浅析模板技术在房建施工中的应用

摘要：摘要：随着现代钢筋混凝土结构建筑的发展，模板技术具有诸多优势，降低了施工成本，提高了施工效率，在房建施工中被广泛应用。本文对模板技术的施工要求、施工要点控制及玻璃钢圆柱模板的施工工艺进行了分析和探讨。

关键词：模板 技术 房建 施工

中图分类号：TU911文献标识码： A

正文：

1 前言

目前我国的模板技术主要分为三大形式，分别是永久式、组合式和工具式。在20 世纪70 年代初，主要以钢代木，转变了以往的定型木模板、散拆散支模板；而到了80 年代，随着高层建筑的日益增多， 建筑结构形式由以往的砖混结构转变为现在的钢筋混凝土结构，其结构所具有的良好的抗震性能、防火性能、综合性能以及工程结构造价低等优点，极大地提高了我国模板技术的快速发展。

2 模板技术的施工要求

在进行混凝土结构的施工过程中， 为了有效的提高混凝土结构施工的安全和施工工程的质量，保证工程的施工进度，降低施工成本， 工程施工中应用的模板技术要满足以下四个方面的要求：

（1）明确混凝土结构和构件的尺寸及位置

主要包括混凝土构件的平面标高、截面尺寸、位置以及形状等多方面的内容，使其可以达到工程设计的要求。

（2）确保结构的强度和稳定性由于模板具有承受浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工负荷等作用，因此，在进行混凝土的振捣、养护、浇筑时，不会导致混凝土构件和结构出现失去平衡或者遭到破坏的现象；也不会由于其塑性变形较多，导致超载现象；同时可以有效避免结构向机动体系发生转变，导致结构和构件不稳定等现象。

（3）构造简单、方便操作混凝土结构构造需要满足钢筋安装、绑扎以及混凝土养护、浇筑的基本需求。由于构造受力明确，结构简单，因此，适合进行集中制造，使模板具有机械化、制造工厂化的特点，进而节约原材料，提高效率。另外，方便灵活的操作方式，有利于加快施工进度、降低劳动强度以及提高工作效率。

（4）模板要严密接缝如果接缝没有达到要求，会出现渗漏等现象，影响结构整体的质量。因此，需要采取安全可靠的方法处理，保证不出现漏浆情况。例如，可以使用塑料布、薄铁片或者钉油毡等，对模板进行相应的处理。

3 施工要点控制

3.1 施工准备

在模板施工前， 应认真分析工程自身特点和施工现场周边环境，并在考虑自然条件、施工企业、施工水平等影响因素的基础上制定出科学合理的模板施工方案； 根据结构设计特点、建筑周边自然环境和人文环境进行基础模板、墙体模板、电梯井筒模板、门窗洞口模板、框架梁和板、环梁模板、看台斜梁模板等的配模设计， 选择模板时必须保证模板表面光滑无裂痕，类型、韧性、强度能够满足达到设计要求，元件选择除了要符合设计要求外，还要尽量保证其类型、性能、尺寸以及形状处于相同或接近状态； 由于支架在房建施工中发挥着重要作用，因此必须选择性能良好的支架，从而更好承受浇筑的混凝土重力和施工过程中施加的各种压力，并保证模板与模板、模板与元件之间可靠、牢固地连接起来，有效防止支架倒塌事故、模板胀模问题的发生，为施工人员安全和整个施工过程的顺利进行提供保障；结合施工现场条件、施工环境要求、建筑物自身需要做好其他设备和材料的选择，把好设备、材料质量关，保证所使用的各种材料和工具达到有关指标，必要时进行试验；还应把好人员质量关，保证每个施工人员都具备丰富的工作经验和较高的施工资质，加大对其培训考核力度，为模板施工的顺利进行提供人力保障。

