浅析造纸机的故障特性与维修

【摘 要】主要从分析造纸机的故障特性入手，就怎样保持造纸机的使用功能、合理地选择设备维修模式和方法提出了意见和看法。

【关键词】造纸机；故障；维修

造纸机生产线是以专业设备为主的大型连续性生产线，其设备流程长、系统多、规格型号复杂。在流程中，不管哪个单机/部件损坏或达不到使用功能，都会造成全面停产，给企业带来经济损失。因此，设备维修保养是保证造纸正常生产的基础，也是设备维修管理工作的重点之一。本文从分析造纸机的故障特性入手，就怎样保持造纸机的使用功能、合理地选择设备维修模式和方法提出了意见和看法。

一、造纸机的故障特性分析

设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能而造成停机时，称为设备故障。造纸机的停机故障主要有两类：生产性固有故障和设备性故障。

（一）生产性固有故障停机特性与规律

这类停机主要是以保证产品质量和满足生产工艺要求进行的工作，尤其生产高档文化纸更为突出，产生停机的主要原因：一是刷洗工作，湿部滤水和脱水元件（或材料）在使用一定时间后其功能下降，脱、滤水达不到初始效果，需要定期清洗。二是更换主要工艺装备，比如铜网、毛布达到使用寿命后，需要定期更换；压榨胶辊、石辊受纸和刮刀接触磨损，辊面中高发生变化，会影响产品质量，也需定期修复。

（二）设备性故障停机特点与分析

由于造纸机生产过程的特殊性和复杂性，设备性故障有以下特点：1、设备故障点多，经常发生设备故障停机；2、某些零部件使用寿命短，更换备件的频率较高；3、故障周期和所占用的维修时间差距较大，难以管理。造纸机产生设备性故障的原因是多方面的。造成设备性故障的主要原因有：

1、磨损：原因一，长期与铜网、毛布或纸浆、成型纸接触磨损的零部件和设备，如浆泵、碎浆机、除砂器、真空箱面板、压榨辊、压光辊等；原因二，零部件之间相对频繁运动的部位，如刮刀、进汽头、气缸、真空伏辊、真空泵等。

2、：机械转动离不开轴承，以转动辊为主的造纸机，辊的种类和数量繁多，各种型号的轴承有数百个，所以管理工作相当重要，尤其受水、高温、重载的影响，油（脂）容易流失、蒸发、老化，以致破坏效果，造成轴承损坏和轴头磨损。因此，定期检查加油是必不可少的。

3、疲劳：重载和连续运行的机械容易发生疲劳破坏。在造纸机上，由于某些部位受机械结构和运行原理的制约，零部件（如网案摇振弹簧板、电磁离合器吸盘、联轴器防超载销钉等）设计强度不能太大，以免发生损坏。解决的方法，可以采取维修技改等措施。

二、造纸机的维修模式分析

针对造纸机的特点，遵循造纸机的故障规律，研究、设计一种切实可行的设备维修方法或维修策略，对企业而言，是十分重要的。

（一）维修模式

把2～3h 的日常停机内进行的设备日常保养维修称为“保修”；把每月6～10h 月停机时间进行的设备检修工作称为项目修理（简称“项修”）；把每年10～15 天的停机时间对设备的全面修理称为大修理（简称“大修”）。保修- 项修- 大修是以造纸机“计划停机管理”为原则，以检修所占用的停机时间为基础建立起来的。其中，保修是以设备保养修理为目的，以勤保养、勤修理维持机台正常运行；项修是针对运行设备出现较大隐患，且一般修理有一定难度的项目而言的，因此它具有很强的针对性；大修是保证造纸机下一年度正常生产的必要修理工作。以此形成造纸机“保修- 项修-大修”维修策略的模式系统。

（二）改善造纸机维修性的措施

1、同步维修法：是指生产性停机与维修性停机同步进行；相互有干扰的不同维修事件同步进行；占用相同停机修理时间的维修事件同步进行。如维修部门更换或修理网案部真空吸水箱面板时，如果与生产部门更换铜网同时进行，既方便，又节省时间。

2、分步维修法：是指相同的设备（零件）数量多，且维修内容一样，一次完成占用时间较长的维修事件，采用分组维修的方法。也就是把维修时间化整为零。如长网造纸机烘缸轴承（大瓦）一般有几十个，如果分步完成检查加油工作，则每次停机不会占用太多的时间。

3、系统并联法：经常发生故障，且占用维修时间较长的系统或设备，可以采用在线并联安装的方法（在可安装的条件下），替换使用。如旋翼筛、真空泵、空压机。

4、易维修设计法：利用技术改造的方法，改善设备的维修性，达到延长设备的使用周期和减少停机时间的目的。如本厂设计制造的无轴承浆泵比外购标准泵易修易换，且使用时间长。

三、“保修-项修-大修”检修模式的管理重点

（一）计划停机管理是原则：大型连续化生产是一个复杂的管理过程，涉及到方方面面的工作。技术、质量、设备、原材物料及能源供应都会引起停产，解决这一问题最有效措施是加强“计划停机管理”。在诸多关系中，生产与设备两个部门是计划停机管理最直接的执行者，如果配合不好，双方就会成为对立面。“保修- 项修- 大修”检修系统尊重生产实际情况，合理地融入设备维修工作。它能很好地解决两者的关系，促进维修工作走向正轨，形成良性循环。

（二）设备日常巡回检查是基础：日常巡回检查是维修部门基础工作之一，是了解和掌握设备隐患的主要手段。为了减少停机前计划不详和停机后检修的盲目性，每天要有专人对造纸机进行巡检，以巡检记录作为检修前准备人力、备件、停机时间的依据。日常巡检最好让有一定诊断、分析、处理设备隐患能力的，有实际经验的技术工人完成，以提高检修工作准确性和可靠性。

（三）项修是关键：保修是日常检修，大修每年1 次，项修在两者之间起着重要的桥梁作用，是设备维修的工作重点。由于造纸机的自身特点，项修在管理上应带有较大的灵活性，在与生产密切配合的同时，可以根据项修内容延长或缩短停机时间。首先把造纸机生产线上关键设备和部件的检修、更换周期进行统计，归纳出具体检修时间。再根据计划停机时间做出合理的安排，充分利用项修时间进行检修，以减轻复杂费工的修理项目对检修工作的压力和避免提前大修的可能性。

充分利用造纸机生产性固有故障停机时间，完成设备保养、维修、改造工作，可以有效地消除设备故障停机多占用正常生产的时间现象，从而提高设备的利用率和作业时间。实际上，它打破了传统的设备检修工作，用更贴近生产实际的“保修、项修、大修”划分维修内容，避免维修与生产脱节，是一种适合造纸机切实可行的设备检修管理模式。

参考文献：

[1]陈景文，王红艳.造纸机传动系统的常见故障分析[J].黑龙江造纸，2005，（1）.