及垫片清理不彻底、保护不到位、检查监督不及时，往往在试压、气密、投料运行阶段出现质量问题，返工成本高。过程中设立专人进行专项管理，通过建立八角垫管理台账，细化操作过程的工序分解逐一进行签字确认。法兰密封面在使用中采用4孔铁线绑扎进行硬保护，防止法兰密封面损伤。针对大小PSA单元的工艺特殊性，在管道预制前对管道内壁进行喷砂除锈作业，以保证管道内洁。要通过专项的管理措施规范作业流程、检查确认程序，保证施工质量的符合性。

不断完善检测手段

针对A335 P91材料的裂纹敏感性，及时向监理、业主提出了4个100%的检测手段，即每道焊口RT、PT、UT和硬度检测100%。由于业主气源压力及管线较长等原因，在大口径管线吹扫后进行了管道内洁内窥镜检测复查，确保万无一失。

以试压包管理促管道收尾质量控制

通过试压包现场实体、资料的综合检查，明确质量尾项，加快收尾进度，坚守管道试压前最后一道质量控制防线。

五、对环境条件的质量控制

焊接环境控制

施焊环境要有适宜的温度和湿度才能保证焊缝获得良好的外观成形与内在质量,其机械性能与金相组织方可符合要求。由于内蒙地区风沙大、冬季严寒，通过及时收听天气预报，现场悬挂温度计、湿度计、风速表进行测量，提前做好预防。合理安排室内外作业内容，在大风及雨雪天气要减少露天作业，采取搭设防风、防雨棚，棚内放置加热器提高环境温度。

施工环境控制

统筹规划施工总平面布置，加强现场文明施工检查。作业区域、机具摆放区、材料库区合理布置。施工现场三气分棚存放，施工用三线按要求走向进行布线，严禁私拉乱接。合理安排作业时间和施工任务，改善劳动条件，避免在高温、严寒条件下长时间作业，高温时采取防暑降温措施，天气严寒时做好个人的劳动防护措施。恶劣天气下严禁安排进行高空作业，避免人的不规范质量行为发生。做好施工现场的防尘、防噪控制措施，杜绝作业人员心理烦躁、情绪不稳，合理安排职工休息，营造良好的施工环境以确保工程质量。加强现场文明施工管理，做到“工完料净场地清”，及时清理现场垃圾、施工废料，创造文明整洁的现场环境。

结束语

工艺质量控制范文第4篇

【关键词】变压器;施工工艺;质量控制

前言

在人们需求不断提高的情况下，电力系统也应进行不断的改进和完善，而变压器作为电力系统的重要组成部分，必须保证变压器的施工质量，才能保证运行的可靠性，避免或降低变压器故障以及安全事故的发生。本文主要对变压器施工工艺以及质量控制工作展开分析。

一、变压器施工工艺

（一）冷却系统安装施工工艺

冷却系统作为变压器安装的重要组成部分，在变压器施工过程中，必须将其安装重视起来。冷却系统主要是对变压器进行降温，避免因运行温度过高而影响到变压器的整体运行质量，严重者会导致变压器的烧毁。冷却系统的安装过程如下，首先，要按照相关的要求以及标准做好前期的密封保障工作。其次，在安装分支部件时，应保证中心线位置的准确度，同时，为了保证冷却系统安装施工的可靠性，应在安装过程中对内部的装置进行清理，避免出现积水、锈蚀、杂物的现象，在做好全面的准备工作之后，再安装相应配置的冷却器支架和导油管路等，完成冷却系统的安装。

（二）套管的安装施工工艺

套管的安装工作也非常重要，套管的安装施工工艺主要从以下几方面进行。①做好安装施工前的准备工作，用落幕固定，并检查瓷件的表面，安装施工人员应了解瓷件表面实际的完好度，并将其表面的油污以及灰尘擦拭干净，同时应对套管进行封盖检查，了解其中是否存在积水、杂物，及时进行清理。②套管的安装施工，在吊装套管时，一起利用两个吊钩起吊，一个吊钩的绳索固定在套管法兰吊环上，另一个吊钩线索固定在套管法兰下面的瓷件上，在于地面距离1m的情况下，应缓慢上升第一个吊钩，以及缓慢下降第二个吊钩，直到套管与升高座之间达到标准倾斜度为止。③导管引线，主要运用穿缆式的方式在导电管上面拉出引线，并将其穿入到捎子中，再安回到套管的顶部压盖中，设定好引出线的位置，并对安装施工进行检查，了解其是否存在问题，最后再涂抹胶水完成密封施工。

二、变压器施工质量控制

变压器作为电力系统的重要组成部分，应保证变压器运行的安全性、可靠性，以促进电力系统稳定运行。由于变压器施工中涉及到的施工结构、项目环节较多，经常会受到各种因素的影响，而造成变压器的施工质量问题，从而影响到电力系统的整体运行效率，为避免这类问题的继续发生给电力系统运行的安全性、可靠性造成影响，应做好变压器施工的质量控制工作。变压器的施工质量控制主要可以从几方面进行：1.在完成变压器施工之后，对变压器进行全面的检查，相关检查工作人员必须认真、细心、全面的检查好变压器施工的每个施工环节，观察变压器的施工是否存在缺陷，并及时采取针对性处理措施，必要时需要更换相应的构件设备，以此来保证变压器施工的质量，做好电力系统运行的基础保障工作。2.可以通过对变压器进行通电冲击试验的方式，来对其施工质量进行检查和控制，在变压器施工完成之后，对空载变压器实施全电压冲击，合闸次数一般为5次，另外，为了避免冲击试验过程中给变压器带来影响，每一次电压冲击试验应保证不能超过10min ，而且，在发现试验故障的情况下，应及时停止试验，排除故障。每一次冲击试验间隔时间一般选择在5min至10min，以便于每次冲击试验完成后对变压器故障进行排除，从而保证变压器的施工质量。3.对变压器进行调试运行，与冲击试验有所不同的，调试运行需要变压器在半负荷状态下运转调试，并根据变压器的实际运行情况，对变压器进行有效的调试工作，尤其是对变压器运行发出的声音进行判断，如果发出嗡嗡声音，应判断是哪方面引起的问题，并对其采取针对性的处理，从而保证变压器施工的质量。

三、结束语

综上所述，在变压器施工过程中，需要采取相应的施工工艺进行施工，同时，应做好施工的质量控制工作，避免变压器施工质量不达标影响到电力企业的稳定运行，而且，通过合理的质量控制，不仅有效地提升变压器的运行效率、安全，同时也避免了变压器施工问题的存在引发变压器设备损坏、损毁，而造成大量施工资源浪费的现象。本文主要从变压器施工工艺以及质量控制等方面内容展开分析，以此来提高变压器的施工质量，促进变压器施工的顺利开展和高质量的完成。

参考文献：

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[4]王永刚.电力系统变压器设备中安装技术的研究[J].电子技术与软件工程.2015（13）.