3.2 模板支设和浇筑

模板安装支设是房建工程模板施工中的关键环节。模板上必须有固定预埋件，焊接钢管和镀锌钢管要准备充足，模板之间、模板与元件之间的连接必须牢固且无缝隙存在，对于那些用于拉伸或制动的元件也要保证其安装的精确性和牢固性。事实上，在实际施工中模板或元件的安装位置或精确性难免会出现偏差，但是一定要将偏差控制在限值范围内。支设模板时必须严格按照设计图纸进行， 梁下地基土应能承受住建筑物自身重力和施工过程带来的各种作用力， 避免支设期间地基下沉影响建筑物稳固性。按照房建工程特点，模板支设内容通常包括基础模板、支柱模板、墙体模板、电梯井筒模板、门窗洞口模板、框架梁和板、环梁模板、看台斜梁模板、斜柱清水模板、后浇带模板、楼板预留洞模板等，比如基础模板支设中，承台可采用钢模板，用方木作为承台横竖背肋以及斜支撑， 基础梁模板则采用组合钢模板； 比如电梯井筒内侧模板可采用集中操作式的由操作机构、角模、平模、跟进平台组成的全钢电梯井筒模，电梯井筒外侧则可采用木模板， 以钢管作为主龙骨， 方木作为次龙骨，为了进一步确保电梯井筒外侧模板刚度，可在电梯井墙孔中设置合适直径的对拉螺栓对跟进平台、电梯井筒进行支撑。支设过程中还应注意以下几方面： 在墙下口以及梁根部应预留至少2 个清扫口，将杂物、泥浆、木屑等清除干净后再封闭清扫口；尽量避免模板表面出现裂纹或碰撞痕迹，当发现模板出现孔洞或是蜂窝状的凹陷，应及时采取补救措施，模板与模板间连接处应细致打磨，紧密连接，杜绝留空；模板安装时应按照序号、布置图进行吊装，按照墙位线就位，之后检查模板尺寸、标高、垂直度是否达到设计要求，将其偏差控制在允许范围内；安装完成后，侧模与底模工作面之间的局部最大裂缝不应大于1mm，0.8～1mm 裂缝的累计长度应在25%以下的每边总长度；检查板面拼装是否平整，相邻模板之间的高差是否合格， 通常将板面平整度和相邻模板之间的高差控制2mm 以下，每层模板的垂直度则不应大于3mm。浇筑前， 可采用持续向模板洒水方法使木模板表面处于湿润状态，避免洒水量过大使水渗入模板内。合理选择混凝土浇筑、振捣和运输工具，严格按照相关标准和要求进行浇筑和振捣。浇筑过程中为了防止漏浆，可根据工程具体情况在模板底部加入宽为4cm 左右的海绵条，并派设专人进行实时检查，防止跑模问题的出现。

3.3 模板拆除

当模板混凝土浇筑达到一定强度且进行拆模是不会给模板带来损坏时即可按照顺序进行模板拆除工作， 通常在混凝土浇筑后2d 进行，由于底模拆除具有一定特殊性，对拆除时间的确定必须结合有关规范要求。顶板后浇带模板以及支撑与其周围的顶板模板是相互独立的， 在拆除顶板模板时应保留后浇带模板， 当后浇带浇筑完毕且达到设计强度后可按照要求及时将模板和支撑拆除。拆除完毕后，应及时养护，可在混凝土和模板的接触面上均匀涂上隔离剂， 防止两者的相互粘结，提高建筑物的美观效果和使用性能。

4 玻璃钢圆柱模板的施工工艺

玻璃钢模板使用无碱玻璃纤维布做基材， 以不饱和的聚酯树脂作为粘结剂，作为一种新型的模板，它无需太过复杂的支撑，安装拆卸比较容易，表面平整光滑，接缝少，而且具有良好的耐磨性和韧性。其施工工序可分为三部分，以下分别简单介绍：

（1）支柱体模板的支设，仔细检查钢筋绑扎是否到位，然后将砂浆铺于柱脚处，开始找平工作。竖起模板，使之对准柱钢筋，将相应的螺钉拧牢固。借助稍确的测量仪器校正柱模的垂直度，然后，如果提前设计的圆柱偏高，可选择整体提模的方法保证施工的正常进行。在搭设脚手架时需注意，脚手架和模板不得相接触，需完全分离。

（2）柱体模板的拆除养护工作，一般而言，柱体混凝土的强度在70%时便可拆除模板， 务必要严格按照规定的程序进行拆除。然后对模板进行彻底的理，注意不能损坏模板表面的耐腐蚀纤维层。如果局部有破损，必须及时修补。

（3）柱帽的安装拆卸，柱帽模板边缘采用角钢，分两块进行布置，上部使用型钢，以承受混凝土的荷载。绑扎钢筋对柱模的高度进行校正，处理好和楼板模板的接缝，然后与楼板同时浇筑混凝土。

5 结论

当前，房屋建筑的各方面都取得了进步，对模板技术也提出了新的要求，为适应当前及以后的发展变化，需对模板技术不断完善，充分发挥其作用，以保证房屋建筑的施工质量。

参考文献

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