基于JIT方式的中小企业在制品管理问题研究

摘 要：在制品管理是中小企业生产过程中困扰已久的问题之一，尤其是在多工序、多品种制造业企业中。由于企业产品特征导致在制品管理的难度，JIT方式难以付诸实践。结合JIT思想与ERP系统，实现对在制品的物流与信息流有效控制，对提高生产效率、降低物流成本具有重要的意义。针对中小企业物料管理存在的问题及局限性进行分析，从而提出相关的改进建议。

关键词：在制品； JIT；ERP

中图分类号：F252 文献标志码：A 文章编号：1673—291X（2012）28—0024—03

引言

在制品（Work—in—process，WIP）是指处于在加工或待加工的原材料、零件等，存储的目的是为了等待下一道工序的再加工。中小企业在面对激烈的竞争市场及客户个性化需求时，产品呈现多品种、小批量的特点，加大了生产过程中物料管理的难度。JIT（Just—in—time）生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理，是 20世纪50年代日本丰田公司为应对市场需求多样化的市场环境，在多品种、小批量混合生产条件下同时要求高质量、低消耗的条件下创新的一种生产方式，也称准时制生产方式。中小企业由于其自身生产规模、供应商协作水平等条件限制，在物料管理中难以精确化管理，导致JIT生产方式难以实施。

中小企业物料都是在制品的形态，从一个仓库或工位传递向另一个仓库或工位，不断的处于搬运、存储、装卸的状态，构成了企业生产的全过程，是生产管理的重要组成部分。很多学者都针对性的做了相关研究。汤越[1]认为，中小企业在面对物料库存大、供应不及时的情况下，应该通过对企业物料管理实施精益物流系统，实现精益仓储与配送，降低物料成本。高林[2] 在生产物流中引入JIT方式，以看板为媒介采取拉动式生产，前道工序生产后道工序所需质量和数量的产品，减少物料的储备、在制品的数量，以准时化的要求精确管理生产物料。庄芝茗[3] 在ERP系统的基础上阐述了物料管理的系统化与流程化，运用“子库存”的方式，实时的监督生产中适时适量的流转。总结上述方法，都是以流程化与信息化管理生产中的物料，减少生产过程的物料周转环节与数量，做到JIT方式的物流管理，以实现物流成本最低为目标。然而，石新有[4]认为JIT的实施过程中拥有一定数量的库存储备相比于JIT方式的“零库存”，在面对市场环境的不确定性时更有优势。王爽、赵景芬[5]认为在实施JIT方式中应该具备生产自动化、标准化，稳定的材料供应和顺畅的产品销售渠道，才能做到防止停工待料与物料积压。因此，从现有的研究成果看来，在物料管理中推行JIT方式虽然还存在一定的局限性，但通过此方法降低物料成本仍然是一种行之有效的方式。

一、JIT方式下在制品物流管理

在制品管理的起点是投入原材料的第一道工序，终点是截至产成品转入成品仓以备发运。在这个过程中包括物料的搬运、存储、配送、信息处理等。在制品管理的需求贯穿于生产过程的始终，其存在也是为生产服务的。在制品管理的效果会影响企业的生产运作，更影响产品生产成本。因此，在制品有效管理在生产过程中十分重要。

1.在制品物流管理存在的问题。中小企业在制品管理的主要特点是在制品过多，造成现场管理混乱、线边物流积压、配送难度加大等问题，这些问题不及时解决，会导致资金周转困难，影响企业正常生产运作。以某汽车配件厂某产品线为例，其成品主要由壳体与塑胶件两大部件组成，其中壳体有4道工序，塑胶件为三道工序，壳体与塑胶件与其他外购件在总装车间组装完成。由于壳体和塑胶件的工序完成时间不同，加工节奏不一致，以至在总装车间经常形成塑胶件的积压，等待壳体的完工，或者外购件未及时供应，都影响最终产成品的完工计划。同时，塑胶件过早完成生产，其半成品的管理导致物流成本增加，也会造成产成品成本上升。

在生产过程中，物料随着生产进程不断改变形态和位置，不是处于加工、装配状态，就是处于存储、搬运和等待状态，其本身并不能产生价值。在制品管理的目的就是要尽量减少物料周转中的这些环节，缩短时间。在制品积压形成的原因主要来自于以下几个方面：一是生产节拍不一致，在零部件等待下一步加工时造成等待的现象；二是服务外包商的不协调，企业将部分非核心业务外包，由于供应商的交付没有遵循JIT方式的要求，经常出现过早或延迟交付的情况；三是生产过程中，生产部门采用领料的方式获取所需的物料，没有合理控制好领料的时间和数量，将半成品由库房转至生产线，造成线边物流积压，导致物流资源的浪费。

2.在制品物流管理库存优化方法。解决好在制品积压问题，对于实施JIT方式有重要作用，既是推行精益生产的基础、改善现场环境的基本要求，也是中小企业降低生产成本、提高产品质量的必经之路。（1）均衡化生产。中小企业在多品种、小批量的订单化生产过程中，可以将订单合理安排，对生产计划进行优化排序，在单位时间内将同一客户或同一订单所需产品均衡化作业，所需各个产品生产节奏连续化，力争在同一时间完成加工步骤，然后安排配送，缩短客户订单的生产周期，降低在制品与产成品的库存。（2）拉动式生产。JIT方式中注重工序间的协调，强调前道工序生产后道工序所需数量和质量的半成品，将后道工序视为前道工序的客户。中小企业面对产品品种和数量的不确定，依据订单进行生产，依据MRP原理，以订单产品清单倒推前道工序的半成品，直至原材料，防止过量生产或过剩生产。（3）生产看板与领料制度。看板是实现JIT的重要工具，把生产过程中的物料移动作为信息传递媒介。JIT方式要求改变传统生产的领料制度，用现场配送取而代之。在生产现场以看板为工具，在一定的时间显示所需的物料需求量，配送中心及时配送，以减少生产线边的在制品和成品，看板作为生产计划与物料流转的连接点。（4）物料搬运与5S。根据物料搬运的活性理论，选择标准化、单元化的托盘与料箱，将在制品按5S管理的要求在生产现场定置管理，便于对物料进行盘点，同时对于因配送或计划产生的零尾零件及时清理，保证生产现场物料的有序，以此降低线边物料数量，促进JIT方式的实施。