模板逆作法安装的主体结构施工技术

摘要：本文阐述了对主体结构施工中模板、钢筋、砼三大工序进行合理的调整，其中先梁板后柱墙逆作法支模施工方法为重点，以达到主体结构快速施工，减少施工人员投入和降低施工成本。

关键词：模板逆作法；施工方案；一次性浇筑

1 工程概况

河南省郑州市小李庄升龙国际中心A区1#～3#楼工程为位于郑州市西南部，原小李庄庄旧址，场地东临大学路，南临政通路。工程均由地下室车库、商业街、架空层（转换层）和高层主宅，建筑高度均在99.6米，总层数在31层。工程主楼为框支剪力墙结构，在四层顶设置结构梁式转换层。主楼框支剪力墙结构抗震等级为特一级，上部框架梁、框架柱抗震等级为一级。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地的地震设防烈度为7度，地下室部分结构耐久等级为二b类，

2 主体结构施工方案

2.1方案部署

利用梁板模板安装施工不需要经过柱墙钢筋隐蔽验收的施工程序，充分利用框架结构上的立体空间；安排木工先进行梁板支撑系统及其模板安装作业，与钢筋工同步且连续流水施工作业，消除了木工必须等待柱墙钢筋隐蔽验收后，才能进行施工的窝工情况，保证木工连续不窝工作业；墙柱混凝土和梁板混凝土同时浇捣，避免了钢筋工必须等待柱墙砼浇捣完成后，才能进行梁板钢筋安装作业，同时减少了一次砼浇筑；通过调整木工作业工序和调整柱墙砼浇筑，从而达到主体结构快速施工的效果。

2.2主体框架模板钢筋砼三大工序施工流程

2.3方案优点

木工与钢筋工的工作面立体交叉，同步进行各自的作业，连续施工，施工速度快速。

后封柱墙模板，梁柱节点处的箍筋绑扎有足够的工作面，保证了梁柱节点部位箍筋绑扎的质量。

混凝土整体一次浇灌，减少了水平施工缝的留设。

工序安排紧凑，木工及钢筋工均可连续作业不窝工。

3 模板工程逆作法关键施工技术

3.1工艺流程

3.2测量放线

运用“内控法”在建筑物中建立轴线控制网，引测至施工楼层，依据施工图纸投放出本施工层建筑物各轴轴线。

依据已完成的平面轴线网放出柱位和梁位边线，在其边线外侧500mm位置放出柱、梁控制线，作为安装、检查柱模板和梁模板的依据。

标高由底层标高控制点往上逐层传递，不少于三个，互相之间应复核闭合。抄平时，直接将标高抄在已绑扎好的柱主筋上，每个柱必须有两个标高点，一个用于传递，一个用于复核。

3.3模板支撑系统搭设

钢管模板支撑架受力体系：方木格栅横向水平钢管龙骨竖向立杆和水平钢管的连接扣件或可调节顶托竖向立杆基础或下一层结构面

立杆定位和间距根据模板设计方案确定，要求保持上下层立杆在同一垂直线上，顶部横杆位置根据1.0米标高线和梁板结构断面来确定；受力立杆长度选用是关键，根据层高、梁板断面选用立杆长度，但立杆长度无法满足要求时，优先采用立杆钢管对接接长的方式。若顶部立杆采用双旋转扣件搭接接长时，每根立杆允许荷载小于8KN为宜。两个旋转扣件间距应控制在800mm 以内，相邻立杆接头不宜在同一高度，以免失稳。立杆之间必须按步距满设双向水平杆。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm。

最顶端纵横杆的安装标高，要考虑梁板的格栅和胶合板的预留尺寸。扫地杆必须纵横双向设置，扫地杆用直角扣件固定于立杆上。沿支架四周满设剪力撑，中部每隔三跨设纵横向剪力撑。地面间的倾角宜在45～60度之间；当跨度大于8.0M时，在梁底300设置水平剪刀撑。

3.4梁板平台模板安装

作业顺序：梁模定位安装相邻板模板连固梁柱墙口模板安装板面木屑等杂物清理交接给梁筋安装梁板底模起拱

梁底模板定位根据柱墙控制线来借线计算确定并在钢管（主龙骨上做标识）的；梁板底标高根据1000标高线来引测。梁底模直接铺在钢管两侧压骨水平杆上外沿用钢管扣件固定不必设斜撑，梁底模端部搁置于剪力墙、柱模上。梁净高大于650时加设对拉螺栓，其间距位置应符合模板单项作业方案，并套上PVC套管。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁上口平直。

板模搁置于梁侧模上，梁侧模支撑平台板模，平台模板次龙骨采用50mm×100mm的木方，间距250mm；主龙骨采用Φ48mm（壁厚3.5mm）钢管。主龙骨必须支撑在立柱顶部，用直角扣件与立柱扣紧。梁和平台板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头节点处，以保证节点质量。

梁口柱头模板安装将梁底至板底处柱头模板安装完毕，方可满足梁板钢筋的安装绑扎。

3.5墙、柱模板封闭安装

钢筋工在上层工作面进行梁、板钢筋绑扎作业的同时，木工在下层工作面进行墙、柱模板的安装加固作业。

安装柱侧模时,应根据梁的尺寸大小，整片或分片安装加固。当梁宽小于400mm(包括400mm)时，梁侧模应整片安装加固；当梁宽大于400mm时，梁侧模宜分片安装。

墙侧模宜整片安装。当墙长超过3m时，墙侧模应分片安装加固。

安装墙柱模板之前，先将墙柱模板预先放置在墙柱相应位置边，梁底和梁侧主次楞安装至距墙柱模板外侧150mm处，以便封模。整片封墙柱模板时，直接将模板立起推进到相应位置即可进行加固；分片封模时，柱头模板应在柱身模板就位后再安装加固；

墙、柱模板相对独立，无法拉通线进行校合，墙柱模板的平面位置及垂直度检查、复核工作应通过楼面控制线进行。

4 结语

通过河南郑州升龙国际中心A区工程逆作法模板施工方法的成功实践，总结出对提高施工工期和减少劳力投入，进而大大降低主体施工成本等具有明显优势：

4.1主体施工工期提高37.5%

传统的主体结构施工施工进度关键线路流程：柱墙位测量放线0.5d柱墙钢筋安装绑扎1.0d安装柱墙模板1.5d支设梁板平台模板2.0d柱墙砼浇捣0.5d梁板钢筋安装绑扎1.5d梁板砼浇捣1.0d一层框架结构须8天方可完成。

模板工程逆作法主体框架施工中，钢筋安装不占关键线路，模板安装为主要关键线路；其关键线路流程：柱墙测量放线0.5d支设梁板平台模板2.0d柱墙模板封闭安装1.5d柱墙梁板砼浇捣1.0d即每5天可完成一层框架结构。

通过以上比较，模板工程逆作法主体框架施工每层可加快3天，即主体框架结构施工工期可提高（1-5/8）×100%=37.5%；

4.2木工作业人数可减少50%，钢筋工作业人数减少30%。混凝土浇捣次数减少了一次。

注：文章内的图表及公式请到PDF格式下查看