工艺质量控制范文第5篇

关键词：混凝土搅拌桩；施工工艺；质量控制

引言

建筑工程基础施工中，混凝土搅拌桩主要用于承受竖向荷载的建筑复合地基和承受水平荷载兼止水的基坑支护结构，混凝土搅拌桩施工安全性高、稳定性好、污染小、噪声小、对周围环境及建筑物无不良影响，因此，其广泛应用于建筑施工地基中。我国当前的混凝土搅拌桩相关的技术规范对检测验收规定存在片面化、系统性不强的缺点，这使得在许多建筑施工工程中应用不够充分，因此，这就需要施工人员在施工过程中积累丰富的设计及施工、检测经验，这就要求施工时充分分析施工工艺、改进善质量控制措施，积累施工控制经验，以确保混凝土搅拌桩施工程的质量。

1混凝土搅拌桩施工工艺

混凝土搅拌桩施工工艺流程图如图1所示。

2 质量控制要点

建筑工程采用的混凝土搅拌桩的施工质量直接影响整体工程的质量安全。混凝土搅拌桩虽然依靠机械施工，但其主要还是依靠人工进行施工操作，因此，人为因素大大左右着混凝土搅拌桩的施工质量。为确保施工工程混凝土搅拌桩的质量，在施工过程中要严格控制施工工艺的关键点。严格遵守施工规范，并根据施工工程的实际情况，严格控制施工中的水泥质量、桩位、水灰比、桩长、搅拌速度及每米水泥用量、质量检验。

3 质量控制具体操作方法

3.1水泥的质量控制

水泥的质量控制对于确保混凝土搅拌桩施工质量十分重要，因此，施工时使用的水泥类型和质量要严格按照设计及规范要求来选定。水泥进场之前，必须由现场监理见证并抽样做安定性、强度等试验，检验合格后才能使用到工程中去。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用，此外，施工用水也要进行检验，做水质分析，分析合格后方可使用，一般采用人畜饮用水。

3.2桩位质量控制

在施工机械在进入施工现场前，要先对施工场地进行规整、清理，施工地面应该比桩顶高程高600 mm左右。施工单位应按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号，在桩位处地面用筷子和石灰粉做出相应标记，放样成果经监理工程师检验合格后，桩机方可开始施工。施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm。

3.3水灰比质量控制

水和水泥按重量计算的比例即为水灰比，施工标准所要求的水灰比一般在0.45～ 0.55范围之间。一般采用强度等级为34级以上的普通水泥。施工时，一般要根据工艺试验确定适宜的水灰比，然后在制浆罐中进行拌制，同时在现场用比重计测定并记录标准配制的水灰比。监理工程师还要再施工过程中随时抽检所使用的水灰比参数，以使其满足预期的设计要求。混凝土浆制备完成以后，还要对其进行不停地搅拌，使其均匀稳定；混凝土浆倒人集料之前，要先进行加筛过滤，以免混凝土浆内产生结块损坏泵体。

3.4桩长的质量控制

（1）钻杆标线控制法：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志，以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。

（2）度盘读数控制法：采用带有度盘读数器的钻机，利用钻机上控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。注意开钻之前，指针读数必须为零。

（3）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆压力较小，搅拌质量较差。因此，施工的桩顶标高应比设计确定的基底标高高出约0.5m.待开挖基时，再将上部桩身质量较差的0.5m桩段凿去。

3.5搅拌速度及每米水泥用量控制

每根桩开钻后，其喷浆作业应连续进行。不得在尚未喷浆的情况下，就提升钻杆。质检工程师还应重点抽检水泥的用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。如果施工过程中因故停浆，应及时记录中断深度。宜将搅拌机下沉至停浆点以下+ 0.5m.待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵塞，宜先拆卸输浆管路，予以清洗。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。施工过程中，施工人员还要定期清洗灰浆泵，及时更换齿轮减速箱内的油，以确保搅拌桩成桩的均匀性和止水效果。

3.6质量检验

根据施工质量情况，经触探检验对桩身强度有怀疑时。可先取一定数量的桩体进行开挖检验，检查加固柱体的外观质量、搭接质量和整体性等，检验桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。检验表明，搅拌均匀，桩体无松散，群桩桩项齐，间距均匀。复合地基承载力试验，检验数量为桩总数的0.2%，且每批检验不少于3根，单桩复合地基载荷试验按《建筑地基处理技术规范》要求进行。

4结语

混凝土搅拌桩施工工艺及质量控制，关系到这个建筑工程的质量，因此，在施工时一定要严格按照操作规程来进行施工，及时发现问题，并进行严格的质量控制，以确保混凝土搅拌桩达到了设计的预期效果，有效地减少了地基沉降。

参考文献

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[3] 黄小军. 浅谈混凝土搅拌桩施工技术探析[J]. 科技咨询导报. 2007（29） .

[4] 张燕华. 浅谈混凝土搅拌桩施工技术[J]. 广东建材. 2008（05） [11] 杨昕瑜. 浅析混凝土搅拌桩施工技术[J]. 黑龙江科技信息. 2008（18）.

