浅析烟草企业动力设备管理

【摘要】在烟草企业的生产经营活动中，动力设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的动能输出，保证生产顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益；以此可见动力设备管理是企业在生产活动中的重要环节，它是企业生产的重要保障，也是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。

【关键词】动力设备 生产 设备管理

对一个企业的发展来说，加强动力设备管理具有非常重大的意义，它既是企业提高经济效益的基础，又是企业安全生产的保证，我们只有按照系统工程理论对动力设备进行综合管理，才能使设备发挥出最大效能，才能使动力设备管理工作跃上一个新的台阶，为公司的持续健康发展打下坚实基础。

一、工业企业动力设备概述

（1）工业企业的动力设备是指企业内所有用于发生、转换、分配、转输各种动能或耗能工质（如电能、热能、压缩能、水、煤气等）及其它各种气体、液体、的设备和管线。

（2）动力设备担负着生产和传输企业生产所需动能的任务，一般企业都设有动力站房，如变配电所、锅炉房、空压站、制冷站、制氧站、煤气站等。动力站房配备有相应的动力设备。随着生产的不断发展，生产工艺使用蒸汽、压缩空气、煤气、天然气、电、水等，不仅数量越来越大，而且对介质的质量要求也越来越高，与之相应的动力设备不仅数量越来越多，而且单台容量越来越大，设备本身结构也相应复杂化，高温、高压、高速、大容量的动力设备及附属设施越来越多，各种动力介质的传输管线越来越长，口径或线径越来越大，所用材质也越趋复杂。所有这些给动力设备的管理带来极大的的难度，既要保证设备安全运行，又要为生产提供动力保障，这就要求企业管理人员加大动力设备管理，有效提高设备稳定运转，才能满足和适应现代大规模生产的需要。

二、什邡分厂动力设备概况及现状

什邡分厂动力部是集水、电、气、汽、风等多种工种为一体的动力供应保障部门，是分厂生产动力保障核心，并担负分厂公共设备设施技术维修保养和分厂节能减排职能。部门设备种类较多，主要有配电设备、空压设备、负压设备、制冷空调设备、特种设备（包括锅炉、行车、电动葫芦、压力容器）、公共设施设备等，其种设备所占比例为70%；部门设备分布范围较广，主要分布在主厂区、李子园烟叶库区、七个生活公共区等，设备分布不集中给设备管理带来较大难度，尤其体现在设备设施维护维修方面；另外什邡烟厂动力设备未进行过大的技改大部分设备陈旧老化，性能不稳定，设备的更新换代滞后于当前生产规模的扩大，对满足生产工艺的需要和提高动力保障提出严峻的挑战。

三、加强动力设备管理，提高动力保障水平

针对设备现状和生产特点，在设备管理中我们坚持以安全运行为准则，以提高设备稳定运转率为重点，以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化设备基础、运行和维护保养管理、，树立“以人为本”管理理念，全方位开展设备升级达标活动。通过采取一系列设备管理举措达到有效提高设备安全稳定运转和设备管理各项指标，为分厂顺利完成生产任务提供各项优质供应保障。

（一）重视设备基础管理

（1）设备管理规章制度是指指导、检查有关设备管理工作的各种规定，是设备管理、使用、修理各项工作实施的依据与检查的标准，通过建立健全设备操作规程、安全作业指导书和各项规章制度，量化设备管理指标，确定工作标准，加强效果评价与考核，使管理工作做到有章可循，有据可查，形成管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。

（2）建立完善“一机一袋”，充分保证设备相关资料完整齐全、真实有效，为设备管理提供准确信息。

（二）建立动力设备流程化管理模式，有效提高工作效率

编制设备管理主要工作流程和特种设备管理流程，明确工作程序及相关人员，通过流程驱动设备管理，使管理工作清晰化、程序化，做到“行政管人，流程管事”，避免人事俱管的混乱局面，达到优化工作流程，充分提高工作效率的目的。

（三）加强维修保养管理，确保设备完好和性能稳定

设备的维护和保养是动力设备管理工作中的中心环节，其工作质量的好坏将直接影响到设备的运行质量及使用寿命；设备的维修、管理工作的核心就是为生产服务，总的来说任务就两个：维护修理好设备以满足生产需要，经营管理好设备以达到设备资产的保值增值，因此在烟草企业生产活动中，加强动力设备的维修保养显得尤为重要。

