电缆附件范文
时间：2023-03-20 15:40:42
电缆附件范文第1篇
【关键词】冷缩型电缆附件；性能及安装
中图分类号：TM246文献标识码： A
一、前言
当今社会中,为了能让社会经济能快速的发展，冷缩型电缆附件的出现为电缆的发展带上了另一个领域，也解决了以前电缆出现的问题，相信在以后的日子中，技术人员在电缆附件方面多做研究，会使电缆这项技术再上一个高度。
二、硅橡胶冷缩式电缆附件的特点
1、对电缆本体具有恒定的界面压力
电场中绝缘界面压力与放电电压成反比。由于硅橡胶冷缩式电缆附件的直径小于电缆本体,且能与电缆同步进行热胀冷缩运动,始终对电缆本体形成一种压力,而热收缩附件,因为材料较硬,且不能与电缆同步进行热胀冷缩运动。
2、局部放电量符合国际标准
硅橡胶冷收缩式电缆附件的局部放电量一般在3PC左右,而热收缩电缆附件的局放比较大,有时会大于10PC。10KV等级电缆附件的局部放电量规定:IEC标准规定局部放电量≤10PC;美国IEEE404标准规定局部放电量≤10PC。我国GB12706-2002规定10KV局部放电量≤10PC。
三、冷缩电缆附件的重要技术指标
对比热缩式电缆附件，冷缩式附件的优点非常明显，安装过程不需要使用明火，使得安装中的安全隐患大大降低，特别是对地铁空间极其有限、通风不良的工况，以及炼油、化工、矿山井巷等危险场合，冷缩附件的优势更为明显。正式由于冷缩电缆附件的巨大市场潜力，自2001年后，出现了越来越多的冷缩电缆附件品牌，且几乎全部都具有权威检测机构的型式试验报告，证明其符合相关的国家标准。
1、冷缩产品的重要概念－扩张率
冷缩技术的定义是：将一个模制或挤塑成形的橡胶体，通过预扩张技术将其支撑开，套在一个可抽掉的芯绳上。那么，扩张的程度需要一个量化的概念来表征，这就引出了冷缩扩张率的定义。
扩张率：预制成型的硅橡胶管主体被撑开后在芯绳或者电缆主绝缘表面被扩张的大小程度。一般可分为两种：
（1）芯绳上的扩张率＝D/d%
（2）电缆上的扩张率＝X/d%（参见下图）
（3）可使冷缩附件对电缆规格适应的范围更广。即一个型号的电缆附件可以适应更多截面的电缆，这可以减少库存，减少备货量。
（4）可使冷缩电缆附件对电缆的径向压力更大，即附件可以和电缆主绝缘贴附得更紧密。这有助于电缆附件的密封和防潮防水。
（5）可使电缆附件和电缆之间的空隙更小，空气排除得更加彻底，这有利于降低局部放电水平，并减少沿面爬电的可能。沿面爬电是冷缩型电缆附件的主要隐患之一，而造成沿面爬电的最主要原因就是电缆附件和电缆本体结合不紧密，使得结合面有空气存在，又存在潮气侵入的可能。更大的扩张率可以使电缆附件和电缆本体结合更紧密，并借助硅橡胶的弹性，可以在热胀冷缩时和电缆保持相同的形变，显著降低沿面爬电的概率。
（6）更便于安装。抽取芯绳时，更大的扩张率可以获得更大的抽取芯绳的空间，使抽取芯绳过程快捷省力。由此可见，扩张率是冷缩产品非常重要的技术参数。那么如何增大扩张率呢，这和很多技术因素有关。
（7）原材料。硅橡胶生产和加工的技术已趋于成熟并有长期运用经验，是公认的冷缩产品的首选原材料，传统的乙丙橡胶由于质地较硬，已逐渐被淘汰。即使都是采用硅橡胶，不同的生产厂家的技术配方都不同，则硅橡胶所能承受的扩张力也不同，这将限制扩张率。
（8）扩张方法和过程。不同厂家的生产工艺、质量控制水平不尽相同，扩张方法和扩张过程也不同，所得产品的扩张率会有非常大的差别。
（9）保存时限。在考虑更大的扩张率的同时，还要考虑储存时间。一般地，扩张率的大小和保存时间成反比，即扩张率越大，保存期限就越短。这是应为扩张得越大，硅橡胶材料就处于更大得张力作用下，这将导致永久变形率升高，严重得会裂开。所以，在考核扩张率大小的同时，必须同时考核冷缩产品的保存时限。只有扩张率大、同时保存时限长的才是优质产品。
四、简捷的安装工艺
冷缩型电缆头简捷的安装工艺源于其采用独特的附件材料。以YJLV22一3X24010kV电缆户外终端头为例简述如下:
1、电缆预处理(图1)
（1）校直电缆,剥离PVC外护套、恺装、内衬层,长度为八(530mm)+B(接线端子孔深);
（2）再向下剥离PVC外护套25mm,连同距切口50mm处未剥离的外护套表面进行清洁;
（3）在距三叉根部130mm处,各芯铜屏蔽层表面缠绕23#带数圈;在距三叉根部C(160mm)处将各芯铜屏蔽层向下折回与外露的钢
恺搭接(图1①);
（4）从距三叉根部160mm处向下至三叉根部,从距三叉根部130mm处绕包一层23#带以固定下折的铜屏蔽层(图.1②);
（5）从铜屏蔽层下折处向上,保留20mm然后用23#带在其外表缠绕2圈,以免金属毛刺外露划伤分支手套(图1③、④、⑤);
（6）将密封分支手套套至三叉根部,逆时针抽出支撑衬条,先收缩手套下端,再收缩手指端(图1⑥)。
2、应力处理和绝缘套管安装(图2)
（1）从铜屏蔽层开始至主绝缘层半重迭绕包13#带一个来回,并露出铜屏蔽层和主绝缘层各5mm(见图2⑦);
（2）从13#带以下5mm铜屏蔽层处向上半重迭绕包2220#应力控制带,长度70mm,再绕包返回至起点。注意,绕包时应力带银灰色面朝外(图2⑧);
（3）从绕包应力带顶端处向上半重迭绕包23#带15mm,然后向下半重迭绕包直至将2220#带全部覆盖,再返回到起始点(图2⑨);
（4）将绝缘套管套入终端,到与分支手套搭接15mm处止,抽出支撑衬条,从下向上收缩(图2L),
（5）套入带裙边的绝缘套管,与上述绝缘套管搭接1mm,坤出支撑衬条从下向上收缩(图2@);
（6）按端考宇孔深B加10mm,除去主绝缘(Bl一B+`定0),去掉电缆线芯端部毛刺(图2L)。
3、安装接线端子(图3)
（1）将接线端子下端口锉平打光,套在电缆芯线上,再将接线端子与芯线压紧(图3L);
（2）用23#带将端子与芯线连接处空隙及表面压坑填平(图3L);
（3）再用7了防水带从接线端子向下至带裙边绝缘套管20mm处半重迭来回绕包(图3L)。
五、橡胶注射成型
液态硅橡胶经供料计量泵或注射机注射进入模具,经加热120℃保压10min脱模成型,再经200℃加热4h的二次硫化,确保交联度达到90%以上,制品的永久变形(50℃/48h/200%定拉伸)在2%以下;供料计量泵主要有德国2KM公司、美国ENGER-SOLLRAND公司,注射机主要有德国2KM、DES-MA公司、法国REP公司,日本SANJO公司、奥地利ENGEL公司、台湾MULTIPLAS公司。
六、扩张定型
冷缩型电缆附件扩张设备是非标设备,而扩张设备的设计是否科学、扩张工艺控制的好坏与否,直接影响产品的质量,对电缆长期安全运行起到积极的作用。冷缩型电缆附件的生产制造方法,大体上可归纳为气压扩张法、机械扩张法等。
1、气压扩张法:通过压缩空气和抽真空提供一定的压力对制品进行扩张,即管内充一定空气压力,管外施加负压扩张,放入支撑管,该方法径向扩张倍率大,管材内外壁光滑无缺陷,是较为实用的扩张方法,是扩张工艺发展的趋势;
2、机械扩张法:利用机械运动对制品进行扩张或拉伸方法,即以钢丝支撑骨架锥体杆插入扩张法,放入支撑管,纵向拉伸几乎为零,但致命缺点是钢丝易损伤管材内壁,造成严重缺陷。
七、冷缩型电缆附件的性能
冷缩型电缆附件分别通过了电力工业部电气设备质量检验测试中心、KEMAT＆DTESTINGSERVICES(荷兰KEMA实验室)的型式试验、中国船级社检测认证,是国内首家通过国际权威机构的检测的产品,检测所依据的标准为IEC60502-4。
八、结束语
综上所述，就冷缩型电缆附件的性能及安装这方面而言，电缆附件中关于冷缩型的产生是象征着社会的进步，这方面的安装也比以前电缆附件的安装安全快捷了许多，在着方面继续发展下去也是为了社会的发展做出一定的基础。
参考文献
[1]崔江流 城乡电网改造中电力电缆的应用及问题电线电缆 2001（2）：59-69
[2]柯德刚 硅橡胶在电力电缆附件上的应用 有机硅材料 2002（5）：12-16
电缆附件范文第2篇
关键词：电缆附件 标准 安装
中图分类号：TM24 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（b）-0118-01
发电厂广泛使用6kV电缆，而6kV电缆附件对电缆线路的安全可靠运行有很大影响，因此对6kV电缆附件安装质量要求较高，本文对6kV电缆附件的安装进行分析。
电缆附件是指连接电缆本体与用电设备的的一种装置，目前主要有热缩式、预制式、冷缩式等，由于热缩式附件价格较低，6kV电缆附件普遍采用热缩式。电缆附件采用介电常数、介电强度、绝缘电阻和介质损耗因数较高的材料制成，能够保持长期稳定运行。
1 电缆附件适用标准
电缆附件适用标准主要有三个层次。
第一层：IEC标准。
IEC60502《额定电压1kV（Um=1.2kV）以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》。
IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》。
第二层次：国家标准（GB标准）。
GB5589《电缆附件试验方法》。
