冬季施工范文
时间：2023-02-28 04:45:00
冬季施工范文第1篇
【关键词】冬季；施工；措施；混凝土；蓄热法
1、前言
《建筑工程冬期施工规程》规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，在工程建设施工过程中，受自然气候的影响，加之工程建设的进度需要，有时不可避免的要进行冬期施工，若采取的措施不当，会给施工的工程带来不利的影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故，所以混凝土路面应尽可能在高于5℃的气温条件下施工。因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏。因此，当昼夜平均气温低于-5℃时，应停止施工，则应采取措施加以保护方能施工，即进入冬季施工。
2、一般情况下在冬季施工应注意的地方
2.1措施方案
冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案应经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。
2.2 雨、污水管线
工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。
2.3 施工力量
已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。
2.4 施工方案
编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。
2.5 材料准备
外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。
3、作好施工前的准备工作，是作好冬期施工的前提
3.1 要注意提前收集施工地冬期气温变化的资料。
由于《建筑工程冬期施工规程》（JGJT104―2011）规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，鹤岗地区冬季施工的日期为每年的11月16日。因此，在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能作到防患于未然。
3.2 准备好冬季施工的材料。
如提前预备防寒取暖材料；外加剂材料的选用、审批、复试；焦碳及炉具的采购、存储等前期准备工作。
4、作好冬期施工技术文件的编制工作，是冬季施工的主要措施
在工程进入冬期施工前，要提前编制好冬期施工技术文件，作为冬期施工的技术指导性文件，是冬季施工的主要措施。
冬期施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。施工方案和施工组织设计或技术措施包括以下主要内容：冬期施工的生产任务安排和部署；施工材料进场计划；劳动力计划；热源、设备计划和部署；冬期施工人员培训计划；工程质量的控制要点；冬期安全生产的要点；施工工序及进度安排；各分项工程的施工方法和施工技术措施。
5、作好人员培训和技术交底工作，是冬季施工的关键
5.1 作好施工人员的培训工作。
冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须进行人员培训，培训内容为：①要学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，如《建筑工程冬期施工规程》（JGJT104― 2011）规范等文件；②学习有关冬期施工的基本理论知识及施工方法。
5.2 进行冬期施工前的技术交底工作
进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬期施工规律，造成操作不当，人为的造成质量事故。施工前技术交底的重点是：①原材料的使用方法，②原材料的加热或保护，③原材料的测温或成品的测温，④成品的保护或养护工作。
温下的标定值，在负温下要重新标定，否则，仍按说明书给的值控制，有可能使螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度，或导致螺栓拧紧，影响结构的安全度。冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接质量，确保结构安全。
6、制定冬期安全施工措施
冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。
冬期施工虽不常发生，但如果发生不提前准备和防范，会影响给工程质量、进度，措施不当会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程质量必须的措施。此外，各工程指挥部还为施工人员配备棉衣、手套等劳保用品，及时支付工人工资，安排好冬季施工人员生活，解除工人的后顾之忧，保证人心不散，力量不减，为工程建设提供充足的人力保障。通过以上措施，新区各重点工程克服了冬季施工的种种不利因素，天气虽然是滴水成冰，而建设工地却热火朝天，一派你追我赶的繁忙景象，保证了工程建设质量和进度，实现工程质量和进度的统一。上述几种冬季施工方法都有利有弊，其适用范围都受一定条件的制约。应根据工地现有条件，采用1种或2种以上施工方法结合使用。
参考文献：
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[2]周奉林，刘润涛等.浅谈冬季施工技术质量保证措施[J]. 城市建设理论研究，2012，5
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[4]张坤.浅谈冬季混凝土施工措施[J].山西建筑，2011，9
[5]耿长圣.不同季节混凝土的质量控制及注意事项[A].中国混凝土进展2010[C]，2010
冬季施工范文第2篇
对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。
对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oc。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。
混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。
冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。
蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。
暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。
暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。
绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。
组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。
装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。
冬季施工范文第3篇
关键词：混凝土；冬季施工；措施
中图分类号： TU742 文献标识码：A
前 言
由于气候条件的差异，尤其在北方冬季长达几个月的寒冷气候，常常给混凝土工程施工带来很多困难。混凝土是一种应用极其广泛的建筑材料，由于其自身的特点，施工环境和温度对其质量的影响较大。混凝土施工与温度有着密不可分的关系，温度是除了混凝土组成材料及配合比之外影响混凝土水化作用速度的最主要的因素，而水泥与水之间的水化作用是最终决定混凝土强度的主要因素之一。所以说，在这种环境下进行施工时，一定要采取一些特殊的施工防护措施，以保证工程的正常施工[1]。此外，在冬季施工中，长时间的持续负低温，较大的温差、降雪和反复的冰冻，经常造成施工的质量事故。据资料分析，大部分的混凝土工程质量事故发生在冬季。在冬季施工中，混凝土结构发生最常见最危险的病害就是早期冻伤。混凝土早期受冻是指混凝土浇筑后，在养护阶段尚未达到一定的硬化程度时发生冻伤，致使混凝土的一系列物理、力学性能降低，耐久性降低，达不到工程设计和施工标准要求，甚至造成返工[4]。
第一章 建筑工程混凝土冬季施工质量问题概述
按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》第七章“冬季施工”的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温5天稳定低于5℃时，混凝土工程即进入了冬季施工。混凝土工程冬季施工的实质是指在自然负温气候条件下采取防风、防干、保温防冻等措施，尽量创造正温的养护环境，使混凝土得以凝结硬化[2]。此时的混凝土施工因为受到周围环境及温度的影响，要求运用更为复杂的施工工序和技术，一旦不能严格按照施工要求展开势必造成各种质量问题的出现。再者，在冬季进行混凝土施工时所产生的质量问题具有极大地隐蔽性和滞后性，不易发现，各种问题多在春季才能显露出来，给后期问题的解决带来了极大地困难，一旦发现问题必须要进行及时的修补，若问题无法修补解决就必须返工，带来不可估量的经济损失。总的来说，冬季混凝土施工所表现出来的质量问题主要有以下几个方面：
