电缆支架范文

电缆支架范文第1篇

关键词：复合材料；电缆支架；研究；性能指标；效益

中图分类号：TM247 文献标识码： A 文章编号：

一． 引言：

本研究项目以辽宁省的环境特点为背景，应用研究侧重于极端气温、沿海腐蚀地区及大荷载的情况，检测试验及荷载计算等依据国家标准及规程，检测试验地点为国家塑料制品监督检验中心。主要研究成果：

1. 复合材料电缆支架针对性检测试验

本项目对高分子复合材料电缆支架样品进行的针对性检测试验， 所做试验包括耐高低温试验、耐酸碱盐腐蚀度试验、荷载试验、荧光紫外线/冷凝试验及人工气候（氙灯）曝露试验、阻燃试验及绝缘性试验，各项技术参数符合工程设计的要求。

2. 复合材料电缆支架使用条件的研究

（1）工程环境温度及温度变化的影响

本项目提出对复合材料电缆支架的使用应考虑环境温度及变化对其机械强度及性能的

影响。通过产品耐高低温（人工模拟最高温度零上 70℃，最低温度零下 45℃）试验进行了

考核，试验表明，产品经受环境温度变化时，无外观及机械强度及性能的变化。产品并应经

受环境温度变化长时期考验。工程环境温度不应超出产品耐高低温试验的极端温度范围。

（2）工程使用环境及污秽程度的调研

本项目调研了辽宁省沿海地区及盐碱土质地区污秽程度分布情况， 提出污秽地区变电站工程设计应考虑钢电缆支架腐蚀及维护困难的问题，防腐蚀的重点是户外电缆沟的电缆支

架。并通过产品耐酸、碱、盐腐蚀度试验对产品耐腐蚀性进行了考核，试验表明：腐蚀度≤

0.05%。符合GB/T 2423.17《电工电子产品基本环境试验规程：盐雾试验方法》要求。

（3）工程设计对电缆支架荷载的要求

本项目提出了单个支架托臂端部承载的产品设计规定值、 施工时两水平支架托臂间允许的均布荷载值及施工维护中单个支架托臂允许的短暂上人的集中荷载值。 对工程设计具有指导意义。

根据《电力工程电缆设计规范》 （GB 50217-2007）第 6 节（电缆的支持与固定）条款6.2.4 的规定，电缆支架的强度，应满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求，且应满足可能短暂上人时，计入 90kg 附加集中荷载。

按《建筑结构荷载规范》 （GB 50009-2001）3.2.5 条的规定，永久荷载的分项系数取 1.2

（由可变荷载效应控制的组合），可变荷载分项系数取1.4，结构重要性系数取1，荷载组合的设计值应小于等于支架产品的设计规定值。

支架产品的设计规定值指托臂的外端部承受的最大荷载时，托臂的挠度值≤5mm，托臂无变形、裂纹、断裂等现象。经过计算，当施工时两支架托臂允许的均布荷载为 75kg，及施工及维护中支架托臂允许的短暂上人集中荷载为 90kg 时，支架产品托臂外端部（竖直方向）承载的设计规定值应达到 171kg。

由于复合材料的特性，设计考虑托臂承载能力按最初产生永久变形时的最大荷载除以

1.5 倍安全系数，此计算原则也可作为考核指标。经过计算，支架产品托臂外端部（竖直方

向）承载的极限值应达到 191kg。

为了便于生产，无论托臂长短，托臂的断面尺寸的设计取值相同，因此，考核支架产品

托臂的外端部承受的最大荷载是合理的。当托臂缩短时，均布荷载值增大，但均布荷载增大

的可能性随托臂缩短而减小，所以托臂承载是安全的。

对变电站而言，一般情况下，66kV 及以上电缆敷设均采用单独敷设方式，本项目研究

范围为低压电缆敷设。

（4）工程设计对电缆支架阻燃性的要求

对复合材料电缆支架的阻燃性考核，主要是对产品进行氧指数值测试。工程设计对阻燃

电缆阻燃性的要求，一般为氧指数百分数≥30。而对复合材料电缆支架（立柱和托臂）的阻

燃性的要求应高于阻燃电缆，应达到该类材料的最高阻燃等级 V-0 级。V-0 级氧指数百分数≥38。选用复合材料电缆支架时，应配合考虑电缆及电缆设施的防火设计。

（5）工程中电缆支架的安装及要求

应考虑工程中电缆支架的安装条件。砖砌电缆沟不适用于膨胀螺栓固定安装方式，膨胀

螺栓固定安装方式适用于混凝土电缆沟。

二、技术性能指标

产品的主要技术性能指标见下表 1。

表 1 产品的主要技术性能指标

序号项目 单 位立柱指标托臂指标

1密度 ㎏/m31.5 1.05

2拉伸强度 MPa ≥35≥77

3弯曲强度 MPa ≥70≥130

4缺口冲击强度 kJ/㎡ ≥5.8 ≥8.9

5氧指数﹪≥42≥40

6表面电阻率Ω1.5×1015 1.0×1011

7老化后冲击强度保留率﹪90.5 98

8热变形温度℃ 71 97

9

腐30%NaOH×24h% 0.010.02

蚀30%Hcl×24h% 0.040.03

度 30%Nacl×24h % 0.010.02

10承载力

托臂与立柱组装后（托臂长500mm） ，产品托臂

外端部（竖直方向）承载的设计规定值175kg。

主要技术性能指标符合工程设计的要求，具备机械性能稳定、耐腐蚀、阻燃性、绝缘性

及耐用等特点。从影响使用寿命的材料要素分析看，其材料在电子电气、家用电器、信息产

业、办公自动化装备及车辆制造业等领域已经获得了广泛的应用。复合材料电缆支架的使用

寿命能满足变电站产品全寿命使用周期的要求。

三、技术经济效益分析

（1）消除了运行后电缆支架腐蚀的隐患

依托工程站址距海岸线约2.0公里, 依照辽宁电网污区分布图站址区域属于e级非常重

度污染区域，等值盐密大于 0.25。如果户外电缆沟采用钢制电缆支架，在使用中存在易锈

蚀、设施维护费用高及使用寿命也较短等问题，对安全运行构成了隐患。虽然目前在防锈防

腐方面采用了热镀锌等技术处理，但仍不能从根本上解决锈蚀问题，特别是钢制支架焊接点

的腐蚀问题。本项目依托工程中所有的户外电缆沟道中的电缆支架均采用复合材料电缆支

架，解决了常规钢制电缆支架在沿海腐蚀地区变电站中使用的锈蚀问题，为创新设计提供了

一个范例。

（2）方便施工，施工周期缩短

组合式复合材料电缆支架的托臂和立柱通过插入的方式进行组合，安装时，只需在电缆

沟壁用电锤打孔，然后用组合膨胀螺栓固定立柱即可，安装时，重量轻，安装方便，托臂可

根据敷设电缆的要求按层插入，方便敷设电缆，如要更换，只需拔出托臂更换即可。复合材

料的电缆支架可以免接地。

（3）节省钢材资源

依托工程中，如果户外电缆沟采用钢制电缆支架，需消耗钢材大约 30 吨；采用复合材

料电缆支架后，可以节省钢材。可以避免钢材生产加工过程中对环境的污染，可以模具化、

规模化生产，节省生产和施工的时间。符合变电站“两性一化”的建设要求。

因此，通过复合材料电缆支架的研究应用，对推动变电站工程建设节省资源、节能减排

及工业化生产施工，都有积极意义。同时，将性价比好的产品引入到工程建设中，以保证工

程安全可靠运行、维护及施工方便，具有较好的经济效益及社会效益。

（4）全寿命周期成本 LCC 计算及分析

本项目采用全寿命周期成本 LCC 工程估算法进行计算分析。

LCC 计算模型为：LCC = IC + OC + FC + DC（式中 IC 为一次投资成本；OC 为运行成本； FC 为故障引起的中断供电损失成本；DC 为报废成本）

应用全寿命周期方法分析研究，虽然复合材料初投资成本比钢质材料成本高 17.5%左

右，但全寿命周期成本 LCC 计算结果节省 6%左右。可以实现安全可靠性、可维护性、节约环保性、可实施性、与全寿命周期成本协调统一，使变电站工程在未来几十年的运营中体现更安全、更经济及更合理。

