自动分拣系统及其应用前景分析

摘要: 随着物流业的不断发展，自动分拣系统被广泛的应用起来，本文介绍了自动分监系统，并对其发展前景进行了分析。

Abstract: With the continuous development of the logistics industry, automatic sorting system has been widely used up. This paper described automatic monitoring system and analyzed its development prospects.

关键词:自动分拣系统；物流；前景

Key words: automatic sorting system；logistics；prospect

中图分类号：F251 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）32-0017-02

1自动分拣系统作业描述

自动分拣系统（AutomatedSortingSystem）是二次大战后在美国、日本等发达国家的物流中心、配送中心或流通中心所必需的设施条件之一。该系统的作业过程可以简单描述如下：物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点等参数进行快速准确的分类，并将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等）；同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从宠大的高层货架存储系统或其他指定地点中准确找到要出库的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。

2自动分拣系统的组成

如图1所示，自动分拣系统一般由上件装置、输送装置、分拣格口、控制系统组成。

上件装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求去指示分类装置按商品品种、商品送达地点或货主的类别等方式对商品进行自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式，如可以通过人工输入、条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去，根据这些分拣信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分拣格口。

分类装置的作用是根据上件装置发出的分拣指令，当具有相同分拣信号的商品经过装置时，该装车动作，使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣格口或其他接口设备。分类装置的种类很多，一般有推出式、浮出式、倾斜式、输送式和分支式几种，不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。在分类装置的两侧，一般要连接若干个分拣格口，使分好类的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进行后续作业。

输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣的商品鱼贯通过上件装置到达分类装置上。输送装置是与分类装置柔性连接在一起的，输送装置上的物品要能准确无误、无损坏的送至指定的位置。

分拣格口是已分拣商品脱离分类装置即主输送机（或主传送带）进行集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒、容器等组成滑槽，使商品从分类装置（主输送装置）滑向集货站台或其他接口设备，在那里由工作人员将该格口的所有商品集中进行处理；或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业。

总控系统对物品的信息实行全程跟踪和处理，对分拣全过程进行在线监控，以保证系统在运行中信息和设备的安全性、可靠性。

以上五部分装置通过计算机网络联结在一起，配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的自动分拣系统。

3自动分拣系统的主要特点

3.1 能连续、大批量地分拣货物由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等限制，可以连续运行，同时自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力比人工分拣系统具有无可比拟的优势。它可以连续运行100个时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。

3.2 分拣误差率极低自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性，这又取决于分拣信息的输入机制。如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在1%以上；如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。

3.3 分拣作业基本实现无人化国外建立自动分拣系统的目前的之一就是为了减少人员的使用，减轻员工的劳动强度，提高人员的工作效率，因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅局限于以下工作：①送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货；②由人工控制分拣系统的运行；③分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车；④自动分拣系统的经营、管理与维护。如美国一公司配送中心面积为10万平方米左右，每天可分拣近40万件商品，仅使用400名左右员工，这其中部分人员都在从事上述①②④项工作，自动分拣线做到了无人化作业。

4分拣系统的应用前景分析

对于分拣系统的应用前景，主要着眼于分拣系统的可靠性，优越性，应用领域的适用性以及系统的经济效益、成本等方面来考虑。

4.1分拣系统能灵活的与其他物流设备实现无缝连接，如自动化仓库、各种存储站、自动集放链、各种运载工具、机器人等。实现对物料实物流的分配、对物料信息流的分配和管理。

4.2 采用分拣系统，人工分拣、堆置物料的劳动强度大大降低，操作人员无须为跟踪物料而进行大量的报表工作、登单工作，因而显著提高劳动生产率。另外，非直接劳动力如物料仓库人员、发料员以及运货员工作量的减少甚至取消又进一步直接降低了作业成本。

4.3 由于分拣系统运行平稳、安全性高，同时，人工拣取物料的作业量降低，对物品的损坏减少，为顾客假造了更多的价值，为公司赢得了更多的信誉和商机。

4.4 采用分拣系统，由于投放地址的准确，减少了物料分类错误的可能性，减少了由于分类错误造成的经济损失和信誉损失。

4.5 由于分拣系统采用标准化、模块化的组装，具有系统布局灵活，维护、检修方便等特点使得它可以方便的放置使用场所，受场地原因影响不大。

4.6 自动分拣机适于分拣底部平坦且具有刚性的包装规则的商品。而袋装商品、包装低部柔软且凹凸不平、包装容易变形、易破损、超长、超簿、超重、超高、不能倾覆的商品要增加辅助设施才能上自动分拣进行分拣。因此为了使大部分商品都能用机械进行自动分拣，可以采取二条措施：一是推行标准化包装，使大部分商品的包装符合国家标准；二是根据所分拣的大部分商品的统一的包装特性定制特定分拣机的技术参数，实行个性化分拣。