1．混凝土裂缝：混凝土产生裂缝有多种原因，主要因素是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性、结构不合理、原材料不合格、模板变形和基础不均匀沉降等。混凝土在硬化期间水泥产生大量水化热，内部温度不断上升，在混凝土表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝；许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化，如养护不当、时干时湿，表面干缩变形受到内部混凝土体的约束，也往往产生裂缝；由于原材料质地不均匀、水灰比不稳定以及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块体混凝土中其抗拉强度也是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位；施工中混凝土由最高温度冷却到工程运行时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力，有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力。因此，掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
2．混凝土结构松散：具有该问题的混凝土在外观上表现为黄色的冰晶状体，敲击声空洞，骨料之间粘滞作用弱，抵抗外界作用能力弱。
3．混凝土水分转移：混凝土在温度差，压力差及湿度差等多重作用力的作用下，势必造成其中的水分由边缘向中心转移，最终造成内部空隙的产生。
4．混凝土表面返霜：混凝土表面返霜实际上指的就是混凝土表面的结晶腐蚀，是外加剂在混凝土硬化后渗出混凝土表面，随着混凝土表面水分的蒸发，在表面形成结晶腐蚀，俗称返霜。
5．混凝土表面起灰：所谓表面起灰是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，粗骨料为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析、泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。[3]
第二章 混凝土冬季施工质量控制措施 1. 严格控制混凝土原材料的质量和技术指标。选用优质的原材料，禁止不合格的原材料进入现场：
①.选用抗冻性高的水泥：我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥＞普遍硅酸盐水泥＞矿渣硅酸盐水泥＞火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
②掺入提高抗冻性效果显著的外加剂：如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等。
③应使用含泥量尽可能低的集料：集料的含泥量对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大，掺和料的质量对混凝土裂缝有显著的影响。粉煤灰对混凝土的早期干缩影响很大，使用细度较粗或含炭量高的粉煤灰大幅度增加混凝土的需水量，从而加大混凝土的收缩导致开裂。由于缓凝泵送减水剂所具有的缓凝作用可延缓和推迟混凝土热峰值到来同时可对混凝土拉伸性能的提高，因而对减少混凝土的开裂也具有积极作用。
2.严格控制混凝土冬季施工的技术方法:根据施工温度不同，常采用调整配合比法以及蓄热法。
①调整配合比法:配合比、水灰比，最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响。在施工温度为0℃左右时可应用此法控制混凝土施工质量，具体可通过以下几个方面实施：一是合理选择配合料，在配制冬季施工所用混凝土时，为提高混凝土的抗冻性能常选用硅酸盐水泥作为主要材料，这是因为硅酸盐水泥具有水化热大，早期强度高等特点。另外，在选用骨料时宜采用缝隙少且硬度高的骨料，尽量使骨料热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数接近，避免空隙和裂纹等质量问题的产生。二是尽量降低水灰比，混凝土冬季施工要求具有大量的水化热和尽量短的凝固时间，因此必须通过适量增加水泥用量来降低水灰比，减小坍落度，增加水化热，减少达到临界强度的时间，提高混凝土的抗冻性。 适当使用外加剂，混凝土冬季施工时常使用的外加剂包括早强剂和引气剂等，早强剂主要是为了缩短冬季混凝土施工时的初凝时间，增加混凝土的早期强度，引气剂主要是为了改善拌和物的流动性，增加其粘聚性及保水性，从而提高其抵抗混凝土内部压力的能力，提高冬季混凝土施工质量。
②蓄热法:在施工温度为-10℃左右时可应用此法控制混凝土施工质量，具体可通过以下步骤实施：使用蒸汽对混凝土拌合物如水，砂，石等进行加热，以保证混凝土在搅拌，运输机浇筑后仍具有足够的热量，加快水泥水化放热速度，提高混凝土抗冻能力。一般优先采用加热水的方法，如通过加热水的方法仍不能达到拌合物出口温度的要求，则需对骨料进行加热，提高温度。转贴于
3.施工过程控制 ① 混凝土的施工准备工作: 首先在混凝土拌合物选择方面必须保证所采用的骨料清洁无杂质，避免因杂质造成的开裂和空空隙。采用蓄热法控制冬季混凝土施工质量时，宜采用加热水阀，对水加热时，宜在水箱四周加设围护结构，增强保温措施，并随时对水温进行仔细测量和记录。另外，在混凝土浇筑之前必须保证梁板内无冰雪冻块，如若有冰雪冻块存在，必须将其融化并将水放掉。再者，在混凝土浇筑过程中必须设置火盆对混凝土模板进行不间断烘烤，设置位置为模板下6m处，设置时间为从混凝土浇筑时间开始到制混凝土浇筑完成的72小时。与此同时，采用蓄热法控制混凝土施工质量时，所有施工人员还必须加强防火意识，采取一系列防火措施！若在添加的外加剂中包含钾、钠离子时，不宜采用常有的活性骨料。对骨料进行加热时，骨料不得在钢板上炒灼。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。严格控制混凝土配制时的水灰比是极为重要的施工环节，水灰比中的水分必须将由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分考虑在内。 ②混凝土的运输和浇筑 :混凝土搅拌得均匀透彻，有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。因此尽量采用机械搅拌，如若用人工搅拌，一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。在浇捣时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象，如果出现泌水，应设法排除，以免破坏混凝土的整体结构，影响混凝土的强度、抗冻等性能。原材料加热：在混凝土拌和前将水或粒料加热。拌制混凝土时，把水加热65—85℃。或者把水和石砂料一齐加热到60一70℃，要保证混凝士在拌和时的温度不超过4O℃，浇筑后的温度不低于l0——20℃。
在冬季施工中，混凝土的运输，必须大力减少热量的损失，一般而言，可以通过以下几点来满足：减小运输距离、确定最可行的运输线路、将装卸频率和次数降低到最小、合理确定运输容器的形式和规格、选择合适的保温材料。在进行冬季混凝土施工时不宜在强冻胀性地基上进行浇筑，而应在弱冻胀性地基土上进行，切浇筑时应对基土采取一系列保温措施，以免遭冻。与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热。在多跨刚架的连接横梁中，当刚架支柱的高度与横梁截面高度之比（H/S）小于15时，则宜采取以下方法：梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。在浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，间断处可用混凝土填实并加热养护。若分层浇筑厚大的整体式结构时，在已浇筑层的混凝土温度，以及在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，且不得低于2℃。
③大体积混凝土的配合比设计:为有效控制和预防混凝土裂缝的发生，应根据工程所处条件，对砂率、水灰比、水泥用量及掺和料用量等进行优化设计，选择最优方案。 适当砂率的选择对控制混凝土的裂缝有积极作用。混凝土的干燥收缩随砂率的增大而增大，对泵送混凝土来说，过高的砂率不仅不能增加混凝土的泵送性能，反而由于混凝土变得粘稠其内摩擦阻力的增大导致混凝土的扩展性能下降，流动性也下降；同时在结构表层也容易产生较厚的砂浆层，这对混凝土的抗裂是不利的，所以用大体积的预拌混凝土，其砂率应根据泵送高度、泵程以及混凝土标号以及掺入粉煤灰可提高可泵性等因素的综合考虑。而且由于砂率减小使粗骨料含量增大，在相同条件下混凝土的弹性模量较高，收缩量较小，由于粗骨料对收缩的约束作用，可减少开裂的可能。
④ 大体积混凝土施工过程的控制:在施工时应加强对混凝土振捣的控制。适当的振捣对密实混凝土，使混凝土形成紧密堆积有积极作用。 混凝土浇注完毕以后，应对混凝土进行二次压光。
⑤防止混凝土裂缝:减轻温度应力可以从控制混凝土温度、改善约束条件和加强混凝土早期养护三个方面考虑。首先 控制混凝土温度的措施 ：拌合混凝土时加浆时提高混凝土的浇筑温度；规定合理的拆模时间，气温骤降时对混凝土表面进行保温，以免混凝土表面发生急剧的温度变化；其次改善约束条件的措施 。合理的安排混凝土浇筑工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；最后加强混凝土的早期养护。混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是混凝土表面与内部温差过大，寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。从温度应力方面考虑，混凝土保温应达到下述要求：防止混凝土内外温差过大，防止其表面裂缝；防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土运行期的稳定温度；混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。另一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计强度和设计抗裂能力。适宜的温、湿度条件是相互关联的，混凝土的保温措施常常也有保湿的效果。
