浅谈夯扩载体桩施工质量控制

【摘 要】 夯扩载体桩是国家建设部推行的节能减排桩型，在桩基础中具有很强的优势，得到了大力推行。但在施工中也存在质量问题，探讨它的质量问题形成原因，并提出相应的解决办法。

【关键词】 夯扩载体桩 桩质量缺陷 控制改进对策

1 夯扩载体桩施工工艺流程和要求

（1）施工工艺流程：复测桩位线移动桩机就位锤击成孔沉护筒至桩底标高填料夯击测量最后一击贯入度夯填干硬性混凝土下钢筋笼浇注混凝土拔出护筒振捣混凝土。

（2）施工工艺要求：①护筒沉至设计标高后，提升重锤高出填料口做自由落体，夯击填充料，填充料以锤底出护筒底40-60cm为宜。填料大致分3个阶段：填料下降、持平、上升。②承载体形成密实状态后，重锤以6m落距做自由落体运动，测得最后一击贯入度，如不满足要求，继续填料夯击，直到满足设计要求。然后夯填干硬性混凝土0.3-0.5m3，继续夯击到锤底出护筒。③混凝土要超灌30cm。④振捣混凝土时要快插慢拔，一次插至桩底并逐渐上拔，振捣时间不少于2分钟。

2 夯扩载体桩施工存在的质量问题及原因

夯扩载体桩属于挤土灌注桩，它是指由钢筋混凝土桩身和载体构成的桩。钢筋混凝土桩身容易出现缩颈、离析、空洞等缺陷。载体经常出现土体的有效挤密度不足，主要体现在整个桩的承载力不足。

2.1 夯扩载体桩的缩颈及产生原因

桩身的缩颈一般发生在淤泥质土地层中或地层变化的交界面上。主要原因是施工中拔桩速度过快，或是设计桩间距较小。

2.2 夯扩载体桩的离析、空洞及产生原因

夯扩载体桩灌注成桩过程中一般为混凝土的自重塌落完成。由于施工工艺是先下钢筋笼后注混凝土，在混凝土的骨料级配、水灰比、塌落度未控制好，上部混凝土没有振捣时容易形成桩身的离析、空洞等缺陷。如果钢筋笼上浮，用夯锤压在浮起的钢筋笼上面拔护筒时，容易将钢筋笼压曲变形，当吊起夯锤，钢筋笼变形回弹时也会出现离析或断桩；如果载体封底不牢，发生护筒内透水时，也会造成离析现象。

2.3 夯扩载体桩载体有效挤密度不足及产生原因

载体是夯扩载体桩的主要承载力承受者，如图1。

载体的影响范围深度约为3-5m，直径约为2-3m，也就是说，施工完毕后，桩端下深3-5m，直径2-3m范围内的土体都得到了有效挤密，根据经验，一般情况下载体施工的填料不超过1.8m3（含0.5m3干硬性混凝土），当超过时，应该调整设计方案。如果填料不足，三击贯入度还没达到设计要求，此时载体的有效挤密不好，没达到承载力的要求。

3 夯扩载体桩施工质量管理具体控制措施

为了满足设计要求，遵循夯扩载体桩施工工艺流程和施工工艺要求。针对施工现场质量出现的各种问题进行归纳总结，提出相应的改进措施。

（1）桩身的缩颈 采用电动振动锤带动护筒起拔，控制起拔速度，特别是护筒底口要经过淤泥地层或地层变化的交界面时要放慢速度，让护筒内混凝土充分向外挤压淤泥层或地层变化交界面。如果是设计桩距比较小，则采用跳打的方式，待混凝土的强度指标稍高时再去施工周边桩。

（2）桩身的离析、空洞 首先要控制好混凝土质量满足设计要求。塌落度控制在8-12cm范围内，采用电动振动锤带动护筒起拔，从起拔一开始到结束，整个过程混凝土都得到了充分振捣，避免离析、空洞的产生。

（3）载体承载能力的不足 如果填充料量大于1.8m3时应另选加固土层或改变施工参数；如果填充料不大于1.8m3时，应满足三击灌入度要求；如果地下水比较丰富，通过填充料（如砖头、水泥等）在护筒底口形成一定厚度的隔水砖塞，通过砖塞与护筒间的摩擦力，在夯锤的夯击下，带动护筒向下移动，边填料边夯实，同时沉护筒到设计深度，用夯锤将砖塞击出护筒底口，并及时投入填充料夯击，直到满足三击贯入度要求。

4 结语

夯扩载体桩通过夯锤的反复夯实形成载体，大大提高了单桩的承载力，节约材料约25-30%，给建筑开发单位带来了可观的经济效益和社会效益，对桩质量的控制是施工单位的责任所在。通过大量的施工经验总结，杜绝了缩颈、离析、空洞、三击贯入度不满足要求等缺陷，取得了合作单位的信任。

参考文献：

[1]《载体桩设计规程》 JG135-2007.

[2]沈保汉.《施工技术》，2001（3）.

[3]《建筑地基基础设计规范》 GB5007-2002.

[4]曹建春，李依平.《地质科技通报》，1998第11期.