浅析建筑工程清水混凝土施工技术

摘要：文章以某工程为例，简要分析了清水混凝土施工技术。仅供同行参考和借鉴。

关键词：建筑工程；清水混凝土；施工技术

1清水饰面混凝土施工技术

1.1混凝土的浇筑

浇筑前做好计划和协调准备工作，必须严格控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的均一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。掌握好混凝土振捣时间，以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止；为减少混凝土表面气泡，宜采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模

振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层混凝土一般在0.5h后进行二次振捣。

1.2混凝土的养护

混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时拆模。拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水混凝土常采取覆盖塑料薄膜或阻燃草帘并与洒水养护相结合的方法，拆模前和养护过程中均应经常洒水保持湿润，养护时间不少于7d。冬期施工时若不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。

1.3混凝土的成品保护

后续工序施工时，要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面；在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染，对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角等处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。

1.4混凝土表面修复

一般的观感缺陷可以不予修补，确需修补时，应遵循以下原则：修补应针对不同部位及不同状况的缺陷而采取有针对性的不同修补方法，修补腻子的颜色应与清水混凝土基本相同，修补时要注意对清水混凝土成品的保护，修补后应及时洒水养护。

1.5透明涂料的涂刷

施工完成后，可在清水混凝土表面涂刷一种高耐久性的且在常温下固化的氟树脂涂料，以形成透明保护膜，它可使表面质感及颜色均匀，从而起到增强混凝土耐久性并保持混凝土自然纹理和质感的作用。

2清水混凝土的技术要求

清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还须满足以下技术要求。

2.1表面质量要求

（1）颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面5m看不到明显色差。

（2）裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm以上的裂缝。

（3）气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每m2表面的气泡面积小于150mm2。

（4）平整度：要求达到高级抹灰的质量验收标准，允许偏差不大于2mm。

（5）光洁度：脱模后表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。

（6）观感缺陷：无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷，无错台，无冷缝或夹杂物，无蜂窝、麻面、孔洞及露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。

2.2装饰效果要求

（1）整栋建筑的明缝、禅缝要求表现出线条的规律和韵感，竖缝应垂直成线，平缝应形成首尾连接的水平环圈。线条要求平整、顺直、光滑、均匀，整体建筑中明缝、禅缝的交圈，允许偏差不大于5mm。

（2）对拉螺栓孔的大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向应等距均匀排列。对拉螺栓孔直径不大于35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本与墙面一致，从而形成完整的装饰效果。

3构造的细部设计与施工技术

3.1明缝的设计与施工

明缝是利用装饰线条对清水混凝土整体表面进行分块处理，从而达到建筑结构与外观装饰艺术统一的建造技术。明缝分块的大小要与建筑结构相协调并与楼层施工缝结合考虑，通常，每层设一道水平明缝且常与楼层施工缝吻合。竖向明缝则根据结构形式确定，一般设置在结构中部。明缝的设计尺寸一般为20mm宽、10mm深。混凝土的其它装饰物则沿明缝两侧对称分布。

3.2禅缝的设计与施工

禅缝是在清水混凝土表面精心设计的有规则的装饰线条，它比明缝更进一步地对表面进行分割及装饰。既要保证整栋建筑的禅缝水平圈接平顺，竖向的垂直成线，又要提高模板使用率。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。

（1）避免模板拼缝处漏浆的措施

①加工场在拼装组合大模板时，应在禅缝处加垫密封条或海绵条，且模板的切边部位刷2～3遍封边漆。

②模板拼接处背面打胶须采用专用工具，打胶后密封条沿缝粘贴，再用木条压实，用钉子钉牢贴胶带纸。

③加工模板时，可让模板边框处凹下1～2mm，模板安装时在竖向边框相接处加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。

（2）避免禅缝圈接不平顺的措施

①模板加工时，应保证模板截面尺寸、厚度、对角线等尺寸的准确统一。

②需进行模板预拼，在保证禅缝能圈接平顺后在模板背面弹2道中心控制线，正式安装时要使模板控制线对齐。

③混凝土浇筑和振捣时，应注意对清水混凝土模板的保护，避免振捣棒直接接触模板。

3.3装饰金属片的设计与施工

根据金属片的设计位置在模板上进行放样，弹线及安置槽模。结构完成后在预留槽内安装金属片，金属片与混凝土可用环氧树脂粘贴，并在金属片的若干处用铆钉固定，钉孔及金属片四周用环氧树脂封严。

4施工注意事项

4.1正常施工的注意事项

（1）在同一视觉范围内的混凝土应尽可能做到强度等级统一，以免影响饰面效果。

（2）模板可采用质量、性能好的国产多层覆膜板。

（3）为控制表面裂缝，应尽量选用小直径钢筋，从而减小钢筋间距。

4.2冬期施工注意事项

（1）优先选用普通硅酸盐水泥，水泥的含碱量要低。在混凝土中掺入防冻剂时，应避免与前期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时应延长50%左右，保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃。

（2）加强混凝土运输过程中的保温，保证混凝土入模温度不低于10℃，以免新浇混凝土冷却过快，影响早期强度增长和观感质量。

（3）施工楼层应形成封闭的环境，当室外温度低于-10℃时，在施工楼层内可采用电暖气片进行加热保温。随时掌握混凝土的内部温度，根据温度变化情况及时采取防护措施。

参考文献

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