设备检修与改造技术如何提升

摘要:现阶段，煤矿机电设施包含采煤机、刮板运输机、煤矿掘进机以及液压钻车，以上机械投入应用环境十分极端，荷载任务艰巨，极易产生各种各样的问题。一旦发生问题势必造成采煤工作停滞不前，给煤矿带来经济损失。确保煤矿机电设备平稳运转，必须了解煤矿机电设备日常检查与判断技术。

关键词:设备检修;改造技术;煤矿机电设备;使用率

现如今，煤矿机电设备检修与改造技术自始自终贯穿于煤矿生产，煤矿井下光线较暗、尘埃大、空气少以及设备简单等造成故障判断无法精准。基于强化设备检修与改造，深入研究技术策略，保障生产系统平稳运转，提升煤矿生产效率，减少意外事件起到了积极作用。

1煤矿机电设备故障检修解析

1．1采煤机问题解析

采煤机为集合机械、液压与电气于一体的大型繁杂系统，分为截割部、装载部、行走部、电动机和操作控制系统。详见下表，诊断问题手段为:由外到内，先电气后机械，最后液压;先部件后元件。利用此种方式，层层分解，可最大程度推断出问题所在。1．1．1液压油被污染第一，油箱油温上升，需要查看牵引位置有限油位有没有提升，从而推断有无杂质融入油箱。第二，牵引位置出现异常响声。液压油融入空气之后，油泵发生不同响声。其起因或许为油泵空抽，假设油箱液面超低，从而造成油泵抽空，查看过滤器堵塞的状况与吸油管是否有漏气。第三，伺服机构动作缓慢。液压油融入杂质，导致元器件受损，压力与流量下降，进一步造成伺服机构动作迟缓。1．1．2机械出现故障截割部齿轮和轴承受损，起因为投入超出时长，零部件受损非常严重;截割位置减速器超热，冷却系统发生问题。

1．2刮板运输机问题解析

刮板运输机为综合机械化采煤重点运送设施。不同种类的刮板运输机关键构造基础相同，由机头、中间与结尾共同构成。然而，刮板运输机经常遇到的问题有:第一，电动机问题。电动机处于工作状态，链子不转动，究其原因为刮板将链条卡住;电动机无法正常开启，或许为电气线路受损导致;电动机热度超高，引发原因主要有负荷运转或者散热器损坏。第二，减速器问题，减速器声响异常，为轴承和齿轮不合齿导致;减速器热度超高，一般为油被污染造成减速器散热不均匀［1］。刮板运输机出现问题并不完全暴露出来，需要借助声响、热度及其平稳性检测，一般需要利用以下方式进行工作:第一，电动机问题，检查刮板链有没有卡顿，一旦有问题则需立刻打磨和替换刮板链;填补油量，需要及时清理滤网;同时填充油液;针对路线实施查看，检修破损位置则可顺利清除障碍;降低负荷，清理电动机四周的杂物，确保通风流畅。第二，减速器，替换磨损或受损严重的零件，高效微调，方可排除问题;替换油，尽早清洁减速器四周废弃油，防止再次被污染;查看水冷减速器供水状况。

1．3掘进机问题解析

煤矿掘进机主要借助回转刀削切岩石生成矿井断面。其具体构成包含有刀盘、控制、支撑与推进体系、后配套设施。然而，开敞式掘进机安全、迅速、优质和环境干扰小。不足之处为主机庞大，运送不便等，影响故障判断与维护。此外，开敞式挖掘机问题体现在:第一，设施开启之后无压力。由于气温超低造成油液发生冷却问题，致使操控回油不流畅;安全阀调整超低。第二，油泵温度高。油质劣，设施困油，压力调节超高。

2强化设备检修策略分析

2．1贯彻执行常规检修

率先认真仔细查看维修手段，随后逐渐创建工作程序与标准，且逐一细化。生产班组科学规划设备检修周期，一般将两个小时作为周期。需要明确展开维修培训和学习任务，同时针对规模巨大，且频率较高的常规查看与维修，需具备资质维保人员实施，可以尽早发展且分辨设施存在的风险或问题，避免发生故障。

2．2贯彻执行定期检修

定期检修另一种称呼为计划或者预防性维护，具体指煤矿严格参照机电设备运转期间定时检修。维修技术员参照检修计划针对煤矿机电设备定点查看，从而明确有无安全风险，假设出现问题则实施修正与替换。定期检修中借助点检方式能在初期把煤矿机电设备故障予以处理，降低了故障停机时长。

2．3开拓大范畴检修工作

在煤矿生产实践中，开拓大范畴设施检修必须针对设施运转状况、技术鉴定材料全方位解析与探究。第一，拟定规划和措施，提交至上级主管部门，获批之后贯彻执行、整体分解。第二，针对机电设备的运转需求、使用周期及其损耗状况实施全方位考量，制定大修品质验收制度。需通过专业检修机构、设施应用单位协作。全部设备品质检测符合标准，同时功能齐全方才可投入到生产，高效防止设安全风险。

