浅谈筏板基础补桩钻孔修补工艺流程

【摘要】： 在当今的建筑市场中存在为数不多的烂尾楼工程，本就一幢改造工程原地下室工程已经完成，为满足新建工程的设计要求；减少施工成本，加快施工进度采用的新工艺筏板基础补桩钻孔修补工艺，本文根据施工实际筏板开孔补桩补孔施工流程进行简述，因该工艺在建筑业罕见，供大家参考。

【关键词】：房屋建筑；施工；工艺流程；

中图分类号： TU7 文献标识码： A 文章编号：

一、开孔补桩设计方案

按设计图纸要求，补桩孔的封闭施工方案按照如下考虑：详见附图

二、施工顺序

根据以上方案，桩孔封闭施工中主要包括以下作业流程：

补桩施工完成1.作业面清理及第一次凿桩、桩钢筋切割2.桩孔底板侧壁开凿及扩孔3、底板垫层凿除、人工土方开挖至设计标高、安装监测仪器和线路及板底注浆管4、砂石回填、混凝土垫层浇捣5.二次凿桩至设计标高、桩质量检测6.原底板下层钢筋连接、桩竖向钢筋电渣压力焊接长至设计锚固7.底板侧壁抗剪钢筋植筋8.桩孔内浇筑补偿收缩混凝土9.原底板顶面凿毛及界面处理、新加厚底板上层钢筋的绑扎10.预留孔洞、预埋件设置和预埋钢柱与底板连接11.新加厚底板混凝土施工

三、施工主要工艺流程

（一）、底板补桩开孔：

1）开孔方式：底板开孔采用普通水钻开排孔的拆除方式。

2）施工准备：

1.1临水准备：因该项目需大量用水，利用现有设置的地下管井及水泵，将地下水抽到负2层，在负2层设置多个储水桶，同时将自来水接至储水桶，以保证用水要求，再利用增压泵将水送入钻孔机中使用。

1.2临电准备：

1.2.1总电量计算：

1.2.2电源选择 ：临时供电方面，现场设2个一级配电箱，分配10个二级配电箱，每个配电箱配5个插座供施工用电，在每层二级箱下引入不长于30米三级配电箱进行配电，对大功率用电机械实行单独走线。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的‘三级’保护措施。

3）施工工艺：

确定切割部位注意以下几点：

3.1确保切割区域中没有气体、水、电或其他供应线路。

3.2不要在有高度爆炸危险或紧靠易燃材料、液体或气体的地方切割。

3.3不要切割那些在切割中可能造成有毒或易爆尘土或蒸汽的材料，不要切割易燃的铝或镁合金。

3.4确定切割块运输方式及堆放位置

水平运输一般用老虎车、翻斗车，垂直运输一般用手拉葫芦。

切割块的临时堆放，一是堆放在切割层楼面上，二是堆放在切割层下一层的楼面上。切割块的堆放放在楼层能承受荷载较大的地方，如柱梁结合部位。

4）作业面防护措施

工作区域需设置安全警示标志，此区域内禁止人员进入，并安排专人负责现场管理，上下作业面采用对讲机保持联络。

5）操作人员的安全防护措施

5.1操作人员穿戴适当的、合体的工作服，包括硬质帽子、防护眼镜、防护手套、安全鞋、护耳器和发网（对于长发人员），在封闭的或通风不佳的区域，当使用呼吸器。

被切割物体的固定和锯浆的处理

5.2必须使用钢楔和/或支撑，防止锯片陷入或卡住，防止被切割掉的部分无控制地移动，以避免人身伤害。根据切割块大小和重量，只能使用通过批准的、尺寸适当的固定和吊装设施。