工艺质量控制范文第6篇

关键词：实木地板；加工工艺；质量控制

在装修领域，实木地板具有规格统一、便于施工、美观度高、装修效果好、可节省工时及费用等特点，基本可以应用在除浴室和厨房外的任何空间，所以具有很好的市场发展前景，近年来在我国也获得了快速的发展。但是，我国市场上的很多实木地板产品存在耐压力差，耐擦洗性能低，易开裂、褪色、起鼓等方面的质量问题，这除了会受到地板施工质量的影响外，还与实木地板的加工工艺与质量管理存在很大的关系。因此，有必要选取具有代表性的实木地板类型，对其施工工艺和质量控制措施进行相应的探讨。

一、实木地板的生产工艺及生产技术要点

实木地板的加工与质量控制，会受到原材料准备、贴面、热压、养生、分割砂光、油漆、检验等多个加工工序的影响，接下来以多层实木复合地板的加工为例，就其生产工艺和技术特点进行分析，其生产工艺流程如图一所示

（一）原材料的准备

在材料进入加工车间之前，必须对新进原料进行检验和分级，挑选出那些腐朽严重、尺寸不符和带有质量缺陷的不合格原料，然后对合格的原料进行分级存放，并做好防潮、防晒、防火等工作，对于湿度较大的要按照生产规范进行干燥处理，干燥后要放入平衡库平衡调质一周以上再进行深加工处理，因为只有平衡调质时间足够长，才能减小木材内部的应力，增强地板加工前后的稳定性。例如，在我国的东北地区，一般要求芯板含水率在6%～9%、面板含水率在6%～8%、底板含水率在3%～5%，这是保证地板在热压过程中不变形的重要保证。

（二）三板的制备

（1）面板制备：当面板为独幅时，可以将面板进行直接裁板、锯裁边后，等待复合热压即可。当面板为拼接板片时，其制备工艺相对复杂，需要经过毛料准备、刨光、双端锯定长齐头、多片锯剖片、分选、分等、表板拼接、质量检验、码垛等流程，然后才能待进行复合热压。

（2）芯板制备：芯板毛料先在厚度方向上经两面刨粗刨光，然后再在宽度方向上经剖分锯剖成芯板条，板条厚度要严格控制公差在±0.1 mm，铺装后经锯片划出凹槽，再经穿线机穿成芯板帘子。在穿帘子工艺环节，必须严格保证纸绳的粗细度，这样才能保证在穿帘工艺中不被散开，有助于后续工序的更好开展。

（3）底板制备：底板制备的工艺要求相对简单，但必须检查地板的整体情况，对于存在大块缺少等质量问题，需要对其进行修补，以便保证底板的整体性和完整性。

（三）热压复合

热压复合是地板生产的关键工序之一，检测人员要随时观测压出的地板的形态变化，该工序的生产工艺在很大程度上决定了地板加工的质量水平。首先，将底板放在压机前的辊台上，然后对芯板帘子借助胶辊进行两面涂胶，在将芯板、面板依次覆上，然后即可开展热压工作。在热压过程中，要根据胶黏剂的性能和面板的大小对面板的块数和压机的压力进行相应的调整，为了防止开胶，芯板条之间的连接处不能和板片的横拼缝重合；公榫端的芯板要确保厚度适中、没有缺陷，对于存在缺陷的必须在热压之前进行修补处理或者直接更换；同时，为了确保面板、芯板、底板之间的结合度，尽量对粘胶剂的性能进行检验，而且施胶的数量和时机要准确，否则不仅可能出现胶疙瘩影响产品质量，也在无形中增加了地板的加工成本。在后续的加工活动中，则是要避免跑锯、甲醛释放量超标、涂胶不均匀、胶合强度不合格等问题，确保无上翘或上拱等质量问题，大板在热压后要养生三天以上的时间，这样可以天有效规避地板变形等质量问题。普通压机在压制4块宽度205 mm三拼板或190 mm独幅板时，具体工艺参数为：热压压力0.85～1.0 MPa，热压温度95～100 ℃，热压时间6 min；施胶量280～320 g/m2（双面涂胶）。

（四）分割砂光

热压后的大板在养生三天以上后，要进行分割砂光操作，首先要去除存在于大板工艺缝中的胶粒，避免因此而可能产生的跑锯或损锯等问题。将大板分割成单块地板之后，要将挑出出现上拱或上翘问题的地板进行单独存放，如果变形无法自行消除，则需要进行后续处理。通常情况下，地板的上拱是由于面板的含水率较高造成的，地板的上翘是由于底板的含水率较低造成的，所以对于出现上拱的地板，可以在面板上涂抹水后进行再次热压处理，当温度与时间要低于正常热压温度和时间时，变形问题很容易解决，对于上翘板，目前主要是将底板用粗砂纸砂掉，重新粘贴底板后进行再次热压。

对于正常的分割板可以直接进入背板砂光机，对底板进行砂光。然后将地板翻过来，表板朝上，进行一遍粗砂，二遍细砂，并安排专业检验员检验半成品，码放。在砂光过程中，要严格控制进料的速度，避免追板以及对砂光机的损伤。

（五）地板的半检处理

在分割砂光工序之后，需要对地板进行半检处理，将存在磕伤、掉茬、缝隙、虫眼、夹皮、凹坑、划伤、大节子等缺陷的板片挑出，然后通过打腻子进行修补；而对于哪些裂板、开胶、腐朽、表裂、摔伤、以及表板脱节的板片也需要在挑出后单独码放，以便进行截锯处理和修色处理。

（六）地板开榫与油漆

地板开榫是重要工序，在上料时要保证正确放置地板公榫和母榫的方向，不能出现放反的情况，推板时的速度要平稳，保证开榫后地板不打斜。油漆前，检查板面质量，将有污染、缺陷板片挑出，将合格板片上料。在上料的过程中，控制好板片的速度并时刻注意弯曲变形板片在辊台上的行进，避免板片追板或同时进入油漆辊而对设备造成损害。此外，在油漆过程中还要控制好干燥时的热量，以便更好的控制地板油漆的固化程度。

（七）成品检验与包装

在油完表漆之后，还需要对地板进行统一化的成品检验，对于成批出现质量问题的，要及时反馈给生产部门和质检人员，及时的查明原因、调整工序；对于出现个别质量问题的地板，要进行分门别类的做标记和后续处理，以便进行再次生产。对于检验合格的地板，则应当进行规范化的包装和入库，打上详细标志，以备发货。

二、实木地板加工的质量控制措施

（一）重视对员工质量控制意识和质量管理能力的培训

管理学与控制学中的相关理论表明，在产品生产的质量管理活动中，人为因素是第一因素，也就是说地板企业员工在产品质量管理中的作用是最为关键的。因此，作为地板企业的管理者，要选择科学的地板生产与加工技术，制定科学的生产目标，提高地板加工与生产过程的稳定性。同时，要重视对基层员工的培训与管理，使每个员工都能够充分认识到质量管理的重要性，认真贯彻和落实地板企业的各项质量管理措施。此外，地板企业还应当结合自身生产经营的实际，制定与地板加工质量相关的奖惩体系，充分调动企业内部每个员工在质量管理工作中的责任意识和主动意识，将各种质量隐患消除在萌芽状态，提高实木地板加工的合格率。

