水泥混凝土滑模施工

摘 要：介绍了美国CMI6004滑模摊铺机的主要技术性能以及现场准备、混凝土的生产及运输、现场施工以及施工中需要注意的问题。

关键词：水泥混凝土路面；施工；质量

中图分类号：TU528.45文献标识码： A 文章编号：

根据招标文件和业主指挥部要求，G324线惠州段路面大修工程采用滑膜摊铺机施工。有幸参加该项目建设，该项目自2011年10月份进场以来，按时保质保量完成了施工任务且完成情况较好。该项目采用美国CMI6004水泥混凝土滑模式摊铺机进行滑模摊铺砼路面施工。CMI6004滑模式摊铺机属于目前较先进的水泥路面施工机械，作业速度快，作业效率高，可以完成大工程量的路面施工任务，而且能充分保证质量。

一、摊铺前的准备工作

1、美国CMI6004滑膜式水泥混凝土路面摊铺机该机最大的摊铺宽度13.4米，最大摊铺厚度为457㎜，最大摊铺速度9m/min,功率317KW，整机重量49T,满足设计要求。开工前首先根据要求安装合适的宽度，其次调整摊铺机的各项参数，调好后，先使摊铺机挂线进行试走，以检验设置是否满足要求。

2、设置基准线。导引线要稳定，张紧力要足够大，约100kg，张紧线后导引线的挠度应小于1mm，施工过程中加强引线的保护，确保导引线不受人侵扰。根据实际情况设置间距，平面直线段10m，圆曲线段为5m，平面缓和曲线段或纵断竖曲线段根据情况取5～10m。

二、混凝土的生产及运输

1、根据实验室提供的配合比参数进行拌料采用自动称量及自动投放拌制的拌和楼，拌和楼机手通过电脑监控程序对配料、料的投放、拌制过程进行监控，严禁私自更改设计配比。保证砼的一致性，必须做好以下几点，装载机装料一致，尽量使用质量好的外加剂，拌合机计量准确，误差小，标定准确，维修方便快捷，工作连续均衡，管理上严把质量关。

2、确保运输能力，优化施工路线，合理调配运输车辆，使施工的连续性得到保证。提高混凝土品质保持能力，防止混凝土在运输中出现离析。

三、现场施工

1、卸下的料用挖掘机进行分摊，摊铺机前料位的高度控制在不高于摊铺机进料档位上的边缘并及时调整。加强卸料和布料的指挥，使横向布料的坍落度一致，尽量保证一段距离内混凝土的坍落度一致，利于操作人员对摊铺机参数的调整。

2、当摊铺机前混合料布好后，摊铺机方进行摊铺作业。在开始摊铺出5米内，摊铺机手及施工员对所铺出的路面标高、厚度、宽度等技术参数进行核准测量，操作手根据结果把不准确的参数在行走中进行调整使其达到要求为止。根据混凝土的实际情况调整摊铺机的工作速度及振捣频率。一般情况下坍落度控制在2.5~4㎝，采用9000r/min左右的振幅频率,摊铺速度控制在1.2～2m/min。

3、拉杆和传立杆的打入。滑模式摊铺机进行整体式分幅施工路面时，必须配置自动或人工打纵缝拉杆的装置。分幅打进或整体植入的拉杆必须位于路面板厚中间位置。拉杆的高低误差不得大于±2cm；横向误差不得大于±5cm；分幅打入的拉杆必须到底，防止拉杆挂坏路面边沿。

分幅摊铺时，滑模摊铺机履带上前幅水泥混凝土路面的时间应在此路面养护不少于14天以后，同时，滑模摊铺机上路面一侧的履带底部必须铺橡胶垫，并且滑模摊铺机的底板不得挂坏前幅路面的边部。

4、混凝土路面的修整。摊铺机自带的自动抹平器将抹平成型面，以消除表面气孔和表面石子移动带来的缺陷。抹平后，混凝土表面成W形，再由挂在抹平器后面的托布来消除。对于局部少量的麻面和缺料采用人工处理。

路面经摊铺后已经完全成型，但是此时的混凝土还没有失去流动性，将会产生塌边现象，采用长5米，宽10㎝的铝合金板顶住上边缘控制收到良好的效果。待混合料初凝后，撤去支撑铝合金、切缝、保养、刻槽。

四、施工中注意事项

1、行走装置要调整好对称性和平行性，使行走方向与引导方向一致，避免摊铺机的自适应调整。

2、振动棒要排列均匀，若有损坏及时更换；间距合适，相互间的间距不大于45cm，与边沿的间距不大于25cm，振捣棒高度要平齐，位置适当。

3、成型装置均为拼装件，拼装时要借助好的平面使底板部位平齐无接缝，清除残留的混凝土并用砂纸磨平；挤压底板，搓平梁和振动棒间的相对高差要合适；挤压板前倾角调整到3℃左右为宜，成型装置将面板表面砂浆层厚度控制在4mm左右，平整度就能得到良好的控制。

4、抹平板要进行检查和保养，使其无变形且底部平整光滑；悬起时与地面水平，若不平衡应进行调整；抹平板在工作中应运动自由，纵向自由度应在后端，若有问题进行和调整。调整工作应在试铺时确定，在以后使用中须做经常性的检查，发现问题做微小调整。

5、摊铺速度应根据坍落度和供料能力情况合理选择，与坍落度和供料能力的大小成正比，选0.6~2.0m/min，关键要保证施工的连续、均衡。尽量减少停机次数。

6、根据坍落度和摊铺速度情况合理选择振捣频率，与坍落度和摊铺速度的大小成反比，选6000~11000r/min，避免欠振或过振。

7、应根据坍落度情况对进料进行控制，与坍落度的大小成反比，关键将液化仓内的砂浆位控制在高于振动棒10厘米，否则平整度无法保证。

8、严重麻面、骨料及拉杆插入形成的凹陷等缺陷，必须在搓平梁经过之前及时进行人工抹平，添加混凝土，填平凹坑等修善处理工作。

9、因设备故障等原因引起停机时间不可预测时，处理期限为当时气温下新拌混凝土初凝时间的2/3，这一时间内，每15min开动振动棒3min等待故障处理完毕，超过后应果断将摊铺机开出工作面，做接头待故障排除后重新起步摊铺。

10、项目经理和总工及时召开协调会，协调拌和楼楼长与现场施工队长之间矛盾并及时解决。良好的协调工作可以避免不利因素的出现，使施工的各个环节得到优化，施工工艺得到最佳发挥。节奏性和连续性，施工过程中前后场之间常进行沟通，使工作各环节协调一致，保证施工的节奏性和连续性；生产能力协调，通过协调，使摊铺机与拌合机生产力能力匹配，前场信息应提前预测并告诉后方；拌合机应按前场要求的控制坍落度的大小，前场对坍落度的改变要求提前做出预测并告诉后方。

五、结语

混凝土路面的质量与主要设备，施工环节的各种因素以及非施工因素的协调工作等有很大的关系。只要克服不利因素的影响，科学管理精心组织及生产人员的全员参与和过程控制才能保证水泥混凝土路面的平顺舒适，全面提高路面质量。