四、成果评价

课题组依据国、内外复合材料理论及应用实践的研究，确定了采用高分子复合材料设计

制造电缆支架。针对电缆支架材料的机械性能、耐腐蚀性、阻燃性、绝缘性及耐用性等进行

了检测试验，各项技术参数符合工程设计的要求。

本项目依托营口南（南海）500kV 变电站新建工程，应用了复合材料电缆支架。复合材料电缆支架抗腐蚀性强，节能环保。在沿海盐雾腐蚀和严重化工污染地区具备推广价值。

课题成果提出了单个支架托臂端部承载的产品设计规定值、 施工时两水平支架托臂间允许的均布荷载值及施工维护中单个支架托臂允许的短暂上人的集中荷载值。 对工程设计具有指导意义。

五、存在的问题及建议

（1）沿海地区的若干公里内及盐碱土质地区，变电站电缆支架设计应考虑防腐蚀问题。

复合材料电缆支架的使用是解决方案之一。 变电站电缆支架防腐蚀的重点是户外沟的电缆支架。

（2）在总结研究成果和其它领域应用经验的基础上的集成创新，在电力行业电缆敷设

设计应用中制定出详细的订货方案。

（3）认真总结电缆支架的应用特征及施工经验，根据反馈的用户意见和生产制造技术

的进步，不断更新、补充和完善复合电缆支架的应用设计。

结语：

本文研究复合材料电缆支架应用的环境条件以及工程条件， 同时研究确认复合材料的成份、制造工艺及主要技术参数，对确定材料的相关性能进行检测试验，获取试验数据及结果，并对结果谋求改进和完善，提出研究成果及应用方案。从而规范变电站设计中复合材料电缆支架的应用。

参考文献：

1. 赵宁，周承刚、 复合材料电缆支架的应用（J）《科技之忧》，2012,10

作者简介：

电缆支架范文第2篇

关键词：无焊接安装；加快安装速度；降低施工难度；降低劳动强度

中图分类号：TU712.5 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 12-0000-01

500kV遵义东变电站工程电缆沟支架安装3410套，根据现场工程量及传统电缆支架安装经验，采用传统焊接安装方法，按照进度计划的要求，很难保证本项工作如期完工交付电缆敷设。

一、问题的提出

传统电缆沟支架焊接安装存在的问题：

（1）电缆支架为现场焊接，对焊工要求高。电缆支架焊接时要双侧实焊，焊接牢固，不得虚焊。

（2）投入人力多、物力多。本工程至少需要投入8名专业焊工，8名配合人员，8台交流焊机，环氧富硒锌漆8桶，银粉漆10桶。

（3）焊接安装过程繁琐，安装周期长。需要处理后续的焊渣，涂两遍环氧富硒锌漆、一遍银粉漆进行防腐处理。

（4）外观不美观，进行了防腐处理将导致支架焊缝周边与其它区域产生色差。

（5）成本大。需投入较多人力、物力。

二、分析问题

电缆沟支架安装工作量大，质量和安全文明施工要求高，传统施工方法，控制环节多，难度大，安装速度慢，无法满足工程对施工进度和安全文明施工的要求。如何加快施工进度，保证施工质量，按期交付给电缆敷设一个质量合格的电缆支架，成为我们必须解决的课题。解决上述问题，须进行电缆支架安装技术创新，加快安装速度，实现电缆支架无焊接安装，降低施工难度，降低劳动强度，保证电力施工进度和文明施工的要求。

三、确定方案

经过业主、监理、设计及施工单位的共同讨论和研究，确定改变以往混凝土浇筑前预埋扁铁和传统电缆支架焊接安装方法。

第三、四步的流水施工作业，从根本上加快了施工进度。

四、结束语

本工程中通过采取新的施工方法后，电缆沟支架安装速度快、施工难度低、劳动强度低、安全风险低、成本相对节约、安装质量好，保证了电力施工进度和安全文明施工的要求。经项目部成本测算，采用螺栓进行电缆支架的安装，为项目部节约大量的人工及材料费用，加快了施工进度，直接经济效益达1.89万元。在今后的实践中，可根据工程量大小，工程对成本、质量、进度和安全文明施工的要求，适时选择螺栓安装工艺。

参考文献：

[1]建筑钢结构焊接技术规程[Z].JGJ 81-2002.

[2]钢结构工程施工质量验收规范[Z].GB50205-2001.

电缆支架范文第3篇

关键词：110kV；电缆终端塔；支架平台；设计改进措施

随着城市人口数量的不断增长，城市土地资源的利用面临着严峻的挑战，这就要求电力线路由传统电缆终端场改为电缆终端塔，将电缆终端塔安装在架空线路终端杆塔身上，从而实现架空线下地的方式。但是，据调查显示，110kV电缆终端塔在运行过程中容易出现失稳的问题[1]。针对这样的问题，结合某工程实例分析110kV电缆终端塔支架平台设计，文章提出了改进措施以保证电缆终端塔的稳定运行。

1 某电缆终端塔工程概况

某110kV电缆终端塔采用型号为LGJ-400/35、LGJ-95/55的导地线，水平档距为300m、垂直档距为350m、代表档距为300m，采用架空高压线电缆下地的方式，该电缆终端塔已在多地方送电线路中使用，使用历时8年。在2012年初，运行人员对该电缆终端塔进行检查，发现某地方的C相电缆出现下沉，电缆终端头倾斜，个别电缆支架平台出现杠件变形的情况，该电缆终端头支架平台存在严重的安全隐患，运行人员应对电缆终端塔运行中出现的问题引起足够重视，提出设计改进措施，以减少安全隐患的发生。

2 电缆终端塔在运行中出现问题的原因分析

通过运行人员的现场勘察，发现该该塔的C相电缆头的支承角钢出现下移的现象。根据桁架的设计资料分析，得出其是基于杆件只受拉力的原理假设来实现的。由于C相电缆头支承角刚的杠件受力已远远超出了假设的受力大小，主要原因是电缆支架平台中节点板上的支撑角刚对电缆头的支承角钢产生下压力，导致电缆头的支承角钢出现压弯杠件的现象。因此，为了有效对电缆头的支承角钢产生变形的原因进行分析，通过计算分析，在计算过程中，首先必须确定已知条件，即产生下压力的杠件的长度L1=2400m，该杠件的长度L2=3200，截面积A=7.42cm2，净面积An=6.43cm2，Wxmin=7.30cm3，Wxmax=19.67cm3；针对杠件所产生的作用力，主要包括电缆头、避雷器等，即F1=F2=1.35kN，已经F1、F2点与杠件中点的距离为200mm；通过对整个铁塔的计算结果进行分析，得出在最严重情况下纵向力F3的拉力为2.55kN，通过受弯应力计算公式：FA=FB=F1，Mx=FL；My=0。通过受弯构建的强度计算，可以得出受弯构建的强度

为了再次分析该杠件产生受弯变形的原因，通过运行人员对现场进行调查，发现该电缆终端塔的上部土层为回填土及软弱土，软土地基容易下沉，导致整个电缆一起下沉。通过测量，发现该电缆沉降6cm，电缆杠件的内力在不断发生改变，电缆头侧的荷载力也在增加，F1'=2.5kN，如图1所示[3]。通过对整个铁塔进行计算，发现在最严重情况下纵向力F3'=5.1kN。因此，针对该杠件受弯应力的计算，首先必须计算出支座A与B点的力矩平衡，公式为：

图1

由此可知，D点的弯矩小于C点的弯矩，那么C点出问题后受到的最大弯矩为C点弯矩，通过计算，可得出电缆端头的杠件开始下沉时的应力为2.683kN.m。通过计算可见，该杠件在电缆下沉时已超过了钢材许用应力，纵横弯曲加大了梁的应力，大于36.75kN/mm2，结构出现失稳现象。

3 110kV电缆终端塔支架平台设计改进措施

针对该电缆终端头出现的问题，为了有效解决结构失稳的问题 ，应提出合理的设计改进措施。首先，对原有电缆终端头支架平台设计的结构进行加固；其次，对电缆终端头上部地基进行土壤处理，避免因电缆下沉而增加对该杠件的附加力。由于出现问题的电缆终端处只允许采用单回停电施工，这就要求必须采用两回轮流停电的方式对电缆终端支架平台进行加固。在停电一侧，将已变形的杠件换为新的支承角钢，并在该杠件中间点增加新的结点板和新的辅助杠杆，如图2所示，通过增加新的辅助杠件和新的结点板来增加该杠件的承受能力，避免电缆终端头杠件因受上部结构的下压力而产生弯曲变形。除此之外，为了减少电缆沉降，以消除电缆附加拉力为根本点，将原来的上塔前一段的电缆敷设改为电缆沟，对软土地基进行处理。受施工条件的限制，当前只能采用加木桩处理的方式对地基进行处理，避免因地基沉降而造成整个电缆下沉，防止电缆终端头结构失稳的现象再次发生。

图2

4 结束语

在电力系统建设中，电缆终端塔的设计有效解决了当前城市面临土地资源昂贵的问题，将电缆终端头安装在架空线路终端杆塔身上。但在实际生活中，常常发生高压架空线线与电缆混合架设的现象，容易导致电缆终端塔在运行中出现各种各样的问题。因此，必须分析电缆终端头出现问题的原因，有针对性地提出设计改进措施，加强对软土地基的处理，更换原有受弯变形的支承角钢，从而保证整个电缆终端头的稳定性。

参考文献

[1]王汉宝.有关110kV电缆的若干问题探讨[J].广东科技，2008，4：108-109.