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》。
第三层次：行业标准 JB标准（机械行业协会标准）。
JB/T8144《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》。
JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端》。
JB7830《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型热收缩式接头》。
2 安装环境的要求
为防止电缆附件、本体之间混入水汽、杂物等，安装必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，现场应无飞扬的灰尘或纸屑。
3 附件的检查和保护
安装前一定要打开包装箱对附件主体进行检查，检查时应注意察看附件主体是否存在细微裂口、破损等。搬运时，应轻拿轻放。检查完毕，应将主体重新放回包装箱中，切不可随意放置，以免遭遇外来尖锐物件的伤害，直到要安装主体时再取出。
4 安装前对电缆的检查
对电缆处理前，应确认电缆是否存在进水或受潮等影响安装质量的问题，如电缆进水（特别是缆芯进水），必须采取相应措施处理。
剥切电缆时，应先了解清楚电缆结构，以免伤及电缆主体绝缘。另外，剥切时，用刀不宜过深，防止损伤电缆绝缘。中低压电缆外半导电有可剥离型和不可剥离型两类，应区别对待。对可剥离型在环切半导电口时，用刀不可太重，不能伤及主绝缘，拉断时不应使半导电口处有部分翘起，并当对坡口作倒角处理。对不可剥离型，在刨刮时不应在半导电断口留有凹坑或台阶等过渡不平滑现象。
电缆主绝缘表面应打磨干净，尤其是不能有沿电缆轴向分布的并影响到界面特性的缺陷，如划切过深的刀痕。
5 安装步骤
6kV三芯电缆终端头电缆剥切图如（图1）。
（1）剥切电缆：按图所示尺寸剥去电缆外护层、钢带（若有钢带）和内护层。
（2）剥切屏蔽铜带和半导电层：从分支套指端上部50mm处开始剥去屏蔽铜带。保留20mm半导电层外，其余剥去，保留的半导电层端部应按安装工艺一般程序和要求处理。
（3）剥切线芯末端绝缘：按接线端子孔深加10mm的长度剥去线芯末端绝缘。
（4）压接接线端子：压接后除去毛刺和飞边。
（5）安装应力管：用清洗剂擦净绝缘表面。注意：擦过半导电层的清洗布不可再擦绝缘。在绝缘表面均匀地涂一层硅脂，套入应力管，应力管下端覆盖到电线屏蔽铜带上面。自下而上地加热收缩，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。
（6）安装绝缘管：用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯，使之为平滑的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端（二层）；然后，套绝缘管，再由下向上加热收缩。
（7）安装密封管：切去多余长度的绝缘管。接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙。最后，套密封管，加热收缩。
（8）套标志管：将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热收缩。
（9）安装雨罩：先将三相雨罩套在三相线芯上，离分支套分叉处约100mm处，加热收缩固定，再套单孔雨罩，加热收缩固定。
需要说明：当实际安装的热收缩附件产品结构和安装工艺与上述内容有差异时，应按生产厂提供的安装工艺说明书操作。因为热收缩材料只是在收缩温度以上具有弹性，在常温下是没有弹性和压紧力的，所以安装以后的热缩终端头不应再弯曲和扳动，否则将会造成层间脱开，形成气隙，在施加电压时引起内部放电。如果将终端头安装固定到设备上时必须扳动或弯曲，则应在定位以后再加热收缩一次，以消除因扳动或弯曲而形成的层间间隙。
6 安装过程注意事项
（1）电缆附件从开始剥切到安装完成必须连续进行，一次完成，防止受潮。
（2）剥切电缆时不得伤及线心绝缘。密封电缆时注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。
（3）同一电缆线心的两端，相色应一致，且与连接母线的相序相对应。
电缆附件范文第3篇
【关键词】电缆附件；附件安装；关键点
中图分类号：F407文献标识码： A
一、前言
近年来，随着我国电力技术的飞速发展，电缆附件以其对电源与电压的，配电频率的可控特性，在电力配电系统中得到了广泛的应用。然而，电缆附件安装关键点的控制及方法，在接入电力配电系统的过程中，不可避免的产生一些安装的问题，本文就这些问题进行分析。
二、电缆附件发展趋势及种类
1、电缆附件发展趋势
到 2020 年，我国计划发电装机容量达 12*108kW，但实际可能要达到 15*108 kW即使达到 15*108 kW 装机容量，人均也1 kW 而已，与美国的人均接近 3 kW 相比，还有很大的差距，还需要发展。这么大的装机容量，需要配套的输变电设备就更多，连接这些输变电设备的电缆需要量也非常之大。估算下来，每增加 1kW 的发电容量，全社会就需要配套 100m 线缆"因此，电缆及附件产业在未来十五年里，一直处于发展之中。
结合我国高压交联电缆生产厂家多，高压电缆年投运量大的特点，如果能够在国内电网中广泛采用更加可靠稳定的电缆，则可大大提高高压电缆线路的运行寿命，(如高压抗水树交联电缆技术：通过提高交联电缆抗水树性能而使得传统的普通交联电缆的可靠性、安全裕度和使用寿命得到大幅提升的新产品新技术。
2、电缆附件种类
（一）组装式预制型中间接头，它是由一个工厂浇铸成型的环氧树脂作为中间中段绝缘和两端以弹簧压紧的橡胶预制应力锥组成的中间接头，接头内无需充气或浸渍油。这种中间接头的主要绝缘都是在工厂内预制的，现场安装主要是组装工作，与绕包型和模塑型中间接头比较，对安装工艺的依赖性相对减少了些，但是由于在结构中采用多种不同材料制成的组件，所以有大量界面，这种界面通常是绝缘上的弱点，因此现场安装工作的难度也较高，由于中间接头绝缘由 3 段组成，因此在出厂时无法进行整体绝缘的出厂试验。这种中间接头是由一些日本电缆制造厂商，韩国电缆制造厂商相继开发成功的，用户也用得比较多。
（二）整体预制型（国外又称 one piece joint）。将中间接头的半导电内屏蔽主绝缘，应力锥和半导电外屏蔽在制造厂内预制成一个整体的中间接头预制件。与上述组装式预制型中间接头比较，它的材料是单一的橡胶，因此不存在上述由于大量界面引起的麻烦。现场安装时，只要将整体的中间接头预制件套在电缆绝缘上即成。
三、电缆附件的安装要求
1、单芯电缆如果是铜丝屏蔽，则用裸铜丝绑扎后再将屏蔽铜丝翻向后面，留作过桥线。
2、对于单相的直埋敷设，不能用铁磁材料作保护盒，建议用玻璃钢或硬质塑料保护盒。与传统的电缆附件施工工艺不同，预制式电缆附件施工工艺复杂，施工技术难度较大，它的安装程序和工艺要求不容易被施工人员熟练掌握，施工中普遍存在这样或那样的问题，是影响电缆分支箱正确安装与安全运行的主要因素。
2、将导体连接管套在剥切长端电缆线芯导体上，先压接好，除去毛刺和飞边，清除金属屑末，用清洁布擦净电缆绝缘表面，半导电层表面及导体连接管表面。
4、预套接头预制件。先在剥切长端电缆绝缘表面，半导电层表面及接头预制件内孔均匀地涂一层硅脂，然后套在该线芯上，直到电缆绝缘从预制件另一端露出时为止。
5、压接另一端线芯。将接头外护套管套在剥切短端一侧电缆上，并在每相线芯上分别套上屏蔽铜丝网，再将短端电缆每相线芯导体分别插入已压接在长端电缆每相线芯导体上的连接管内，进行压接，除去飞边和毛刺，用清洁布擦净电缆绝缘表面，半导电层表面及导体连接管表面。
6、将接头预制件移到接头位置。在短端电缆绝缘表面上均匀地涂一层硅脂，然后将领套在长端电缆线芯上的接头预制件拉到接头位置，要保证预制件内两端的应力锥半导电层正好分别搭盖在两端电缆绝缘外半导电层末端上，具体尺寸按制造厂提供的安装说明书规定。
7、在电缆线芯绝缘半导电层与预制件半导电层搭接处包绕半导电自粘带，以形成连续的锥形过渡面。
8、将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，均匀地向两端拉伸，使其紧贴在预制件接头表面上，两端绑扎并焊接在电缆屏蔽铜带上。也可用缠绕方式施加屏蔽铜丝网。
四、电缆附件产品新技术的应用
1、导体连接 对导体连接的基本技术要求是∶导体连接良好：对于终端，电缆导电线芯与出线杆、接线端之间要连接良好；对于中间接头，电缆导体与连接管之间要连接良好。即要求连接点的接触电阻小而且稳定。与同长度同截面导线的电阻比较，新装比值应不大于1。
2、目前现场多采用压接技术，需要一定的专业设备。而采用螺栓连接技术，现场施工时仅需要一支力矩扳手，就能达到导体连接基本技术的要求。从而简化了对安装设备的专业要求。而且对于需要去除不导电氧化层的铝电缆连接，事先也不需要进行专门的去氧化层处理。