（二）重视原材料的选择与加工

原材料对实木地板加工的类型和质量具有决定性的影响，所以地板企业在选择原材料时，一定要结合既定的生产任务和质量目标，对原材料的尺寸、材质、结构、含水率等指标进行检验，确保原材料的选用能够满足地板产品的加工质量要求。同时，在原材料的加工过程中，要严格控制原材料加工时的温度、变形、压力、精度等指标，这样才能保证地板加工产品的一致性，减少加工误差对产品质量的影响。

（三）紧密结合市场发展需求，制定特殊化的质量控制措施

随着国内外地板市场的发展以及装修风格的日益多样化，地板行业的产品种类在不断丰富，尤其是一些高端实木地板产品，如果生产出来不能够适销对路，必然会在很大程度上影响地板企业的经济效益。因此，对于实木地板产品的生产，要对其加工质量采取一些特殊化的控制措施，在充分了解市场需求的前提系下，采取更加严格的质量控制标准。

（四）加强对加工车间的日常管理

根据地板企业总的质量目标以及对产品加工的特殊要求，管理者要重视加工环境的不断优化，加大对车间日常管理的投入力度。如地板企业可以推行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）现场管理法，通过5S管理的优势，把地板加工车间的生产水平和质量控制能力提高到一个新的高度。

（五）建立健全产品加工的质量管理制度

地板企业要想明确划分产品加工中质量控制的责任与义务，就需要在质量管理目标的约束下，制定更加完善的质量管理制度，明确每个生产工序的质量标准和各个环节的生产规范，实现对员工生产行为的规范化管理，确保实木地板生产的规范化运作。

三、结语

综上所述，实木地板加工质量的提高，必须首先实现加工工艺上的改进，提高对加工质量控制的重视程度，建立起长期有效的实木地板加工质量管理体系。对此，实木地板加工企业要积极吸收国内外最先进的实木地板加工技术，在企业内部树立“质量第一”的产品加工理念，认真贯彻和落实各项质量控制措施，这样才能促进我国地板产品生产质量的不断提升，在国际市场上赢得更多的主动权。

参考文献：

[1] 曹平祥， 王俊， 钱盛宇. 实木复合地板生产的关键设备[J]. 木材工业， 2010， （2）： 28-31.

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[3] 李金山. 美国红、白橡原木、板材、地板材加工实木地板剖析[J]. 中国木材， 2006， （4）： 28.

[4] 孔伟霖. 浅议实木地板施工质量控制[J]. 中国科技博览， 2009， （32）： 194.

工艺质量控制范文第7篇

关键词：真石漆；施工工艺；质量控制

中图分类号：[F235.3]文献标识码： A

1前言：

真石漆以其施工工艺简单、施工成本低廉、优良的环保性能及装饰效果等特点，在外墙装饰工程中得到广泛的应用。而通过外墙真石漆实施过程的调查分析，其施工质量尚存在一些问题，诸如饰面发白发、色差、不均匀、起泡起鼓、脱落、开裂等较为突出。笔者通过调查分析及实例实施，认为制定规范有效的施工工序、加强施工工序的实施控制、并通过常见施工质量的防止，能有效地控制外墙真石漆施工质量。故本文重点分析阐述外墙真石漆施工工艺，详细分析常见质量问题的成因及防止措施，以期对此技术的推广和应用起到一定的积极作用。

2 外墙真石漆施工工艺

2.1外墙真石漆施步骤

一般来说，外墙真石漆饰面的构造分为底层、中层、面层，如底层黏结和初步找平，中层找平、黏结及封闭，为真石漆面层的基层，面层起到装饰作用。根据其构造层次及装饰要求，外墙真石漆施工步骤一般为：基层处理、找平；涂刷封闭底漆，一般2遍喷涂；遮盖保护，划好墨线分格，并贴好双层纸带分格条；喷涂真石漆第l道；撕下第1层纸带分格条，喷涂真石漆第2道；撕揭第2层纸带分格条，清理勾缝、找缝和描缝；喷涂罩面漆1-2道。

2.2 施工工艺

2.2.1基层处理、找平

北方地区一般墙体做外保温处理，所以基面处理多为针对保温面层的抗裂层砂浆面进行。应将抗裂层砂浆表面粘附的松散物、浮灰和污物清理干净，未填实空洞等缺陷须做填实处理。对平整度相差较大的部位用用聚合物水泥砂浆补平。用防水腻子进一步找平保温面层，使之达到进行下道工序的要求。施工时，将腻子均匀的施涂于基面上，控制好厚度，施涂2-3道为宜。腻子干固后进行打磨平整表面无刮痕，并清除浮灰。

2.2.2涂刷封闭底漆

底漆应采用抗碱性封闭底漆，选择与真石漆配套产品，要求均匀无漏刷。涂刷2次，第二次涂刷涂时间，应是在第一层底漆干燥后进行。

2.2.3遮盖保护及贴纸带分格条

外墙喷涂真石漆极易污染外墙门窗，应该用薄膜对门窗进行覆盖保护，避免污染。弹线，贴纸带分格条，要求横平竖直

2.2.4喷涂真石漆

施工前，真石漆须搅拌均匀，必须进行试喷，根据实际情况和涂效果要求调节喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等。枪口与墙面垂直略往上倾斜，距离300-350mm为宜。真石漆喷涂一般需喷两遍，两遍喷涂的时间间隔最少2h，且首遍喷漆表干后方可进行第二遍喷漆。喷涂过程中，应控制好厚度，防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。

2.2.5撕纸带分格条，灰缝处理

两道真石漆面干后，即可顺次撕揭第1层和第2层分格条。分格条撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。撕揭时应避免将底漆和真石漆带起。

第2层纸带分格条撕揭后，对灰缝进行清理勾缝、找缝和描缝，以保证灰缝顺直且宽窄一致。

2.2.6喷涂罩面漆

罩面层是外饰面的保护层，它的作用是加强真石漆层的防水功能，提高涂层的耐候性，增强涂膜的硬度和表面的光泽，便于清洗。

在真石漆完全干燥且清理干净后，即可喷涂罩面漆，面漆以两遍成活。第二遍喷涂须在第一遍喷涂硬化后进行，其施工操作方法和要求与喷涂底漆相同。

3 外墙真石漆施工质量控制

3.1常见施工质量问题

3.1.1色差

造成色差的原因是多方面的，主要原因为：未使用同一批号的真石漆涂料；调色不均；操作者的技术水平参差不齐，造成质量标准的落实不一致，如接茬处涂层厚度不一，局部偏薄而形成色差；受工期影响，在特殊气候下施工，造成局部墙体基面未干燥，引起色差。