[2]陶春凤，李念乔.不同电压等级架空线和电缆混合线路的过渡方式[J].电力与能源，2012，6：590-592.

[3]赵爱华，叶剑涛，李伟，等.电缆终端局部放电带电测试方法的比较与应用[J].安徽电气工程职业技术学院学报，2013，3：11-13.

[4]余阳澄.110kV电缆故障测寻技术研究与应用[D].华南理工大学，2013.

电缆支架范文第4篇

[关键词]新型，高强度复合材料电缆支架；组合；比较

中图分类号：TM63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0220-01

引言

随着工业化和城市化的发展，电缆在输变电的使用越来越多，电缆的运行等级和要求也越来越高，作为在电缆构筑物中用来支撑和固定电缆的支架及夹具对于电缆的规范化运行和安全运行起着较为重要的作用。

1、问题的提出及分析过程

传统的钢支架由于不耐腐蚀，导电，有磁性等特点严重影响电缆的安全运行和规范操作，而后来有所改变的悬挑预埋又影响制模施工，同时在电缆敷设过程中预埋式电缆支架障碍也会造成施工麻烦。

例如我们已经施工完毕的220kV长阳变电所电缆沟改造项目，其原来的旧式钢支架由于不耐腐蚀，导电，有磁性等情况严重影响电缆的安全运行和规范操作。而沿所有支架另外敷设的接地扁钢由于施工质量及后期腐蚀致使有的接地扁钢已脱落或断裂，更增添了安全隐患。同时由于支架的不规范而导致电缆敷设的不规范，影响了整体的美观（图1）。

2、解决方案及实施

针对以上较为严重的实际情况，我们在上级部门的支持下开动脑筋，挖掘资源，并联合有关单位开发研制了新型组合电缆支架。高强度复合材料电缆支架的组合方式是插拔加螺栓紧固，使托臂与立柱连接更加方便牢固，特别是在敷设单芯动力电缆的时候，在电缆夹具、电缆、托臂连接在一起的时候，当产生短路电动力时，托臂不会由于电动力的作用而滑脱立柱，相反，安插式的塑料支架则容易在电动力产生时把托臂与立柱滑脱。

该支架以树脂为基体，玻纤为增强材料，利用先进复合材料成型工艺制成适合电缆支撑和固定的形式或结构的装配式支架。是在工厂按照支架能够在现场直接安装的要求生产支架的各个部件，在电缆构筑物完工后，在电缆敷设前或电缆敷设过程中直接在现场安装的电缆支架，它与构筑物的连接一般是靠膨胀螺栓或构筑物内的预埋件连接。

2.1 实际应用

在220kV长阳变电所全站电缆沟改造的过程中，我们先将所有电缆安置好，再将原角钢支架割除，然后用水泥砂浆将沟体抹平，待沟体的强度达到新型支架装设的标准后马上着手安装。

2.3.1用不锈钢内膨胀螺栓直接将立柱固定好

3、国内外研究概况

目前国内该种产品的研发、应用正处于起步阶段。它的特点是克服了悬挑预埋影响制模施工的弊病，同时避免了在电缆敷设过程中预埋式电缆支架障碍造成的施工麻烦。但不少人（包括有些业内人士）对复合材料电缆支架了解不够，造成对产品判断的错误，当然对产品作出错误判断的，不一定是对产品不了解，在产品后面还有许多深层次的问题。

3.1 关于复合材料电缆支架对比情况

现在市场上主要有两种复合支架：一是高分子塑料电缆支架；另一个是本次采用的高强度复合材料电缆支架。

一：热固性树脂与热塑性树脂的优缺点比较

热固性树脂：是在高温高压下发生固化反应成型，优点是耐高温，耐腐蚀，受压不易变形。主要用于耐热、耐磨、绝缘、耐高压等在恶劣环境中使用的塑料。

热塑性树脂：是受热软化熔融流动、冷却成型。优点是加工成型简便，缺点是耐热性和刚性较差。

二：热塑性材料制成的塑料支架在电缆运行过程中如果电缆发热很容易使支架变形，据资料尼龙在60℃的拉伸强度是10-20℃的1/2。由于热塑性材料受温度升高而力学性能改变，减弱直至材料熔融。因此在温度变化较大的场合一般不适用，而热固性材料恰恰相反。

三：短玻璃纤维增强塑料与长玻璃纤维增强复合材料的比较

短玻璃纤维增强塑料比同类普通塑料强度要高，但与长玻璃纤维增强复合材料相比还是相差很远。主要是短玻璃纤维在基体内是杂乱无章的增强体系，而长玻璃纤维在基体中形成的是定向有规则的增强体系，因此长玻璃纤维增强复合材料的强度要比短玻璃纤维塑料增强五到十倍。

四：关于顶端承载力

本次研制的高强度复合材料电缆支架的顶端承受力已经优于并超过5#角钢制成的钢支架。

根据国家《电力工程电缆设计规范》GB 50217-2007 6.2.4、6.2.5的要求，电缆支架不仅仅要承载自身重量，还要考虑到施工时的强度，如人踩踏强度，牵引电缆的强度，纵向横向的其他应力。实践证明在顶端达1KN时还不能满足人在上面踩踏的要求，为此经过反复实践和力学性能计算分析，顶端压力达到2KN时，才能够完全满足施工强度和电缆自身承载的强度要求，同时在2KN压力的情况下，而且托臂挠度不能超过2cm。当顶端压力在2KN时，支架的力学性能比5#角钢都好。而塑料支架在顶端加压力0.5～0.7KN时就已断裂，远远不能满足电缆自身承载及施工的强度。

五：关于结构

本次研制的高强度复合材料电缆支架的组合方式是插拔加螺栓紧固，使托臂与立柱连接更加方便牢固，特别是在敷设单芯动力电缆的时候，在电缆夹具、电缆、托臂连接在一起的时候，当产生短路电动力时，托臂不会由于电动力的作用而滑脱立柱，相反，安插式的塑料支架则容易在电动力产生时把托臂与立柱滑脱。

4、结论

为了让复合支架这个产品市场生命线走得更长远些，以防出现“医生发烧，病人吃药-------跟着倒霉”，如果一直用劣质产品，一旦出现质量事故，很可能使优质的复合支架跟着一起结束市场生命。为此作一下比较，让人进一步了解产品的性能，使大家都能重视复合支架的质量问题。

通过以上两种电缆支架的力学性能等相关项目的比较，以及本次的实际运用，说明该电缆支架有着明显的技术优势和市场前景，为使用者提供更好的技术支持和质量保证，避免因产品质量问题导致支架下垂或断裂而引起的安全隐患和返修工作，使我们的电力行业更快更好的发展。

参考资料

[1] 合作生产方高强度复合材料电缆支架系列产品设计施工手册2009.7.

[2] DL/T5221-2005《城市电力电缆线路设计技术规定》

[3] 国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）。国家电网.2009.