3、绝缘材料 三元乙丙橡胶和硅橡胶材料在预制式电缆附件中都得到了广泛应用，在高压电缆附件领域，比较而言，可以分为以硅橡胶为基材的欧式结构和以三元乙丙橡胶为基材的日式结构。而在中压领域，经过改进的三元乙丙橡胶电缆附件比硅橡胶同类产品拥有更好的机械强度和抗撕裂性能。
五、电缆附件安装管理
1、关键工艺的规范化操作及交互检查
所谓的规范化操作指的是，施工人员在安装时应严格按照作业指导书进行操作，对于不同生产厂家的附件或者同一生产厂家的不同型号产品，其安装工艺往往都有不同的要求。例如，对于截面分别是70mm与300mm的电缆附件，其要求的施工尺寸就有差异; 再如需不需要在金属接管上绕包电气胶带，每个厂家都有不同的要求.因此，在施工中，所有操作都应严格按规范或作业指导书进行操作，避免犯“经验主义”错误。
2、施工档案管理
对于中低压电缆附件而言，因为其电压相对较低，许多施工方甚至连简单的安装记录都不进行。这样直接导致了施工人员在工作态度上轻视电缆附件的制作工艺; 同时当线路出现故障时，查找故障点非常困难，也无法还原到施工时的条件或缺失。更勿论将来对存在特殊情况的电缆附件采取一些更有针对性的处理方式。
3、风险点评估
对电缆附件安装施工的控制管理，目的就是在整个过程对安装质量进行控制，防患于未然，将故障危险点在萌芽状态下就解决掉，达到高水平的施工质量。风险点评估可分为两大类: 一为安装过程中的风险点评估; 二为运行中的风险点评估。前者比较容易在安装过程中通过业主和监理方的监督以及施工方的规范性操作施工来避免，而后者因为涉及到周边环境，另外对于重点线路，例如关系到重要工矿企业、政府、重要场馆等线路更应该提前进行风险点评估，必要时应建立专门的文档信息，纳入“安风体系”中的风险预控环节建设。
4、人员管理
由于电缆附件制作是一项非常专业的工作，因此对施工人员的培训也必须是一项长期的，系统的工程&人员的管理能力、工作经验、技术水平及工作态度等，都直接或间接地影响到电缆工程项目的施工质量，所以必须对人的因素进行好的控制及管理。在加强操作技能的考核同时，也应该进一步提高其理论知识水平，让他们知其然，也知其所以然，掌握新技术，了解新工艺，做到理论与实践相结合。
六、结束语
综上所述，本文所提到的电缆附件安装关键点的控制及方法，希望可以对电缆附件安装提供相关的参考价值。随着电缆附件安装工作的不断开展，并于电缆附件安装影响的抑制，也将成为保障电缆附件安装与运行的最终目标的重要工作。
参考文献：
[1] 周亮军,刘华伟,梁仕球,庄猛. 电缆附件安装关键点的控制及方法[J]. 电线电缆.2012(03):39-41.
[2] 何俊峰. 110KV交联聚乙烯电缆附件安装的关键性要点[J]. 电源技术应用.2014(01):35-37.
电缆附件范文第4篇
关键词：生产管理；合同订单；数据组织；合同编号
中图分类号：TP315 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2012）28-6721-04
电缆附件生产管理系统在企业信息系统建设中占有非常重要的地位。对生产型企业而言，生产管理系统是企业业务流程管理的核心，重要的是合同订单生产流水线管理。订单合同一旦签订，其中包含的产品数据、资金数据以及其他一些附加条款将成为生产、安装、财务和维护等企业内部业务的依据，指导企业内部各项业务的正常运作。合同订单生产管理贯穿于企业内部业务展开的整个过程中。可以说，完善的合同订单生产管理是成熟企业运作的一个重要标志。因此，企业需要利用信息技术加强对合同订单生成、执行、查询等各个环节的监督和控制，帮助建立企业动态管理框架，为企业信息资源管理提供依据。
开发电缆附件生产管理系统的目的就是为了解决上海三原电缆附件有限公司在合同订单管理紊乱、低效和数据不一致等问题。方便企业管理人员和操作人员，在日常的工作中能够有迹可寻，随时提供企业订单信息、生产信息、安装信息和维护信息等。使用该系统通能够减少不必要的劳力资本，能够为企业管理人员提供决策的可靠数据信息。另一方面，信息管理是现代项目管理中的一个重要内容，信息管理水平的高低直接影响到作为项目管理核心的合同订单的管理，进而影响到项目的顺利进行，甚至企业的发展。
1 系统的总体架构
电缆附件生产管理是指在电缆附件企业，与客户签订合同订单开始，经过制造、运输、安装、测试和维护整个过程的管理，同时，财务信息管理贯穿于整个过程。它是企业管理的神经中枢。通过对上海三原电缆附件有限公司的产品的生产进行需求分析，结合根据市场的需求， 设计出如图1所示的电缆附件生产管理系统结构。
电缆附件生产管理系统实现功能特点为：规范、完善的基础信息设置；支持多人操作，有较好的权限分配功能；为了方便用户，系统支持多条件查询；支持在线打印功能；能按照年份自动生产合同编号；自动生产发票自动申请单；对合同订单中的数据在生产、发货、安装、维护等能有效的制止乱输入；系统对重复数据会自动显示在界面上，减少数据的输入量；系统安排条理清晰，一目了然，方便用户的使用；系统具有统一的操作界面，界面友好、清晰。
电缆附件生产管理系统解决上海三原电缆附件有限公司在合同订单管理紊乱、低效和数据不一致等问题，方便企业管理人员和操作人员，在日常的工作中能够有迹可寻，随时提供企业订单信息、生产信息、安装信息和维护信息等。使用该系统通能够减少不必要的劳力资本，能够为企业管理人员提供决策的可靠数据信息。
2 系统设计与实现
2.1 系统设计
系统是基于.NET Framework软件平台。NET平台为创建新一代分布式Web应用提供了所有工具和技术。它支持标准的Internet协议，为异构系统间应用程序的集成和通信提供了条件。.NET Framework是运行在Windows系列操作系统上的一个系统应用程序。它采用一种全新的网络计算机模式，通过标准的Internet协议，如XML和简单对象访问协议等，解决了异构平台上的分布式松耦合计算问题 。是由微软在.NET Framework中所提供的一种建立在通用语言上的程序构架，能被用于一台Web服务器来建立强大的Web应用程序。利用.NET Framework体系结构，采用和C#为开发语言，结合电缆附件生产企业的实际需求，实现了基于.NET Framework的电缆附件生产管理系统。
在.NET平台上，实现各种需求功能。根据需求分析，系统分为7中角色。他们分别是：
后台设置：管理基础数据管理和用户权限设置。
销售人员：实现客户信息管理，合同订单管理（合同内包括多个订单），合同订单变更，发票开具申请单（自动生产），合同发票信息的管理等。
生产人员：要求自动生产合同生产任务单；管理产品生产信息，产品发货信息，合同查询信息等。
工程人员：管理安装或指导信息（一个合同分次安装），合同查询信息，安装、指导信息查询（安装是公司派安装人员完成，指导是他人完成）。
财务人员：录入合同汇款信息（记录数据，一个合同分次收款），合同查询信息。
质检人员：录入合同查询信息，质保信息管理。
总经理：按时间段的合同订单查询，按合同编号的合同订单查询，按客户信息的合同订单查询，按产品信息的合同订单查询 ，产生各种报表，提供决策模型的分析等。
2.2 系统通用功能模块设计
合同信息是每个界面和角色都必须知道的内容，根据软件开发方法，我们设计了模块实现合同信息显示控件和导出数据模块。
合同信息显示控件命名为 contract.ascx，设计的界面如图2所示。
合同信息显示控件实现的主要语句如下：
设计这样的模块，可以使软件结构清晰。程序错误通常局限在有关的模块及它们之间的接口中，所以模块化使软件容易测试和调试，因而有助于提高软件的可靠性。
2.3 数据库的设计
在数据库的设计上，根据关系数据库理论，设计出如图3所示数据结构，数据库满足3NF。数据结构上，合同信息表（htxx）和订单信息表（ddxx）是数据库系统的核心关系表，其他的关系表是以合同订单号为主外键进行关联的。
产品信息是系统基础数据，所有产品的生产，经过高层讨论，有高级管理员输入，其他用户只能选择，不能进行修改。合同订单信息是系统关键数据，系统从销售、生产、运输、安装、维护和财务等部门，都是基于合同订单信息进行操作的。总经理决策模块部分，可以查询所有部门信息，通过系统提供的方法库，能够产生决策信息。
通过该系统数据库的设计，在设计过程中，我们采用Microsoft SQL Server2005作为后台数据库系统的平台，从数据库系统架构上，做到数据高效的访问，数据一致性和完整性，确保系统安全性和可靠性。
4 结束语
系统能够解决电缆附件生产企业在面临的合同订单数据混乱、数据重复工作太多，上级主管部门需要的数据，不能及时给出，导致决策延时等问题。通过该系统的应用，普通员工能够对合同订单进行日常的信息录入和查询，了解自己的工作情况；通过任务管理，提高工作效率；通过信息共享协调部门间配合协作，按时保质提供客户满意的服务。管理者能够得到丰富的查询报表；通过决策模型的运用，为管理公司提出科学的依据。
参考文献：
[1] 金世双.高校计算机基础考试系统的设计与实现[J].电脑知识与技术，2012（19）.