3.1.2涂层遇水发花

涂刷或喷涂厚度薄厚不均，是引起涂层遇水发花的主要原因，如底漆涂刷厚度不均匀；真石漆喷涂厚度不均匀；漏涂或少涂等。另外，涂刷或喷涂的时间间隔不充分，如未等首道真石漆完全干燥即进行二道真石漆的喷涂，也易引起涂层遇水发花。而如果真石漆自身的综合性能不高，质量低下，往往势必出现此现象。

3.1.3涂层起泡，起鼓

墙体基层的含水率过大；未使用封闭底涂料或底漆太厚；真石漆或底漆的质量不合格，如底漆与墙体基层黏结力差；对阴阳角处、窗台处、管根边等薄弱环节未采取有效防范措施；未等真石漆面完全干燥就进行罩面漆喷涂。

3.1.4涂层脱落、开裂

涂层脱落、开裂多起于阴阳角处、窗台处、管根边等薄弱处。引起的原因，如基层的含水率过大；基层本身开裂。天气或材料本身的原因成膜不好。喷涂或涂刷量太大，厚度太厚；真石漆搅拌不均匀。基层未分格，或分格块太大；撕纸带分格条方法不当。材料本身的缺陷等。

3.1.5施工接茬明显

未将接茬留于分格缝处或不明显处，造成涂层接茬明显可见；接茬施工涂层厚度前后或相邻不均匀，易引起深浅不一。

防治措施浅析

3.2质量控制措施

根据实践调查分析，针对外墙真石漆施工中常见的施工质量问题，提出几点防止措施。实际的工程，在严格遵循设计、标准、规范及规程等要求的前提下，加强以下几点措施的实施，外墙真石漆施质量得到了较好的控制，常见的质量问题也得到了较好的防止。

(1)建立行之有效的质量控制体系，选择能力较强的施工队伍，以及技术熟练经验丰富的工人。施工前，对施工人员进行专门的培训和全面的技术及安全交底。

(2)建立施工质量“三检”制度，各班组之间应加强联系，及时通知施工员、监理人员等对已完的上道工序，进行检查验收，验收，签字盖章后才可进入下道工序施工。

(3)建立原材料审批质检制度，要从材料订购、进场验收、取样试验及使用等各个环节严把质量关。为避免出现多型号、多批次的真石漆，应严格执行材料订购审批制度，最大限度的从源头控制真石漆混用的现象，减少色差的出现。

(4)涂刷或喷涂前，必须对墙体进行基面处理、找平，并控制好基层的酸碱度，必须验收合格方可进行下步施工。

(5)真石漆、底漆、腻子应充分搅拌均匀，达到操作要求。

(6)同一面或同一段墙体施工时，应控制好喷枪及喷嘴口径，避免不均匀的现象。在操作过程中严格按规程操作，采用良好的操作方法，掌握好喷抢的压力、喷距及角度。

4小结

通过本文的探讨，笔者认为为有效的控制外墙真石漆的施工质量，应不断完善施工工艺、掌握防止常见的质量的措施；同时，应严格按照规范规程抓好各个环节的质量管理与控制。鉴于笔者水平，本文仅浅析了外墙真石漆施工工艺，分析了引起常见的质量问题的原因，以及提出了几点实践性的防止措施，以期对此技术的推广和应用起到一定的积极作用。

参考文献：

[1]杨士珏，章国金.外墙真石漆喷涂施工技术[J].浙江建筑, 2012，29(11):37-40

[2]徐德才，童建平，康松法.外墙真石漆质量通病及防治对策[J]. 建筑工人，2011,05：4-5

[3]易湘泉，王波，贾艳明.真石漆施工工艺及其质量控制要点分析[J].城市建设理论研究（电子版）,2012，(29)

工艺质量控制范文第8篇

关键词:T梁;施工工艺;质量控制

预应力混凝土结构随着不断进步发展的高等级公路建设进一步在道路建设中被应用到。相比较于普通的连续梁桥而言,作为超静定结构的预应力混凝土连续梁的跨越能力更强,此外,该结构具有较小的变形和伸缩缝、较好的结构受力性能、较为平顺舒适行车性能、较大的承载能力和抗震能力等优点,能够有效地避免混凝土的开裂问题,因此被广泛应用在道路施工建设中。该文结合某工程实例,介绍了T形梁结构的施工工艺和质量控制。

1工程概况

该工程为某桥梁施工建设项目,全长为542.08m,该桥梁是一种预应力混凝土连续T梁结构,桥跨组合为43m+6×40m+43m+6×25m,该桥梁具有14个孔口和168片的T梁,其中有72片2.6m高、20cm腹宽的40mT梁、12片2.6m高、20cm腹宽的的33mT梁和72片的25mT梁。其中40m和33mT梁的腹板下部有些地方稍稍加大,从而呈现出一种30cm高、50cm宽的马蹄形,并且梁端出还会加高42cm、加宽22cm。该工程按照50MPa的混凝土设计强度标准。

2施工工艺及质量控制

2.1加工与安装钢筋、模型、波纹管

(1)将规格为10m×20m的彩钢棚搭设在钢筋加工地段,并且还需要搭设出具有30cm厚度的混凝土台座作为存放原材料、半成品的区域。为了确保钢筋能够横直、竖平,需要在预制T梁台座上按照事先在底座上放出大样线进行按线绑扎钢筋,确保钢筋间能够具有准确均匀的位置,依据设计图纸的要求严格地将横向水平筋的间距做成内对内的卡子,确保钢筋之间具有均匀、水平的间距。按照0.5m竖向和1m的横向的梅花形状将专门使用的混凝土垫板布设在腹板处,按照0.5m间距进行两排的布设作为底板,并且全部绑扎在钢筋交叉点上。(2)在预埋件安装好之后,就可以进行波纹管的架立作业。首先是孔道底部空间位置的确定,需要在梁跨中的位置上设立一个坐标原点,然后就可以在底座的侧边上使用红油漆将波纹管的起弯点位置和高度坐标清晰地标识出。依据设置好的位置进行焊接架立筋,使用接头管套接好波纹管,为了保证能更加牢固安装好管道,还需要使用胶带缠好。曲线和直线处分别按照50cm和100cm的间距进行定位波纹管。(3)该工程使用定型钢模板作为施工模板,在板面处于平整、光洁的状态下进行安装,为了避免模板线形的变化,需要将脱模剂涂刷在板面上,并使用双面胶带粘贴好模板接缝,避免发生漏浆问题,为了避免模板发生胀模和跑模现象,需要将对拉杆安装在模板的底部和顶部上。