第三章 混凝土冬季施工保温养护措施
①电加热法养护混凝土：利用电子设备和电磁场对混凝土进行加热。
②混凝土蒸汽养护法：在混凝土浇筑完后用蒸汽养护。根据蒸汽养护形式又分为棚罩法；蒸汽套法；热模法；内部通汽法。
③负温养护法：混凝土在浇筑后利用防冻剂在负温下硬化。规范规定混凝土浇筑后，表面应采用塑料薄膜覆盖保护。负温养护法适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的结构工程。
④暖棚法施工：在建筑物或构件周围搭起暖棚，当浇筑和养护混凝土时，棚内设置热源，以维持棚内的正温环境，使混凝土在正温下硬化。暖棚法适用于地下结构工程和混凝土量比较集中的结构工程。
⑤蓄热法和综合蓄热法养护：混凝土在浇筑完成后，对其进行保温覆盖，利用混凝土自身的水泥水化热，使混凝土达到临界强度之前保证混凝土温度不至于降到0℃以下。综合蓄热养护法就是在混凝土的拌制过程中掺加适量的防冻剂，并且同样浇筑完成后还要对混凝土进行覆盖养护。
结 论
施工工地由于受工期制约，许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。对于需要安排在冬季施工的混凝土工程，极易产生系统通病，在施工及养护过程中，必须重点控制混凝土温度。无论采用那一种方法，都是基于温度控制为中心。施工时，必须在各个环节严格控制施工质量，严格执行相关技术规范。只有如此，冬季施工过程中，才能有效保证混凝土施工质量，从而确保建筑工程的质量。
参考文献
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冬季施工范文第4篇
关键词：混凝土、冬季施工技术质量措施
众所周知，混凝土的施工对温度有着严格的要求，这一点《规范》中早有规定，但作为一种常用施工方法，混凝土工程有时不得不在远低于规范要求的温度范围条件下施工，这就要求我们对混凝土的冬季施工有着充分的物资准备和技术准备，并及时应对各种可能发生的病害。
一、冬季施工准备
（一）生产准备
根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作，如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温。
（二）资源准备
根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表（测温剂），职工劳动保护
用品等的准备工作。
（三）技术准备
l，施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。
2，制定的施工技术方案（措施）中，应具有以下内容：施工部署（进度安排），施工程序，施工方法，机具与材料调配计划，施工人员技术培训（测温人员，掺外加剂人员）与劳动力计划，保温材料与外加剂材料计划，操作要点，质量控制要点，检测项目等方面。
二、施工过程
1．基本要求
(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂，由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）。
(2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度，办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
(3)模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝士与外界温差大于2 0℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
(4)末冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
2，混凝土的拌制
(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质．在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料．在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。
(2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入．如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液．各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
(3)当施工期处于O℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施：对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。
(4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。
(5)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于1 0℃，入模温度不得低于5℃。
3，混凝土的运输和浇筑
(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器（包括形状，大小，保温措施）。
(2)混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁，柱交接处）交接处的冰雪及垃圾。
(3)当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。
(4)分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。
(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。
(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。
(7)现场应帮设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
4，混凝土的养护
(1)冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于CIO以下的混凝土不得小于5Mpa。
(2)采用的保温材料（草袋，麻袋），应保持干燥。
(3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土．钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。
(4)保温材料不宣直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料．
(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
5，试件留置
按规范及施工要求制作，管理，养护，送检混凝土试块．取样与试件留置应符合下列规定：
(l)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足0、100盘时，取样不得少于一次。
(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次。
(4)每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。
(5)对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
(6)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
三、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施
（一）．钢筋锈锈蚀与混凝土裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。
（二）．结构疏散与水分转移
水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。
2．混凝土表面”冰封”利用其湿水性均为有效。
（三）．表面起灰
所谓”表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料为特征。
（四）．结晶腐蚀一混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
预防措施：
1．适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥重量5~7%)。
2．外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。
3．混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。
四、冬季施工的安全和防火
(l)冬季施工时，要采取防滑措施。
(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。
(3)电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。
(4)脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或
铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。
(5)上下立体交叉作业的出入口楼梯，电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。