电缆附件范文第5篇
关键词：电缆附件；出厂试验；交接试验；标准
中图分类号：TM257 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）10-0155-01
1 前言
XLPE绝缘电力电缆附件因其合理的工艺结构、优良的电气性能以及安全可靠地运行特点在国内大中型城市已得到广泛使用，电缆附件产品的质量直接关系到整个电力系统的安全稳定运行。而对于电缆附件整体而言并不存在严格意义上的整体产品例行试验，电缆附件产品的例行试验时分别针对电缆附件的各个部分组件而言，因此对于电缆附件绝缘件的电气性能试验又被称为各个生产厂家的出厂试验。出厂试验和交接试验是针对每件产品的制造、工艺质量以及检验产品安装完成后是否符合运行要求，因此，出厂试验和交接试验更能有效的控制每件投运使用的产品的产品质量，对于电力系统的安全运行有着更为直接的作用与意义。
2 出厂试验
电缆附件绝缘件的出厂试验有局部放电试验和电压试验。依据国标，110kV电缆附件绝缘件电压试验要求在环境温度下使用工频交流电压进行，试验电压逐渐升到160kV，保持30min，试样不应被击穿或闪络；局部放电试验要求试验电压逐步升到112kV并保持10s，然后电压慢慢降到96kV，在96kV下放电量不应大于5pC。
电压试验是用来检验产品的绝缘强度的最直接的手段，能充分反映电缆附件绝缘件在交流电压下运行的实际情况，能真实有效的发现其绝缘缺陷，它对于判断电缆附件产品能否投入运行起着决定性的作用。但电压试验也属于破坏性试验，出厂试验中的工频交流电压会使产品中原来可能存在的弱点进一步发展（但又不至于在耐压时击穿）。因此，设定合理的耐压试验值有利于在发现产品缺陷的同时有效降低试验本身对产品造成的危害。
局部放电试验是检验电缆附件绝缘件是否存在放电或放电量是否超标的检验手段，发现其他试验不能检验出来的绝缘局部隐形缺陷或故障。局部放电的特点为：放电能量小，短时间内不影响产品的绝缘强度；对产品绝缘强度的危害是逐渐加大的，它的发展需要一定时间；局部放电试验属于非破坏性试验，不会造成绝缘损伤。
因此，结合先进的局部放电检验手段，配合设定合理耐压值的耐压试验，可以进一步在有效判断产品电气质量优劣的同时更好的保护产品质量。
3 交接试验
电缆附件的交接试验（一般是结合电缆线路作为完整被试品进行交接试验）主要是在电缆线路投运前依据GB 50150来检查产品有无缺陷，安装是否合格，最终作为判断电缆附件产品是否投入运行并且为预防性试验积累参考性数据。目前我国执行的交接试验中主绝缘耐压试验在110kV等级的电缆线路上所采用的试验参数为施加2U0（128kV），保持60min不击穿、不闪络。当不具备试验条件时，可施加正常系统相对地电压24h的方法代替。
出厂试验与交接试验在诸多因素上存在不统一性，首先从运输、存储和安装状态作下对比；出厂试验的运输、存储是生产厂家库存；一般不经过长途运输。安装状态是一般不组装成成品电缆附件状态；试验电极固定；安装相对简单，人为影响因素小；绝缘件单独安装，无增强绝缘及场强改善措施。而交接验的运输、存储是一般经过长途运输；有可能经过长时间存放（1-2年）；受潮可能性大。安装状态是一般为户外安装条件，现场条件较差；安装人员水平参差不齐；组装为完整的电缆附件产品增强了产品绝缘且改善场强。对于试验电压值，试验时被试品安装状态对其绝缘能力的影响，以及试验的苛刻程度比较可知，试验电压：出厂试验>交接试验；试验时间：出厂试验交接试验；安装状态情况：出厂试验>交接试验；场强改善：出厂试验
4 模拟试验
110kV电缆附件运行电压、出厂试验电压、交接试验耐压试验电压数值差距较大，特别是出厂试验电压远大于其他两个电压值。出厂试验往往是每件产品生产完成后在生产单位的试验室完成的，试验条件良好，产品在接受实验前的储存情况及模拟安装情况良好，另外，电缆附件产品在前期设计时已考虑了充分的绝缘裕度。而交接试验条件则相对恶劣，主要可归纳为以下几个方面：首先，电缆附件产品在运输、储存过程中可能受损；其次，目前国内电缆附件安装行业水平参差不齐，而电缆附件的质量又由多因素组成，其中安装因素占比重较大；最后，现场试验环境不可控因素多。目前，国标规定的110kV电缆线路交接试验耐压标准为128kV，1h。而此试验参数标准经过多年来的施行，已经从实际运行中得到了验证，该参数值能有效的检验出电缆线路中存在的潜在缺陷。可见当电缆附件产品经过了长途运输、储存、安装过程后所耐受的交接耐压试验值（128kV）能够有效地判断电缆附件产品的质量优劣，因此，对于出厂试验阶段的电缆附件产品，选定120kV、130kV作为模拟出厂电气试验电压值。110kV电缆附件具体数据为运行电压：64kV（U0）；出厂电压试验：160kV（2.5U0）；交接耐压试验：128kV（2U0）；模拟试验：120kV 130kV。
GB/T 11017.3规定了电缆附件产品的电气试验方法，电缆附件绝缘件的电气试验可安装在成品电缆附件上进行试验，或安装在专供试验的装置或模拟附件上进行试验，这种装置或模拟附件提供了试验所需的电极，是被试绝缘件上的电场强度（径向及非径向电场强度）达到不小于成品电缆附件在其规定试验电压下的电场强度，专供试验的装置或模拟附件的电极尺寸可以设计得使降低试验电压仍能达到规定的电场强度。因此，模拟试验中用到的的试验电极如图1所示。
在模拟试验中，选用了国标中提供的第二种试验方法，电缆附件的绝缘件并未安装在成品电缆附件上进行试验，绝缘件完露在空气中，没有任何的绝缘加强措施，这样使得试验的条件更为苛刻。将绝缘件样品分三组，每组耐压值分别为120kV、130kV、160kV，耐压试验完成后仍按国标中要求的试验值进行局部放电试验，耐压试验及局部放电全部通过的样品即安装在成品电缆附件上进行模拟交接试验。试验样品数量共2320件，第一组样品为通过120kV电压试验及96kV局部放电试验的样品，共计754件，其中有4件样品在随后的模拟交接试验中被击穿，耐压时间均不超过1min；第二组样品为通过130kV电压试验及96kV局部放电试验的样品，共计679件，均通过随后的模拟交接试验；第三组样品为通过160kV电压试验及96kV局部放电试验的样品，共计887件，均通过随后的模拟交接试验。
电缆附件范文第6篇
关键词：电缆分接箱 预制 电缆附件 施工 措施
随着配电网电缆化进程的发展，电缆分接箱因解决了架空线改电缆中的电缆分接问题及全绝缘、全密封、免维护、安装组合灵活多变的特点而被广泛使用。配套电缆分接箱使用的预制式电缆附件也因为全绝缘、全密封、全屏蔽，适用于各种恶劣环境，可靠保证设备及人身安全，大大提高了供电可靠性。
与传统的电缆附件施工工艺不同，预制式电缆附件施工工艺复杂，施工技术难度较大，它的安装程序和工艺要求不容易被施工人员熟练掌握，施工中普遍存在这样或那样的问题，是影响电缆分支箱正确安装与安全运行的主要因素。根据笔者近年对电缆分接箱预制式电缆附件的施工与运行经验，下面针对几起预制式电缆附件的设备故障，对施工中存在的主要问题及防范措施进行详细探讨。
1 几起预制式电缆附件设备故障原因分析
1.1 美国原装电缆分接箱故障分析
2003年我公司安装于某地的美国原装电缆分接箱故障，4路出线T型头及分接箱出线套管被烧毁。经过现场勘察及分析，认定设备烧毁的直接原因是电缆分接箱进线B、C两相发生短路，根本原因是B相的T形电缆头安装不到位。
1.2 国产某厂家电缆分接箱故障分析
2004年我公司在进行电缆施工时，发现国产某厂家电缆分接箱2号出线套管端部存在明显的过热烧蚀现象，经过分析认定G2开关B相电缆头的线耳与出线套管端面接触不良，存在较大间隙导致故障发生。
1.3 某欧式电缆分接箱故障分析
2004年我公司安装于某地的某欧式电缆分接箱故障，4号出线回路C相出线套管爆裂，C相电缆前接头本体绝缘被击穿。经过设备解体发现：C相电缆前接头接线端子和出线套管接触不良。
经过总结，以上几起预制式电缆附件设备故障引起运行中电缆分接箱损毁的根本原因，就是电缆头施工质量不过关，施工人员对预制式电缆附件的施工工艺不熟悉。
2 预制式电缆附件施工过程中存在的问题、注意事项及防范措施
2.1 预制式电缆附件分类
我国在电缆分接箱的技术主要引进来源有两个，美式电缆分接箱及欧式电缆分接箱。电缆分接箱预制式电缆附件按美、欧不同标准又分为美式电缆附件及欧式电缆附件。本文选取美式电缆附件中的T型电缆接头进行详细分析。
2.2 预制式电缆附件安装结构