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电缆支架范文第5篇

关键词：建筑物；电缆；敷设技术；研究

1 敷设前的准备工作

1.1 材料质量要求

1.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

1.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。

1.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

1.2 主要施工机具

1.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。

1.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢据、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。

1.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。

1.3 作业条件

1.2.1 土建工程应具备以下条件：（1）预留孔洞、预埋件条例设计要求、预埋件安装牢固，强度合格；（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水；（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备；（4）放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求；（5）直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。

1.3.2 设备安装应具备下列条件：（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱框安装完毕；（2） 电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。

2 敷设方法

2.1 工艺流程

敷设准备电缆沿电缆沟及电缆竖井敷设水平（垂直）敷设挂标志牌。

2.2 电缆沟内电缆支架安装

2.2.1 电缆在沟内敷设，要用支架支持或固定，因而支架的安装是关键，其相互间距离是否恰当将影响通电后电缆的散热状况是否良好、对电缆的日常巡视和维护检修是否方便，以及在电缆弯曲处的弯曲半径是否合理。

2.2.2 电缆支架自行加工时，钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短差应在5mm 范围内，切口无卷边、毛剌。钢支架采用焊接时，不要有显著的变形。支架上各横撑的垂直距离，其偏差不应大于2mm。支架应安装牢固，横平竖直，同一层的横撑应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内，其电缆支架也要保持同一坡度（此项也适用于有坡度的建筑物上的电缆支架）。

2.2.3 当设计无要求时，电缆支架最上层至沟顶的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底的距离不中于50～100mm。

2.2.5 支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓要适配，连接紧固，防松零件齐全。

2.3 电气竖井内支架安装

电缆在竖井内沿支架垂直敷设，可采用扁钢支架。支架的长度W 应根据电缆直径和根数的多少而定。扁钢支架与建筑物的固定应采用M10×80 的膨胀螺栓紧固。支架每隔1.5m 设置一个，竖井内支架最上层距竖井顶部或楼板的距离不小于150～200m，底部与楼（地）面的距离不宜小于300mm。

2.4 在支架上敷设电缆

在电缆沟内和竖井内的支架上敷设电缆，其外观检查可以在全部敷设完后进行。

2.4.1 敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通信电缆在中间。如两侧装设电缆支架，则电力电费与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两边。

2.4.2 在电缆沟内敷设电缆时，要注意以下几点：（1）电缆敷设在沟底时，电力电缆间为35mm，但不小于电缆外径尺寸，不同级电力电缆与控制电缆间为100mm，控制电缆间距不作规定；（2）电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，66kV 及以上的电缆不应小于1m。只有在引人建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，但应采取保护措施；（3）电缆应埋设于冻土层以下。当无法深埋时，应采取措施，防止电缆受到损坏。

2.4.3 电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平等和交叉时的最小距离，应符合表3 的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上面或下面。

2.4.4 竖井内电缆敷设应注意以下几点：敷设在竖井内的电缆，电缆的绝缘或护套应具有非延燃性。通常采用较多的为聚氯乙烯护套细钢丝铠装电力电缆，因为此类电缆能承受的拉力较大。

在多、高层建筑中，一般低压电缆由低压配电室引出后，沿电缆隧道、电缆沟或电缆桥架进入电缆竖井，然后沿支架或桥架垂直上升。

电缆在竖井内沿支架垂直布线所用支架，可在现场加工制作，其长度应根据电缆直径及根数的多少确定。

扁钢支架与建筑物的固定应采用M10×80 的膨胀螺栓紧固。支架设置距离为1.5m，底部支架距楼（地）面的距离不应小于300mm。支架上电缆的固定采用管卡子固定型，各电缆之间的间距不应小于50mm。

电缆在穿过楼板或墙壁时，应设置保护管，并用防火隔板、防火堵料等做好密封隔离，保护管两端管口空隙应做密封隔离。

电缆沿支架的垂直安装。小截面电缆在电气竖井内布线，也可沿墙敷设，此时可使用管卡子或单边管卡子用φ6×30塑料胀管固定。

电缆布线过程中，垂直干线与分支干线的连接，通常采用“T”接方法。为了接线方便，树干式配电系统电缆应尽量采用单芯电缆。

2.5 电缆支架接地

2.5.1 金属电缆支架、电缆导管必须与PE 线或PEN 线连接可靠。目的是保护人身安全和供电安全，如整个建筑物要求等电位联结，更毋庸置疑。

2.5.2 接地线宜使用直径不小于φ12 镀锌圆钢，并应该在电缆敷设前与全长支架逐一焊接。

2.6 一般项目检验电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设一般项目检验标准。

3 应注意的几个问题

3.1 电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求：（1）电力电缆和控制电缆应分开排列；（2）当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV 及以下电力电缆应放在1KV 以上的电力电缆的下面。充油电缆可例外。

3.2 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

3.3 电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平等时应不小于1m；交叉时应不小于0.5m。如无法达到时，应采取隔热保护措施。电缆学宜平等敷设于热力管道的上部。

3.4 明设在室内及电缆沟、隧道、竖井内的电缆应剥除麻护层，并应对其铠装加以防腐。

3.5 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽油、灰等侵入。

3.6 隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。

3.7 在验收时，应进行下列检查：（1）电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰；（2）电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求；（3）电缆终端头、电缆接头及充油电力电缆的供油系统应安装牢固，不应有渗漏现象；充油电力电缆的油压及表计整定值应符合要求；（4）接地良好，充油电力电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计；（5）电缆终端头、电缆中间对接头、电缆支架等的金属部件，油漆完好，相色正确；（6）电缆沟及隧道内应无杂物，盖板齐全。

参考文献：

[1] 于明.电气安装施工技术与质量控制探讨[J].科技创新导报，2011，（09）.

电缆支架范文第6篇

关键词：矿物电缆 电缆特性 电缆敷设方式 质量控制

中图分类号：TM757 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（b）-0120-03

随着社会经济的迅猛发展，电力施工的缆线的变化也随之增多，施工工艺也越来越科学化和工艺化。矿物电缆也应运而生。南京河西新华日报项目就大量使用该种型号的电缆。该项目为高层建筑综合体，其应急照明、消防设备及重要设备机房用电均采用铜芯铜护套矿物绝缘电缆，共计约43516 m。

1 矿物电缆介绍

矿物电缆是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填矿物晶体粉作绝缘材料、以单股铜棒作为导体的新型电缆。它不但能耐高温、防火、防爆、阻燃，而且载流量大、外径小、机械强度高、使用寿命长、一般不需要独立接地导线。矿物电缆的型号可以分为BTTQ轻型电缆和BTTZ重型电缆两种，该项目使用的矿物电缆为BTTZ重型电缆。其规格主要有单芯、三芯、四芯、等。单芯至四芯的矿物电缆主要用于动力、照明。单芯电缆线本工程最大截面为150 mm2，三芯、四芯电缆芯线最大截面为25 mm2。

2 矿物电缆的优缺点

（1）矿物电缆的优点。

①完全防火矿物电缆自身完全不燃烧，在被火焰烧烤的情况下不会产生有毒的烟雾和气体。

②过载保护能力强。线路过载时，只要发热达不到铜的熔点温度，电缆不会受损。

③防腐、防爆性能好。由于采用无缝铜管作护套，所以矿物电缆具有防水、潮气、油和一些化学物质侵害的性能，铜管具有相当的机械强度故有较好的防爆性能。

④敷设灵活性较大。矿物电缆可以与普通电缆敷设在桥架上，同时也可以采用专用支架明敷，比普通电缆敷设更具灵活性，也节省了电缆桥架的投入，可以降低工程整体造价。

（2）矿物电缆的缺点。

①投资成本高由于矿物电缆外护套是由无缝铜管构成，整体含铜量远多于普通电缆。

②接头处易受潮。绝缘层由矿物矿物组成，接头处及电缆末端它极易与空气中的水分发生化学反应，而生成能导电的氢矿物。

③施工难度大。矿物电缆硬度与一般电缆相比较高配线箱处和桥架内弯曲成型困难。

④施工工作量较大。矿物电缆凡规格超过35 mm的均为单芯电缆，如1根95 mm的电缆，普通电缆只需4×95+1×50五根导体在同一外护套内即可，而矿物要达到同等规格须由3根95 mm加1根50 mm的单芯电缆拼合而成。

3 矿物电缆在水平支架上敷设的方法及矿物电缆在水平桥架内敷设方法的对比

矿物电缆在水平支架上敷设时，为保证矿物绝缘电缆的敷设质量，在敷设电缆时必须考虑电缆敷设允许最小弯曲半径，应按下述规范要求施工。

注：在同一支架上多根不同外径的矿物绝缘电缆相同走相时，为达到整齐、美观的目的，电缆的弯曲半径参照外径最大的电缆的进行调整并要符合相应的最小弯曲半径要求，这样能保证多根电缆在拐弯时，可以做到弯曲弧度一致，达到整齐美观的效果。

