浅谈沥青混凝土的碾压

【摘 要】本文主要针对如何改进沥青路面的施工质量开展具体研究，主要从填充料搅拌、施工温度、压实设备采用以及施工控制等方面着手制定改进方案。

【关键词】沥青路面；温度；碾压

在我国城市建设中，以广泛采用沥青混凝土路面。沥青原料经过一系列搅拌之后，最后一步施工就是压实，这个环节对于沥青路面的施工质量具有决定性的影响。因此，必须高度重视压实工序的质量控制，不然很容易功亏一篑，将前面所有准备工作的成果化为泡影。压实是利用重型机械对摊铺开的沥青原料进行反复碾压，使其紧凑平整。利用物理作用力，可以令沥青原料发生以下变化：减少沥青的空隙，使得各种颗粒更加紧密结合，形成一道密实的沥青路面层。必须要采取正确的压实方法，才能够是沥青路面达到最佳状态。科学的压实方法能够有效提高沥青路面的稳定性和抗磨损性。同时也对沥青路面的平整度和密实度起到重要影响。现实生活中，不少路面出现过早报废都与压实环节质量控制有关，例如路面过于松散、裂纹较多、沉降严重等。如果空隙过大，公路在投入使用后会在车辙经过的地方出现明显下沉，大大缩短路面使用寿命。据统计，如果路面孔隙率增加一个百分点，则路面寿命要缩短三个百分点。如果碾压环节处理不当，首先会造成巨大的损失，如财力、物力等，直接增加工程成本；另外，如果过度碾压会将沥青颗粒压碎，出现渗油和失稳的情况，既影响路面质量，也会降低路面的摩擦力，降低路面使用质量。

本文接下来将根据笔者多年的工作经验，总结和分析影响沥青路面施工质量的因素，并提出相应的解决措施。

1、沥青混合料

沥青混合料性直接影响沥青路面的施工质量，它的影响作用比沥青材料还有严重。沥青混合材料的选配，要采用科学的方法来严格进行，要在总结施工经验的基础上，选择最佳施工材料，并用最合适的比例进行匹配。要严格按照施工图纸的规定来配置沥青混合材料和比例。当沥青混合料中沥青用量较低时，易形成千涩、粗糙的混合料，这种混合料往往难于压实；当沥青用量太大时，可形成过渡混合料，使混合料在压路机作用下，形成不稳定而且可开裂的混合料；如果在烘干环节没将水分完全蒸发干净，湿度过大的沥青混合料容易在压实过程中出现开裂的情况。因此要针对各种影响压实质量的因素，采取有效的方法加以解决。

在现实生活中，工程人员会采用间歇式沥青搅拌方法，用计算机程序控制搅拌进度，对搅拌过程进行实时监控和控制，并可随时调整搅拌方案。计量准确，可以严格控制各档石料级配，粉仓、沥青罐计量准确，从而严格控制沥青混合料的级配，沥青用量，保证了沥青合格料的出厂质量。

2、碾压温度

经验表明，在碾压沥青混合料的过程中，必须注意沥青温度对碾压效果的影响，它会影响碾压密实度。如果沥青温度过高，沥青沾上的油膜会增大，颗粒之间的移动更加容易，很难形成稳定的结构，因此会影响压实质量。而如果沥青温度过高，沥青容易被碾压钢轮粘起来，并且产生明显的压痕和混和料推移现象，影响压实质量。

因此，要根据施工环节和沥青成分，来选择最佳碾压温度。在不影响沥青质量的前提下，且能够保证沥青路面不出现裂缝和破损的同时，可以选择高温条件进行压实。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。

3、压实机具组合

沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压（包括成型）的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。

要综合考虑施工条件和环境因素的影响，在选择压实设备前考虑下列因素。1、压实效率高。要合理控制压实温度，保证在规定的温度范围内完成压实工作。2、选择合适的压路机激振力。在开始碾压工作之前，要根据路面的施工要求选择最佳激振力，以保证路面压实度达到最佳要求。压路机激振力太大会压碎骨料，压路机激振力太小影响压实效果3、必须采用轮胎压路机。轮胎压路机可以完成揉压动作，揉压可消除路面的车辙和裂纹，提高路面的平整度和不透水性。4、压实设备必须配备自动洒水装置。洒水应雾化均匀，以防混和料粘在碾压轮上。同时避免料温下降过多。5、压路机有足够的吨位，确保碾压质量，密实度，平整度及不透水性，达到施工规范要求。综合考虑以上因素，我们选择了双钢轮压路机和胶轮压路机配合碾压。

选择好压路机型号之后，就可以根据其工作效率确定总台数。可以根据搅拌机的出料量来确定压路机的台数。这样可以保证搅拌拌料能够及时被压路机压实，而不会出现堆积的问题。本工程下面层拌和站总生产率为800T/H，根据以前施工经验，取两种机型在同一点需压实次数约7次，碾压平均速度为4km/h，碾压宽度均为9M，压路机时间利用系数取0.85，可确定所需压路机的台数为双钢轮2台，轮胎压路机1台。

4、压实方式的选择

在碾压沥青的过程中，一般采取静压、揉压和振压交叉进行的方式，以提高路面的压实质量。其中，要保证合理的碾压速度，这个十分重要。通常而言，低速碾压能够比高速碾压具有更高的质量保证。在实际工作中。受到多重因素的影响，碾压质量的控制是一项十分困难的工作。所以合理的碾压速度应在现场实验中确定。

在施工过程中，合理的碾压速度直接影响到路面的压实质量，合理速度一般控制在3—7前民/时，轮胎压路机可稍微调高速度，但不超过6km/h。速度过低，会使摊铺与压实工序间断，影响压实质量，从而可能需要增加压实遍数来提高压实度。碾压速度过快，倒产生推移、横向裂纹等。选择碾压速度的基本原则是在保证沥青混合料碾压质量的前提下，最大限度地提高碾压速度，从而减少碾压遍数，提高工作效率。

当前，碾压沥青混合料主要是震动型碾压机。为了最大程度保证碾压质量，压路机要选择最佳振频和振幅。振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压。

振频主要影响沥青面层的表面压实量。振动压路机的振频比沥青混合料的固有频率高一些，则可获得较好的压实效果。试验表明，对于沥青混合料的碾压，其振频多在35—50HZ的范围内选择。

振幅大小直接决定沥青的压实深度。当碾压层较薄时，最好使用振幅为0.35—0.6mm的中小型振动压路机。而碾压层较厚时，则可在较低振频下，选取较大的振幅，通常振幅可在0.6—0.8mm内进行选择。

5、结论

总之，影响沥青混凝土路面压实质量的因素来自很多方面，除以上所述混合料的材料的性能、碾压温度、压实机具组合与施工方法等几个主要方面外，还需要正确的配合比设计，要求施工时严格按照设计要求控制沥青混凝土的级配组成，控制施工中的各个环节，保证达到要求的密实度。