美式T型电缆接头主要应用于配电网环网线路进出线电缆连接，其与电缆分接箱的安装结构如图1所示。
2.3 10kV电缆三心分相施工及注意事项
我国目前使用的10kV交联电缆为三心电缆，在电缆与电缆分接箱的连接施工中，根据电缆分接箱基础高度及安装长度需要进行分相处理，剥去电缆外护套，并按照标准方法制作三相分支（见图2）。
10kV电缆三心分相施工存在的主要问题及注意事项。
应确保在距离电缆终端大于1.2m处进行分相处理。因为电缆分接箱与T型电缆接头安装的相间距离狭小，从电缆分接箱出线套管至三心电缆分相后长度不足1.2m，两个边相电缆的T型接头应力锥下部往往处于电缆弯曲的部分，直接影响了接头应力锥与电缆本体的接触，而此处正是T型电缆接头与电缆装配的最关键部位。
不要按传统电缆三心分相施工方法将三相电缆的半导电层和铜屏蔽层切去。因为电缆的半导电层要与T型电缆接头的半导体层接触，否则电缆半导体层与T型电缆接头应力锥之间的电缆表面会产生感应电位差。该段电缆部位因对接地线放电，灼伤热缩套管破坏绝缘甚至烧毁。
电缆分相处理时，将三相电缆分别与电缆分接箱套管端口端子对齐，中间相电缆应锯短，保证三相电缆长短合适、平齐，防止因过长或过短相电缆产生较大的推力或拉力，导致固定的T型电缆接头与电缆或电缆分接箱出线套管接触不良，避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气。
电缆分接箱基础内必须安装电缆固定支架，电缆三心分相处以下在支架上进行固定处理，同时应采取措施保证三叉头在接线柱的正下方，确保不发生分接箱内电缆及附件受到下拉力，这样可以有效避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气现象的发生。
2.4 10kV电缆终端的施工及注意事项
10kV电缆终端的施工必须严格按照预制式电缆附件安装说明剥削尺寸进行，不同生产厂家的T型电缆接头产品要求的电缆终端施工尺寸略有不同，不能按照传统电缆终端装配尺寸或其他厂家的剥削尺寸进行施工。
10kV电缆终端施工存在的问题及注意事项。
施工过程中要确保电缆终端铜屏蔽层、半导电层、绝缘层施工剥切尺寸正确，否则电缆外半导电层和铜屏蔽层保留过多或过少，绝缘部分长度过长或不足，都会造成T型电缆接头应力锥部分与电缆半导电断口搭接配合失控，使得应力锥完全或部分失去疏散电场的作用，直接导致T型电缆头电场应力过大，运行一段时间后造成接地或短路故障。
确保在剥除铜屏蔽层时，不能损伤半导电层及主绝缘，剥除半导电层时应该更仔细、更认真，不得损伤主绝缘。因为半导电层及主绝缘层，特别是半导电断口处的主绝缘受损，直接导致电场应力分布变化，受损部位应力集中，造成T型电缆接头故障。
2.5 电缆分接箱预制式电缆附件施工连接装配及注意事项
10kV电缆分相及终端施工完毕后，要进行预制式电缆附件应力锥、接线端子、电缆接头本体、绝缘封堵等连接装配。装配图如图3所示。
预制式电缆附件施工存在的连接装配问题及注意事项：
首先确保将T型电缆接头的应力锥安装到位后再压接电缆终端的接线端子，压接接线端子时应注意保持端子的接触面与电缆分接箱的接线套管接触面保持平行，使接线端子作用于接线套管的应力最少。因为在安装时接触面不平行将造成接触电阻增大，长期通电发热进而烧毁电缆分接箱套管表面及与其连电缆的接线端子。
各生产厂家的电缆绝缘外径略有不同，T型电缆接头的应力锥一般按其适用的电缆绝缘外径分成若干个号，一个号码的应力锥适用的电缆的绝缘外径有一个范围，相临的两个号码一般有交叉，施工时应检查电缆绝缘外径是否在应力锥的适用范围。应力锥内径过小，安装时非常困难，极易撑裂锥体；应力锥内径过大，锥内电极和电缆外半导电层接触不好，影响应力锥疏散电场的应力，严重影响应力锥锥体与电缆绝缘表面的界面压力，并造成沿面放电。T型电缆接头应力锥与电缆配合不好，还会造成防水密封效果不理想，水分容易进入绝缘内部，造成绝缘水平明显下降。
对于T型电缆接头安装，电缆分接箱的套管、T型电缆接头本体、绝缘后封堵必须用扳手连接到位，不能留有虚位，否则将会导致接触电阻过大，烧毁电缆分接箱套管表面及T型电缆接头。
注意施工环境，清洁电缆绝缘层、应力锥及T型头内壁，不当的施工过程会造成绝缘应力锥与电缆绝缘表面存在气隙或杂质，直接导致沿电缆绝缘表面的轴向击穿场强降低，大大降低沿面发生局部放电的起始电压，发生绝缘击穿及绝缘表面爬电也就不可避免。
3 结束语
预制式电缆附件施工完毕后要通过外观检查安装质量，施工人员必须注意避免发生以上存在的问题，注重施工过程中各个步骤的安装质量控制，落实相关防范措施，才能确保合格安装预制式电缆附件。
电缆附件范文第7篇
关键词：全冷缩 电缆附件 结构缺陷 改进措施 1kV四指套
中图分类号：TM7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）03（a）-0131-02
全冷缩电缆附件，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用；具有工程安装时不需要动用明火、操作简单方便、安全可靠等优点；因此被广泛应用于电力、国防、航空和工矿企业等国民经济各个领域，并且市场空间不断增大。电力电缆全冷缩型附件行业投资机会也突显出来。目前我国已将冷缩型电缆附件项目列为重点部级火炬计划，国内冷缩型电缆附件的研发、生产及应用都达到了一定的水平，但由于设备、技术、资金、专业人才短缺等诸多原因，使该类产品质量和使用技术还存在很多问题，与国际先进水平还有较大差距。
1 全冷缩电缆附件产品的结构缺陷
目前，市场上的全冷缩电缆附件相对常用的热缩电缆附件相比较，在产品结构上存在着某些缺陷，主要表现在由于产品管壁厚度在台阶处陡变而导致的扩张时产品在剪切力作用下易撕裂或损伤。
（1）扩张时产品内表面易划伤。冷缩型电缆附件的管件和指套等产品的制造，在使用金属扩张锥杆进行扩张时，金属扩张杆表面产生细小的锈蚀易划伤产品内表面。
（2）产品端头易开裂。终端产品的上端口注塑成型以后，在扩张工序和安装工序时，经常会出现端头处有开裂的问题。
2 全冷缩电缆附件产品结构缺陷的改进措施
（1）改换扩张工装。针对产品扩张时产品内表面易划伤，改进措施是改换扩张工装，即将扩张杆改用六瓣扩张锥。六瓣扩张锥的圆弧锥形变径过渡，可以有效解决绝缘管内表面易划伤的问题。（2）修改注塑成型模具。针对产品端头易开裂，改进的措施是修改注塑成型模具的产品成型的形状，即将管件端口由直角过渡改为圆弧过渡，而且在管子的外表面加了加强筋，以此来消除产品端头在扩张时，由于扩张力作用而使产品端头产生裂口的问题。（3）改进产品生产工艺路线，消除产品生产过程中出现的缺陷。通过进行产品结构设计、材料配方及生产工艺等方面的技术攻关，来消除产品生产过程中出现的缺陷，使产品各项性能指标均达到设计要求，符合GB/11017-2002和Q/ZL177-2003等产品标准的规定。以1kV全冷缩电缆终端四指套产品为例，具体措施如下。
2.1 改进电缆附件基料（硅橡胶）配方
（1）母料、原胶：色胶（红、黄、绿、黑）：SC-8硫化剂=10kg：19g：250g；
（2）相色带、原胶：色胶（红、黄、绿）：双二四硫化剂=10kg：40g：100g；
（3）自粘带、原胶：PT色胶：双二四硫化剂=10kg：10g：100g。
2.2 优化产品结构设计，改进加工技术路线
（1）设计1kV全冷缩电缆终端四指套和绝缘管产品的图纸。（2）按照图纸加工1kV四指套和绝缘管的产品的模具，为了降低开发风险，首先加工四指套模具和绝缘管的挤出机的口模模具，试模生产产品，依据公司产品检验和试验标准进行考核，各项指标合格后再逐个加工其他型号的模具；并进行跟踪评价、改进和验收。（3）按照上述方式，按照图纸加工1kV四指套和绝缘管的产品模具，试模生产、跟踪评价、改进及验收。（4）改造扩张设备，制做1kV四指套扩张爪和1kV绝缘管的定径套。（5）生产制作1kV多芯全冷缩电缆终端产品，并进行改进。（6）测试产品的机械性能、电气性能和使用性能。（7）编制《安装工艺》、《产品配套表》及产品说明书等技术资料，并做安装操作试验。
2.3 改进生产工艺流程
（1）半成品1生产：原料混炼平板硫化 检验若合格则母料一次硫化注塑成型生产出半成品1（若不合格则返工）；
（2）半成品2生产：半成品1 检验若合格则进行打磨、清洁喷涂、导电层注射，生产出半成品2（若不合格则返工或报废）；