(6)高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留孔洞必须用盖板盖好。不准用芦苇，草包遮盖，以防失足跌落．冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。
(7)打夯机，磨石子机等震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好。
(8)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋，水箱存水，下班前应放尽。
(9)草包，草帘等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。
冬季施工范文第5篇
关键词：公路工程；冬季施工；技术措施
中图分类号：X734文献标识码： A
1、路基工程
1.1、冬季路基施工的准备工作
要进行冬季路基的施工，首先就要理清楚冬季路基施工中可进行施工的项目和不可进行施工的项目。其次就是要做好路基施工的准备工作，冬季路基施工的准备工作主要包括准备工作的主要内容和要做好的技术工作。
（1）准备工作的主要内容。准备工作的主要内容包括八个方面：一是路基施工单位要做好冬季施工的组织设计，施工组织设计包括制定施工的工艺和施工方法、要施工的工程数量、施工工期的预定等。制定好施工组织设计之后，上报相关单位，取得批准。二是完成路基和人工构造物的放样工作，并做好保护。三是做好地表水的排水工作和地下水的降低工作。四是采用爆破的方式开挖土方工程时，要钻好炮眼，清理路堑。五是修建好冬季施工人员的防寒棚、做好各种取暖措施和防火工作。六是做好斜坡、台阶等部分的防冻结工作。七是修筑高路堤时，准备好运输道路。八是做好施工筑路机械和基础设备等的防冻和防火工作。
（2）要做好的技术工作。冬季路基的施工中，要做好的技术工作有四个方面：一是排水工作，要勘查现场的水文特征和地质情况，保证地表排水的良好，构建有效的排水体系。二是根据施工场地设置集中取土的技术准备。三是路基和路堤的填料要选择防水性能好的材料。四是做好防汛工作，注意防洪技术措施。
1.2、路基的冬季施工技术措施
1.2.1、路堤的填筑
在路基的施工中，填筑路堤是采用横断面全宽的方式进行平填，每层所填筑的路堤厚度要比正常施工时期的厚度薄20%到25%；冬季施工时，路堤的填筑材料最好选用没有冻结的砂土、碎石等；施工时，保证随挖、随运、随填和及时压实等工作，防止路堤土的冻结；做好护坡道，护坡道与填方坡脚的距离不小于其他施工期的1.5倍。
1.2.2、路堑
挖路堑时，要保持挖方工作的连续作业，采用分层开挖的方式；冻土部分的开挖要根据冻土的深度以及机械设备的情况选择开挖的方式；开挖的路堑比路基床面高出1米时，要做好排水工作，保证路堑土壤的结实；路堑的开挖顺序要遵循冬季开挖从上到下的顺序，开挖的方向要朝向阳处；路堑开挖时，挖出的弃土堆高度要小于3米，弃土堆的垂直高度不超过3米。在路堑深度达到5米时，可以平整弃土堆。
1.2.3、冬季砌体施工
冬季路基施工时，砌体施工的材料和方法都与常温砌体施工的不同，在材料方面，冬季施工时保证砌块的干净、防止砌块冻结；保证砌筑的砂浆的温度，砂浆的材料采用水泥石灰砂浆，砂浆的搅拌时间比常温情况下的搅拌时间长。砌石与砂浆的稠度在40到60毫米之间。
2、路面工程
2.1、水泥混凝土路面
2.1.1、做好原材料的选用及配比
（1）对具有比较高的强度等级（42.5以上）的硅酸盐水泥进行优先选择，并控制水灰比在0.5以下，水泥用量要在每立方300千克以上，严禁使用含铝量较高的水泥。除此之外，若要采用其他的水泥，就要提高其自身的强度和抗冻及抗渗性能，通常的方法是加入掺合料。
（2）应当保持混凝土的骨料的清洁度，经检验其应当不含易冻裂的物质或者冰雪、冻块等，同时，要严格选用水，以免其中存在延缓水泥凝结速度的离子或是腐蚀混凝土，除此之外，还可以一定量地加入减水剂、防冻剂、引气剂或早强剂等，人为地提高混凝土材料的抗冻性能。
（3）相关的配比人员要严格依据设计要求，合理调整混凝土各种原材料的配比掺合量，并对混凝土的防水、防潮、防冻、防风以及防裂等方面做好养护工作。并且，还应当尽量将混凝土的和易性控制在设计要求范围内，降低混凝土的水灰比，提升混凝土的强度。
2.1.2、做好混凝土的养生
（1）暖棚（蓄热法）养生：用钢管在构筑物周围搭设大棚支架，搭设大棚时一定要牢固，并用篷布密封包裹，上覆盖草垫进行保温。若选用燃煤取暖炉加热，就一定要引出炉的排气管到棚外，使烟气排出棚外，进而避免煤气中毒，避免由于氧化碳浓度太高而造成混凝土的加速碳化。依据燃煤炉的供热量以及养生温度的要求对燃煤炉的数量进行确定，并均匀布置炉具在棚内。暖棚内温度要高于+10℃，若低于10℃时，就应当选择增加煤炉的办法。在混凝土养护中，应安排专人检查煤炉，保持棚内温度，填加燃煤。暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
（2）蒸汽法养生：应该选择小于0.7MPa低压、湿度在90%～95%的饱和水蒸气，并且降温速度要适中，不应过快，应控制在5～8℃/小时。同时保证构件受热均匀，防止混凝土表面裂纹的出现，养生时间应大于3天。当混凝土温度降到5℃之后，才能进行拆模工作。当混凝土构件移出养生篷后，其表面温度与环境温度相差不应大于40℃，室外为负温时，温差不大于20℃。
2.2、沥青路面
为保证沥青路面平整、稳定、坚实、耐久，冬季通常不进行沥青路面施工。对沥青表面处理，应该在较热和干燥的季节进行施工，并在雨季前及日最高温度达到15℃以前的半个月完工，通过开放交通使表面处治层压实，稳定成型。
热拌沥青混合料，通常在各等级公路的沥青路面面层铺筑中应用的比较多。当一级公路和高速公路施工气温应不高于10℃，其他等级公路施工气温应不高于5℃时，不应该对热拌沥青混合料进行摊铺。若一定要在低温条件下进行热拌沥青混合料摊铺时，可以选用以下的措施：
（1）提高沥青混合料拌和温度。一般情况下，控制沥青混合料出厂正常温度在120℃～165℃范围内，控制石油沥青加热温度在130℃～170℃范围内。沥青路面施工在低温条件下时，它的原则是要适当的提高沥青混合料的拌和温度，具体数值应依据沥青标号、粘度、品种、环境、气候、施工条件以及路面铺筑层厚度进行确定；
（2）有效保证沥青混合料运输温度。在对沥青混合料运输时，一定要用篷布保温覆盖运输车辆或混合料，保证沥青混合料运到摊铺现场的温度高于120℃～150℃；
（3）对沥青混合料摊铺温度进行严格控制。沥青混合料的摊铺时宜选择高密实度的摊铺机，摊铺温度要高于120℃～140℃，但不能超过175℃。摊铺机熨平板应进行加热，进而降低沥青混合料摊铺后温度；
（4）对摊铺好的沥青混合料及时碾压成型。沥青混合料摊铺后应该立即进行碾压，碾压温度一般控制在120℃～150℃范围内，并要高于110℃。尽量缩短碾压长度，碾压完成的温度一般要高于65℃～80℃，进而尽早使沥青混凝土路面成型，交通的开放应在冷却后。
3、结语
总之，冬季施工气温较低，因此，在施工期应制定相应的冬季施工措施，提前做好准备和防范，采取的行之有效的冬季施工技术措施，做好周密的施工计划管理，严格依据有关的技术规范要求，精心进行施工，同时加强施工现场管理，保证施工质量和安全。
参考文献
[1]杨生旺；公路工程冬季施工技术特点分析与应对措施[J]. 广东交通职业技术学院学报,2009,01
冬季施工范文第6篇
摘要：通过对冬季低温施工的了解，简要的阐述水泥混凝土冬季低温施工注意事项及要求。
一、前言
为加快工程进度，保证工期，很多混凝土的施工都会在冬季进行。如何保证混凝土质量，是摆在所有混凝土冬季施工人员面前的一个问题。下面就对水泥混凝土冬季低温施工措施简要谈谈，以供同行们切磋。
二、混凝土工程冬季低温施工
（一）水泥混凝土冬季低温施工准备及要点
1．为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P42.5级的早强硅酸盐水泥，而且水泥用量不低于300kg/m3。对于细骨料我们要采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不得含有冰块、雪团，含泥量不大于3%，粗骨料强度要高，要有抗冻融的特性，含泥量不大于1%。C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不能受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。
2．搅拌机等拌合设备要进行防寒处理，最好时将拌和机放置在温度不低于10℃暖棚内。在拌制砼前以及停止拌制后用热水洗刷搅拌机滚筒。拌制混凝土时，确保砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合需要将水加热。特殊情况下当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。水及骨料确定满足混凝土浇注需要的加热温度。水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。
3．砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。
4．骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施，我们在此可以采取以下措施：
（1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。
（2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。
（3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。做好机械的调度和现场的管理，使混凝土的温度不能下降太多。
（二）冬季低温水泥混凝土浇筑
1．混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面水泥混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。