2.2浇筑混凝土

(1)拌合站集中拌制混凝土。在进场前后需要按照批次分别测试施工中所需要的各种原材料之后,确保其合格后才能在施工现场进行使用。在拌和前,需要安排专职试验员测定砂、石料含水量,然后拌合站依据试验室所提供配合比进行拌和混凝土。(2)拌和混合料的时间控制在2min以上,确保均匀搅拌好混凝土,在拌和的过程中需要注意相匹配好拌和速度、振捣混凝土速度,罐车运输混凝土到制作T梁的施工现场,将其卸入到料斗内。在相匹配好拌合能力、运输距离和浇筑速度前提下连续进行浇筑混凝土。(3)按照6m间距和小于30cm的厚度进行分层浇筑混凝土。浇筑过程需要从一边浇筑到另一边,在距离另一边只有5m距离的时候,需要回头进行浇筑,以便确保锚固区混凝土的密实度。振捣混凝土的过程中,需要联合使用附着式高频振捣器和振捣棒进行50s作业的混凝土振捣。(4)在浇筑混凝土的过程中,为了能够提供一定依据给拆模、张拉和吊装等工序的强度,需要抽取每一片梁中规格为15m×15m×15m的4组试件进行试验。

2.3拆模

拆模过程需要在确保混凝土具有10MPa以上的强度时才可以进行,首先需要将对拉螺丝松开,将对拉杆拉出,接着再使用龙门吊机从浇筑的一边进行拆模,打磨好模板,并将其整齐放置好。并及时使用圆木支顶好翼缘板的地方,避免发生倾倒问题。拆模时候,首先先下落好模板,然后对其进行侧拉。

2.4混凝土的凿毛

凿毛过程是在混凝土具有30%设计强度时就可以进行,凿毛之前,首先需要画出需要进行凿毛的区间,然后用电锤按照45°的斜纹进行凿毛T梁混凝土。对于无法凿毛到的浮浆区域,需要人工进行处理。在结束凿毛施工之后,需要对其进行洒水清洗,扫除存留在凿除区域的浮渣。

2.5混凝土的养护

在完成施工之后,需要依据气候条件对混凝土进行超过7的浇水养护,确保其能够具有适宜生产的硬化条件,不会有不良的收缩问题产生。在顶板拆除之后,养护过程可以采取覆盖上土工布和洒水,然后再将塑料水管安装在腹板和翼缘板底部四周上。翼缘板的底板上安装上具有两排小孔的2.5cm直径的塑料管,其中两排的孔口需要分别朝向腹板和翼缘板。养护期需要依据混凝土的实际干燥程度情况进行确定每天的浇水次数。

2.6张拉

(1)张拉时间。张拉过程需要确保混凝土在经过7d养护期并且具有90%设计强度以上的时候才可以进行。(2)安装顺序。首先进行工作锚环的安装,然后是工作夹片、限位板、千斤顶的安装,最后又回到安装工具锚环和工具夹片上。(3)张拉过程。张拉过程需要同时对称进行张拉两侧,并安排相关人员对张拉顺序进行指挥,并记录下10%初应力、20%初应力、30%初应力的伸长值a1、a2、a3值。首先回油锚固好一边之后,补足另一边的预应力之后再进行锚固,从而可以得出实际伸长值l=(a2-a1)+(a3-a1)。

2.7压浆封锚

在结束张拉过程中,需要在一天之内完成压浆施工,压浆过程是采取压浆法,按照0.45的水泥浆水灰比和8%的膨胀剂。施工现场需要测定好水泥净浆是否合格,该过程一般是采取倒锥法进行测定。在孔道内按照先下孔后上孔的顺序将已经准备好的水泥浆压入其中,并对其进行一定的搅拌,在调制出水泥浆后,还需要进行30min以内的搅拌。在进行压浆之前,首先需要将水泥浆按照0.5～0.7MPa的压力和6～8m/min的压注速度从一侧压入到已经打开压浆嘴阀门的两侧。在出浆口处有浆液冒出的时候,需要将出浆嘴阀门关闭并对其进行2min以上0.5MPa的稳压期,确保预应力束孔道能全部冲浆。在结束梁板的吊装之后,就可以进行不连续端的封锚。对于多余的钢束需要在保留4cm的前提下使用砂轮锯进行切除,对于不连续端焊接绑扎封锚钢筋支模板,不封锚中支点梁端。

3结语

鉴于桥梁的快速建设同时预应力混凝土结构具有受力性能好、承载力高等优势,使其在桥梁建设中得到广泛应用。文章通过结合某桥梁施工建设项目,桥梁形式采取预应力混凝土连续T梁结构。该工程实施时通过对各个施工工艺采取严格技术措施,有效把控T梁施工质量,所采取的施工工艺可为同类工程提供参考借鉴。

作者:张振京 单位:中铁隧道集团二处有限公司

参考文献

[1]董维波．预应力混凝土T梁计算、预制、吊装施工技术[J]．黑龙江交通科技,2016(2):138.

[2]余尧文．预应力混凝土T梁施工质量通病分析及防范[J]．城市道桥与防洪,2013(1):80-82.

[3]付银岿．浅谈预应力混凝土T梁施工工艺及质量控制[J]．山西建筑,2010(2):105-106.

