试论煤矿提升机设备的安装技术

摘 要：在最近几年以来，煤矿的产量逐年的上升，煤矿施工过程中使用的提升设施方面也有一定的增加，对于大型一些的矿井使用比较多的便是提升机。在安装提升机的过程中，原本的安装工艺技术已经不能再达到相关的安装质量标准了。基于此，本文主要对煤矿提升机设备的安装技术进行了探讨。

关 键 词：煤矿；提升机；安装技术

中图分类号：X752文献标识码： A 文章编号：

Abstract：In recent years, coal output year after year rise, coal mine construction process used in upgrading the facility can be increased, for the large number of mine use the more is the hoist. In the installation of lifting machine process, the original installation and process technology has been unable to meet the installation quality standard. Based on this, this paper focuses on the mine hoist equipment installation technology is discussed.

Key words：Coal mine; Lifting machine; Installation technology

对于某煤矿来说，原煤的年产量能够达到500万吨，可见该煤矿的规模很大，在使用主井提升设备的时候，要求在安装提升设备的时候，需要针对提升机本身的特征，经过技术上的改造和创新，利用CGM型的强度较高的灌浆料进行安装，通过实际的操作可以看出，这种技术在安装的过程中可靠性较好，并且质量方面也能达到相关的要求。

1在安装提升机过程中的操作技术

为了确保工程质量,提高施工效率,在工程实践,提升机设备安装工程,均按照本施工方法进行,同时,尚应符合现行的《煤矿安装工程质量检验评定标准》及相关的设计图纸要求。

1.1 在施工现场进行测量和定位工作

（1）按照设计总平面图上规定的各个坐标的具置，基线以及基点的数据资料情况，可以利用一些测量工具例如经纬仪以及钢尺等来进行测定。（2）首先需要测定提升机当中的十字中心线的具置，然后将基础平面以及线架等上面做出标志以便于识别，与此同时还需要在轴承座以及制动器底板等其他部位的中心线上布置安装高度在1米到1.5米之间的线架。（3）在完成放线的测量工作之后，需要对各个施工设备的基础进行第二次检测审核，其中需要重点对地脚螺栓进行全面的检查。（4）测量螺栓孔具体的垂直程度，并且做好相关的记录工作。

1.2 大型设备需要进行二次倒运并且做好验收工作

（1）在二次倒运大型设备的过程中，一定要按照设备的实际重量、尺寸等，慎重的选择倒运时所用到的运输工具，确保大型设备的库房到施工点的安全倒运。在倒运比较大的设备时，一定要保证设备放置在运输车上的平稳性，做好绑扎措施，避免出现设备倾倒的现象。（2）挑选索具的时候一定要确保合理可靠，吊点的选择要正确。在装卸设备的过程中，要把绳索的夹角控制到600以内，避免出现包装损毁的现象导致设备变形。（3）在开箱验收的时候，一定要跟设备生产厂家、建设以及监理等各个单位一起检查。将设备运送到施工现场之后再开箱，确保设备在倒运的过程中不受到损害。（4）在运输途中要尽可能的选择那些较为平坦结实的路面，防止出现运输车辆颠簸、歪斜等现象，要将所选择运输道路的坡度控制在150/1000以内。一些重量比较可观的大型设备如果需要停放在施工现场的楼层当中，一定要做好支垫措施，避免出现受力不均匀造成设备以及房屋的损毁现象，在放置的过程中还要注重合理的分散布置。

1.3 设备基础垫铁的具体布置情况、确保底板梁是平稳的

（1）随着设备的到货，基础垫板也要求一同到货，在配置垫板的时候每组应该按照120mm的规定进行，厚度可以分为很多种，50mm到1mm不等。主轴底板垫板的大小通常规定在300×300mm，一共配置8组；电机底板垫板的大小通常规定在240×240mm，一共设置6组；盘形闸底板垫板的大小通常规定在200×200mm，一共配置16组。在工作过程当中为了将垫板布置合理，需要在机坑内塔里面设置相应的工作平台，还需要在底板的各个轴线上设置高度大约在1米的线架。（2）在布置临时大线的过程中，一定要充分考虑到提升机的十字中心线的所在位置。首先需要在垫板上面标出提升机十字中心线的具置，然后利用钢尺以及线坠等测量工具确保底板达到平稳状态，通常情况下在垫平垫板的时候需要用到规格为Q235 50×50的钢垫块，然后将垫板的四个角都垫平，要求水平度的偏差控制在0.1/1000以内，垫板的位置偏差控制在1mm以内。在布置垫板之前，需要将基础浮层凿去并清除干净。接着可以利用强度比较高的灌浆料进行浇筑工作，要求浇筑的厚度保持在30～150mm之间。一般要将垫板上平面和设备底板下平面之间的距离控制在20-30mm。（3）把设备底板梁吊轻轻的放置在垫板的上面，找出平底板梁并将其预紧，对板梁的水平度进行二次测量，然后适当的调整垫铁的高度，重复上述工作直到底板梁的水平度达到了施工的相关规定。在找平轴承座两侧的底板时，可以利用蔡司007来进行，要求将偏差控制在0.1‰以内。根据提升机的十字中心线所在位置，将底板梁进一步的校正，将偏差控制在1mm之内。其他部分底板梁的找正同上所述。

1.4 提升机的安装过程

（1）首先取下轴承座上面的盖子，然后把下半轴承座安稳的放置到底板梁的上面，根据十字中心线的位置校正轴承座。（2）在完成轴承座的校正工作之后，需要吊装主轴，在吊装之前，应该把大轴上涂抹的防锈层清理干净，并且在轴承座里面涂抹油，然后把下半部分的轴承轻轻的吊起放置到轴承座里面。吊主轴时，钢丝绳部位要加垫层防损坏主轴，主轴吊起时要水平，采用1只10t 手拉葫芦调平。主轴的提升机侧要面向吊装方向，由于提升机房内没有承载区域，在主轴由吊装孔进入约 1/3 时，松10t手拉葫芦，使主轴的提升机侧担在车房结构梁上，同时另一侧钢丝绳慢慢垂直于主轴。此时松掉主轴提升机侧的10t手拉葫芦及钢丝绳，利用车房内的起重机吊起主轴提升机侧。然后 50t吊车和起重机配合慢慢将移进车房内。移入后，主轴一端落在电机基础上，另一端落在车房结构梁上。（3）在轴承座的上落过程中，要求起重机将速度放到最慢，在即将碰触到落放位置的时候，工作人员一定要将主轴固定平稳，控制好主轴和轴承之间的距离。在完成主轴的吊放工作之后，将轴承座上面的盖子合好，并且把连接的螺栓固定好，接着开始安装滚筒。一般情况下滚筒都是二半式的，在吊装的过程中，先完成一半滚筒的吊装，利用起重机把这一半滚筒放在机坑里面再开始吊装另一半滚筒，接着就可以按照顺序进行盘形闸等设备的安装了。在吊装的时候一定要考虑到设备所在位置相应的编号。在将滚筒吊装到车房里面时用到的吊装方法和主轴的吊装方法是一样的。由于提升机房里面并没有设置设备承载的相关区域，要求在吊装孔和电机基础的间隔区域里，适当的铺设厚度为20mm的钢板，主要目的是加大设备承重的面积。