油田中转站设备管理浅析

[摘要]加强中转站设备管理，做到科学管理，合理使用，及时保养，视情维修，以保证更高的完好率和利用率，为油田生产服务，实现设备利用的最佳经济效益。

[关键词]加强 管理 提高 设备 效率

油田企业设备管理的水平直接关系到油田生产任务的完成、经济效益的好坏。设备管理工作是提高企业经济效益、增强企业综合竞争力的重要物质保证。随着油田生产发展，设备的作用和影响日益扩大，设备管理在油田企业管理中也显得越来越重要。强化中转站设备管理，做到科学管理，合理使用，及时保养，视情维修，以保证更高的完好率和利用率，更好的为油田生产建设服务，取得设备管理的最佳经济效益。

1各负其职，明确设备管理责任

企业设备管理是一个多层次复杂的体系，包括决策层、管理层、操作层的设备管理。设备管理的目的是完好的设备保证企业生产任务的完成，实现企业效益最大化。企业管理者必须加强设备的管理，明确管理人员的责任，达到设备管理的目标。首先，各级领导要明确设备管理的职责，明确设备管理的目标，健全组织领导体系，要求主管领导对设备管理的各个环节负总的协调、领导责任；设备管理员、技术人员对设备的管理、检修、消除设备隐患等负领导责任；基层小队领导对设备的正确使用、维护保养负领导责任；操作人员要明确设备性能、结构和用途，明确操作规范、维护作业程序和设备巡检、交接等责任；对维修人员要明确巡检、定检责任。其次，以岗位、班组为单位，成立设备承包小组，承包成员都要有明确的分工和包保责任，对承包设备的目标实行定量考核，考核项目包括设备完好率、利用率、故障停机率等。

2整章建制，规范设备管理制度

一个优秀的企业需要有一个规范、科学的制度来保证，设备管理是企业管理的组成部分，为此，企业需要制定一套设备操作、保养、预防故障和事故处理的各项制度，确保设备正常运行，提高设备的效率。一是制订科学的、详细的检修保养制度。企业设备管理部门要针对设备的用途、性质、不同的运行环境和不同部件的运用特点，制订出一套切合实际的、具体的检修保养方式和方法，以提高设备的完好率、利用率，实现降低成本、保证设备机械技术性能完好、延长机械使用寿命的目的。设备管理人员要严格按规定的检查保养项目进行检修保养，并认真填写《设备定期检查保养实施情况表》、《设备日常检查保养记录》等，为保证生产，实现设备安全，提高设备效率创造条件。二是制订一套切实可行的检修成本核算管理办法。设备管理人员应做好设备检查、例行保养、定期保养和小修等费用的控制、费用核算、统计、整理分析工作，做好《设备材料消耗报表》、《设备修理、保养台帐》等基础数据的录入工作，并将各项维修费用落实到班组、人员，使人人身上都有成本费用指标，让每一位职工都树立强烈的成本观念、效益观念。三是建立操作人员培训持证上岗制度。设备操作人员要掌握使用设备的性能、结构、原理，企业管理部门要加强对操作人员的培训教育工作，做到上岗前的培训、引进新设备、新工艺及时培训，平时轮流培训，让操作人员始终能够熟练操作、规范操作。操作人员必须按照操作规程使用设备，管理单位要严格执行“二定”（定人、定号位）和持证上岗制度；操作人员按规定的“三好”（用好、管好、修好）和“四会”（会使用、会操作、会维护保养、会排除故障）要求使用设备。

3加强保养，提高设备使用寿命

设备维修保养是保证设备状态完好的重要措施。长期以来，石油系统由于野外作业多，设备工作条件恶劣，设备故障常常有突发性，加之远离保养站点，一些小的故障现象，常常被人为忽略，造成一定程度上的维修保养不及时、不彻底。一方面，要严格设备回场检查制度，定期组织人员检测设备使用状况，通过操作人员讲述，检查人员现场查看，及时发现异常，排除故障，及时组织修理，把好第一层防线。另一方面，作为操作手要严格执行机械保养制度，避免过时保养，使机械保持良好的工作状态。对利用率高、易损坏、易出故障的设备应做好跟踪诊断，变事后修理为预防性修理。机械发生异常现象时应立即停机检查，并及时汇报给设备管理的领导，以便迅速组织维修人员进行现场抢修。禁止设备超负荷和带病运转，对设备现场维护要做到“四勤一定”（勤检查、勤擦扫、勤紧固、勤调整、定时准确记录），严格执行“清洁、、紧固、调整、防腐”的设备维护十字操作法等管理方法和措施，从而延长设备的使用寿命，实现设备使用效率的最大化。

4强化监控，提升设备利用效率

油田生产是全天候的生产单位，设备使用率高，任务重。为了不影响油田的正常生产，对设备的维护和检修应实行动态管理和预知性维修。这需要采用先进的技术和手段对设备进行动态监控，并认真做好监测记录，这样不仅可以有效避免施工生产中的设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象，从而延长设备的检修周期，节约大机设备检修成本。在动态维护的同时，还要做好定期的检修保养工作。目前，油田实行的设备春检、秋检，就是保证设备完好、提高设备利用率的有效途径。

在设备维护管理的同时，对设备故障要分析产生的原因、积累故障原始资料。设备现场管理人员要当老实人、说老实话、办老实事，对设备出现的故障要及时上报，不能隐而不报，对设备发生的故障要及时分析、总结，找出设备故障的原因和性质，及时拿出处理方案，并在实践中逐步摸索故障发生的规律，以便日后采取有效措施来控制设备故障的发生。

5奖惩并重，激发设备管理积极性

设备管理要引入有效的激励机制，激发管理人员管好设备的积极性。一是明确设备管理标准。要制定设备的完好率，保证各项运行参数在允许范围内，要达到无脏、乱、缺、锈、漏现象；认真执行设备管理专职制和设备维护保养等规章制度；设备做到“五定”和“三级”，达到运行部位、附件完整、外表清洁；维修工具齐整完备、灵活好用、摆放整齐；随机配件放置有序；各项记录齐全、准确、保管妥善等。二是开展红旗设备竞赛评比活动。如每年评选优秀“三手一员一者”（优秀设备检修能手、优秀设备保养能手、优秀节能能手、优秀设备员和优秀设备管理者等），对在设备管理中做出一定成绩的先进个人和班组，要采取各种措施给以一定的物质和精神奖励，并在单位间进行经验交流。三是开展设备大检查活动。除每年进行春秋两次设备大检查外，还应坚持季度专项设备检查。每次的设备检查，也都是对已命名的“红旗设备”的复查和重新验收，对设备完好率下降班组、个人要取消荣誉牌；对故障率高的在检查过程中分析原因，找出差距，并下达限期整改通知，对属于责任事故而造成的损失，视情节轻重给予处罚。

设备管理作为一门综合性应用学科，无论在理论上还是实际应用上都永远没有穷尽和止境，企业只有与时俱进，坚持以提高经济效益为中心，强化管理，加大创新管理力度，不断提升设备管理水平。