工艺质量控制范文第9篇

【关键词】概述；外墙保温；优点；质量控制

1．外墙保温施工工艺的概述

外墙保温作为一门新型的施工工艺，其主要是指采用一定的固定方式（比如，粘结、机械锚固、粘贴+机械锚固、喷涂、浇注等），把导热系数较低（保温隔热效果较好）的绝热材料与建筑物墙体固定一体，增加墙体的平均热阻值，从而达到保温或隔热效果的一种工程做法。目前，用于外墙保温的建筑材料种类还是比较繁多的，比如，聚苯乙烯泡沫塑料板、外保温粘接剂和JD外保温罩面剂、耐碱玻纤维网格布等等。此外，外墙保温技术是目前建筑业作为节省能源的重要方式之一，并且其已列入中国可持续发展的战略决策当中，因此， 我们必须抓住这个大好机会，将外墙保温这一施工工艺推入一个新的发展高潮。

2．外墙保温的优点

2.1 提高主体结构的耐久性能

外墙保温这一施工工艺，它可以使得内部的无论是砖墙还是混凝土墙得到保护，同时也避免了由于恶劣气候（比如，雨、雪、冰冻、干燥等）所导致的结构损坏，在一定程度上，外墙保温也阻挡了外界的紫外线或者有害气体对围护结构的腐蚀。通过事实证明我们可以知道，在墙体和屋面保温隔热的材料上选择适当，厚度上安排的比较合理，完全可以达到控制由温度而引起的墙体变形，并且可以有效的避免的墙面裂缝的发生。因此，外墙保温不但在降低结构的温度应力（即由于温度变化，结构或构件产生伸或缩，而当伸缩受到限制时，结构或构件内部便产生应力，称为温度应力）上有一定的功效，而且它对墙体的主体结构也起到了一定的保护作用，进而提高了主体结构的耐久性能。

2.2 避免了墙体产生的热桥

作为外墙来说，它既要承受强大的重量，又要起到保温的功效，因此，我们在外墙的厚度要求上显然是比较严格的。如果采用现在新型的高保温材料后，外墙的厚度就会逐渐减薄，但是，我们在保温的方式上我们也是要慎重选择的，如果你采用的内保温，虽然在一定程度上降低了墙体的厚度，提高了保温层的厚度，但是，尤其衍生出来的一些现实问题我们也不得不去考虑的，比如，在寒冷的冬天，内保温的应用不仅会导致热能的浪费，而且它还可能会因为墙体表面潮湿而导致发霉或者淌水现象的发生，相反呢，外保温就大大的掩盖了内保温所存在的缺陷，并且据相关数据显示，在采用厚度相同的保温材料的情况下，外保温的热损失要比内保温的热损失降低为大概五分之一左右，从而，外保温在同等程度上就节约的大量的热能源，同时也为我国建筑业的健康发展创造了一个很好的先机条件。

2.3 增大了房屋的使用面积

事实证明，采用外墙保温这一施工工艺还可以增大我们房屋的使用面积，这是根据调查研究得出的相关数据：（1）如果房屋的主体结构使用的是实心砖墙时，每用户的房屋面积最少可以增加1.2平方米；（2）如果房屋的主体结构为混凝土空心砌块时，每用户的房屋使用面积可以增加到1.6平方米以上，因此，我们可以知道，外墙保温技术在增大房屋用户的使用面积上还有一定的优势。

2.4 提高人们居住环境的质量

外墙保温还可以给我们在居住环境上提供一个更为优质的选择，在我们采用外墙保温技术后，室内会因内部的实体墙容量的强大而使得室内能够储存更多的热量，这样就避免了由于太阳辐射或者其他原因而造成的室内温度极其不稳定的现象发生，并且针对大家都难以容忍的夏季而言，外墙保温仍然可以给人们带来一个更加舒适的环境，因为外墙保温层可以减少外界太阳辐射和夏天高气温进入室内的影响，由此我们可以得知，外墙保温有助于我们的室内达到冬暖下凉的良好效果。

3．外墙保温的材料质量控制

因为当前的一些施工企业大多数只顾及谋取自己眼前的一些利益，而没有充分认识其所存在的重要性和安全性，甚至有些小的企业还没有完全掌握外墙保温这一先进技术，就盲目的去生产经营与其相关的保温产品，进而导致大量不合格的保温产品出现在市场上，从而给用户带来了大量的质量隐患，使房屋的使用者失去了应该享有的安全保障，因此，在外墙保温的质量关上我们必须严格把守，杜绝不合格的产品融入市场，否则必然会给外墙保温技术的发展带来巨大的隐患。因此，我认为我们需要从一下几个方面严格把控质量关：

3.1 板材方面

我们首先必须保证保温板的质量，因为保温板的本身特性直接决定它的导热系数，因此，我们在购买板材的时候，不要购买那些密度过大的板材，板材密度的大小与其本身的导热性能是息息相关的，所以，我们只有严格控制了板材的密度，板材的尺寸以及导热性能也都得到的有利的保证。在此，我想说，我们要严格杜绝一些企业由于对保温板没有足够重视，而引发的一些板材还没有达到预定的自然养生和陈化时间就直接使用，从而导致了墙体发生裂缝，降低了保温的效果。

3.2 胶粘剂方面

胶粘剂是板材和基体连接的重要材料，它的好坏直接关系到保温的效果，因此，我们在选用胶粘剂的时候要选择以纯丙烯酸树脂乳液及骨料中的硅砂为主要成分的胶粘剂，因为丙烯酸树脂具有提高附着性、抗裂性和持久性的功效。

3.3 玻纤网格布方面

玻纤网格布体现的主要性能有：抗裂性、抗冲击性等等，在此我们必须保证玻纤网格布能够在水泥面层的碱性环境下运用自如，如果质量没保证，将严重影响它的使用强度，甚至会导致墙面的裂缝或者脱落。

3.4 外保温饰面层方面

由于外墙保温技术构造的特殊性，在饰面层方面就提出了更高的要求条件，根据相关的规定得知，不透气的弹性涂料和坚硬易裂的无机涂料是严格禁止在外墙保温层上面使用的，同时，还必须要求作为外墙保温饰面材料的陶瓷面砖的质量在理论上还是在具体实施上都是安全可靠的。

4．结束语

总之，外墙保温技术作为一门新型的节能技术，我们一定要有效的指导施工，把好质量关，将我们国家的外墙保温这一施工工艺的保温节能发挥到极致。

参考文献：

[1]郭效东,王权. 外墙保温施工质量控制细节[J].中华建设.2011(11)

