地铁工程钢筋施工工艺

【摘要】对于整个地铁工程来说，钢筋工程其中一项非常重要的分项工程。为了保证整体工程的施工质量，钢筋工程则是其主要的决定者。所以如何保证钢筋工程的质量就是本文叙述的重点。

【关键词】钢筋工程；施工工艺；施工质量

中图分类号：TU392.2 文献标识码：A 文章编号：

1、钢筋材质检验

进场钢筋原材料，要求具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后才能收货进场。合格后进入钢筋加工区，并按规范进行现场抽样复试。钢筋堆放场地硬化，搭设钢筋棚，作好防雨和排水措施。

钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，经复检合格后才能使用。

2、钢筋加工

钢筋加工由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，经项目总工程师审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋表面做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

钢筋切断和弯曲时注意长度准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不能有裂缝。钢筋切断一律采用无齿锯，要求切断后端头平整。钢筋加工成半成品后，按类别、直径、使用部位挂好标志牌并分类堆放整齐，使用时才吊、运送至使用部位。

具体施工要求及标准：

(1)所有加工好的钢筋，一律按规格、型号、挂牌，分别存放，并作好防锈工作。

(2)钢筋采用切割机切断，弯折采用人工弯折成型，与大样比对。

(3)环向主钢筋与纵向连接钢筋须放大样图。

(4)钢筋在加工制作前须调直，并且符合下列规定：

a.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都应清除干净；

b.钢筋平直，无局部折曲；

c.加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

(5)钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，应符合以下规定：

a.弯曲钢筋弯成平滑曲线；

b.箍筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍；

(6)钢筋加工误差如下表6-1所示

表6-1钢筋加工误差允许范围

3、钢筋绑扎与安装

(1)钢筋接头位置要求：

a.受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。

b.当受力钢筋采用焊接或机械连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，钢筋接头面积的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，在受拉区不宜大于50%；当受力钢筋采用帮扎接头时，同一构件中相邻各受力筋之间的帮扎接头位置应相互错开，接头钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm，接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头的中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。

(2)钢筋绑扎要求：

a.钢筋绑扎搭接时，中间和两端共绑扎三处，必须在单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎。

b.主筋与分布筋，除变形缝处2～3列骨架全部绑扎外，其他可交叉绑扎，绑扎点的铁丝扣成八字型。

c.箍筋与主筋交叉点应全部绑扎。

c.墙立筋与底板水平筋交叉点应全部绑扎，如悬臂较长时，交叉点必须焊牢，必要时应加支撑。对于位置有偏移的钢筋，按1：6倾斜调整到位。

(3)受力钢筋保护层厚度

钢筋与模板之间、钢筋与防水层之间用与二次衬砌混凝土同标号的混凝土垫支垫（3cm～5cm厚），以保证钢筋保护层厚度，混凝土垫块提前预制，以防强度不够被压碎。垫块制作时内插铁丝，以便固定在钢筋上，垫块间距0.8～1.0m，梅花型布置。

(4)钢筋绑扎位置允许偏差值见下表：

表6-2钢筋安装允许偏差表

4、钢筋直螺纹连接

环向主筋采用套筒连接，其接头性能按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。根据不同位置钢筋的使用要求，选取不同的套筒形式，因受力钢筋接头两端钢筋均不能转动，就选用正反丝扣型的套筒和冷挤压套筒连接。

(1)直螺纹丝头加工

钢筋预加工在钢筋加工场地进行，其施工程序是：将预加工好的钢筋端送入套丝机卡盘开口内 车出直螺纹丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分类、堆放备用。

(2)接头加工规定及注意事项

a.钢筋端部不直时应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，断头弯曲、马蹄严重的应切去；

b.加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁使用油性切削液；

c.操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用专用的螺纹环规进行检验，其中环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P；

c.外观检查应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效螺纹数量（长度）不得小于表中数值，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；

e.经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头；同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，对不合格者进行分析处理；加工完的丝头应加以保护，在其端头应加保护帽或用套筒拧紧，按规格堆放整齐。

(3)钢筋直螺纹连接施工

a．在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损，此次施工根据环向钢筋的特点，采用正反丝扣型的套筒。

b．施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套按直螺纹钢筋接头的拧紧力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录。

c．钢筋接头位置用相互错开，其错开间距不应少于35c，且不小于500mm，接头端部距钢筋起弯点不得小于10c。同一截面接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应不大于50％，绑扎连接接头按构件采取相应数值。

七、模板工程施工工艺

1、模板施工一般要求

(1)立模时边墙和拱部控制线位置应准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。

(2)立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板或竹胶板取代，做到板缝顺直、通畅。

(3)为保证模板间的接缝密贴，防止砼的浆液向外渗漏，钢模板之间贴密封条，并采用螺栓进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和丢失配件。

(4)施工缝挡头板采用竹胶板，后背方木，然后纵向连接筋穿过U型卡，结合简易的T型钢筋将挡头板固定好。

(5)模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。

(6)安装端头墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

(7)各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件等位置要准确，固定要牢固。

2、模板的拆除

(1)现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。

(2)模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

(3)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。

(4)拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备下一循环使用。

八、结语

钢筋工程在建筑工程中属于隐蔽工程，在整个施工过程中起着举足轻重的作用。钢筋工程完成后我们无法从结构表面看出其中的质量问题，所以对钢筋工程的施工质量一定要严格把关，做好分部分项检验工作，及时进行隐蔽工程验收，只有这样才能保证工程质量。

参考文献：

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[2]王艳玲.《钢筋工程施工应注意的问题》[J].《山西建筑》,2007年第11期

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