在矿物电缆明敷设部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格有，从整齐、美观方面考虑，按最小规格电缆标准要求固定，根据数据表及现场施工现场情况，最终定矿物电缆水平固定间距为0.8m，如果间距过大外径小的电缆会在两个固定点中间位置出现下垂，如果固定间距小不仅会增加施工的施工工作量，而且还会增加固定支架数量从而增加施工成本。因此固定间距的设定，既要达到整齐美观效果，还要降低施工难度和施工成本。

电缆进场后，由于矿物电缆是一盘堆一盘的摆放，应在每一堆电缆边做标识，标明这堆电缆里面有哪几种电缆规格型号及电缆长度，这样在电缆敷设时可以节省找电缆的时间。

电缆敷设，在地面上先将电缆固定在电缆放线架上，如图下图所示：该放线架是由普通电缆盘改装成的，放线架旁边一人负责将电缆盘上的电缆一圈圈输送开，然后放线架前面1～2m的位置安排一个工人负责大致将电缆调直，如右图所示这个过程的调直主要是减少电缆大弯度便于后面电缆敷设方便，其他工人则拉电缆一头沿着电缆支架往另往配电箱另一端牵引，电缆敷设时直线段每隔8～10m安放一个工人，另外有拐弯的地方也需要安置一个工人，若整条支架左右侧有一侧没被水管、风管挡死，那么电缆敷设就相对容易，可将电缆在地面调直后，直接挂到支架上，不用沿着支架方向牵引，大大减少了敷设时间及施工难度。现场施工采用了工字型支架，如右图所示，在支架横担上敷设电缆，电缆在这种支架上敷设时，工人施工可操作性大，不会受支架吊杆的约束，受其它专业的设备管道及支架影响小，电缆敷设时能先将电缆在地面调直然后安放在支架上能节省大量时间，还有就是节省材料。

矿物电缆在水平桥架内敷设时，一般采用镀锌梯式桥架，电缆在水平梯式桥架内敷设时，电缆敷设质量往往比较凌乱，电缆交叉情况严重。矿物电缆在水平支架上敷设相对矿物电缆在水平梯式桥架内敷设的有点有四条：（1）在工字型支架上敷设的施工灵活性大，敷设时不受自身支架吊杆限制，桥架内敷设时受到吊杆的影响比较多，敷设是困难相对多些；（2）电缆在水平梯式桥架内敷设比在工字型支架上敷设的成本高出很多，在支架上敷设只用到角钢支架，在梯式桥架内敷设会增加桥架费用，总体对比成本高出很多；（3）在水平桥架内敷设时工人及管理人员的施工意识没有在水平支架上敷设的意识强，在支架上敷设如果不敷设顺直会很明显的看到，电缆敷设完后非常难看。（4）同一条电缆在工字型支架上敷设电缆的时间比在水平桥架内敷设的时间短，在支架上敷设电缆工人可操作性大。

电缆支架范文第7篇

关键词：电缆线路；施工方法；敷设技术

随着我国城市化进程的推进以及近几年的城乡电网改造，电缆线路特别是10kV电缆逐步替代了架空线路。与架空线路相比较电缆线路有着极大的优越性，因此电缆的应用日益广泛。但由于电缆的施工难度大，敷设过程复杂，如果不能掌握施工技术，正确地进行电缆安装和注重施工质量，就容易发生安全问题。

1 电缆的直埋敷设

电缆直埋敷设就是沿选定的路线挖沟，然后将电缆埋设在沟内。此种方式一般适用于沿同一路径、线路较长且电缆根数不多（8 根以下）的情况。电缆直埋敷设具有施工简便、费用较低、电缆散热好等优点，但土方量大，电缆还易受到土壤中酸碱物质的腐蚀。电缆直埋敷设的施工工艺如下：

①挖沟。电缆直埋敷设时，首先应根据选定的路径挖沟。电缆沟的宽度与所埋设电缆的电压和根数有关，其深度与敷设场所有关。电缆沟的形状基本上是一个梯形，对于一般土质，沟顶应比沟底宽200 mm。

②敷设电缆。敷设前应清除沟内杂物，在铺平夯实的电缆沟底铺一层厚度不小于l00 mm 的细沙或软土，然后敷设电缆，敷设完毕后，在电缆上面再铺以一层厚度不小于l00 mm 的细沙或软土，并盖以混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50 mm。③回填土。电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收，验收合格后方可覆盖、填土。填土时应分层夯实，覆土要高出地面150～200 mm，以防松土沉陷。

④埋标桩。直埋电缆在直线段每隔50～l00 m 处，电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设标桩。标桩露出地面以150 mm 为宜。

2 电缆在电缆沟和隧道内敷设

电缆沟敷设方式主要适用于在厂区或建筑物内地下电缆数量较多但不需采用隧道时，以及城镇人行道开挖不便，且电缆需分期敷设的情况。电缆隧道敷设方式主要适用于同一通道的地下中低压电缆达40 根以上或高压单芯电缆多回路的情况，以及位于有腐蚀性液体或经常有地面水流溢出的场所。电缆沟和电缆隧道敷设具有维护、保养和检修方便等特点。电缆沟和电缆隧道敷设的施工工艺主要包括以下几个方面。

2.1 砌筑沟道

电缆沟和电缆隧道通常由土建专业人员用砖和水泥砌筑而成，其尺寸应按照设计图的规定。电缆隧道内净高不应低于1.9 m，有困难时局部地区可适当降低。电缆沟和电缆隧道应采取防水措施，其底部应做成坡度不小于0.5%的排水沟，积水可及时直接接入排水管道或经积水坑、积水井用水泵抽出，以保证电缆线路在良好环境下运行。

2.2 制作、安装支架

常用的支架有角钢支架和装配式支架。角钢支架需要自行加工制作，装配式支架由工厂加工制作。支架的选择、加工要求一般由工程设计决定，也可以按照标准图集的做法加工制作。安装支架时，宜找好直线段两端支架的准确位置，先安装固定好，然后拉通线再安装中间部位的支架，最后安装转角和分岔处的支架。

支架制作、安装一般要求如下：

①制作电缆支架所使用的材料必须是标准钢材，且应平直，无明显扭曲。

②电缆支架制作中，严禁使用电、气焊割孔。

③在电缆沟内支架的层架（横撑）长度不宜超过0.35m，在电缆隧道内支架的层架（横撑）长度不宜超过0.5m，保证支架安装后在电缆沟、电缆隧道内留有一定的通路宽度。

④电缆沟支架组合和主架安装尺寸、支架层间垂直距离和通道宽度的最小净距、电缆支架最上层及最下层至沟顶和沟底的距离、电缆支架间或固定点间的最大距

离等应符合设计要求或有关规定。

⑤支架在室外敷设时应进行镀锌处理，否则宜采用涂磷代底漆一道、过氧乙烯漆两道。如支架用于湿热、烟雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计做特殊防腐处理。

⑥为防止电缆产生故障时危及人身安全，电缆支架全长均应有良好的接地。当电缆线路较长时，还应根据设计进行多点接地。接地线应采用直径不小于Ф12 mm 的镀锌圆钢，并应在电缆敷设前与支架焊接。

2.3 电缆敷设

按电缆沟或电缆隧道的电缆布置图敷设电缆并逐条加以固定，固定电缆可采用管卡子或单边管卡子，也可用U 形夹或n 形夹固定。在电缆沟或电缆隧道敷设电缆的一般规定：①各种电缆在支架上的排列顺序：高压电力电缆应放在低压电力电缆的上层；电力电缆应放在控制电缆的上层；强电控制电缆应放在弱电控制电缆的上层。若电缆沟和电缆隧道两侧均有支架时，l kV 以下的电力电缆和控制电缆应与l kV 以上的电力电缆分别敷设在不同侧的支架上②电力电缆在电缆沟或电缆隧道内并列敷设时，水平净距应符合设计要求，一般可为35mm，但不应小于电缆的外径。③敷设在电缆沟的电力电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于lm，交叉时不应小于0.5 m。如果受条件限制无法满足净距要求时，应采取隔热保护措施。④电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部。

2.4 盖盖板

电缆沟盖板的材料有水泥预制块、钢板和木板。采用钢板时，应做防腐处理。采用木板时，应做防火、防蛀和防腐处理。电缆敷设完毕后，应清除杂物，盖好盖板，必要时尚应将盖板缝隙密封。

