水泥稳定碎石基层施工的质量控制

摘要：水泥稳定碎石具有良好的力学性能和板体性、水稳性以及抗冻性等优点，被广泛用于修建高速公路路面基层或底基层。本文就水泥稳定碎石基层施工的质量控制谈一些体会。

关键词：水泥稳定碎石；基层；施工质量

水泥稳定碎石具有良好的力学性能和板体性、水稳性以及抗冻性等优点，被广泛用于修建高速公路路面基层或底基层。虽然其优点很多，使用范围也比较广泛，但是若对其特点了解不足，施工质量控制不好，就不能充分发扬其长处，甚至会留下工程隐患，造成严重的后果。因此，其施工质量的控制尤其应得到足够的重视。本文就水泥稳定碎石基层施工的质量控制谈一些体会。

一、施工准备阶段质量控制

（一）原材料质量控制

水泥稳定碎石基层材料主要由粗集料、细集料、水泥等拌和而成，防止不合格材料进场是质量控制的关键。

1．水泥。水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。

2．集料。集料是水泥稳定碎石基层的主体，对强度的影响取决于集料本身的性质。集料应坚硬、耐久并具有足够的强度。粗集料应符合规范要求，当大石料较多时，在拌和、运输、摊铺过程中易产生大小料分离现象，碾压成型后易形成“粗集料窝”，对品质不利。因此， 在施工过程中，粗集料的最大粒径应控制在31.5mm之内。

（二）拌和设备的选型

拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证。在正式拌制混合料之前，必须先调试所用厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

（三）配料准确

配料准确是保证水泥稳定碎石内在质量的关键环节。配料准确的基本前提是两种原材料（水泥和碎石）要合格。特别是水泥的质量必须确保是道路硅酸盐325以上。配料准确的主导设备是厂拌设备，具体要求是性能好、精度高。

（四）修铺试验路段

在大规模的基层施工之前，应在监理工程师批准的地点修筑一块面积为400-800m2的水泥稳定粒料基层，作为试验路段。其目的是为了检验施工单位所建议的拌和、摊铺和压实机械设备的实效和施工组织的适应性。通过铺筑试验路段，以确定施工配合比，材料的松铺系数，标准施工方法，混合料配合比控制方法，材料摊铺拌和设备的适应性，整平整型方法和机具的适应性，混合料含水量的控制方法，压实机具的选择和组合、压实顺序、速度和遍数以及压实度的检测方法等。

二、施工阶段质量控制

（一）拌和

集中拌和时，必须掌握下列各个要点：

1．土块应粉碎，最大尺寸应小于15mm为宜。

2．配料要精确。

3．含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

4．拌和要均匀。

（二）运输

为了节省倒车时间和提高摊铺的均匀度，采用15吨以上自卸汽车。确保车况良好，上班前对车况进行检查，排除故障，防止装料后不能卸车造成混合料的浪费。

（三）摊铺

摊铺前对底基层进行严格的标高检查，间隔10m，逐点挂钢丝绳，再利用挂好的钢丝绳纵向5m、横向检查底基层标高，发现不合格点进行局部处理。摊铺机就位后，要重新抽检钢丝绳的标高，配好固定架。摊铺时先将摊铺机烫平板升起，按松铺厚度垫好方木，方木应配置两套，薄厚搭配。摊铺过程中，摊铺机的布料输送器和螺旋输送器相配套，料堆略高于螺旋输送器的中轴线，最好连续作业，匀速前进，经常用拉线绳检查松铺标高和平整度，发现问题及时处理。夯锤行程选择在4～5之间，摊铺速度2～5m/min之间。

（四）碾压

摊铺后立即用压路机在路基全宽内进行碾压（每一流水作业段以200m为宜），直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，应在规定的时间内（一般不超过水泥的终凝时间）碾压到要求的密实度。

在实际控制施工时应随时掌握松铺厚度，控制碾压遍数和组合方式，及时检测压实度，采用密实度控制施工，发现碾压不到位，及时补压，杜绝不合格产品出现。

（五）切缝

为防止水泥碎石基层产生的不均匀干缩裂缝，一般采用在养生7天后及时用切缝机每20m切一道横缝，切缝深度为设计厚度的1/3，然后用沥青灌缝，并上铺土工布。路面宽度超过9m采用两幅摊铺时，纵缝应垂直相接。土工布的宽度纵缝一般宽为80cm、横缝60cm。近两年采用该方法自治的水泥碎石基层大大减少了其横身不规则裂缝。

（六）养生

水泥稳定碎石是水硬性材料，碾压完成后及时进行养生，经常保持路面湿润不干燥，一般采用麦草覆盖，养生期不少于7天，如果及时喷洒粘层油进行覆盖7天也可。养生是一道十分重要的工序，在7天的养生期内，严禁车辆通行，在施工路段两头设好标志牌说明理由。

三、水泥稳定碎石施工的关键环节

（一）严格控制水泥剂量

在施工过程中，要严格控制好水泥稳定碎石的水泥剂量。水泥剂量太小，水泥稳定碎石强度则不能满足承载力要求；水泥剂量太大时既浪费材料，又会使基层产生裂缝，对面层构成局部破坏。所以在施工过程中，要把水泥用量控制在经济、合理的目标上。

（二）混合料的含水量控制

厂拌混合料现场,每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量,根据施工配合比设计的最佳含水量指标,结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员,在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量,及时指挥压路机碾压,力求在最佳含水量条件下碾压,尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象,影响混合料可能达到密度和强度,增大混合料的干缩性,使结构层容易产生干缩裂缝；或由于含水量偏小使混合料容易松散,不易碾压成型,也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工,加强每一施工环节的质量控制,才能保证施工质量。

（三）拌和均匀

在水泥稳定碎石混合料拌和过程中，均匀性是影响水泥稳定碎石结构强度的关键因素。能否拌和均匀？一则是调整好厂拌设备搅拌机叶浆的倾角、数量和混合料的含水量。二则是控制好成品混合料的跌落高度、运输和摊铺。其中含水量气温和运距可比最佳含水量大2%～3%。含水量小时，会在搅拌机内拌不匀，含水量大时，会在跌落高度和运输过程中出现离析。

（四）混合料摊铺接缝的处理

接缝有纵向接缝和横向接缝两种,当摊铺机宽度足够时,整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时,采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料,并一起进行碾压,这样也可以避免纵向接缝。由于本标段结构物较多,一般情况下都以两结构物间为一施工段落,避免了横向接缝,如有特殊,需设置横向接缝,其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面,摊铺机返回到压实层的端部,用木垫板垫至虚铺高度,再摊铺新的混合料,继续下一步施工。

（五）碾压密实

碾压是水泥稳定碎石获得强度的重要因素和关键环节。毫无疑问，压实功越大，强度越高，水泥稳定碎石基层质量越好。但并不是说，压实遍数越多，压实质量越好。因为一旦超压，则造成表面碎石压碎，形成软夹层，影响水泥稳定碎石整体强度。

四、结语

由此可见，只要严格按照施工规范和合理的施工工艺，周密的组织管理，健全管理制度，合理的安排施工，就一定能生产出高质量的产品，使水泥稳定碎石基层的施工工艺质量不断完善和提高。