水泥混凝土面层施工

摘要：水泥混凝土由于施工方法灵活、适应性强、抗地震能力强、通车平顺性好以及造型美观等特点，得到广泛应用。

关键词：水泥混凝土；施工

中图分类号： TU528 文献标识码： A

一、概述

水泥混凝土路面，包括普通混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土、装配式混凝土和钢纤维混凝土等面层板和基（垫）层所组成的路面。目前，采用最广泛的是就地浇筑的普通混凝土路面，简称混凝土路面。

（一）所谓普通混凝土路面，是指除接缝区和局部范围（边缘和角隅）外不配置钢筋的混凝土路面。与其他类型路面相比，混凝土路面具有以下优点：

1、强度高，混凝土路面具有很高的抗压强度和较高的抗弯拉强度以及抗磨耗能力。

2、稳定性好，混凝土路面的水稳性、热稳性均较好，特别是它的强度能随着时间的延长而逐渐提高，不存在沥青路面的那种“老化”现象。

3、耐久性好，由于混凝土路面的强度和稳定性好，所以它经久耐用，一般能使用20-40年，而且它能通行包括履带式车辆等在内的各种运输工具。

4、有利于夜间行车，混凝土路面色泽鲜明，能见度好，对夜间行车有利。

（二）但是，混凝土路面也存在一些缺点，主要在以下几方面：

1、对水泥和水的需要量大，修筑0.2m厚、7m宽的混凝土路面，每1000m要耗费水泥约400-500t和水约250t，尚不包括养生用的水在内，这对水泥供应不足和缺水地区带来较大困难。

2、有接缝，一般混凝土路面要建造许多接缝，这些接缝不但增加施工和养护的复杂性，而且容易引起行车跳动，影响行车的舒适性，接缝又是路面的薄弱点，如处理不当，将导致路面板边和板角处破坏。

3、开放交通较迟，一般混凝土路面完工后，要经过28天的湿治养生，才能开放交通，如需提早开放交通，则需采取特殊措施。

4、修复困难，混凝土路面损坏后，开挖很困难，修补工作量也大，且影响交通。

二、对面层混凝土材料的要求

水泥混凝土面层所用的混合料是由水泥、粗集料、细集料、水和外加剂四部分组成。根据行车荷载和自然因素作用特点，为保证路面使用品质，面层混合料必须具有较高的抗弯拉强度，良好的抗冻性和耐磨性以及良好的施工和易性。施工时混凝土28d抗弯拉强度需达到4.0-5.0MPa；抗压强度达到30-35MPa；一般规定其坍落度为0-30mm。为保证混合料质量，对其各组成材料的技术性质也要严格要求。

（一）粗集料

粗集料（碎石或砾石）应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，最大粒径不应超过40mm。集料中针片状含量不宜大于15%，含泥量不大于1%，硫酸盐含量不宜大于1%。

（二）细集料

混合料中小于5mm的细集料可用天然砂。要求颗粒坚硬耐磨，具有良好的级配，表面粗糙而有棱角，清洁和有害杂质含量少，含泥量应小于3%，细度模数在2.5以上。

（三）水泥

水泥是组成混凝土强度的主要材料，应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。

（四）水

拌制和养生混凝土用的水，以饮用水为宜。对工业废水、污水、海水、沼泽水、酸性水（pH

二、施工准备工作

施工前的准备工作是施工过程中的重要环节，因此，要做好如下准备工作，

（一）选择混凝土拌合场地，根据施工路线的长短和所采用的运输工具，混凝土可集中在一个场地拌制，也可以在沿线选择几个场地，随工程进展情况迁移。拌制场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短，同时拌和场地还要接近水源和电源。

（二）进行材料试验和混凝土配合比设计，根据技术设计要求与当地材料供应情况，做好混凝土各组成材料的试验，进行混凝土各组成材料的配合比设计。

（三）基层的检查与整修，基层的宽度、路拱与标高、表面平整度和压实度，均应检查其是否符合要求。如有不符之处，应予整修，否则，将使面层的厚度变化过大，而增加其造价或减少其使用寿命。