3 电缆在排管内敷设方法

电缆排管敷设的施工工艺如下：①挖沟。电缆排管敷设时，首先应根据选定的路径挖沟，沟的挖设深度为0.7 m 加排管厚度，宽度略大于排管的宽度。排管沟的底部应垫平夯实，并应铺设厚度不小于80 cm 的混凝土垫层。垫层坚固后方可安装电缆排管。②人孔井设置。为便于敷设、拉引电缆，在敷设线路的转角处、分支处和直线段超过一定长度时，均应设置人孔井。一般人孔井间距不宜大于150 m，净空高度不应小于1.8 m，其上部直径不小于0.7 m。人孔井内应设集水坑，以便集中排水。人孔井由土建专业人员用水泥砖块砌

筑而成。人孔井的盖板也是水泥预制板，待电缆敷设完毕后，应及时盖好盖板。

③安装电缆排管。将准备好的排管放人沟内，用专用螺栓将排管连接起来，既要保证排管连接平直，又要保证连接处密封。排管安装的要求如下：排管孔的内径不应小于电缆外径的1.5 倍，但电力电缆的管孔内径不应小于90 mm，控制电缆的管孔内径不应小于75 mm；排管应倾向入孔井侧且有不小于0.5%的排水坡度，以便及时排水；排管的埋设深度为排管顶部距地面不小于0.7 m，在人行道下面可不小于0.5 m；在选用的排管中，排管孔数应充分考虑发展需要的预留备用，一般不得少于1～2孔，备用回路配置于中间孔位。④覆土。覆土与直埋电缆的方式类似。⑤埋标桩。埋标桩与直埋电缆的方式类似。⑥穿电缆。穿电缆前，首先应清除孔内杂物，然后穿引线，引线可采用毛竹片或钢丝绳。在排管中敷设电缆

时，把电缆盘放在井坑口，然后用预先穿入排管孔眼中的钢丝绳将电缆拉入管孔内。为了防止电缆受损伤，排管口应套以光滑的喇叭口，井坑口应装设滑轮。

综上所述，在电缆敷设过程中，一般按下列程序：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆；先敷设难度大的电缆，再敷设敷设难度小的电缆。

参考文献：

[1] 叶以青.10 kV 电缆敷设工艺探讨[J].科技与企业，2011，（8）.

电缆支架范文第8篇

关键词：电缆线路；施工方法；敷设技术

中图分类号：TM752文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）05-0080-01

1电缆的直埋敷设

电缆直埋敷设就是沿选定的路线挖沟，然后将电缆埋设在沟内。此种方式一般适用于沿同一路径、线路较长且电缆根数不多（8根以下）的情况。电缆直埋敷设具有施工简便、费用较低、电缆散热好等优点，但土方量大，电缆还易受到土壤中酸碱物质的腐蚀。

电缆直埋敷设的施工工艺如下：

①挖沟。电缆直埋敷设时，首先应根据选定的路径挖沟。电缆沟的宽度与所埋设电缆的电压和根数有关，其深度与敷设场所有关。电缆沟的形状基本上是一个梯形，对于一般土质，沟顶应比沟底宽200 mm。

②敷设电缆。敷设前应清除沟内杂物，在铺平夯实的电缆沟底铺一层厚度不小于l00 mm的细沙或软土，然后敷设电缆，敷设完毕后，在电缆上面再铺以一层厚度不小于l00 mm的细沙或软土，并盖以混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50 mm。

③回填土。电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收，验收合格后方可覆盖、填土。填土时应分层夯实，覆土要高出地面150～200 mm，以防松土沉陷。

④埋标桩。直埋电缆在直线段每隔50～l00 m处，电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设标桩。标桩露出地面以150 mm为宜。

2电缆在电缆沟和隧道内敷设

电缆沟敷设方式主要适用于在厂区或建筑物内地下电缆数量较多但不需采用隧道时，以及城镇人行道开挖不便，且电缆需分期敷设的情况。电缆隧道敷设方式主要适用于同一通道的地下中低压电缆达40根以上或高压单芯电缆多回路的情况，以及位于有腐蚀性液体或经常有地面水流溢出的场所。电缆沟和电缆隧道敷设具有维护、保养和检修方便等特点。电缆沟和电缆隧道敷设的施工工艺主要包括以下几个方面。

2.1砌筑沟道

电缆沟和电缆隧道通常由土建专业人员用砖和水泥砌筑而成，其尺寸应按照设计图的规定。电缆隧道内净高不应低于1.9 m，有困难时局部地区可适当降低。电缆沟和电缆隧道应采取防水措施，其底部应做成坡度不小于0.5％的排水沟，积水可及时直接接入排水管道或经积水坑、积水井用水泵抽出，以保证电缆线路在良好环境下运行。

2.2制作、安装支架

常用的支架有角钢支架和装配式支架。角钢支架需要自行加工制作，装配式支架由工厂加工制作。支架的选择、加工要求一般由工程设计决定，也可以按照标准图集的做法加工制作。安装支架时，宜找好直线段两端支架的准确位置，先安装固定好，然后拉通线再安装中间部位的支架，最后安装转角和分岔处的支架。

支架制作、安装一般要求如下：

①制作电缆支架所使用的材料必须是标准钢材，且应平直，无明显扭曲。

②电缆支架制作中，严禁使用电、气焊割孔。

③在电缆沟内支架的层架(横撑)长度不宜超过0.35 m，在电缆隧道内支架的层架（横撑）长度不宜超过0.5 m，保证支架安装后在电缆沟、电缆隧道内留有一定的通路宽度。

④电缆沟支架组合和主架安装尺寸、支架层间垂直距离和通道宽度的最小净距、电缆支架最上层及最下层至沟顶和沟底的距离、电缆支架间或固定点间的最大距离等应符合设计要求或有关规定。

⑤支架在室外敷设时应进行镀锌处理，否则宜采用涂磷代底漆一道、过氧乙烯漆两道。如支架用于湿热、烟雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计做特殊防腐处理。

⑥为防止电缆产生故障时危及人身安全，电缆支架全长均应有良好的接地。当电缆线路较长时，还应根据设计进行多点接地。接地线应采用直径不小于Ф12 mm的镀锌圆钢，并应在电缆敷设前与支架焊接。

2.3电缆敷设

按电缆沟或电缆隧道的电缆布置图敷设电缆并逐条加以固定，固定电缆可采用管卡子或单边管卡子，也可用U形夹或n形夹固定。

在电缆沟或电缆隧道敷设电缆的一般规定：

①各种电缆在支架上的排列顺序：高压电力电缆应放在低压电力电缆的上层；电力电缆应放在控制电缆的上层；强电控制电缆应放在弱电控制电缆的上层。若电缆沟和电缆隧道两侧均有支架时，l kV以下的电力电缆和控制电缆应与l kV以上的电力电缆分别敷设在不同侧的支架上。

②电力电缆在电缆沟或电缆隧道内并列敷设时，水平净距应符合设计要求，一般可为35 mm，但不应小于电缆的外径。

③敷设在电缆沟的电力电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于lm，交叉时不应小于0.5 m。如果受条件限制无法满足净距要求时，应采取隔热保护措施。

④电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部。

2.4盖盖板

电缆沟盖板的材料有水泥预制块、钢板和木板。采用钢板时，应做防腐处理。采用木板时，应做防火、防蛀和防腐处理。电缆敷设完毕后，应清除杂物，盖好盖板，必要时尚应将盖板缝隙密封。

3电缆在排管内敷设方法

电缆排管敷设方式适用于电缆数量不多，而与道路交叉较多，路径拥挤，又不宜采用直埋或电缆沟敷设的地段。穿电缆的排管大多是水泥预制块，排管也可采用混凝土管或石棉水泥管。电缆排管敷设的施工工艺如下：

①挖沟。电缆排管敷设时，首先应根据选定的路径挖沟，沟的挖设深度为0.7 m加排管厚度，宽度略大于排管的宽度。排管沟的底部应垫平夯实，并应铺设厚度不小于80 cm的混凝土垫层。垫层坚固后方可安装电缆排管。

②人孔井设置。为便于敷设、拉引电缆，在敷设线路的转角处、分支处和直线段超过一定长度时，均应设置人孔井。一般人孔井间距不宜大于150 m，净空高度不应小于1.8 m，其上部直径不小于0.7 m。人孔井内应设集水坑，以便集中排水。人孔井由土建专业人员用水泥砖块砌筑而成。人孔井的盖板也是水泥预制板，待电缆敷设完毕后，应及时盖好盖板。