（3）成品生产：半成品2二次硫化检验若合格则成品包装入库（若不合格则返工或报废）。
2.4 改进安装工艺，防止产品在安装时出现某些结构上的缺陷
全冷缩电缆附件产品除了产品本身具有内表面易划伤和产品端头易开裂等这些结构上的缺陷外，安装过程中，因操作方法不当，有时也会产生某些缺陷。因此在进行产品的机械性能、电气性能和使用性能测试及严格外观检查（无裂纹，无变形）的基础上，改进产品安装工艺，也可以有效防止产品出现结构上的缺陷。以1kV全冷缩电缆终端四指套产品安装为例，具体说明如下：
（1）剥切电缆护套层、铠装和内护层。将电缆一端清洁并校直，从端部量取电缆长度为500mm（根据工程现场需要，绝缘管最小可以缩短至400mm，加长不限），剥切去掉护套层；保留钢铠30mm，用绑扎线扎紧，其余剥切去掉；内护层保留10mm，其余剥切去掉。（2）固定地线。用纱布带打磨钢铠，去除的钢铠上的防锈漆或铁锈，并将打磨部位清洗干净，再用恒力弹簧将地线固定在钢铠上，注意事项：为了地线牢固，地线端头要预留约20mm，回折在恒力弹簧的第2层上。（3）剥切绝缘层。剥切去掉每个相线的绝缘层，长度为从电缆端部量取接线端子孔深+3mm。（4）清理绝缘层。用清洗剂清洗各相线的绝缘体外表面。（5）包绕填充胶。将电缆芯线从根部分开，在护套层、钢铠和内护层上包绕填充胶。从护套层端口开始向下半搭接拉伸绕包至少2层填充胶，长度约50mm（注意事项：以冷缩指套能够轻松套入，并全覆盖为宜），再绕包一层PVC胶带。（6）安装冷缩指套。将电缆芯线分开后套入指套，推至芯线根部，要求先抽出指端支撑条，收缩指端，再抽出尾端支撑条，收缩尾端；这里需要注意准备工作：为方便安装，指套套入电缆前，应将指端的支撑条略微抽出一点，从里面看支撑条的端头与指根对齐为准，还要将电缆端头用PVC胶带包绕，防止安装过程划伤指套。（7）收缩绝缘管。将冷缩直管分别套入指套指端根部，拉出支撑条，从指套指端根部开始收缩固定。（8）压接端子。去除相线端头PVC胶带，套入金属端子，压接固定，用锉刀打磨金属端子去除尖角和毛刺，并用清洗纸将金属碎削去除干净。（9）安装防水相色带。在各相芯线上的金属端子与绝缘管之间，半搭接拉伸缠绕硅橡胶防水相色带2层，长度为分别搭接金属端子和绝缘管约15mm。至此安装完毕。
无铠装1kV四指套产品的安装工艺：①剥切电缆护套层。将电缆一端清洁并校直，从端部量取电缆长度为500 mm（根据工程现场需要，绝缘管最小可以缩短至400mm，加长不限），剥切去掉护套层。②剥切绝缘层。从电缆端部量取长度为接线端子孔深+3mm，剥切去掉每个相线的绝缘层。③清理绝缘层。用清洗纸清洗各相线的绝缘体外表面。④包绕填充胶。将电缆芯线从根部分开，在护套层上包绕填充胶。从护套层端口开始向下半搭接拉伸绕包至少2层填充胶，长度约40mm（注意事项：以冷缩指套能够轻松套入，并全覆盖为宜），再绕包一层PVC胶带。⑤安装冷缩指套。将电缆芯线分开后套入指套，推至芯线根部，要求先抽出指端支撑条，收缩指端，再抽出尾端支撑条，收缩尾端；注意准备工作：为方便安装，指套套入电缆前，将指端的支撑条略微抽出一点，以从里面看支撑条的端头与指根对齐为准。⑥收缩绝缘管。将冷缩直管分别套入指套指端根部，拉出支撑条，从指套指端根部开始收缩固定；⑦压接端子。套入金属端子，压接固定，用锉刀打磨金属端子去除尖角和毛刺，并用清洗纸将金属碎屑去除干净。⑧安装防水相色带。在各相芯线上的金属端子与绝缘管之间，半搭接拉伸缠绕硅橡胶防水相色带2层，长度为分别搭接金属端子和绝缘管约15mm。至此安装完毕。
此外，还必须指出的是，在安装到电缆上之前，全冷缩电缆附件产品处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，产品不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则，在安装在电缆上以后就不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
通过对1kV全冷缩电缆终端四指套产品的探讨和研发，从产品结构、生产和安装工艺等方面着手，改进了全冷缩电缆终端产品的使用性能。为提高产品质量、降低制造成本、缩短该类产品与国际同类产品的差距，实现早日达到国际标准，替代进口提供了可借鉴的经验。对改变目前乃至今后我国急需的冷缩电缆附件系列产品的生产研发和供应格局，满足国内对此类产品日益增加的需求，具有非常重要的经济价值和社会意义。
参考文献
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[4] 徐振宇.冷缩型电缆附件的性能及安装[J].安装，1996（1）.
电缆附件范文第8篇
【关键词】高压电缆；附件安装；质量控制
【中图分类号】TM247
【文献标识码】A
【文章编号】1672—5158（2012）10-0193-01
前言
随着城市用电大幅增长，作为主要输电线路的高压电缆承担着重要的角色。针对高压电缆安装专业性很强的特点，可以从以下几方面对电缆附件安装进行有效的质量控制。
1 施工准备阶段
1.1 安装电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料，了解工艺步骤的基本程序。因为各类附件的安装工艺是不一样的，而且不但各个厂家的工艺不一样，甚至同一个厂家同一规格产品，因为出厂时间不同工艺也不同。
1.2 对于一些在工艺图纸上对尺寸表述不明确，或者要换算的，还必须预先进行测量和计算。如果是英制尺寸的就要进行换算；还有部分厂家的工艺也要求对相应的安装尺寸进行计算。
1.3 对于一些新产品或者结构复杂的附件材料，建议必要时应进行试装配，从而减少安装的失误和缩短安装时间。
1.4 配备足够有效的安装工具，特别是一些特殊工艺的安装机具，如预制件扩张机、包带机、或者硫化设备等。合适的安装工具、以及正确良好的使用，对工艺质量举足轻重。
1.5 电缆终端头和中间接头安装前，搭建好安装平台和工作棚架。因为电缆安装对绝缘材料的要求很高，必须具备防水、防潮、防尘等措施，一般要求空气相对湿度为80％及以下，温度宜为10～30℃。严禁在雾或雨中施工。
1.6 对要安装的电缆本体做好检查。外表有无破损变形，电缆绝缘是否良好，特别是电缆线芯是否进水。如果线芯进水，表明电缆存在重大缺陷，必须马上进行除潮或锯断处理；如果外表变形，表明电缆内部结构或者绝缘存在缺陷，必须解决后才能进行安装。
1.7 检查安装的附件材料，规格应与电缆本体一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，消耗材料必须足够有效。有必要时还要预先测量套管和应力锥的尺寸。
1.8 电缆敷设后将电缆固定在安装构架上时，必须比安装长度留有一定的裕度。因为电缆在敷设过程中，由于电缆末端长时间受拉力影响，会出现变形或者破损的情况，因此，电缆末端是不能作为安装部分的，必须锯断至少1.5米以上。
1.9 安装前，再次确认各条电缆的相序，特别是终端头与架空线的连接，必须明确跳线的相位。特别是架空线与电缆设计不同部门，施工又不同单位，若缺乏事前沟通，则往往给工程带来复杂的补救措施。
2 工艺流程阶段
尽管不同规格、不同厂家工艺各不相同，工艺尺寸各有差异，但工艺流程和对质量的要求是大体相同的。因此，在制作电缆终端与接头时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，关键工序还需专人监控，并作全安装过程记录。
下面是一些重要工序的说明。
2.1 电缆开线、加温
2.1.1 剥开电缆外护层时，有些施工人员习惯用火进行外护层软化以便于剥开，这时不能用火太猛，时间不宜过长，否则会使金属护套受热变形，损伤电缆内部结构。
2.1.2 对电缆夹直加温是为了消除电缆的加工应力，特别是经过加温，避免了电缆开断后因电缆末端绝缘的收缩对附件安装尺寸的影响。因此，对于新敷设电缆或未投运过的电缆必须进行加温夹直。对于终端头的加温，安装基准面以下1.5m电缆必须垂直，固定夹中心与电缆的轴心同轴。
2.1.3 电缆的加热校直方法主要有两种：一种是加热带绕包在电缆外护层上直接加热；另一种是将外护层和金属护套按接头尺寸剥切后，将加热带绕包于电缆的外半导电层上加热。
2.2 外半导电层处理和打磨绝缘体
2.2.1 在剥切电缆三层共挤时，注意用刀不应损伤线芯和保留的绝缘层。