2．新、旧混凝土施工缝清理时前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。冬季低温施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
（三）冬季低温水泥混凝土养生
混凝土养护采用暖棚法养生。暖棚法养生时在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带，采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。
（四）混凝土拆模
侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
冬季施工范文第7篇
【关键词】混凝土 冻害 措施
中图分类号：TU528文献标识码： A
1.冬季混凝土施工定义
日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按低温季节施工。由于白天与夜间温差关系，尤其在北方较为较为明显，当日平均气温连续5d稳定在5℃以下时，最低气温必然在零度以下。
2.冬季混凝土特点
混凝土拌和物浇筑后逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。 水泥水化作用又于温度有直接关系。温度高水化作用加快，而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。 水变成冰后，体积增大，同时产生冰胀应力。这个应力值若大于水泥石内部形成的初期强度值，就会使混凝土受到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）而降低强度。当冰融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。
混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于初期强度较高的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。而对于获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。由此可见，混凝土冻结前，要使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。
3．混凝土冻害的危害
（1）降低混凝土强度，（2）造成混凝土裂缝，（3）混凝土中钢筋的锈蚀，（4）降低混凝土耐久性能。
4.防止混凝土冻害的一般原则：
（1）减少用水量，（2）提高早期的强度，（3）减低水的冰点，（4）“缓冲”冰对混凝土内部结果的压力，（5）降低混凝土体积变化。
5．冬季混凝土施工方法选择
在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。一般来说，对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前，基本上采用以下4种方法。
5.1调整配合比方法
主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。
5.2蓄热法
主要用于气温-10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。
5.3抗冻外加剂
在-10℃以上的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。
5.4外部加热法
主要用于气温-10℃以下，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。①火炉加热。一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。②蒸气加热。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，费用较高。且热损失较大，劳动条件亦不理想。除工程特殊需要，日平均气温-20℃以下不宜施工。
6.冬季混凝土施工技术措施
6.1冬季施工混凝土组成材料的要求
骨料：骨料中不得有冰块、雪团和有机物，应清洁、级配良好、质地坚硬；水：采用可饮用的自来水；外加剂：选用防冻剂，防冻剂的作用机理是在规定的负温下显著降低混凝土的液相冰点,使混凝土在液态不结冰,保证水泥的水化作用,在一定的时间内获得预期的强度，防冻剂应通过技术鉴定，符合质量标准，并经试验室试验掌握其性能；水泥：选择活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥。
6.2 冬季混凝土搅拌及运输的要求
混凝土的搅拌：
砼搅拌选用加热水的方法，80℃以上的热水不得与水泥直接接触，先将热水与骨料拌和而后再掺入水泥搅拌混凝土，以避免水泥假凝，砼搅拌的时间不得少于3分钟。另外,必要时对搅拌机周围进行防护并通暖保温。混凝土的运输：
采用混凝土罐车选择最短路径运输混凝土，对混凝土罐车包裹岩棉被进行保温，来延缓砼热量损失。
6.3 冬季混凝土浇筑及养护的要求
混凝土的浇筑：
浇筑砼前予先查询天气情况，遇恶劣天气应调整浇筑砼的时间，避免在有寒流或大风、大雪天浇筑混凝土。
尽量选择在白天正温天气施工。浇筑砼前做好各项准备工作，人员齐备、材料充足、机具运转良好，施工现场道路、场地安全畅通、电源完备、保温材料量足质好，砼浇筑采用机械振捣，振捣要细致而快速。
混凝土的养护：
混凝土浇筑完后马上用塑料布覆盖保持水份，同时在塑料布外侧覆盖保温被进行保温，保温被的覆盖应整齐、严密，使砼温度不至下降过快，避免砼冻害的发生。适当延长混凝土养护的时间，以不少于15天为宜。
加做两组混凝土同条件试块放在现场环境中，以便随时得到同条件下混凝土的抗压强度。
6.4 冬季混凝土测温的要求
混凝土的测温工作:
（1）外界气温宜采用自动测温仪器，若采用人工测温，每天应测量4次。
（2）及暖棚内气温每4h一次，以距混凝土面50㎝的温度为准，测四边角和中心温度的平均数为暖棚内气温值。
（3）水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度传感器或温度计插入深度不小于10㎝，测量粗骨料温度，插入深度不小于10㎝并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。用点温计测量，应自15㎝以下取样测量。
（4）混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度传感器或温度计插入深度不小于10㎝。
（5）已浇筑混凝土块体内部温度，可用电阻式温度计或热偶等仪器观测或埋设测温孔（孔深应大于15㎝，孔内灌满液体介质），用温度传感器或玻璃温度计测量。
（6）大体积混凝土浇筑后3d内应加密观测温度变化：外部混凝土每天应观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后宜12h观测一次。
（7）气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。
7.结语
本文简要概括了混凝土冬季特点，冻害危害，以及防治的主要措施。混凝土冬季施工要编制冬施方案,情况变化,要有应变措施。要严格按照施工规范及设计要求施工才能保证冬季混凝土的质量。
参考文献：
1.《建筑工程冬期施工规程》 JGJ-104
冬季施工范文第8篇
关键词 ：混凝土配比 混凝土养护测温临界强度
Abstract: in the construction in winter, freezing temperature, long time sustained negative impact on the building of large temperature difference, wind, snow and repeated, often cause quality accident. Winter construction period is the accident prone period. According to data analysis, the quality accident of 2/3 occurred in winter, especially in concrete engineering. How to determine how the concrete curing period, the shortest prevent concrete early frost damage, how to ensure that the later strength and durability of concrete to meet the design requirements, is the important issue.关键词 ：混凝土配比 混凝土养护 测温 临界强度
Keywords: concrete curing temperature critical strength of concrete
中图分类号：TV544+.91 文献标识码：A 文章编号：
前言：我国许多地方有较长的寒冷季节。由于受工期等很多因素的制约，许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。国内外对混凝土冬季施工理论和方法的探索研究认为，当环境温度降到4℃时，只要采用适当的施工方法，避免新浇混凝土早期浸冻，使外露混凝土与冬季气温保持较小温差，也会取得像在天暖施工时的效果。如果想更好的做好混凝土的防冻，必须要了解混凝土本身的一些特性。
下面谈谈本人施工中经历过的冬季混凝土施工应该注意的一些问题。
1、混凝土冬季施工的一般规定
1.1平均气温连续5天稳定在5℃以下或最低气温连续5天稳定在-3℃一下时，按低温季节施工。