6）洞口安全防护规定6.1凡洞口两边长其中最长L=1000㎜，洞口作防护钢筋网或防护栏杆。6.2凡洞口两边长度都≥1000㎜，必须在四周搭设防护栏杆，栏杆高度不得小于1.2米，并用安全网密封，加挂防止坠落安全标志。6.3严禁私自拆除洞口的防护设施。6.4在开放的洞口处工作时，必须挂安全带。6.5经常检查各洞口防护设施及安全标志情况，发现损坏及时整改。6.6楼梯间附近必须有足够照明，暂不使用的楼梯间及通道口加设隔离栏杆，并设置禁止通行安全标志。

7）材料选用本工程围护采用，钢管无锈蚀、裂纹和变形。安全网相关资料齐全，产品符合GB6095—2009的标准。钢管脚手架扣件产品相关资料齐全，符合GB15831—2006的标准要求。

搭设要求遵照JGJ130—2001规范执行。

8）临边作业安全防护8.1临边洞口防护措施8.1.1边长大于25㎜—250㎜的楼板洞口，用坚实盖板盖设。并防止挪动移位。8.1.2边长大于250㎜—500㎜的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板作盖板固定在洞口位置。8.1.3边长大于500㎜—1500㎜的楼板洞口，洞口上设置200㎜间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设跳板。8.1.4楼板洞口边长大于1500㎜时，宜采用钢管在四周搭设防护栏杆，并加盖板封闭。8.1.5边长在150㎝以上的洞口，四周设置防护栏杆，洞口下张设安全网8.2预留洞口在人与物有坠落危险或危及人身安全的洞口作业时，设置防护设施，板与墙的洞口，必须设置固定的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施，均按洞口尺寸设置固定的盖件。施工现场通道的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志，夜间还设红灯示警。

9)切割块的破碎

切割块的破碎有铁锤破碎和风镐破碎两种，破碎需在指定地点进行，一般情况下禁止在楼层上破碎混凝土切割块，根据现场作业面实际情况，需将切割块直接吊运出现场后破碎。如因切割块太大而难于运输时，在得到现场工程师同意后，可以在楼层上将大切割块先破碎成较小的混凝土块，再进行运输。

9.1定位问题

包括两点：

其一：桩位的定位

其二：楼板上下层开孔的垂直度问题

第一个问题经桩基施工单位放线、总包、监理单位复核定位，第二个问题的在施工时通过垂直仪、吊线坠等方法进行监控，同时通过水平方向上的复核确保开孔位置准确。

9.2地下室底板开洞

需开孔部位地下室底板厚度有2.1m和1.8m、1.6m，因厚度较厚，在开孔时要重点考虑三个问题：

9.2.1开排孔的垂直度控制

由于钻孔深度很深（需要使用加长杆），如果在施工过程中不加以检查，很容易导致垂直度出现偏差，导致排孔上下不连，无法将混凝土取出，为了避免这个问题，地下室底板的开孔排孔之间适当交叉，如下图所示：

9.2.2混凝土块的吊装和运输

地下室底板厚度为1.6m～2.1m，切割后中间的混凝土块的重量在3.8t～5t左右，其吊装难度较大。

有两种方式：

A：采用吊车直接起吊，但是考虑到原结构施工区域大部分区域无法承重吊车的重量，因此不采用此种方式；

B：先部分破碎，然后搭设起重支架（可采用双立杆钢管架），将剩余段吊出，吊出后在地下室进行破碎，然后运出场外；可在地下室设置数台小型挖机（镐头机），用于钻排孔后混凝土段的破碎和运输。

在吊装时，考虑到底板下的淤泥对底板混凝土有一定的吸附力，利用液压千斤顶将混凝土段进行撬动在吊运上来，由于地下室底板由钢筋砼和砼垫层组成，吊升时部分的垫层会和上层钢筋砼分离，利用风镐将此处垫层凿除，并且将孔洞放坡20cm。风镐作业时佩戴好防护眼镜，口罩。

9.2.3设备的配备

由于工程的施工工程量相对较大，地下室底板钢筋也较密，对于钻机设备和钻头（包括加长杆）的需求量也较大，其设备和配件的损耗也很大，因此必须提前做好相关设备和配件的定制，确保工程需要，同时也做好当地设备维修服务的相关工作.