浅析制件缺陷与模具调试

在长期的模具教学实践及技能鉴定考核过程中，常常发现学生在对试模过程中，就如何处理制件质量与模具安装调试等问题一筹莫展。如果教会学生从以下几方面入手，有些问题就会迎刃而解。

一、培养学生认识上的系统性

模具制造本身就是运用各类生产工艺装备和加工技术，生产出各类特定形状的模具，并使其应用于实际生产中的一系列工程应用技术。它包括产品零件的分析，模具的设计、制造、质量检测、装配、调试、使用和维护技术，其中任何一个工序出现问题都可能造成试模中制件质量出现问题。对于出现的问题，我们应追根溯源，在使用制造设计各个环节中逐一检查，绝对会查到问题所在。

二、掌握分析的方法

苏霍姆林斯基认为：“教给方法比教给知识更重要”“授之以鱼，不如授之以渔”。教师不光需要交给学生知识，还需要交给学生获得知识的方法。在处理制件质量与模具安装调试问题时，一定要先让学生掌握制件的变形过程。掌握毛坯在变形过程中产生的应力和应变状态及分布规律，理解“表象”和“内因”问题，解决“因”和“果”的关系。以拉伸模为例（见图1）。

圆形扇形oab平板毛坯，随着凸模的深入，沿直径方向出现三个主要区域：筒底（不变形区）oef该部分材料基本没有变化。筒壁（传力区）ef d′c′该部分材料受单项拉伸应力，壁厚减薄，且上端材料变厚，下端材料变薄，其中凸模圆角部分材料变薄最严重。凸缘（变形区）a″b″d′c′该部分材料在压力圈及凸模作用下，切向受压，径向受拉，凸缘部分材料因失稳而拱起，即起皱。生产中拉裂的危险断面就发生在筒壁直段与凸模圆角相切的部位，即筒壁处。为了防止拉裂，常采用增大模具的凸模圆角及直壁与凸缘连接的圆角，降低拉伸力，采用多次拉伸法和敷涂拉伸剂等方法。而生产中起皱位置则多发生在凸缘（变形区）。具体原因和调整方法见表1。

三、把握全面的观点，重视基本的工艺过程

试模过程中，制件会出现各种缺陷，但概括起来原因无非是人、机、物、料等因素。而最能把“人、机、物、料”统一到一个载体的，则是工艺过程。以生产中常见的注射模工艺过程为例：将粉状或颗粒状塑料原料经注射机的料斗加到加热的料筒中，在注射机螺杆或柱塞的推动下，熔融的塑料经过注射机喷嘴、模具的浇注系统进入闭合的模具型腔将型腔充满，经保压、冷却、硬化定型后，打开模具取出塑件（见图2）。

下面以塑料模常见的浇不足和熔接痕为例（见表2），来说明如何用全面的观点来解释制件的质量缺陷。

根据以上原因，我们就能对整个试模过程进行调试了。

（作者单位：河南省南阳市高级技工学校）