1.2混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：
普通混凝土受冻临界强度:冬期施工中浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度称为混凝土受冻临界强度。
建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104一2011）规定：在受冻以前，普通混凝土受冻临界强度应达到：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计强度标准值的40%；C10及以下的混凝土不得低于5.0Mpa。
注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
1.3低温季节，施工部位尽量集中。已浇筑的混凝土，在强度低于10Mpa、成熟度小于1800℃・h时，进入低温季节之前，必须采取保温措施，以防混凝土受冻。
1.4进入低温季节，施工前先准备好加热，保温和防冻材料（包括早强、防冻外加剂），并制定防火措施
2、混凝土冬季施工应做的前期准备
2.1结构混凝土采用冬季混凝土配合比不使用氯盐外加剂，通知搅拌站提前进行外加剂复试和选择，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定。混凝土水泥标号不低于32.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6。
混凝土浇筑前，清除模板内的冰雪、污垢、冻块。当环境气温低于-10℃时，应将直径大于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。
2.2混凝土冬季施工的材料储备保温砂石料应在入冬前进行盖上10cm以上的草袋以及棉毡或采取其他措施，必须保证砂石石料不受冻、温度在0℃以上，同时防止出现冰雪、冻块进入搅拌机内；防止部分冻块进入搅拌机内会很难被粉碎、融化，严重影响混凝土质量；水泥、外加剂应在库房或暖棚内进行保温，禁止对其进行直接加温；冬季温度过低，应提前做好水源储备并防止污染；以及对搅拌站进行搭设温棚保温。
2.3混凝土的搅拌混凝土的冬期施工，采用热水搅拌，水温不大于80℃；如仍达不到热工计算要求，可采取骨料加热的方法，一般加热到40℃左右。
混凝土拌和料的投料顺序：砂石料进搅拌机加90%的水进行搅拌1min；水泥、外加剂进搅拌机进搅拌机进行搅拌1.5min以上并补充剩余10%的水分；砂石料与水泥、外加剂分开进料斗，必须以此防止水泥、外加剂接触热水发生水泥“假凝”现象;拌和时间适当延长，以防出现混凝土颜色不均匀、外观质量问题与混凝土和易性、施工性差等问题。
2.4混凝土的运输各种混凝土运输车、混凝土输送泵以及管道在使用前必须用热水清洗加温；保证运输过程顺畅、运输速度过快；混凝土泵安装后要加保温采暖棚包裹保温；管道用棉毡包裹保温；管道在使用前后用热水冲洗干净，防止混凝土残料在管道内冻结、影响畅通。做好机械的调度和现场管理，使混凝土的温度不能下降太低。
2.5做好施工组织设计，尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。
3、浇筑过程及养护做法
3.1在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。以加热的混凝土，应缩短运距和时间，减少倒运次数。旧的混凝土要冲洗干净，并进行加温，包括模板、钢筋均必须采取有效措施如暖棚进行加温至10℃以上方可进行混凝土浇筑；尽量减少因施工操作引起的混凝土拌和物温度损失，如减少混凝土暴露时间、及时对混凝土予以保温。
3.2混凝土浇筑时，出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃；当分层浇筑混凝土时，已浇筑层的温度在被上一层混凝土覆盖前，不低于按热工计算的温度，且不小于2℃。对混凝土厂家要求到场后出料温度必须满足，如不能满足要求的混凝土需要进行退回处理。
如底板等大体积混凝土浇筑时，因混凝土导热性差, 外部散热快, 水泥水化热积聚在混凝土内部不易散失,易造成混凝土内外温差过大, 形成温度应力, 使混凝土产生裂缝。为此采取如下措施: ①合理确定混凝土配合比,降低水化热（如：采用细度为7% 的粉煤灰, 用以取代部分水泥,以降低水泥水化热。）a. 混凝土的入模温度不宜过高(但不得低于+ 5℃) 以便降低混凝土浇筑之前的含热量。b. 严格按施工配合比掺加粉煤灰、缓凝剂, 以降低混凝土的水化热量及保证混凝土的设计强度; ②泵送商品混凝土分层浇注, 保证浇注的连续性a. 混凝土采取分层浇筑, 每层浇筑的厚度不宜过高, 每层接30cm 厚控制, 浇筑的速度不宜过快, 以能满足混凝土的上下层接茬质量要求为宜, 一般每层按3～ 4 小时控制, 以便于浇筑成型的混凝土散发水化热、推迟混凝土水化热的高峰期。b. 表面混凝土在初凝以后、终凝以前进行多次压实抹光, 以消除初期混凝土表面的裂缝;③加强保温, 保湿养护, 使混凝土表面散热速度减慢, 施工中应加强温度监测,并做好记录，内外温差控制在25℃以内, 同时防止混凝土受冻害。
混凝土在浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，新老混凝土结合处和边角处做保温，保温层厚度是其他保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。浇筑块的棱角和突出部分应加强保护；浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。
3.3模板的拆除应遵守以下规定：
3.3.1非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于受冻的临界强度或成熟度值。
3.3.2承重模板拆除经计算确定。模板和保温层在混凝土达到临界强度并冷却到5℃后方可拆除，墙体拆模时间不早于7天，结构顶板拆模时间在混凝土强度达到设计100%后进行，其他部位拆模时间不宜早于5天，拆模时间除受强度控制外，还要考虑到混凝土温度与气温的差别。对于体积稍大的混凝土结构，温差是控制拆模时间的首要因素。混凝土达到最高温度后，降温速度要低于15～20℃/天，拆模时混凝土的温度与最低气温之差小于15～20℃为宜。在基础或旧混凝土上浇筑混凝土，也应考虑新旧混凝土间的温差，避免产生温差裂缝。
3.3.3拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20℃或2-3天内混凝土表面温降不超过6℃.
3.4温度观测
3.4.1水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶剂液和砂的温度，温度计插入深度不小于10cm，测量粗骨料温度，深入不小于10 cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。
3.4.2混凝土冬期施工测温项目和次数
室外气温及环境温度 每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温
混凝土出罐、浇筑、入模温度 每一工作班不少于4次
混凝土养护温度的测量：采用综合蓄热法养护时，在混凝土强度未达到临界强度以前每2h测量一次，以后每6h测量一次；绘制测温孔布置图，并对测温孔进行编号，测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深15cm或板厚、墙厚的1/2。非测温时间测温孔应用保温材料堵塞。
已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔（孔深大于15cm，孔内灌满液体介质），用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度：内部混凝土8h观测一次。其后义12h观测一次。气温骤降和寒潮期间，应增加观测次数。
3.5作好试块的留置工作
3.5.1冬季施工中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制作试块时，应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 502042002）中有关规定并结合施工中实际情况，试块组数应留设5组，应于施工现场随即取样并见证，混凝土拆模、临界强度、结构实体均以此为标准。
3.5.2检测混凝土试块必须放置施工现场同条件养护
注：拆模及撤除保温层要求：模板及保温层应在混凝土达到受冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，用草帘被临时覆盖，使其缓慢冷却。保温层根据成熟度推算混凝土达到受冻临界强度后撤除。
4、结语 ：无论哪种冬季施工方法都有利有弊，其适用范围都受到一定条件的制约，在实际施工中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。如果工程施工中遇到了冬施，把前面提到的几点注意事项处理好，我相信混凝土的质量是可以得到保证的。
参考文献：
陈景川;冬季混凝土工程施工技术初探[J];科学之友;2011年12期
冬季施工范文第9篇
【关键字】： 工民建； 混凝土； 冬季施工
【 abstract 】 this paper from the concrete construction and the main points of quality control, the construction method of winter and common failing and prevention measures three aspects analyzes the concrete construction of civil engineering in winter.
