农机综合整地技术

近年来,随着农业生产规模和耕作习惯的改变,以及玉米晚熟品种的大量种植,榆树市开始大面积的应用小四轮拖拉机进行春季灭茬,采用中型轮式拖拉机配套综合整地机械进行灭茬、旋耕、起垄、震压、施肥等作业。

1.综合整地机械的优点

1.1减少机械作业进地次数 可一次完成旋耕、灭茬、起垄、镇压,也可直接施肥;用铧式犁作业则要进行耕翻、耙地、起垄、镇压、施肥等多次进地,压实土壤,不利于作物生长。

1.2节约作业成本 实行轮式拖拉机综合作业每ha作业费400元,分项作业则要550元,每ha节省机耕费150元。

1.3节省油料 综合作业每ha用柴油25kg,分别作业则为耕地25kg、耙地7kg、起垄7kg、镇压及施肥5kg。每ha节省油料19kg,每ha合计节省油料费85元。

1.4 提高作业效率 综合作业24小时单机组可耕地8ha,而机组单项耕地作业24小时可耕地9ha,作业效率提高91%,节省人力,缩短耕地时间,抢农时。

1.5提高作业质量 机械综合作业有较强的碎土能力。综合作业后,土壤疏松、细碎、垄形规整、根茬杂草覆盖严密、增加土壤有机质。

1.6 可与其他机组结合作业 可实现开沟、深施肥、铺膜、播种等,减少作业次数有利保墒。

2.综合整地要求

2.1适时作业 当土壤解冻20cm时即可进行旋耕作业,在保证作业质量的同时,力争早动手,抢农时,保证播种时间。

2.2整地要细致 旱田旋耕应土壤细碎、根茬杂草覆盖严密、垄形平整、无大土块。水田应平整、深浅一致。

2.3 耕深符合要求 旱田灭茬10～12cm,无根垡,旋耕20～24cm,垄距均匀平直,镇压保墒,尽量到头到边,不重耕不漏耕。

3.旋耕机的调整与维修

3.1 使用前的准备 检查并紧固全部连接螺栓,直到无一松动,检查刀片安装是否正确;各传动箱加足齿轮油,侧齿箱加至上盖板最下面的螺栓处,链盒内按说明书加油;轴承、万向节等传动部位注足油;空运行2分钟,确保无异常声响,各运行部件转动灵活。

3.2 与拖拉机正确挂接 正确与拖拉机连接;安装传动轴,上好锁销;安装左右悬挂杆,并上好锁销;安装上拉杆及插销。

3.3 整地机使用前的调整

3.3.1整地机降低 使刀尖接近地面,察看左右刀尖离地高度是否一致,调整拖拉机左右提升杆的长度使左右刀尖离地高度一致。

3.3.2整地机前后水平的调整 整地机降至要求耕深时,观察拖拉机第一轴与传动轴是否水平,夹角应保持±10°以内,可利用拖拉机上拉杆调整旋耕机,使传动轴处于有利的工作状态。

3.3.3耕深的调节 整地机工作时应使用位调节,应将力调节手柄置于最高提升位置固定。位调节手柄向前下方移动,旋耕机下降,反之,机器上升。当整地机达到所需的耕深后,用定位手轮将调节手柄定位,以保证整地机每次下降到同样的位置。

3.3.4 整地机提升高度调整 防止传动轴损坏,旋耕机作业时传动轴夹角不大于10°,故一般田间作业只要提升至刀尖离地即可。如遇过沟埂或路上运输,需升得更高时要切断动力。为防止意外,在田间作业时,要求做最高提升位置的限制,即将位调节手轮上的螺丝拧紧限位,并调整拖拉机限位链长度,保证旋耕机在拖拉机上左右横向摆动量在10～20mm之间,否则容易损坏机件。

3.3.5整地作业速度的选择 作业速度的选择是要达到碎土的要求,地表垄形平直,既要保证作业质量,又要充分发挥拖拉机额定功率。

3.3.6齿轮箱内的几项调整 整地机在使用中,由于轴承、齿轮的正常磨损,轴承间隙和齿轮的啮合情况都会发生变化,因此,必要时应加以调整。如果大小锥齿啮合间隙不进行调整,会造成齿体断裂,使整个变速箱损坏,因此,机具工作3～5天后必须调整。

4.主要零件的维修

4.1刀片的磨削或更换 刀片是整地机最易磨损和损坏的零件,它的技术状态对作业质量有很大影响,刀片刃口厚度大于0.5mm时,磨刃后应淬火处理。磨损严重或折断刀片应及时更换,安装刀片时,应按规定扭矩拧紧紧固螺栓。

4.2刀座的修理 刀座根部有裂纹时,应用优质的低碳钢焊条将其与刀轴焊合,焊后应进行正火处理,予以矫直。

4.3万向节及安全销的更换 万向节损坏、折断时不得焊接修复使用,而应更换新件。如换安全销,应按规定材料配备,否则该销将不起安全保护作用。

4.4齿轮的更换 传动箱内齿轮受力较大,容易损坏,更换时应选用同规格同材料硬度的新件。

4.5链条的更换 采用链传动的整地机当销轴磨损,销孔磨大,链条拉长时,应调节其紧度,若仍然过松,应拆下一节链条。

综上所述,用轮式拖拉机配套综合整地机械作业适合农艺要求,适合农村生产力发展水平,受农民欢迎,也符合世界农机发展趋势,必将很快普及。我们要为这项技术的运用推广搞好宣传、培训、普及,促进这项技术的发展,提高农田作业机械化水平,促进粮食增产,降低粮食生产成本,节省农村劳动力,促进社会主义新农村建设快速发展。