2.2.2 绝缘屏蔽末端的过渡斜面严禁用半导电刀或绝缘剥削刀，只能用玻璃刀或专用刨刀小心刮削，不允许有凹坑或台阶，在过渡斜面范围要求十分光滑平整。
2.2.3 打磨砂纸必须依次从粗到细，打磨半导电层的砂纸不能打磨绝缘体，绝缘体外径必须满足尺寸要求，在垂直的两个方向直径误差不能太大，必须与预制件或者应力锥有紧密的配合。
2.2.4 处理外半导电层与绝缘层的过度面即应力锥位置时，剥除屏蔽必须尺寸准确，保证绝缘的圆整、光滑，过渡区要过渡自然，不能有凸起的尖角。
2.3 接线管压接
2.3.1 选用合适的压接机和压接工模。压接机和工模都有规格范围，对照电压等级和电缆截面，一般都可以相应使用。但如果接线棒规格不统一，则通过测量接线棒或工艺图纸，预先加工压接工模，又或者采取垫铜片等措施。
2.3.2 电缆线芯连接前，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，必要时用细砂纸打磨一下线芯压接部分，使线管压接后减少接触电阻，有良好的电气连接。
2.3.3 压接时，压接机出力至足够压力，上下两半的压接模具必须充分贴紧，线管的压接面长时，可连续压接多次，每次压接面重叠1／3，并保持压接面形状的连贯。
2.3.4 可通过线管压接前后的直径变化和伸长量，计算压接比是否符合要求。
2.4 预制件（应力锥）组装
2.4.1 安装过程中，电缆和附件的所有绝缘部分在包绕、装配、热缩前应清洁干净。清洁剂采用无水乙醇而非其他清洁剂清洁。
2.4.2 保持现场的干净卫生，对电缆和整体预制橡胶绝缘件进行清洁和干燥，对扩张类的预制件要控制安装时间，以免使预制件扩张疲劳。
2.4.3 套入预制件前仔细检查电缆绝缘表面是否光滑平整、零部件是否全部套入、尺寸是否准确，标记是否做对，紧固金具是否已套入密封圈。
2.4.4 由于附件材料带类较多，必须区分绝缘带、半导电带或金属带，绕包时必须明确绕包的范围和绕包层数，不能将导电带类绕包至要求绝缘的地方。
2.4.5 各带类绕包时，根据不同的带质适当进行拉紧，并采用半压包方式，尽量使带层之间不留空隙，绕包后要求用剪刀剪断。
2.4.6 预制件作为改善电缆绝缘屏蔽断口电场分布的重要部件，其安装位置和尺寸必须严格控制，不能有丝毫误差，这是直接影响安装质量的关键。
2.5 屏蔽保护密封处理
2.5.1 热缩管进行热缩时，火焰应沿圆周方向均匀摆动向前收缩，垂直方向的热缩管应从下往上收缩，水平方向的热缩管应中间向两端收缩。
2.5.2 带弹簧机构的附件在拧紧螺栓时要均匀拧紧，对角逐次拧到位。
2.5.3 套管或接头保护壳内需要灌入绝缘混合物时，若空气湿度大，或者混合物内有水分，就算工艺里没有要求进行加温，也必须采取措施进行去潮处理。
2.5.4 在套管类终端头安装中，工艺均明确注入绝缘混合物的尺寸要求，并附有相应气温下的标尺数值。但一直以来，施工人员对此没有引起重视，曾经在外地的一个工程由于注入混合物过多，使套管内空气过少，电缆运行后由于终端内空气发热，导致套管内压力膨胀，最后套管爆炸。
2.5.5 由于电缆接头长埋于地下，对防水要求很高。因此，进行电缆接头的防水密封时，一定要绕包足够的防水带和密封材料，不能掉以轻心。
2.5.6 制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露的时间，所有带类和绝缘材料都有使用有效日期和保存要求。
3 结束语
交联聚乙烯高压电缆尽管使用时间不长，但发展很快，已经取代了充油电缆，在最近10年内的投运数量呈指数增长。
电缆附件范文第9篇
凭借着数十年持续不断的科研创新和技术产业化的成功实践，长缆电工科技股份公司（下称“长缆科技”）在电缆附件领域始终保持着市场领先的地位，并在高压、超高压产品领域领军国产化进程，为实现进口替代打下坚实基础。
行业成长保证盈利持续性
电缆附件是电缆线路中必不可少的组成部分，在保证整个电网供电可靠性中发挥着至关重要的作用。该行业下游用户主要包括电力系统及其他需要自行建设配电网络（如石油、化工、冶金、铁路、煤炭等）的制造企业。
城镇化和工业化是促进电线电缆及附件行业快速增长的长期驱动因素，目前中国的城镇化率和工业化率与西方发达国家相比还有很大差距，预计未来几十年内，城镇化和工业化的进程还需继续进行，为电缆附件行业带来持续性需求。
根据《中国电线电缆行业“十二五”发展指导意见》的预测，2015年1kV电力电缆年需求量为62-66万公里，10-35kV电力电缆需求量为28-30万公里，66kV及以上高压电力电缆需求量为1.7-2.0万公里。“十三五”期间，中国电网建设投资仍将稳步增长，今后五年电网建设用中低压电力电缆平均增长9%-10%左右，66kV及以上高压电缆将成为行业增长亮点。
电网建设推动了电缆附件需求的稳步增长。长缆科技作为中国电缆附件行业的领先企业，通过长期经营的积累，公司在业内已拥有领先的市场地位和良好的品牌形象，市场占有率一直维持在较高水平。上述情况保证了公司的持续盈利能力。
领先国产化打破国外垄断
随着中国加大对特高压建设的投入，智能电网和能源互联网建设的积极推进，电缆附件行业也进入了快速发展期，加快了科技创新步伐，产品的技术水平与发达国家的差距缩小，开发出一大批具有较高技术水平的新产品，部分产品的技术已经达到国际先进水平，国外厂家垄断格局已逐渐被打破。
在66-110kV高压电缆附件领域，国内有包括长缆科技在内的10余家企业具备生产能力，已经全部实现国产化。在220kV超高压电缆附件领域，以长缆科技为代表的国内企业从2007年开始实现产业化，目前已基本实现国产化。在500kV超高压电缆附件领域，国内厂商目前亦正加紧研发，力争早日实现完全国产化。
《装备制造业调整和振兴规划》提出要加快推进装备自主化，保障工程需要，带动产业发展。
近年来，国产电缆附件的质量、可靠性有了很大提高，与进口产品技术水平的差距越来越小，而且具有价格优势，采用国产设备可使工程造价大幅降低，节约电力工程投资资金。在电缆附件领域，国内产品替代进口产品，不仅能够降低电网建设成本，同时还有利于保障电网运行安全，国产化程度逐步提高已成为趋势。进口替代⑽长缆科技等优势企业带来新的机遇。
由于中国产品在成本、价格上相对进口产品具备竞争力，如在技术和品牌方面加以提高和推广，进口替代也将成为拉动电缆附件需求的重要因素。“一带一路”建设的推进，将带动沿线区域经济的快速发展，相关国家的电力建设需求将出现持续增长，这给性价比上有优势的中国电缆附件企业带来可观商机。
市场份额始终位居行业前列
得益于行业的持续增长和公司自身竞争优势，长缆科技的市场份额不断扩大。
长缆科技是专业从事电力电缆附件及配套产品的研发、生产、销售及服务的高新技术企业，拥有50多年电缆附件生产经验，具备500kV及以下各电压等级交直流全规格超高压、高压及中低压电缆附件及配套产品的生产能力。
凭借可靠的产品质量和良好的口碑，长缆科技的产品已广泛应用于包括北京、上海、深圳等地电网改造工程在内的特大型、大型城市输配电网改造，是电力、轨道交通、高铁等基础设施建设领域电力线路中必不可少的关键产品。
长缆科技在电缆附件领域的市场占有率很高。
根据对国家电网集中规模采购中标情况的统计，公司35kV及以下电缆附件、110kV及以上高压、超高压电缆附件的市场占有率稳居前列。2014-2016年，在国家电网对35kV及以下电缆附件单独作为采购物资的统一招标中，公司中标套数占比分别为27.12%、15.06%、31.13%，在中标企业中的排名分别为第1、第4、第1；在国家电网对66kV及110kV及以下电缆附件单独作为采购物资的统一招标中，公司中标套数占比分别为25.62%、19.77%、17.35%，在中标企业中的排名分别为第1、第3、第2。2013年以来，公司一方面作为投标方参与国家电网220kV电缆附件的投标，同时也为其他中标企业提供配套电缆附件。2014-2016年，加上为其他电缆中标企业提供的电缆附件后，合计中标比例分别为24.06%、18.15%、32.46%。
具备深厚行业积累技术积淀
长缆科技的市场竞争优势主要来源于其技术领先优势。
电缆附件行业是技术驱动型行业。电缆附件的设计、生产等相对电缆复杂程度更高，特别是在高压、超高压电缆附件领域。
长缆科技公司董事长、高级工程师俞正元先生是享受国家特殊津贴的工程技术专家，对相关领域的技术研发始终抱有高度热情。在他的带领下，公司在电缆附件领域处于国内技术领先水平，拥有成熟的自主研发实力和完善的研发创新体系，是国内少数在品牌和技术方面可以和国外知名厂商竞争的电缆附件生产企业之一，市场占有率稳步提高。