（1）力抓“三级四检”，注重点检实效，有效降低设备故障。所谓点检，就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心。据不完全统计，通过点检，60%的设备故障能在它的萌芽状态就及时发现，采取措施及时排除，就可以避免停产造成的损失。目前烟厂动力车车间大力实施设备点检工作？，使“三级四检”工作落到实处， “三级”是部门、班组、机台对设备的三级检查。四检是部门的月检；班组的周检；设备管理人员、维修工、运行工的日检；岗位操作人员的点检。重点加强设备的日检和点检，按照点检内容，充分利用看、摸、听、嗅等方法来判断和分析设备故障隐患，及时发现问题，处理问题，消除设备隐患，防止设备带病运行。

（2）搞好设备管理，确保设备性能。管理是设备管理的重要组成部分，是设备维护保养必不可少的环节，是设备维护保养重要手段，正确的能减少机件磨损，延长设备的使用寿命，提高设备有效作业率和稳定运转率，降低能源消耗，保证生产的顺利进行。在设备中我们细化职责和制定标准，按照设备周期认真做到“五定”，即：定员，定时，定点、定量、定质，使岗位人员明确所属设备的点及油种类；良好的，保证了设备的性能稳定，避免了因不良而引起的设备事故。

（3）切实做好设备预防性检修，保证设备稳定运转。注重收集分析设备运行参数，根据设备运行具体情况，通过每周设备运行分析例会，制定下达设备预防性检修计划，落实检修责任人，对检修情况进行效果评价，使设备预防性检修工作真正落到实处。

（4）加强设备保养和定期检查。改变设备保养方式，由传统的清洁性保养变为技术性保养，强调运行人员和维修人员的相互配合，加强保养过程的指导监督，按照设备保养标准进行检查考核，使设备保养工作得到了有效开展；

（5）严把设备定期（停产）检修质量关，建立检修效果评价验证制度。做到检修工作有计划、有执行、有考核，使设备检修工作有条不紊，具体彻底，效果明显，检修质量也得到了很好的控制，保证了设备的完好和稳定运转。

（四）推行目视化管理模式，强化设备安全管理

动力设备种类较多，所涉及的管道、阀门、安全附件等更是多而杂，管道多走向复杂，阀门多状态不明，安全附件多无警示标识等，很容易导致误操作，给车间操作人员带来较大困扰，针对上述动力设备特点和提高设备安全运行的要求，动力车间积极推行目视化管理模式，将目视化的精神应用到设备管理中，对设备、管道、阀门、电气开关等进行全面规范标识，特别是对一些高温、压力、水位等重要指标进行警示标示，使设备不管运行在何种状态下都能够让人一目了然，这就极大方便了运行人员的操作，减少了设备操作中的失误，提高了设备的安全运行和动力供应保障。

（五）加强设备运行管理，确保设备安全运行

（1）运行人员必须按照设备操作规程和作业指导书操作，杜绝违章作业；特种设备工种必须经过培训后持证上岗，严禁无证从事特种设备操作；

（2）运行人员必须及时、准确、规范填写各种记录，确保设备运行原始数据真实有效；

（3）加强设备运行过程控制，指导运行人员做到正确操作，精准调节，认真巡检，随时掌握、反映设备运行状态，使设备得到安全运行和有效监控；

（4）严格执行设备交、接班制度，做到“五交、五不交”，五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素以及预防措施和事故的处理情况；交跑冒滴漏情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交；双方未进行共同交接巡检不交；接班人员不齐不交。

（六）在管理理念方面，强化“以人为本”管理理念

企业管理五要素中人是关键要素。动力设备管理说到底是由人来体现的，抓好、抓住人的管理和使用是兑现管理制度最根本的方面，只有充分发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质作为重要工作来抓。

（1）在员工中开展了以“排查设备故障，提高设备稳定运转率”为主题的大讨论活动。从排查设备故障隐患中员工技能水平得到有效提高，主体意识从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。

（2）抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。通过采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训以及岗位练兵和现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维修人员在日常工作中业务素质得到不断的提升，从而为设备的维护保养打下坚实基础，为设备管理上水平提供了强有力保障。

四、结束语

总之，在动力设备的综合管理中，我们始终坚持以安全运行为准则，以提高设备稳定运转率为重点，以全面提升管理水平为目标，将设备的运行与维修、保养结合起来，大力加强动力设备管理，充分保证动力设备随时处于良好的技术状态，为企业顺利完成各项生产任务提供优质的动力保障。