三、混凝土板的施工程序和施工技术

（一）模板安装

在摊铺混凝土前，应先安装两侧模板。如采用手工摊铺混凝土，则边模的作用仅在于支撑混凝土，可采用厚约4-8cm的木模板，在弯道和交叉口路缘处，应采用厚1.5-3cm的薄模板，以便弯成弧形。条件许可时宜用钢模，既可节约木材，又可保证工程质量。钢模可用厚4-5mm的钢板冲压制成，或用3-4mm或钢板与边宽40-50mm的角钢或槽钢组合构成。

（二）传力杆设置

当两侧模板安装好后，即在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上设置传力杆。混凝土板连续浇筑时设置胀缝传力杆的做法，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，其旁再放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝模板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过。传力杆的两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。

（三）制备与运送混凝土混合料

在工地制备混合料时，应在拌和场地上合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，力求提高拌和机的生产率。拌制混凝土时，要准确掌握配合比，特别要严格控制用水量。每天开始拌和前，应根据天气的变化情况，测定砂、石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料应过秤。量配的精确度对水泥为±1.5%，砂为±2%，碎石为±3%，水为±1%。每一工班应检查材料量配的精确度至少2次，每半天检查混合料的坍落度2次。拌和时间为1.5-2.0min。

（四）摊铺和震捣

（1）摊铺

当运送混合料的车辆到达摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀。要注意防止出现离析现象，出现离析现象，应用铁锹进行二次拌和。混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺，大于24cm时，宜分两层摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。

（2）震捣

混凝土混合料的震捣器具，应由平板震捣器（2.2-2.8kW）、插入式震捣器和震动梁配套作业。用平板震捣器震实，凡震捣不到之处，如面板边角部、窨井、进水口附近，以及设置钢筋的部位，可用插入式震捣器进行震实；当混凝土板厚较大时，可先插入震捣，然后再用平板震捣，以免出现蜂窝现象。

（五）接缝设置

（1）胀缝

先浇筑胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内，压缝板条使用前应涂废机油或其他油，在混凝土震捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出。抽出时为确保两侧混凝土不被扰动，可用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁抹板将两侧混凝土抹平整。缝隙上部浇灌填缝料，留在缝隙下部的嵌缝板是用沥青浸制的软木板或油毛毡等材料制成。

（2）横向缩缝

①切缝法：在混凝土捣实整平后，利用震捣梁将“T”形震动刀准确地按缩缝位置震出一条槽，随后将铁制压缝板放入，并用原浆修平槽边。当混凝土放浆抹面后，再轻轻取出压缝板，并即用专用抹子修整缝缘。

②锯缝法：在结硬的混凝土中用锯缝机（带有金刚石或金刚砂轮锯片）锯割出要求深度的槽口。这种方法可保证缝槽质量和不扰动混凝土结构。但要掌握好锯割时间，过迟因混凝土过硬而使锯片磨损过大且费工，而且更主要的可能在锯割前混凝土会出现收缩裂缝。过早混凝土因还未结硬，锯割时槽口边缘易产生剥落。

（3）纵缝

平缝纵缝施工是在已浇筑混凝土板的缝壁上涂涮沥青，（也有再将宽同缝深的油毡纸按三毛两油厚贴在缝壁上），然后再浇筑相邻的混凝土板。

（六）表面修整和防滑措施

混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。当用人工抹光时，不仅劳动强度大、工效低，而且还会把水分、水泥和细砂带至混凝土表面，致使它比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。而采用机械抹面时可以克服以上缺点。目前国产的小型电动抹面机有两种装置：装上圆盘即可进行粗光；装上细抹叶片即可进行精光。在一般情况下，面层表面仅需粗光即可。抹面结束后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。

（七）养生与填缝

为防止混凝土中水分蒸发过速而产生裂缝，并保证水泥水化过程的顺利进行，混凝土应及时养生。一般用下列两种养生方法。

（1）湿法养生，混凝土抹面2h后，当表面已有相当硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养生。一般采用湿麻袋或草垫，或者20-30mm厚的湿砂覆盖于混凝土表面。每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态，至少延续14d。

（2）塑料薄膜或养护剂养生，当混凝土表面不见浮水，用手指按压无痕迹时，即均匀喷洒塑料溶液，形成不透水的薄膜粘附于表面，从而阻止混凝土中水分的蒸发，保证混凝土的水化作用。