某国际新建铁路铺轨基地的设计规划与施工探讨

时间:2022-10-25 10:00:27

某国际新建铁路铺轨基地的设计规划与施工探讨

内容提要:本文主要探讨了某国际新建铁路铺轨基地设计规划与施工的总体思路、原则和过程,作为国际新建铁路工程铺轨基地的通常作法,结合了项目的实际特点,为类似项目的实施提供了可借鉴的经验。

Abstract: This article discusses general ideas, principles and processes ofprogramming and construction of track laying base In the newly-built International railway project. As common practice of track laying base In the newly-built International railway project, combined with the practical features of this project, may provide some useful reference Experiences for the implementation of similar projects.

关 键 词:国际工程;铺轨基地;设计规划;施工

Key Words: International project, Track laying base, Programming, Construction.

中图分类号: TU98文献标识码: A

总体铺轨方案

本项目轨道工程超过500公里,采用标准轨焊成500米的长轨条,长轨运输车运至铺轨现场,DGP500铺轨机组单枕连续法单面铺设。现场采用铝热焊,采用K13风动卸碴车上面碴,MDZ机组进行整道,整道完毕后进行应力放散锁定。道岔采用人工现场预铺,轨枕由设于铺轨基地内的轨枕厂集中预制。沿线路每隔80公里设一处存碴场。铺轨基地的设置对轨道工程能否按期完工起着至关重要的作用。

铺轨基地规划设计

规划设计原则

铺轨基地和相关线路的实施应在总体施工组织设计工期目标的基础上,先进行总体设计,而后按照工程量,充分考虑轨枕和长轨的及时供应,标准轨的储量和铺设轨道期限要求,安排铺轨基地和相关线路的修建。

本着少占用地和永临相结合的原则,注意保护环境,并充分利用现有水源,电源和运输道路。铺轨基地在充分考虑各种影响因素后,各功能区的大小符合铺轨进度要求即可,不宜过大,略富余生产能力即可,以保证合理用地,避免浪费。

与新建正线连接线最短,基地功能分区明显,各项作业互不干扰,调车编组顺畅,进出道路方便。

经济合理,方便可行。

规划设计流程

收集资料 计算基地各参数基地选址 地形测量及管线调查

基地总体布置和功能分区 股道布置功能区规划及设备配置 其它设施布置 否

总体评价结束

规划设计

基地内轨道标准、股道布置、线路平纵断面和建筑限界,应满足大型机械设备和机车车辆作业,调车运输,停放和检修等要求。

计算基地各参数

根据合同文件要求和总体施工组织安排,计算平均每月铺轨进度和最大的月铺轨进度,折算成各种材料的平均每月需要量、最大月份需要量和每日编组列车对数。各种材料的存储量应介于最大月份需要量和2.5倍左右的平均每月需要量,并据此计算各种材料存储区的占地面积。根据每日编组列车对数和存储材料的规模,计算基地的股道数和各股道的有效长度。

选址

一般的铺轨基地设置于车辆段和停车场,利用其便利的场地条件集中进行轨料储备、堆放,焊接长轨条等需要较大面积的作业。本项目铺轨基地设置在车站内,毗邻铁路正线,由铺轨基地设置临时引入线,进入铁路新建的线路。所处位置地势平坦、排水顺畅,填挖基本平衡,土建工程量较少,具备设置龙门吊条件,周边道路能通行运输物资车辆,具备连接市政电网和水网条件。

功能分区

铺轨基地具有轨枕预制,焊轨,存放轨枕,存放标准轨、存放长轨、存放扣配件、存放道岔,机车整备和检修区的功能。可以分以下几个系统:生产系统,包括轨枕生产、长轨焊接;存放系统,包括轨枕、标准轨、长轨、道岔,以及装卸与组装设备;工程列车的编组、检修场站,包括牵入牵出线、调车线、联络线、机修线、装卸线及相应设备;指挥调度中心和辅助生产生活基地。铺轨基地规模根据施工实际情况,由各工区的生产能力和轨枕、长轨的存储量所决定的。铺轨基地占地长度为,宽度为。

铺轨基地的主要能力

轨枕预制及存放区

轨枕预制区设立轨枕厂,采用框架轻钢结构,轨枕厂规模为108米*34米*9米。

轨枕年生产能力为60万根,三班生产,月最大生产量为6万根,流水线生产方式,配置380套钢模,钢模周转18小时/次,蒸汽养护仓面积为40米*7米。成品存放区为580米*30米,最多可堆至20层,可供40万根轨枕的存储,相当于设计数量的50%。

焊轨及长轨存放区

铺轨工程量大,工期紧,焊轨及存轨区占地广。焊轨区长约1200米,存长轨区长约600米。

焊轨生产区生产能力参数为:接头焊60个/工日,相当于焊完3根500米的长轨和1根长轨焊完200米;实行2班制作业,每日可完成长轨焊接3.2公里;一年按300个工作日计算,年焊接长轨能力可达960单线公里。

股道布置

铺轨基地股道应满足机车、铺轨机组、长钢轨和轨枕运输车、移动焊轨车、道碴运输车、机养车及轨道检测的停放、作业和养护需求。根据工程量和工期,共设8股道、8组道岔,其中基1股道为焊轨线,基2股道为轨料线,基3股道用作机车整备,基4股道为检修线,基5股道为机车存放线,另外考虑基地调车作业的需要,基6股道为机车调头线,基7股道为碴车停留线,基8股道为装碴线。

