浅谈建筑工程中水泥粉喷桩施工技术
时间：2022-10-13 05:54:53
【前言】浅谈建筑工程中水泥粉喷桩施工技术由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。软土地基是指压缩层有淤泥或其他高压缩性土构成的地基，其承压能力低是主要特点。软粘土也叫软土，中最常见的、工程地质性质最差的要数淤泥或淤泥质土，渗透系数小则固结速率就很慢，有效应力增长缓慢，从而沉降稳定慢，地基强度增长也十分缓慢。这一特点是严重制约地...
【摘要】水泥粉喷桩施工是当前建筑施工中的地基处理手段，主要应用在各种软土地基施工的过程中。随着当前建筑施工的不断扩大，各种影响建筑施工的自然环境因素逐步的出现在施工的过程中，影响施工的正常进行和施工质量的良好发挥。水泥粉喷桩技术是一种以木桩代替各种施工方案，其在施工的过程中是一个施工简单，施工速度快的过程。本文就对水泥粉喷桩施工技术进行阐述与探讨。
1 概述
水泥粉喷桩施工工艺是一种新型的地基处理技术，是通过各种科学技术的不断利用和发展来实现对各种软土地基进行良好施工处理的过程。在软土地基的施工过程中，其软土地基的处理是一个繁琐的过程，是一个施工缓慢且常见的地理特性。在我国沿海和沿河地带，建筑施工过程中由于软土地基的影响而造成建筑施工成本高是主要的施工困难。在这种处理和施工的过程中，水泥粉喷桩施工技术通过其施工手法，有效的对各种软土地基进行加固处理，其在施工的过程中投资少，效率高为主要的施工优点。不过其在施工的过程中由于缺乏各种具体数据使得其在施工中存在着承载能力估算不准的缺陷。通过当前施工技术的不断发展，各种手段和科学手法不断的应用，水泥粉喷桩施工出现了良好的发展过程，其在施工的过程中现场试验简单，检测技术日趋成熟，成为当前软土处理过程中的主要方法。
2 软土地基的特点
软土地基是指压缩层有淤泥或其他高压缩性土构成的地基，其承压能力低是主要特点。软粘土也叫软土，中最常见的、工程地质性质最差的要数淤泥或淤泥质土，渗透系数小则固结速率就很慢，有效应力增长缓慢，从而沉降稳定慢，地基强度增长也十分缓慢。这一特点是严重制约地基处理方法和处理效果的重要方面。通常工程上把天然孔隙比大于或等于1.5的亚粘土、粘土称为淤泥，而把孔隙比大于1.0小于1.5的粘土称为淤泥质粘。是当前建筑施工中的主要难点，更是影响建筑工程使用质量的前提与基础。
3 技术要求
3.1 粉喷桩施工前应根据设计进行成桩试验，并根据试验成果，确定粉喷桩的施工工艺。根据地质资料初步确定粉喷桩施工工艺为全程复搅。有效桩长暂定为7m，桩径500mm。桩距按中心距离纵横间隔均为1200mm。
3.2 粉喷桩全程复搅主要施工步骤为：预搅下沉至桩底连续喷粉搅拌提升复搅下沉至桩底复搅提升。
3.3 施工现场开挖后应予以平整，对水塘及洼地应加强抽水及清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土。在各断面设计基准面以上应预留不小于1.0m的土层作为粉喷桩的施工面。
3.4 粉喷桩搅拌头翼片的枚数、宽度、搅拌头翼片与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
3.5 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性、可靠性。送气（粉）管路的长度不宜大于60m。
3.6 粉喷桩的水泥掺量按设计要求暂定为50Kg/m，施工中水泥干粉泵送必须连续，喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
3.7 粉喷桩预搅下沉过程中，当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业；当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。
3.8 搅拌头每旋转一周，其提升高度不超过16mm；控制粉喷桩每米下沉及提升速度小于0.8m/min。粉喷桩提升前应在桩底停留一定时间，停留时间根据工艺桩确定。
3.9 粉喷桩施工时，停灰面应高于设计桩顶高程500mm。在建筑物浇筑前的基坑开挖中，将设计桩顶以上部分人工凿除，严禁采用挖掘机等机械凿除，以免破坏桩身。对于建筑物底板设混凝土垫层的部位，粉喷桩桩头保留50mm浇入垫层内。
3.10 成桩过程中，因故障停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1.0m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升
3.11 搅拌头的直径应定期复查，其磨耗量不得大于10mm。
3.12 施工中应随时校正机械设备的的垂直度和平整度，保证成桩质量。粉喷桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
3.13 施工过程中必须随时作好施工记录和计量记录。并经常检查施工记录，对每根桩进行质量评定，对不合格桩应与设计单位联系，根据其位置和数量等具体情况采取补桩加强等措施。
4 工艺桩试验基本要求
4.1 粉喷桩施工前，应在工程桩范围外适当位置，根据设计先行进行工艺桩试验，工艺桩数量为4根，每2根为一组，进行全程复搅。
粉喷桩在桩底停留时间与喷灰口打开时间和喷灰管长度有关，工艺桩试验时，应确定在桩底原位旋转时间，确保提升时水泥干粉从桩底喷出。预搅下沉过程中当电流达60A时，再钻进1.0m，可提升喷粉。
4.2 工艺桩的水泥掺入量暂定为每米长度50Kg，然后根据成桩情况，选择合理的搅拌时间、次数、喷粉提升速度等技术参数，确定粉喷桩的成桩工艺。
5 桩体检测与复合地基试验
5.1 粉喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理办法等。
5.2 粉喷桩应在成桩后3d内，采用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检查数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。
5.3 粉喷桩应在成桩7d后，及时检查桩身的完整性，检查数量为施工总桩数的5%。检测方法为：浅部开挖桩头（深度宜超过停灰面下500mm），目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。
5.4 粉喷桩承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。在渠道两侧各随机取样20根进行桩体试验。
5.5 经触探和载荷试验检验后，对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻芯作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。在桩体质量进行检验评价合格后，再将基坑开挖至设计建基面高程并检验桩位、桩数与桩顶质量。符合要求后，方可进行下一部施工；如出现不符合设计要求，应及时与设计单位联系，以便采取有效的补救措施。
6 结束语
随着当前社会不断的发展，人们在建筑施工过程中对各种施工手段和施工方法的要求不断的增加，软土地基的处理已成为当前建筑施工的前提基础，是当前施工的主要影响因素，水泥粉喷桩技术在建筑工程应用的过程中，凭借其良好的性能成为主要的软基改善方法。为其日后发展奠定了市场技术和前提条件。随着各种管理制度和施工技术的完善，其在施工的过程中结合各种技术逐步的形成了一套完整的施工体系和具有良好优点的施工工艺。