③安装电缆排管。将准备好的排管放人沟内，用专用螺栓将排管连接起来，既要保证排管连接平直，又要保证连接处密封。排管安装的要求如下：排管孔的内径不应小于电缆外径的1.5倍，但电力电缆的管孔内径不应小于90 mm，控制电缆的管孔内径不应小于75 mm；排管应倾向入孔井侧且有不小于0.5％的排水坡度，以便及时排水；排管的埋设深度为排管顶部距地面不小于0.7 m，在人行道下面可不小于0.5 m；在选用的排管中，排管孔数应充分考虑发展需要的预留备用，一般不得少于1～2孔，备用回路配置于中间孔位。

④覆土。覆土与直埋电缆的方式类似。

⑤埋标桩。埋标桩与直埋电缆的方式类似。

⑥穿电缆。穿电缆前，首先应清除孔内杂物，然后穿引线，引线可采用毛竹片或钢丝绳。在排管中敷设电缆时，把电缆盘放在井坑口，然后用预先穿入排管孔眼中的钢丝绳将电缆拉入管孔内。为了防止电缆受损伤，排管口应套以光滑的喇叭口，井坑口应装设滑轮。

综上所述，在电缆敷设过程中，一般按下列程序：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆；先敷设难度大的电缆，再敷设敷设难度小的电缆。

参考文献：

[1] 叶以青.10 kV电缆敷设工艺探讨[J].科技与企业,2011,(8).

电缆支架范文第9篇

关键词 电缆敷设 问题 设计优化

中图分类号：TU74 文献标识码：A

1电缆敷设方式选择

电缆的敷设设计应严格遵守国家相关规程、规范要求，统筹规划，合理选择敷设路径和敷设方式。电缆的敷设方式一般有：穿管、线夹或绝缘子明敷，塑料配线槽、支架、电缆桥架、钢索及架空线，另外还有壕沟直埋、水泥电缆槽直埋及电缆排管等。电缆构筑物有：电缆隧道、电缆沟、电缆夹层、电缆竖井等。在选择电缆敷设方式时，不应强求统一，应本着节约投资因地制宜的原则，一般应根据电气设备位置、电缆的数量、出线方式、地下水位高低以及各车间的环境和工艺流程、设备布置的特点等现场情况决定。

2存在问题

2.1电缆运行环境差

莱钢型钢新区设备于2003年建成投运。在09年左右，型钢区域内热电、高炉、110kV变电站等处相继出现35kV电缆接地故障，多为高压电缆单相接地拉弧放电后引燃电缆沟内其它电缆，导致厂区大面积停电，给生产造成重大影响。现场紧急抢修时发现，电缆运行环境较差，尤其是适逢雨季，电缆沟内积水严重，电缆沟内角钢电缆支架锈蚀严重，部分已塌陷，不同电压等级的电缆未分层敷设，电缆沟防水、排水措施不力。

2.2管线综合设计不尽合理

以即将收尾的新疆喀什项目工程为例。喀什工程是综合性钢铁厂工程，涉及到原料至轧钢、公辅等6个大工程。在施工中发现，室内综合管线与设备冲突严重，甚至与平台、走梯等冲突；标高不合理造成影响安全，影响点检、维护等现象；室外综合管线介质管道与电缆通廊冲突，能共架而未共架的介质管线。同时，电气专业不同设计人员所做的电缆敷设设计在相同条件下不尽相同，不够美观统一。

3 原因分析

3.1角钢支架锈蚀塌陷

莱钢新区型钢区域电缆故障的产生，主要是由于角钢支架腐蚀塌落过程中其尖锐部位造成电缆绝缘损伤，电场应力集中最终导致绝缘击穿，拉弧放电造成的。角钢支架具有强度高、造价较省、有成熟的施工、验收规范和标准图集等优点。设计及施工规范中要求，角钢支架制作及安装中，首先要去除毛刺和锈蚀，然后进行涂漆或热浸锌等防腐处理后方可使用。我公司在图纸设计中均要求角钢支架进行耐久性高的热浸锌防腐处理。角钢支架在莱钢老区及全国冶金工厂的数十年的应用实践证明，其作为电缆支撑物是可行的。而型钢厂区角钢支架在很短的时间内锈蚀塌陷，与施工工期紧迫、防腐处理措施不到位应当有直接关系。

3.2管线综合设计协同不够，细节待规范、完善

对于管线的综合设计，需综合各类管线的专业特点和需求进而确定管线在地上、地下空间的布置，避免工程管线之间、管线与相关建（构）筑物之间相互矛盾和干扰。从已建、在建的多项工程项目中不难看出，电气专业与工艺、土建、仪表、给排水、总图等相关专业的结合还需进一步深入细致，对相关作业规定、规范的制定还有待进一步完善。

4 优化方法及措施

4.1电缆敷设设计的优化

高压电缆线路尽可能地采用架空通廊或电缆隧道的形式敷设，必须采用电缆沟的地方，一定要严格做好防水及排水设施，电缆沟的空间要充分满足电缆敷设的需求，尤其要注意转弯及垂直段的设计要满足电缆弯曲半径的要求。电缆在沟内敷设必须严格按规范要求分层设布置，设计图纸中对每段每层的电缆的布置必须清晰标注到每一根电缆。高压电力电缆与控制电缆、通讯电缆等不同电压等级的电缆要尽可能地分开敷设。至重要负荷的双回路互备电源的高压电缆在条件允许的情况下要设计不同的路径，在同一电缆通廊内时要分侧或分层敷设，在电缆沟内时要分布在两侧布置，且要做到有效隔离。电缆沟必须同步完善电缆测温预警、防火封堵等设施的设计。

4.2复合绝缘材料支架替代角钢支架

近年来，随着新材料新技术的发展，复合绝缘材料支架正在逐步推广应用，与传统角钢支架相比，具有重量轻、不导电、耐腐蚀、免维护等优点，且配置灵活、安装方便、样式新颖、无锋利毛刺和棱角，不致损伤电缆。现在的新型玻璃钢复合材料电缆支架已具有很高的承载力，堪比角钢，能够适应大、中、小各型电缆的敷设要求。安装中可采用提前预埋或膨胀螺栓固定现场组装的方式。而且复合绝缘材料支架通过工厂化预制保证了质量，安装方便快捷、可与施工同步，适合大批量快速安装作业，可大大缩短工期。工程造价方面，复合材料支架比普通角钢支架造价高，约为角钢支架的2.5倍。不过电缆支架费用在电缆工程总投资中所占比例很小，复合绝缘材料电缆支架具有很高的性能价格比。

4.3完善管线综合设计

应特别注意：（1）仪表、自动化专业与电气专业共用同一电缆路径及构筑物敷设时，要与电气专业结合，将共同敷设的电缆数量、分布层数提交电气专业统筹布置后，向土建及工艺专业一并提交相关设计资料。电气、仪表、自动化等各专业均须在电缆敷设图纸中绘出统一的电缆敷设的断面图，标明电缆的分层。（2）车间外各专业电缆管线路径须统一提交总图专业统筹其他管道综合布置定位；车间内各专业电缆管线路径务必统一提交至各相关主体工艺专业统筹其他管道协调布置。（3）扩建及改造类工程需利用已有电缆构筑物敷设新增电缆时，务必到现场核实清楚已有电缆构筑物里面的电缆分布情况，确定是否有空间敷设新电缆。若能够利用，需绘出明确的电缆敷设断面图，严格标明电缆的分层；不能利用，则需另外考虑敷设路径及构筑物，严禁随意增敷电缆。

5结语

电缆支架范文第10篇

关键词：地铁;关键部位;电缆;施工方法

中图分类号：U231文献标识码： A

一、前 言

地铁供电系统中所有变电所之间传送电能的载体是干线电缆，它是地铁供电系统最重要的组成部分，它保证了电力机车行驶要求，以及所有车站区间的动力照明，通风空调或其他商业性要求。在电缆施工过程中，电缆的敷设质量非常重要，尤其在隧道口、人防门、旁通道及吊架过轨处等关键部位的施工质量，是电缆质量把控的重中之重，是直接关系到电缆运行、寿命、维护保养的重要因素，这些位置的施工质量和工艺水平是体现施工单位施工能力大小重要表现。本文结合地铁施工经验，对地铁电缆关键部位施工方法进行探讨，望能起到抛砖引玉效果，在地铁施工中予以推广使用。