铺轨基地作业量

铺轨基地的主要作业内容包括每日进出运轨枕、长轨列车,日均1.5对,每列车为18辆N16型平板车及一辆内燃机车,编组长度为300米;进出铺架设备,包括铺轨机组、大型整道机等;基地设备卸车。

铺轨基地轨道标准

采用60KG/M钢轨,混凝土枕1440根/公里,与正线铁路连接处用异形轨连接。基地联络线的坡度和曲线半径,应根据地形、运量和作业方法确定。有长轨列车通过的线路曲线半径不宜小于300m,道岔不宜小于8号,最大坡度不宜大于正线的最大坡度。

铺轨基地及其主要功能区施工和设备配置

施工工期要求。各工序优化组合,穿行,以确保工期。

施工顺序:施工准备、场地平整、测量放线、硬化路面、制作龙门走行线、铺设龙门走行轨、组立龙门架等。

铺轨基地

基地内临时设施的设置,尽量避免影响站后工程施工。基地内尽头线设车挡。电器设备加装安全保护装置。管线应采取防磨损、防撞击措施。起重设备使用前通过安全检验。铺轨基地修建消防通道,相邻堤料间,根据作业需要不小于0.5m的距离。场内堆置物与执道及龙门吊走行线问留有安全距离。

施工准备、测量放线

所有施工人员、机具整备到位,待施工条件具备后,立即进场着手建设,在施工前先将场地四周用彩钢板围档搭设起来,确保施工正常有序地进行。会同业主、监理及相关单位,对原始资料和控制桩进行现场交接,办理相关的手续。及时组织测量人员对有关的控制桩、水准基点进行测量复核、上报。

硬化路面、制作龙门走行线

根据已定出的龙门走行线外移桩方向与高程,在待硬化路面外侧拉挂钢弦线、立模,每10m设置支点1处,并在两端用加紧器将弦线拉紧。利用混凝土搅拌车将商混运至施工现场,采用人工振捣并抹面平整实,并复测其平整度。

铺设龙门走行轨

人工搬运60cm短木枕沿龙门走行线方向散布,租用汽车吊将25m 60kg/m钢轨依次吊运至铺设位置后,人工用撬棍将钢轨拔至短枕上进行组装,轨枕间距为600mm。走行轨组装铺设完成后,必须严格按照所测设的桩位对线路进行方向拨正、起道高程。

组立龙门架

利用大型运输汽车将分解后的龙门架运至施工场地,在预立龙门架现场左右预留60m空间位置连接主梁后,再将走行梁用吊车放于距主梁30m龙门走行轨道上,用夹轨钳将减速箱打死,将钢丝绳穿于主梁上,吊车开始吊装主梁到一定高度后找平主梁,将走行梁两边用吊链捆住人工配合一边松吊链一边提升,吊车将主梁放至与走行梁高度位置后电工开始上支腿并布置灯线,对法兰盘眼上螺栓,组装龙门架整个过程必须一次性完成。

轨枕预制和存放区

轨枕厂采用环形轨枕生产线,各工序的钢模通过滚道,升降横移小车进行输送,钢模的出入养护仓通过2台10吨的行车进行。脱模后的轨枕由码垛机在堆码小车上进行码垛,码垛好轨枕的小车通过卷扬机牵引至成品库的轨枕起吊入存放区,由存放区内跨度为30米的2台龙门吊进行装卸,轨枕的发运由存放区内的龙门吊装至运枕轨道车上。

焊轨及存轨区

采用基地焊轨时,设置焊轨生产线和标准轨、长钢轨存储场地,以满足长钢轨生产需要。30台2t的群吊,10t走行龙门吊2台,用于满足基地内轨料装卸、轨排拼装及装车等装卸施工之需要。长钢轨存放台位一个,短轨存放台位一个,均采用混凝土基础。

标准轨存放区建立2台龙门吊装卸钢轨,其后的长轨焊接区应设置用来配轨、测标、调直、锯轨、轨端除锈、焊轨并推镏、正火、粗打磨、冷却、焊接接头四向调直、精打磨、超声波探伤等工作区,每个工作区设置彩板房,用于存放设备及进行相应的工作。轨端抛光机、焊轨机、四向调直机固定于混凝土基础上,并预进而地脚螺栓;仿形抛光机、精密轧机采取履带式基础。滚轮标高要控制精确,导轨保持在同一直线、同一水平。详见“长钢轨焊接工艺流程图”。长钢轨采用长钢轨运输列车进行运输,一次可装6对500m长轨条。

图1 长钢轨焊接工艺流程图

结语

由于本铺轨基地内容丰富,涵盖了轨道工程中主要材料的生产和储存,包括轨枕和长轨等等,因此,它的规划设计和施工是一个系统工程,既要保证满足业主对永久性轨枕预制生产厂的各种要求,又要综合考虑铺轨基地的地形地貌,基地的生产方式,铺轨工期,均衡存料、供料,节约成本等因素。

参与文献:

[1]卢春芳、刘订凡等编,铁路工程铺架施工与管理[M]。北京:中国铁道出版社,1995。

[2]沈东升。秦沈客运专线轨道工程施工关键技术[J],铁道标准设计,2001(5)

[3]顾秋来。新建铁路客运专线铺轨基地布置浅析,铁道标准设计,2005(10)

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