工艺质量控制范文第10篇

关键词：工艺；管道；安装；质量；材质；选择

1化工工艺管道安装质量控制方法

1.1焊接质量控制要点

（1）焊接人员需具备良好的化工管道专业技术素质，并在实际工作中不断地加强自身的学习，能够根据工程现场的具体情况，实时、快速的对焊接工艺进行适当的调整。（2）合理选择焊接设备。选择焊接设备时，需对多个厂家的产品品质进行认真对比，以其在化工工程中具体的使用功能及便捷性为基础，合理选用焊接设备。（3）焊接材料的选用。相关人员应根据设计文件的要求标准，选择低氢型碱性焊条，优质钢的氩弧专用焊丝；纯度高达99.9％以上的氩气。此外还需注意的是，一定要控制好焊接材料的使用，首先，应用焊条前，必须遵循焊条烘干流程的相关要求，实施烘干工作；其次，在具体使用过程中，焊接人员应将焊条置于保温桶内，同时做到随用随取；最后，应用焊丝前，必须做好焊丝的清理工作，使用绵软的白布蘸取适量的酒精或者丙酮，反复擦洗焊丝，当白布上不再出现污物时以此达到合格要求。

1.2焊后热处理控制措施

化工装置的工艺管道一般要求必须具备耐高温、耐高压的特殊性能，同时承载着运输腐蚀介质的功能。对化工工艺管道采取焊后热处理措施的主要目的，即是使焊接残余的应力完全消失，对焊缝组织进行一定的改善、提升焊接接头的综合力学性能。（1）热处理的具体操作要求。通常，进行热处理时所选用的化工工艺装置的管道材质的厚度有着较为严格的规定。对于厚度较小、碳钢材质的工艺管道，通常不采取此种方式；对于运输应力腐蚀介质、碳钢材质的工艺管道，焊后必须采取热处理控制措施；对于合金量不高、厚度不大的、耐热性能好的钢材质的焊接接头，如果在焊接以前做了恰当充分的预热处理，采用的焊接材料为低碳级材料，并通过焊接工艺评定试验，验证接头的韧性及塑性均能达到相关使用要求，那么此种性能材质的焊接接头在焊后无需在进行热处理操作。（2）合理选择热处理温度。切实结合合金成分低、耐热性能好的钢材质所具备的焊接特点，在对此种性能材质的焊接接头焊后采取热处理控制措施前，应合理选择处理温度。一般情况下，需从以下角度进行考虑：①在一定程度上，通过热处理控制措施缝区周边的组织有了明显改善；②通过热处理控制措施，母材及焊接接头所具有的各项力学性能必须控制在设计规程规定的范围内以内；③热处理温度如果选择的恰当，不但能避免损耗的浪费，还可以有效防止接头畸变开裂的情况发生。

2选择方法及应用

2.1不锈钢材质管道

不锈钢材质具有着良好的抗氧化性能及高度的耐腐蚀性，无论是对酸性物质还是对碱性物质，均有着相当强的耐腐蚀性能，同时在高温条件下，具有着良好的防锈、耐热功能。不锈钢材质的管道所具有的耐腐蚀性能随着介质、运输条件的变化而发生改变，其在含氯化物溶液中的所具有的耐应力、腐蚀性能均较差，极易出现点蚀现象和缝隙腐蚀现象，此外，其应力腐蚀断裂敏感性较高。

2.2化工玻璃材质管道

化工玻璃管材质通常是由热稳定性能高、耐腐蚀性强的硼玻璃制造而成。是一种透明的管道，其清洗起来比较方便，管道流动阻力较小，且价格成本也不高。然而其也存在着一定缺陷，比如耐压力不强，易遭到损坏。适用于-3O℃至+13O℃范围，且温度急变小于80℃的场所。由于其耐热稳定度不高，机械强度玻璃的脆性等特征，不适于应用在输送距离较长的管路中，因此，玻璃材质管道比较适用于方便观察的配置上。

2.3聚丙烯管材质管道

此种材质的工艺管道不但具有着性能良好的机械性，同时还具有着良好的耐热性，所使用的温度一般控制在-3O℃至14O℃以内。此外，聚丙烯管材质的电绝缘性能及化学稳定性比较良好，常温条件下，通常不溶于一般性的溶剂，吸水能力差，和大部分的化学品进行接触，不会产生作用。其具有显著的缺陷是低温条件下所具有的冲击能力比较弱，极易被氧化，和发烟硫酸等强酸物质进行接触时会出现腐蚀现象。此种材质的不但具有良好的机械性能，并且其还具有着良好的耐腐蚀性能及耐热性能。通常情况下，聚丙烯材质管道应用在碱性的设备上，输送的介质主要为盐酸，此种工作状态条件下的管道的耐用性较好。

2.4钢衬聚四氟乙烯材质管道

工作温度：-100～-250℃；工作压力：正压，2.5MPa，常温下耐负压7OKPa；耐腐蚀性：对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱和各种有机溶剂。在化工生产活动中，钢衬聚四氟乙烯材质管具有较高的选择性，一旦管道所输送的介质稳定性能较差，再加上运输过程中受冲蚀、磨损、酸碱等因素的作用影响，那么极易影响钢衬之间的相融性能，由此发生钢衬脱落、管道腐蚀的状况，进而使管道出现跑、冒、滴漏等一系列问题，为化工生产带来损失，使化工生产活动不能顺利运行。钢衬聚四氟乙烯材质管道的应用范围较广，适用于输送氢氟酸等强腐蚀性化学介质。

2.5钢衬玻璃材质管道

工作温度：-20～32O℃；公称压力：PN<2.0MPa；冷冲击：≤120℃热冲击：180℃；最大耐温急变温度230℃；使用介质：酸及各类有机、无机化学物质（氢氟酸、氟化物、热浓磷酸除外）。PH值>12强碱介质不适用。此种材质的化学稳定性能较好，其管道内壁表面比较光滑，不易发生堵塞状况。此外，钢衬玻璃材质管道流体阻力较小、具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能。在实际化工生产活动中，钢衬玻璃材质管道可以有效发挥出玻璃的独特功能，完全可以取代不锈钢材质管道及钢塑衬材质管道，同时可以有效提高化工生产的稳定性，缩短检修时间，减少维修成本。

3结束语

在长期的化工生产活动过程中，耐腐蚀材质工艺管道的的研发技术亟待不断提高与完善，同时密切结合生产实践，尽力研发出更加优良的管道材质。在实际应用时，注意需将不同材质的管道进行合理的搭配，取其长补其短，提高与优化化工设备的耐用性。

作者:石磊 单位:重庆工业设备安装集团有限公司

参考文献：

[1]徐绿军.石油化工装置中泵的管道设计探讨[J].住宅与房地产,2016,(24):262.

[2]聂光庭.压力管道焊接过程的质量控制研究[J].冶金丛刊,2016,(4):83-84.