2．4利用改进式检修

改进式检修相当于主动性检修，与以上三种煤矿机电设备检修方式有着巨大区分，其关键目的在于针对机电设备采取技术攻关，改进元器件、电路板提高平稳性。煤矿改进式检修，不仅要针对机电设备进行精准解析，高水准专业维修人员也非常重要。

3强化煤矿机电设备技术改造的策略

针对煤矿机电设备来讲，技术改造不仅可降低问题发生率，也可提高工作效率。全面推动煤矿生产效率和经济收益双丰收［2］。煤矿机电设备技术改造具备关键影响，第一，恰当提升煤矿机电技术改造费用，包含了组织专业技术人员训练，选派优秀员工进修，或引入高水平专业技术人才，采购试验设备。另外，主动扭转煤炭技术员的思想观念及其价值认知，有针对性的管控煤炭单位机电设施品质，并非单独某职工的责任，毕竟个体产生的能量会受到不同原因的限制。然而，从不同工作实践角度出发，相关单位内部不同员工可正确认知设施品质管控关键性，且在平日任务中可高效强化设施监督与管控，主动遵照要求来规范应用设施，一旦探索出设施的不足之处，需尽快把对应状况回馈上报所属部门来修理。并且，煤炭单位可组织展开一连串比赛等活动，最终养成优良的竞争制度，全方位提高了机械设施操控及其修理技术员的责任心。针对煤炭单位来讲，务必高度认知到品质指标化并非能贯彻执行到位，且牵涉的内容方方面面，其中某个步骤发生偏差，势必直接干扰品质管控，由此得出结论，势必要引起有关行业的高度重视，把不同问题化解与萌芽状态［3］。第二，安排技术员选择急需实施技术改造的设备，认真细致检查，从而提高效率及减少故障。针对机电设施实施维保过程中，务必将动态管控任务执行到位，承担机电管控相关部门务必时常下井筛查，全方位掌握不同设施的使用及其维保状况，一旦出现防爆电器设施先爆状况发生，务必尽快落实有关管理员职责，随后尽快处理问题。且对于不遵照设施操控规范来应用设施引起的设施损坏现象，其在处置实践中务必认真仔细，且要追责相关管理者的责任，从头到尾搞明白问题产生根本原因所在。第三，尤其在机电设施管控时段，不同工作岗位人员务必加强常识学习与深入研究创新常识，全方位搞清楚问题产生的根本原因，优化实施不同管理制度，将其完美的介入到煤炭单位发展不同时段的诉求，高效化解机电事故潜在安全风险，方才能确保煤炭单位所使用的不同机电设施平稳运转。最终全方位提升煤矿安全生产效率，且最大程度的发挥机电设施的作用与价值。

4全面提高煤矿机电设备使用率

4．1改进机电设备维护检修制度

第一，参照煤矿机电设备过往保修材料与运转登记来持续改进设备应用操作说明。第二，参照设备零件应用功能与使用周期定制检修策略，最好在早期问题。第三，应保证具备详尽的运转登记，同时解决归档处置。另外，拟定年度、季度及月度检修规划。第四，持续改进与完备维修管控指标，比如:经济与技术管控、技术维护指标。不仅如此，还需改进设施维修定额指标及其施工规范。

4．2加大煤矿机电设备的创新改造力度

煤矿机电设备的创新改造主要从下述两个角度着手实施。首先，主动替换陈旧设备，争取操控流程更加简便、技术更加先进和经济性能更加显著。其次，认真贯彻执行设备技术改造。率先主动改造部分设备构造。引入现代化装置及其各种创新型零配件。

4．3提升煤矿机电设备检修信息化水准

第一，把整体机电设备维保和检修系统登记造册，归档留存，便于日后查阅，进一步细化机电设备维护与保养工作。第二，创建系统的工作网络，主动借助计算机协助机电设备检修与管理，创建信息库，进而有利于维修技术员及时掌控机电设备的运转情况和技术现状，完成动态监控化，从而提升使用率与管理水平。

5总结

总而言之，煤矿机电设备检测判断技术，从根本上化解了采煤机牵引位置异响问题、及其刮板运输机减速器问题、煤矿掘进机元件问题。

参考文献:

［1］李兴民．关于加强煤矿机电设备维修管理及技术改造探讨［J］．百科论坛电子杂志，2020(09):1408．

［2］郑鹏鹏，田光部，马忠汉．关于加强煤矿机电设备维修管理及技术改造探讨［J］．商品与质量，2020(20):30．

［3］葛现瑞．煤矿机电设备维修技术管理的现状及对策［J］．装备维修技术，2021(3):1．

作者：杨玲 单位：华北重型装备制造有限公司 河北天择重型机械有限公司