浅析熟料窑系统的设备管理实践

摘 要：本文以某地铝厂生产氧化铝为例，从氧化铝生产工艺入手，该厂现有6台熟料窑，一台4.5*90，其他五台为4.3*72。介绍了氧化铝熟料窑的烧成技术，以及自动控制系统，详细阐释了熟料窑系统设备的特点。结合实践工作中熟料窑系统设备管理方面的所开展的工作。

关键词：熟料窑系统；设备管理；实践

一、熟料窑系统

在生产氧化铝是一个相当长的过程，而这一过程中熟料窑系统是非常重要的环节，如果设备系统控制技术环节出现问题，就将会破坏氧化铝的正常生产过程，从而影响生产指标的的下降、频繁发生生产事故。在生产氧化铝的实践中，熟料烧结过程无疑是难度最大的一个步骤，要求铝酸盐熟料在最佳的化学组成配料比例；要求最佳的热况条件下进行高温烧结。熟料烧成的核心设备就是熟料窑，简单的来说就是一个化学反应、热交换的容器，也可以说是燃烧室，在这过程中也是在连续的输送物料。

（一）氧化铝熟料窑烧成技术。氧化铝熟料烧成的基本技术流程为，生浆料为原料制备的那道工序提供，生浆料在经过回转、筛除杂物之后，进入料浆槽，此时经过筛选后的生浆料通过油隔泵经过喷枪强力的喷入窑尾，此时的生料在熟料窑中进行烧结，成为熟料之后，再在进入冷却机内部进行冷却处理，然后输送至破碎系统进行破碎和存储，最后的一道工序为溶出。整个技术工艺流程可以分成三个系统来进行说明：第一是饲料系统，是从原料磨制的工序到生浆料进行回转筛选杂物，经过高压泥浆泵喷入窑尾，烧成熟料后进入冷却机中，再输送至下段工序；第二是燃烧系统，主要是煤粉磨制工序来进行制备煤粉；第三是排烟系统，废弃在经由净化回收之后，一部分回窑灰经过处理后送回至窑内，一部分废气净化处理后排出到大气。

（二）熟料窑自动控制系统。熟料窑系统是提供化学反应、热交换的容器，也可以说是一个燃烧室，当然同时也是对物料在进行连续的输送。由于生产的条件而造成了生产环境的恶劣程度，高温、粉尘、露天、腐蚀等等；生产设备的条件、转运的质量、窑衬的材料这些是主要的因素，但是关键是在于合理的工艺条件。我国现目前的技术水平还是相对较低，故障率比较高，能耗也是很大，一直以来我国都是由操作人员看火操作的方式，这样的方式使得劳动强度相当大，车间管理也是相对的分散，熟料的烧结过程中经常会出现烧过或者的跑黄料的情况。现目前熟料窑中大部分采用了大直径的喷枪喂料的方式，喂料量可以实验自动化，这种减轻了喷枪处繁重的劳动力、也改善了生产环境，提高了熟料的生产质量。熟料窑的自动化最基本的生浆料成分、喂料量自动化，料浆的水分、元素都可以通过分析自动显示出来。熟料窑仪器设备技术控制是相当重要的一个环节，保证熟料窑的自动化控制。对熟料窑的质量、经济指标都是有着积极的意义。

二、熟料窑系统设备管理

（一）设备特点。熟料窑系统的设备是非常关键的因素，工欲善其事必先利其器，善用和了解设备才能做好生产量、指标的提高。熟料窑的设备最明显的特点就是大型化，最大的零件规格尺寸在4.5*90，整个是重达了530多吨，加上系统耐火材料整个的砌筑量就已达到了900吨左右；在现场明显对比发现熟料窑系统的主要设备大多数都是属于非标准的设备，而且系统设备的流程比较长，就以单个窑系统为例，整个流程所包含的大大小小的设备就有28台之多，系统的总功率在3000kW以上；生产的连续性很强，如果其中的一个设备出现故障停机，那么整个的熟料窑系统都会造成停产，损害经济、产量。以上的设备特点都可以看出熟料窑系统设备的管理工作是非常重要的一个环节。

（二）窑系统设备使用与维护。根据熟料窑系统设备的特点，必须要建立系统设备定点使用检验定修的办法，制定出管理责任经济制定。制定岗位操作人员、维修人员、专职的点检人员的分区责任包干制度，建立相应的管理制度、激励制度、考核制度。在熟料窑系统设备中回转窑、冷却机是属于长径、薄壁筒形的热工设备。那么根据这个特点需要狠抓使用维护，最重要的两点是，一是按照规定流程在操作过程中控制中尾的温度；二是按照规程进行定期翻窑时是在临时停冷窑、计划冷窑的过程。特别是将这两点进入到违章操作的事故管理章程中。

（三）窑系统设备检修。对熟料窑系统设备进行全面的点检定修的方式，实施三级的点检形式，就是日常点检是由相应的操作工人完成，定期的专职点检是由专门的点检员进行负责，而专业的技术人员对其中最重要的设备进行状态监测、劣化情况的系统管理。明确了三级点检的分工情况，对所需要反馈的信息进行了明确的责任、内容规定，同时也加强了三级点检人员之间的监督、检查、考核。在窑系统开展三级点检的基础之上，需要根据设备的状况、检修的周期等，制定每月窑系统的检修计划表，安排相应的人员对各个设备关键部位进行安全排查、对设备系统做到详细系统的检修，定时的进行检验。在运行的过程中没有出现故障的部分、辅机设备按照定期检点的周期性规划进行定期的解体式的详细点检，及时的了解掌握设备零件磨损的情况，快速的展开实施维护。

（四）窑系统设备改造。对熟料窑系统设备管理维护的日常管理工作中，需要的是贯彻修理、改造相结合的管理原则，及时的改造设备当中相对薄弱的环节。该铝厂先后对窑的滚圈垫板固定方式进行了适时的改造，消除了在设备运行过程中可能会存在的垫板开焊脱落的情况；为了减少运行过程中扬料板的倾斜、脱落的现象，而对冷却机里的扬料板以及相应的固定方式进行了改造；消除设备运行中会存在的尼龙棒会频繁断裂造成停窑的情况，将窑中主传动联轴器进行了改造；为了消除排风处的叶片可能会脱落的情况，对排风的门进行了改造。陆续也对三通道煤管、双管螺旋轴承箱以及壳体等都进行了改造。该厂也积极的在与大学进行产学联的模式，进行技术改造的合作。通过一系列的设备改造，改进了设备的运行情况，促进了熟料窑系统的技术进步，提高了设备的运转效率。

三、结论

该铝厂生产氧化铝在通过对熟料窑系统设备开展的管理工作，设备状况得到了很好的提高，生产氧化铝的任务连续上了新的台阶，熟料窑系统的设备运转率也是逐年的提高。

参考文献：

[1]李天庚.世界铝工业发展与我国的对策[M].北京，世界有公金属编辑部，1998.