人工挖孔桩混凝土质量问题分析

【摘要】人工挖孔桩是最普遍的基础形式，本文通过对工程施工中出现的挖孔桩特殊问题的分析，介绍了人工挖孔桩施工遇上特殊问题及技术处理方法，分析和阐述了人工挖孔桩在混凝土质量方面的一些常见问题。

【关键词】挖孔桩；混凝土；流砂

【中图分类号】TU684【文献标识码】【文章编号】1674-3954（2011）03-0272-01

人工挖孔桩发展展望随着施工工艺的更新, 相继出现了钻孔后灌浆桩、钻孔扩底桩等新工艺、新技术,为认识挖孔桩基础的应用拓展了更广阔的空间。现阶段的工程施工中挖孔桩被大量采用，因为挖孔桩无论是经济方面还是结构方面都有较大的优势，并且施工质量方面也容易保证。但随着施工地质情况的不同，也存在千变万化的处理方法，归纳起来有相似之处，并且相似之处大于变化之处。施工中严格执行施工方案，按图纸施工，加强技术管理，责任落实到位，发现问题及时处理，不留后患，是做好这方面质量工作的保证。

一、挖孔桩概述

挖孔桩即人工按图纸进行挖孔，挖到设计要求的持力层及深度，经地质勘察单位、设计单位、监理单位、建设单位及施工单位共同检查验收合格后，安装钢筋笼，在浇注混凝土，这样所形成的桩称其为人工挖孔灌注桩。目前的框架结构大多为一桩一柱，特别是高层结构的桩，其承载力相当大，所以对挖孔灌注桩的质量要求也是相当严格的，不允许出现丝毫的差错。众所周知，国家的相关法规对这方面要求也是相当的严格。挖孔灌注桩具有以下几方面的特点：

1、单桩承载力高

单桩承载力高，可达上百吨甚至上千吨，能满足高层建筑的框架结构、简体结构和剪力墙结构体系的需要。由于单桩承载力高，可以做到一柱一桩，不做承台。与小群桩(钢筋混凝土预制桩，沉管灌注桩)相比，大大减少了桩数，去掉了承台，节省了混凝土和钢材，降低了造价。

2、岩石层比较浅

岩石层较浅时，大直径灌注桩可以嵌入岩层一定深度，使桩更加结实牢靠，使其既能承受较大的垂直荷载，也能承受较大的水平荷载，抗震能力较强。无公害，即无振动、无噪音、不扰民；对施工场地周围的原有建筑物无影响，一般距离2m即可施工。

3、挖孔灌注桩成孔直径大

挖孔灌注桩由于成孔直径大，施工时下放钢筋笼方便，可下人清理虚士，检查孔径及几何尺寸，观察到持力层的情况，有利于提高施工质量。大直径灌注桩适用于地下水位低、涌水量小的地区。而丹东地区地下水位高，涌水量较大，给施工造成很大困难，并且容易出现质量问题。

二、施工工艺

人工挖孔灌注桩是人工成孔，做好钢筋混凝土护壁，安装钢筋笼，后浇注混凝土等项工序而形成该工程，具体分项中，尚应严格按施工图纸、技术规范及规定、验收评定标准、隐蔽工程验收记录、工序交接检查等程序进行。

1、结合施工现场

根据施工现场的实际情况，结合图纸及规范，认真做好该部分的施工方案，组织学习与讨论，做好技术交底，掌握标准与操作方法，熟悉工艺，听从指挥，密切配合，严格按规定进行施工，责任落实到人，制定相应的规章制度及奖罚制度。

2、桩定位放线

该项工作须经监理工程师检验合格后方可进行下道工序，场地平整完并放桩位线经检查后，在桩孔原位制作沉井．并沿桩孔口浇注一圈混凝土。沿定位轴线方向在混凝土上钉上铁钉，用来挂十字线，检查桩孔中心线的平面位置。

3、人工挖孔

人工挖孔，每下挖一米土层，清理桩孔四周，校核桩孔的垂直度和直径，绑扎好护壁的钢筋，并支好模板，浇灌一圈混凝土护壁，该项工作必须认真仔细，确实把握好质量关。混凝土护壁有两种作用。一是在挖孔过程中防止桩孔壁塌方，出现安全事故：二是在浇灌桩身混凝十时，阻碍地下水从桩壁快速涌出而导致混凝土稀释，水灰比加大，降低混凝土的强度。所以在浇灌混凝土护壁时一定要震捣密实，以确保桩混凝土的浇灌质量。拆模后继续下挖，绑扎护壁的钢筋，支模板，浇灌混凝土护壁，达到强度后拆模，继续下挖，桩孔深度超过10米时要向桩孔内送风，使孔内空气流通。直到进入岩石一定深度，确认可作为持力层后进行扩大头施工，最后要对桩孔直径、深度、垂直度、扩大端尺寸、持力层进行全面验收，进入持力层的深度必须满足设计及地质勘察报告的要求；验收时，参加人员必须要齐全，结论要明确，并且要及时做好隐蔽记录，相关人员签字内容要全面。

三、桩身混凝土的浇筑

1、消除水的影响

浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度, 要保证混凝土的均匀性、密实性,因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水,抽水的潜水泵要装设逆流阀,保证提出水泵时,不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干,提出水泵后,可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底,然后再浇注混凝土。如果孔底水量大,确实无法采取抽水的方法解决,桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。对孔壁渗水,不容忽视,因桩身混凝土浇筑时间较长,如果渗水过多,将会影响混凝土质量,降低桩身混凝土强度,可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入,周围再用防水材料封闭,或在集中漏水部分嵌入泄水管,装上阀门,在施工桩孔时打开阀门让水流出,浇筑桩身混凝土时,再关闭,这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。

2、保证桩身混凝土的密实性

桩身混凝土的密实性,是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性, 一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法,其中的浇筑速度是关键,即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑,特别是在有地下压力水情况时,要求集中足够的混凝土短时间浇入,以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。对于深度大于10m 的桩身下线, 可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实, 这部分混凝土即可不用振捣,经验证明,桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采用串流筒施工, 对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法,因为一般上部很少有地下水影响,浇筑速度不必很快,也不能采用自由下落的特殊施工方法。

四、质量标准及控制

桩中心线的平面偏差不宜大于5cm，桩的垂直偏差应控制在O.3％L(L为挖孔桩的实际长度)以内，桩径不得小于设计尺寸。对于桩端持力层的验收标准应予以极大的重视。局部软弱夹层应予以清除，其面积超过桩端截面10％时，必须继续掘进，直至挖到地质勘探报告所指明的持力层为止。地下水较旺的情况下，混凝土护壁应振捣密实，排除孔底积水，并用大于桩底扩大端体积的混凝土及时压住桩底涌水为关键步骤，对桩身混凝土的质量起到保证作用。笔者经历的工程均取得了较理想的效果。施工过程中应注重技术管理，加强监督、检查与指导，发现问题及时处理，不留后患；注重事前与事中的控制工作，定期召开生产技术会议，强化技术指标的落实，表扬先进，批评落后，强化班组的自检与互检，质量检查员及技术负责人要及时跟踪检查和指导，密切配合监理工程师的工作，还有设计单位、地质勘察单位、建设工程质量监督站等部门的工作，共同做好这方面的工作。

五、结束语

人工挖孔灌注桩的施工．要保证其施工质量，必须要有一整套的方法、步骤与措施，特别是加强施工技术管理方面的工作，搞好技术交底，要有完善的施工方案，协调一致，做好事前和事中的控制工作，各个方面齐心协力，有相关的规章制度且要得到落实，这样确实就能做好这项工作。