【 keywords 】 : civil; Concrete; Winter construction
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
一、 混凝土工程质量的控制要点
1.工程质量的基础———原材料质量
随着建筑工程的不断发展，现代工民建建筑的原材料质量影响极其重要， 其对混凝土的质量以及施工工艺都有非常重要的意义。 在生产的过程中， 必须对混凝土的原材料进行严格的把关， 确认其符合相关标准后方可投入使用。控制原材料的质量， 除了要进行监控外，还要随时进行其含量的监测， 根据其变化制定出相应的措施， 确定原材料的质量可以满足工程的生产， 保证混凝土的施工效果。
2、 工程质量的关键———混凝土的配制
（1） 掌握好配合比
按照工程技术的要求以及施工工艺的需求， 配定合适的配合比，确保混凝土顺利的进行施工， 达到工程的要求， 满足所需的强度。为了实现混凝土技术的提高， 性能的改进， 满足工程的需求， 必须在混凝土的配制中添加部分添加剂， 改善整体的效果， 实现科学配制， 不断地优化混凝土的配合比， 改善施工效果， 实现经济效益的提升。
（2） 随时调整配合比
配合比是根据施工的需求不断地变化的， 其会受到施工设备、 施工距离施工方法等音像， 对混凝土的要求也会随之变化， 为了确保混凝土和易性满足施工的需求，可以赌气含水率及用水量做出适当的改变， 但前提是水灰比保持一致。
3、 工程质量的有力后备———监督控制
混凝土质量的好坏在很大程度上是在实验室中进行的，因此加强其监督控制是非常必要的， 监督主要是针对原材料进行监督， 根据施工的要求， 不断地对其检验监督， 确保其符合生产的要求， 根据每一环节的需要进行一定材料含量的检测， 确保其配制比科学有效。
4、 工程质量的核心———混凝土的和易性
和易性是混凝土拌和物的流动性， 粘聚性， 保水性等多种性能的综合表述。 一旦混凝土的和易性无法满足需要， 将会导致混凝土出现离析现象， 导致工程质量的损坏。 一般采用的措施都是利用减水剂来实现混凝土和易性的需求。
5、 工程质量的重点———混凝土的浇筑振捣
在完成混凝土的配制， 选择了最佳的原材料， 对原材料的质量进行了严格的控制， 确定配料的准确性， 做好均匀搅拌的工作之外， 浇注振捣是实现混凝土成型的重要步骤。
6、 工程质量的本质———工作人员的意识
意识直接影响人们工作的积极性， 作为各项工作的直接操纵者，我们必须控制好人员的管理，才能实现工程的管理，实现施工的管理， 提高了工程的质量， 提高了混凝土的利用效率。
二、 低温季节混凝土地面施工方法
当混凝土地面施工现场连续 5 昼夜平均气温在 5-15 度， 夜间最低气温高于 -3-5 度时， 应按下述低温天施工规定的方法进行：
1、 优选早强剂和促凝剂及其掺量
混凝土拌和物中应优选早强剂、 促凝剂品种与掺量。
2、 加强保温保湿覆盖养护
可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养护剂， 再采用保温草帘、泡沫塑料等保温覆盖初凝后的混凝土地面。遇雨雪必须再加盖油布塑料薄膜等， 防止保温材料变湿丧失保温效果。
3、 选用总水化热量高或用量大的水泥
应选用总水化发热量大的 R 型水泥或单位水泥用量较多的 32.5级水泥,不宜掺粉煤灰。粉煤灰的持续水化需要两个条件:一是保持长期足够的湿度;二是要有足够的温度,两者缺一不可。 否则,粉煤灰不能水化和提供长期强度,水化不了的粉煤灰在混凝土中是有害无利的。
4、 控制混凝土拌和物温度
搅拌机出料温度不得低于 10 度，摊铺混凝土温度不得低于 5度。 在养护期间， 应始终保持混凝土地面最低温度不低于 5 度。 因为混凝土只有在这样的最低水化温度下， 才可能缓慢增长强度， 并保持较高的后期强度增长率。否则，应采用热水或加热砂石料拌和混凝土， 热水温度不得高于 80 度； 砂石温度不得高于 50 度。
5、 测温
应随时检查气温、 水泥、 拌和水、 拌和物及路面的温度， 每班至少测定 4 次。《施工规范》 规定气温区间和应采取的蓄热施工措施。在建筑工程中， 低温施工方法有很多种， 《施工规范》 考虑到混凝土地面施工时的原材料用量大， 除了水可加热外， 砂石料几乎不可能加热使用。施工规范对低温施工规定加早强剂、 促凝剂的保温保湿蓄热施工法， 实践证明是切实可行的混凝土地面施工方法。若混凝土地面冬季施工受冻后引起表面强度不够，地面起砂起灰， 建议使用 VL-M2 水泥地面起砂处理剂进行硬化处理， 可以快速提升硬度、 强度和耐磨性。
三、 冬季混凝土施工的通病及预防措施
（一） 钢筋的锈蚀与混凝土裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。 其次， 水泥的安定性不良， 混凝土的水灰比太大， 早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动， 形成压力也将引起轴向裂缝。预防措施：
1.严格控制氯盐的掺量。按照 “钢筋混凝土工程施工及验收规范” 规定： 氯盐掺量不得超过水泥重量 1%， 基本钢筋就不锈蚀。
2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀， 以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比， 增大其密度性， 防止水分转移， 均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
（二） 结构疏散与水分转移
水分转移及结构疏散的混凝土， 以表面呈冰晶、 土黄色， 砂浆骨料结合脆弱， 声音空哑等为特征。 同时由于混凝土内部压力差、 温度、湿度差， 使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防措施：
1.适当掺用以防冻剂 - 减水剂 - 早强剂 - 引气剂组成的复合外加剂， 减少水灰比， 采取重复振动， 加压振动， 提高结构致密性。
2.混凝土表面 “冰封” 利用其湿水性均为有效。
（三） 表面起灰
所谓 “表面起灰” 是以砂浆和粗骨料相脱离， 表面起灰， 骨料为特征。 主要是由于混凝土混合物水灰比太大， 离析， 泌水严重， 粘聚性、 保水性差， 加上养护温度低， 水泥水化趋于停止， 混凝土水分迅速外离， 导致表面起灰。
预防措施： 严格控制水灰比， 延长混凝土混合物搅拌时间， 表面覆盖塑料薄膜保水
（四） 结晶腐蚀 - 混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面， 而混凝土表面的水分则逐渐蒸干， 此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。预防措施：
1.适当控制外加剂的用量 （最好不要超过水泥重量 5~7%）
2.外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。
冬季施工范文第10篇
关键词：砼；外加剂；冬期施工。
Abstract: the importance of winter concrete construction, concrete construction in winter in the application in engineering.
