浅谈混凝土外观质量通病和防治措施

摘要:混凝土工程是建筑物的重要组成部分，也是建筑物承受荷载的主要部位，其施工质量的好坏，直接关系到整个建筑物的安危和寿命。随着高速公路的日益发展，对工程质量的要求也越来越高，特别是近年来桥梁事故的频发，不仅对桥梁工程的内在质量有了更高的要求，对其外观质量也不容忽视。因此控制好桥梁混凝土的外观质量通病也成了困扰工程建设者的一个重要问题。因此，我们必须清楚造成混凝土外观质量通病的成因及其防治措施。

关键词：混凝土；质量通病; 防治措施；质量控制

中图分类号：TV331文献标识码：A文章编号：

前言:

混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。其内部结构为：水和水泥作用形成水泥浆，水泥浆包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成为砂浆，砂浆又包裹在石子的表面，并填充砂子的空隙。水泥浆将砂、石牢固地胶结为一整体，使混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。而影响混凝土外观质量的原因有很多，如：施工工艺、模板、工人操作的技术水平、混凝土配比、搅拌、运输、原材料质量等等。

1.混凝土外观质量的主要通病及其防治措施

1.1混凝土表面出现气泡

气泡是混凝土表面不可避免的现象，其主要原因为：① 混凝土浇筑时分层厚度不均匀及塌落度过大，无法将水分完全赶出。② 振捣力度不够，振捣时间太短或者漏振，致使水分气泡未完全赶出。③ 不按振捣程序操作，振捣棒拔起时速度过快，气泡未完全冒出。④ 振捣位置杂乱无章，由内向外将水分赶至模板边，致使水分难以赶出。⑤ 混凝土中水灰比过大。

防治措施：模板表面处理好，无锈渍，脱模剂的选择也很重要，拼缝要严密，不能出现漏浆，模板的表面平整表，同时不能出现跑模现象。砼的坍落度不能太大，控制好泌水，浇筑时间间隔不能过长，防止出现冷缝，振捣要到位。

1.2 混凝土表面有泌水起砂现象

此现象主要有以下几个原因①模板原因，墩柱模板精度不够，经过多次周转使用而导致局部变形，从而造成接缝不严密而漏浆。②混凝土配合比不准确，搅拌不均匀。③ 下料不当，浇筑过程操作不规范。④振捣不密实，发生漏振现象。

1.3露筋

①混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。②钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。③混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

预防措施：①筋混凝土施工时，注意垫足垫块，一般为每平方米6处均匀布置，保证厚度，固定好。②筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子粒径，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用小石子混凝土。③凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣或采用附着式振动器。

1.4混凝土板表面不平整

①有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。②混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。③模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。

预防措施：①混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。②控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。③混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护 (如气温低于+5oC时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。④混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。

1.5混凝土裂缝

混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。预防措施：①加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。②大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。③加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

2.混凝土外观质量控制的关键点

2.1模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病，立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。因此，对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅满足于一般钢结构（或模板）质量条件，必须牢固树立高标准、严要求的精品意识，制订内容明确、施工自控的质量标准。

2.2对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。为此，需将通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，调整为（7±1）cm，泵送混凝土由12～16cm，调整为11～14cm。施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑性稳定。混凝土搅拌必须达到3个基本要求:计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制为1．5～2min；当掺有外加剂时，搅拌时间应增加1min。

2.3混凝土浇铺与振捣 （1）分段分层、限时接茬 混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行，（2）浇前振后，切莫早振 混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行:一是液化，二是振动，三是捣实。为达到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。（3）快插慢提，振速控制，当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于混凝土拌和物的振实力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。整个过程的累计振捣时间为25s左右，即按本层混凝土厚度做振捣动作:①“快插”，用1～2s时间尽快插入后上下抽动2～3次，以助混凝土沉落稳定； ②“振捣”，振捣棒于插点不提动，用10s左右时间振捣； ③“慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15s时间（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s时间），振实并排气。振捣棒提快了，混凝土中的气泡排除不好。（4）振捣作业注意事项① 振捣棒插点间距，最大不超过振振捣棒作用半径1．5倍。中型50振动棒通常控制为40cm等距离移动，便可防止漏振现象发生。如前后2根振捣棒工作，其互相距离，一般为3～5m。 ② 要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。③ 振捣棒作为混凝土的振捣工具，切莫用于振赶混凝土流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次（带状）色差。 ④掌握振捣时间或速度，如拌和物较稀时，相应缩短振捣时间减少抽动次数，防止过振。

3.结语

混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员、监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。在桥梁施工方面，对施工组织将充分利用电子计算机进行经济有效的管理。在施工技术中，不断引用新技术和高效率、高功能的机具设备，借以提高质量、缩短工期、降低造价。桥梁工程始终是在生产发展与各类科学技术进步的综合影响下，遵循适用、安全、经济与美观的原则，不断的向前发展。