2007年8月，公司自主研发的220kV系列电缆附件正式通过检测，成为国内第一家取得预鉴定试验报告的电缆附件企业，目前产品已实现产业化，结束了该类产品长期以来完全依赖进口的局面；公司也是行业内较早自主研发500kV电缆附件的企业之一，2014年11月通过型式试验，目前正在进行产品预鉴定试验；公司在2014年连续四次通过了权威机构的 DC±320kV系列产品型式试验，成为国内自主掌握DC±320kV电缆附件核心技术并成功运用的电缆附件生产厂家之一。
长缆科技是国家高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业。作为国内电缆附件行业的领先企业，公司始终把“技术创新”作为企业发展的原动力，积累了多项关键工序的成功经验，自主研发了多项产品和配套系统，在国内率先完成220kV、110kV系列电缆附件产业化。
近年来，公司成功开发新产品20余项，多项产品荣获部级、省级成果奖项。产品的不断推陈出新，体现了公司深厚的技术实力、历史沉淀，以及丰富的成果转化经验。
公司为中国标准化协会理事单位，参与制定了6项国家及行业标准。公司拥有49项专利，是电缆附件领域拥有专利技术多的企业之一。公司产品通过201项型式试验，位居行业前列。
2014-2016年，公司研发费用占营业收入的比例分别为4.99%、5.43%、5.12%，有力支撑了新产品的持续研发能力。
募投项目助力稳定增长趋势
凭借较强的技术研发实力，长缆科技改善了产品收入结构，超高压电缆附件等高附加值产品收入大幅上升，同时有效控制了成本，发挥了规模效应，从而实现了净利润的快速增长。
公司营业收入主要来自于电缆附件及成套产品的销售，2014-2016年，主营业务收入占营业收入的比例分别为87.95%、95.81%、96.85%，主营业务突出。由于具备核心竞争力并有能力将市场空间转化为订单，公司净利润持续增长，2014-2016年，归属于母公司所有者的净利润分别为8719万元、10938万元、11521万元，期间复合增长率为14.95%。
在高压及中低压领域，公司凭借自身的技术优势和长期以来的良好口碑，继续保持了收入规模的稳定增长；在220kV超高压电缆附件领域，收入占比快速上升，从2014年12.3%上升至2016年的17.26%。上述收入结构变化，反映电缆附件的行业发展趋势和公司在超高压、高压领域的核心优势。
长缆科技在多年经营的积累中逐步形成了自主研发、品牌、质量控制、管理等核心优势，为公司保持较高的毛利率水平奠定了良好的基础。2014-2016年，公司主营业务综合毛利率分e为57.84%、54.71%、56.50%，一直维持在较高水平，体现了公司产品具备较高的竞争力和产品附加值。
电缆附件范文第10篇
关键词：电力电缆 附件 有限元法 电场分布
1.引言
电缆中间接头和终端是交联聚乙烯（XLPE）电力电缆中的重要附件，其作用是实现电缆的连续和驳接，分散电缆外屏蔽切断处的电场，保护电缆不被击穿以及防水等。在电缆线路中，60%以上的事故是由电缆附件引起的，所以，电缆附件的设计和制作对整个输变电系统的安全可靠起着十分重要的作用[1-4]。
在电缆附件设计中，对其电场分布进行分析计算十分关键。由于电缆附件结构相对电缆本体结构复杂，其电场分布也相对复杂，若设计不当，电缆附件某些位置出现的最大场强会超过绝缘材料的最大击穿场强，导致局部放电，甚至绝缘击穿[5]。
本文将针对电缆中间接头和电缆终端两类电缆附件，分别建立其有限元数值计算模型，得到其电场分布，确定最大电场强度出现的位置，并提出降低电场强度的措施，改善电场分布，为电缆附件的设计及安全运行提供理论依据。
2.电缆中间接头的电场分布
中间接头的作用是将两根制造长度的电缆连接起来，以满足实际工程长度的需要。连接的原则是保证导电线芯电连接良好，绝缘部分电气性能完好，以及金属屏蔽处电场分布均匀。中间接头的绝缘薄弱点是在不同部件构成的界面，因此在一定的外形尺寸限制下，调整内部界面形状，能使电场分布尽量均匀，保证电力电缆的安全运行。
图1所示为10kVXLPE电力电缆用预制式中间接头结构示意图，内电极与线芯相连，为高电压；应力锥和外屏蔽接地。电缆中间接头电应力控制采用介电常数大于20的应力控制材料制成，该材料的介电常数、介电强度、绝缘电阻和介质损耗因数保持长期稳定，通过此种应力控制方法，可将终端表面的高电场强度降至安全范围内，高电位移向接头末端，而不是集中在电缆屏蔽切断处附近，从而使中间接头外绝缘电场分布趋于发散、均匀。中间接头不仅轴线对称，而且也关于其中点对称，因此进行其电场仿真计算时只要取四分之一区域进行分析计算。图2为中间接头有限元计算模型，图3为中间接头电位分布图， 图4为中间接头的电场强度分布云图。
从图3和图4中可以看到，应力管和应力锥显著改善了电缆切断处的电场分布，能够降低此处的电场强度。中间接头的电场强度最大值出现在观测点a、b以及c处。实践证明，保持电缆中间接头处介质分界面的压力（一般0.1～0.4MPa）能有效地降低观测点处的电场强度。此外，通过保持观测点a和b处介质光滑，在c点缠绕高介电常数的电应力控制泥也能适当降低观测点处的电场强度。应力管的形状显著影响着应力管附近的场强，因此必须对应力管的形状进行优化设计。为了减小应力锥的切向应力，设计时应当使得应力锥附近的切向场强较低。
3.电缆终端的电场分布
电缆终端的作用是连接电缆和其它输变电设备如架空线、变压器等。其结构形式根据电缆类型、电压等级以及用途的不同而有所区别。电缆终端经剥离金属护套和屏蔽后的场强分布如图5所示。从图中看出，电场分布在线芯和金属屏蔽层处比较集中，而且靠近金属屏蔽层边缘处电场强度最大。沿绝缘表面有电场的法向分量和切向分量的作用。
为了有效降低金属屏蔽边缘处的场强，工程上采用诸多措施，如：增大绝缘等效半径 、采用高介电常数的电应力控制材料来分散终端处的电场强度、采用应力锥减小电缆终端处的电场强度等。尤其，理论和试验均表明，应力锥能显著地降低电缆屏蔽层和半导电层切断处的电场强度，分散比较集中的轴向应力。应力锥通过将绝缘屏蔽层的切断处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘屏蔽层的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏，保证了电缆的运行寿命。从图6可以看出，应力锥的弧形设计使绝缘屏蔽层切断处的电场分布加以改善，电场强度分布相对均匀，避免了电场集中。
电缆终端设计时，对应力锥的设计一般采用解析公式结合经验值来得到应力锥锥面的曲线形状及应力锥轴向长度，该法无法了解应力锥附近电场分布的情况，不能通过调整应力锥端部曲率半径来改善其内部电场分布。为了更加直观准确地确定电缆终端电场分布是否均匀，并以此为依据对其设计方案进行修改和调整，常采用有限元法对其电场分布进行数值分析。
根据电缆终端的结构，其电场仍为轴对称场分布，仍以10kVXLPE电力电缆终端为例，如图6所示为其有限元计算模型，图7为其电位分布图， 图8为其电场强度分布云图。其中，图6还示出了观测点a及观测线CB、ED。
由于应力锥的存在，改善了电缆终端的等位线分布，使得终端屏蔽切断处电场强度降低，提高了工频闪络电压，最大场强出现在导体和XLPE主绝缘处。
终端电场强度沿径向分布减小，最大电场强度出现在导体线芯和XLPE绝缘界面上，在主绝缘和增绕绝缘的分解面上电场强度发生“跳跃”；沿ED曲线电场强度在应力锥附近达到最大。根据仿真计算得到的结果，可以对电缆终端的设计参数进行修改和调整，也可以根据最大电场强度出现的位置以及最大电场强度数值，判定电缆终端是否可能出现局部放电现象、是否能够安全运行等。
4.结论
本文以10kVXLPE电力电缆附件为研究对象，提出采用有限元数值法对其电场分布进行仿真分析，为电缆附件设计及安全运行提供理论依据。研究表明，中间接头的最大场强出现在导体与应力管分界面处，必须对应力管进行特殊处理，保证应力管表面光滑且介质均匀无气泡，以减少局部放电，保证电缆中间接头的安全运行。电力电缆终端绝缘的最大场强出现在导体与XLPE主绝缘表面、应力锥附近，为了保证电力电缆安全运行，应力锥的设计要合理。
参考文献：
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