Key words: concrete; admixture; winter construction
中图分类号：[TQ178] 文献标识码：A 文章编码：
一、砼的应用史
砼的应用史可以说距今已经历了四次重大变革，也可以说四次重大飞跃，从素砼到钢筋砼到预应力砼的三次飞跃后，四十年代人类历史上又经过一次对砼的重大变革，那就是外加剂砼的应用。
二、外加剂的使用
在国际上美国、俄罗斯、德国、法国等国家对砼外加剂应用率在80%-100%之间，而我国仅为50%左右，这就需要在认识上要有个提高的问题，我国虽然仅有50年左右的应用史，但近几年随着科学技术的不断进步和发展，有些大中城市的经济建设中，对外加剂的应用率已超过某些发达国家，特别是我国的北京、上海、天津、广州、深圳在砼施工中大部分都掺配外加剂，从而保证了砼的施工质量，在节能降耗方面走在了前列。
三、概述：
单位负责施工的包头市白云路排昆河雨污水管线工
作者简介：李洪亮（1973―），男，包头城建集团股份有限公司工程师。
程，正处于冬期施工季节，工期紧、时间短，要求在春节前竣工。该工程：管线全长4239.529米，管径为DN1400、DN1500，管材为HDPE双壁缠绕管（S1），接口采用电热熔带接口。钢筋砼检查明井55座、暗井11座，其中φ2500钢筋砼圆形检查井18座，A×B=1700（1800）×1100矩形直线钢筋砼检查井37座，A×B=1430（1530）×800暗井11座，八字式钢筋砼管道出水口一处。
（一）、混凝土施工，当气温具有下列情形之一时，应即按冬期施工条件办理。
1、工地室外昼夜平均气温低于+5℃时；
2、室外最低气温低于-3℃时；
3、混凝土灌注之后，在开始养护前的温度低于+5℃时。
（二）、冬期条件下养护的混凝土，在冻结以前混凝土的强度不应低于设计强度的40%，也不得低于5.0MPa
（三）、冬期施工的混凝土结构，仅在混凝土达到100%的设计强度之后，才允许加置全部的设计荷载。
（四）、在进入混凝土冬期施工之前须做好冬期施工准备；
1、根据任务需要及客观条件的要求，确定冬期施工的工程项目、工程数量、开竣工日期等。
2、根据工程性质，当地气象条件及具体施工条件等，通过必要的经济技术分析，确定混凝土的养护方法，混凝土的灌注温度及养护时间等。
3、准备足够的工程材料，防寒材料，燃料以及必要的机具、设备、仪器等等。
冬期施工防寒保温用的材料及器具，应因地制宜，尽量采用当地的廉价材料，尽量利用现成的设备或物品。
（五）、混凝土的冬期施工，必须特别注意检查材料质量。砂石材料应大堆存放，砂、石料中如有雪及冰屑，应完全除净。
（六）、混凝土的一般灌注温度，对蓄热法养护混凝土，不低于10℃。
（七）、在冬期条件下灌注混凝土，当利用水泥水化热不能满足要求时，应将水和砂石加热，原材料加热时应注意下列事项：
1、需要原材料加热时，首先应考虑水的加热。如水加热至规定最高温度80。C，尚不能使搅拌的混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料的加热，不能超过60。C，但在任何情况下严禁将水泥加热。
2、为了防止水泥的假凝现象，水及骨料的加热最高温及搅拌完毕，混凝土出盘的最高温度，应符合下表规定。
拌和水及骨料的最高温度
（八）、在冬期条件下搅拌混凝土时，可掺入定量的防冻早强剂，以促使混凝土强度的增长加快，并能降低混凝土内水溶液的冰点，提高混凝土的抗冻能力。
（九）、掺用防冻早强剂的混凝土，施工时应遵守下列规定：
1、采用硅酸盐水泥：
2、水灰比不得大于0.65：
3、必须始终保持防冻早强剂浓度均匀一致：
4、延长搅拌时间，为夏季的1.5倍，注意搅拌均匀：
5、必须振捣密实：
四、砼的搅拌
（一）、混凝土的拌和时间，较常温拌和略长，一般可延长50%左右，使水泥的水化作用加快，发热量增加，以加速凝固。混凝土拌和设备，应注意防寒，在室外用苫布搭设200暖棚，内设火炉，维持+10―+15℃的环境条件。
（二）、混凝土冬季施工时，为了保证达到混凝土的设计强度，我施工单位在配制混凝土时，强度提高一个等级，如C20提高成C25，C25提高成C30。
（三）、水泥：采用活性较大，发热量较高的水泥拌制混凝土，水泥采用保温储存，在搅拌站用苫布搭设100暖棚，内设火炉，防风防雪。为保证达到混凝土设计强度，我施工单位采用大厂家内蒙古乌兰水泥集团有限公司生产的P.O普硅42.5水泥。
（四）、混凝土拌和物中不得带有冰雪，拌和时加入一定量的防冻早强剂，加速混凝土强度的发展，降低混凝土内水溶液的冰点，防止混凝土早期冻结。
我施工单位决定：采用大厂家天津市汉沽华强砼外加剂厂生产的SF―Ⅱ型混凝土防冻早强剂（粉体）。SF―Ⅱ型混凝土防冻早强剂掺量如下表：
型号 SF―Ⅱ
规定温度（℃） -10 -15 -20
掺量（%×C） 4 6 8
我施工单位采用-15℃时，SF―Ⅱ型混凝土防冻早强剂的掺量，为水泥重量的6%。
在砼搅拌现场，设专职试验员，进行质量监督和控制。防冻早强剂掺量用台秤计量，砂、石用磅计量，水泥用袋计量，水温、砼浇筑温度用温度计控制。
（五）、在现场配备两个5T水箱，将水箱架起，底下用砖砌烟道点火加热，将水加热至60―80。C。
（六）、开始搅拌混凝土前，先用热水洗涮拌和机鼓筒。向搅拌机装料顺序为骨料、水，搅拌均匀后再加入水泥搅拌。但宜避免使加热后的热水直接与水泥接触。必要时可先装入热水及部分或全部的骨料翻拌1―2转，然后再装入水泥及其余骨料。保证混凝土的拌制温度不超过40。C。浇筑后的混凝土温度不低于5。C。提高混凝土的初始温度，使混凝土在养护措施前不致冻结，保证混凝土的硬化质量。
（七）、在保证混凝土必要和易性的同时，尽量减少用水量，采用较小的水灰比，这样可大大促进混凝土的凝固速度，有利于抵抗混凝土的早期冻结，现场的水灰比不大于1：0.65。
五、砼的运输及浇筑
（一）、为减少混凝土在运输过程中的热量损失，搅拌站应尽量靠近灌注地点，缩短运距。
（二）、为防止混凝土在运输途中冻结，在混凝土罐车上包裹两层棉被保温。
（三）、浇筑混凝土时，做到连续快速不间断，尽量缩短混凝土在运输车辆上的停留时间，减少混凝土温度的降低。
六、砼的养护
（一）、在冬期条件下灌注的混凝土，必须采用以保温覆盖为主的蓄热（保温）法进行养护。
（二）、蓄热法使用的保温材料，以传热系数较小，且价格低廉为合适。在混凝土浇筑前，将混凝土井底板下的冻土用煨碳火烤化，在要浇筑的井周围点煨碳火保温至混凝土设计强度的50%，不小于7天，新浇筑的混凝土外露表面，及时用塑料薄膜两层和棉被三层覆盖，采取随浇筑、随时振捣、随覆盖的原则连续作业。在使用明火保温的同时，要注意防止引起火灾，派专人看管。
【参考文献】
〔1〕中华人民共和国建设部主编.建筑施工质量验收规范.北京：中国建筑工业出版社，2008.
〔2〕丁士昭主编.建筑工程管理与实务.