二、施工方法优化

以往在电缆施工中，施工单位往往不重视在隧道口、人防门、旁通道及吊架过轨处等特殊部位的施工工艺及质量，仅重视区间电缆施工质量，这是对电缆关键卡控点的一种误解，只有提高了这些影响运营质量乃至安全的关键点的工艺和质量，才能最大保证了电缆整体施工质量。这需要采用先进的施工工器具及施工方法，通过CAD模型确定支架类型，计算得出各种数据。

1、测量

采用高精度准确测量，包括使用地铁综合测量仪、电子角度仪、激光测距仪及其他测量仪器和工具，保证测量时电缆支架、门型架、吊架及桥架等的材料尺寸、托臂角度、安装高度等数据的准确性。

（1）地铁综合测量仪

用地铁综合测量仪进行电缆支架定位，可以将轨道高程、轨平面及其他数据一次性反映出来，便于支架的定位和数据测量，特点是测量快、误差小、使用非常方便等。

（2）电子角度仪

用电子角度仪测量地铁隧道壁不同位置的侧壁角度，计算出电缆支架托臂的夹角，便于厂家根据数据进行支架制作，测量精度较机械角度仪高。

（3）激光测距仪

用激光测距仪测量隧道内两点的间距，尤其是对于无法用钢尺测量的特殊位置进行精确测量，测量精度高，使用方便快捷。

2、加工制作

将测量后得出的数据，利用CAD模型和计算机计算出关键部位使用的支架、吊架及门型梁等各类材料的规格尺寸，发材料生产厂家进行加工，对于可以形成统一标准尺寸的部位，形成新材料的标准图集，在关键部位统一使用。

3、安装

按照不同部位、不同要求，分别选取关键部位标准图集内的材料使用，安装时严格按照电缆施工工艺标准和流程进行安装。

三、采取的主要方法

3.1 电缆关键部位测量

对关键部位进行准确测量，保证电缆路径内的支架、门型架、吊架及桥架等的材料尺寸、托臂角度、安装高度等数据的准确性，为电缆敷设质量创造好的条件。

3.1.1 隧道口及人防门外侧测量

位于地铁车站两端的隧道口及人防门外侧，是保障电缆敷设质量的关键点，此处需要考虑人防门、站台板、电缆孔洞等多方面的影响，测量内容多，支架类型多。需要测量的内容有：人防门预留孔距地面的高度、人防门预留孔距站台板的顺向及横向距离、站台板的高度及深度、站台板下方电缆预留孔的尺寸、电缆路径内支架的侧面限界等数据。

（1）测量

用激光测距仪和钢尺分别将上述需要测量的内容进行测量，详细记录各项数据，整理好记录表。

（2）数据计算及支架规格型号确定

隧道口及人防门外侧地方狭小，支架安装位置有限，需要根据位置合理布局电缆支架的数量、规格型号，需要考虑电缆在不同类型下的弯曲半径。因此需要根据最小弯曲半径和现场测量的间距，优选支架的规格型号。

如隧道口无人防门或者有人防门但电缆预留孔位置较低，则采用立式支架，如隧道口有人防门且人防门电缆预留孔距离地面高度高于1.2米，则采用门型支架，门型支架的高度根据预留孔与地面的高度确定，见图3.1隧道口及人防门外侧特殊支架示意图。

根据电缆路径内支架的侧面限界，确定电缆支架的托臂长度。一般情况下，车站内矩形区段侧面限界不小于1700mm，站台侧侧面限界不小于1570mm，正常托臂长度350mm，当支架托臂侵限时，需要制作特殊托臂长度的支架。

根据电缆预留孔距站台板的间距，结合电缆弯曲半径，运用计算机公式计算出每隔0.8米时特殊门型支架的规格尺寸及不同位置的支架高度。如图3.2隧道口及人防门外侧特殊支架计算图。

人防门外侧门型电缆支架高度计算表如表3.1。

表 3.1人防门外侧门型电缆支架高度计算表

3.1.2 人防门内侧测量

对于人防门内侧，需要考虑人防门、隧道结构、预留孔洞等方面的影响，此处在保证电缆弯曲半径的前提下，以电缆敷设顺畅为主要目的。需要测量的内容有：人防门预留孔距隧道内电缆正常路径的垂直和水平距离、人防门预留孔距隧道侧壁的横向距离、隧道内盾构片的水平夹角等数据。

（1）测量

首先用地铁综合测量仪测量出电缆正常路径L1的支架安装位置和锚栓高度，在盾构片上用水平墨线标注，然后确认电缆在人防门处电缆预留孔的位置，根据电缆的弯曲半径和周围的影响，确定从人防门预留孔处至正常路径时的电缆敷设路径L2，在盾构片上用水平墨线标注，L1和L2相交于交点A，如图3.3人防门内侧特殊支架测量图。

在人防门预留孔处至正常路径时的电缆敷设路径L2的墨线上，按照每隔0.8至1米一处的间距，标注出电缆支架的位置，用电子角度仪分别测量出不同位置处盾构片的水平角度，图中A1至A9点支架对应的角度a1至a9。用激光测距仪和钢尺测量出人防门预留孔距距L1和L2交点A的垂直和水平距离，用钢尺测量出人防门预留孔距隧道侧壁的横向距离，详细记录各项数据，整理好记录表。

（2）数据统计及支架规格型号确定

按照A1至A9点支架的高度，查找出这些高度位置的隧道盾构片弧度，将盾构片弧度和测量的托臂角度制作成数据表，发厂家进行特殊加工。加工后的样品在现场试装，满足要求后大批量生产。

3.1.3 旁通道两侧测量

旁通道两侧的测量和计算方法和人防门内侧测量方法基本相同，主要考虑电缆敷设的顺畅性，提高支架与电缆的密贴度，交点A和交点B位置需要特别考虑，以提高支架与电缆的密贴度。

3.1.4 吊架及过轨测量

吊架及过轨一般位于车站两侧或者设备层与其他专业交叉的位置，其施工质量是关系到电缆和其他专业安全运行重要的因素，此处电缆悬吊于空中，下方一般有接触网、轨道或者其他专业的工程内容，需要考虑隧道或者空间高度、相关设备的运行稳定性等。需要测量的内容有：隧道或者空间的净空高度、与隧道壁的距离、与相关设备的安全距离、吊架路径的长度等。

（1）测量

用激光测距仪和钢尺分别将上述需要测量的内容进行测量，详细记录各项数据，整理好记录表。

（2）数据计算及吊架规格型号确定

根据不同的位置和影响、电缆数量及重量、与相关设备的安全距离等，分别计算出不同的吊架规格型号，确定吊架的路径，确定吊架的安装方式。

3.2 电缆关键部位的标准化施工模式

电缆对关键部位的测量完成后，要将关键部位材料及施工方法标准化，达到模块化、现代化、科学化施工的目的，如针对隧道口处、人防门处、旁通道处的电缆敷设、支架的规格型号、安装数量和施工方法等，完全可以标准化，在和厂家及设计沟通后，形成关键位置的安装图集，制定关键位置的施工标准，使复杂的施工标准化。

3.3 电缆敷设后对关键部位的调整

为保持电缆支架上的顺畅排流，所有电缆应该和支架密贴，避免出现电缆腾空、与上层托臂底部角钢边相磨等情况，关键部位处受位置及空间的影响，容易出现上述情况，在电缆敷设完成后要进行认真的检查，消除这些情况。采用优化后的施工方法后，电缆支架是根据电缆位置、电缆路径、盾构片弧度等特殊加工的，可以较好的避免上述情况，对于个别出现的可以采用调整支架上下位置或者重新整理电缆等方法予以处理。对于以下位置应该作为关键检查点：

1）人防门内、外侧第一个支架B点；

2）人防门外侧门型支架B点及最后一个支架A点；

3）特殊路径与正常路径相交点A处的支架；

4）旁通道处A点及B点，旁通道上方托架中心位置；

5）电缆预留处改变路径的交叉点。

四、结束语

对地铁电缆施工关键部位进行优化后，提供了统一的工艺标准，改善了电缆敷设质量，为电缆安全运行提供了良好的条件，同时应用现代化施工手段，使地铁电缆施工标准化、专业化、精细化及机械化，保障了地铁供电系统的可靠性，以满足地铁日益严格及高标准的施工技术要求。

参考文献：

[1] GB/T10411-2005《城市轨道交通直流牵引供电系统》