浅析锅炉水处理与水\汽质量监督

[关键词]锅炉水处理;水、汽质量;监督

一、锅内水处理

1.水垢、水渣的形成。不良的锅内水质,经过一段时间运行后,在受热面与水接触的管壁上会生成固态附着物,称为结垢,附着物叫水垢。此外,锅炉水中析出的固体物质有的会呈悬浮状态存在锅炉水中,也有的沉淀在汽包和下联箱底部等水流缓慢处形成沉渣,这些悬浮状和沉渣状的物质叫水渣。

2.水垢、水渣的危窖及处理。锅炉炉管结垢后,因传热不良会导致管壁湿度升高。当温度超过金屑所能承受的允许温度时,会引起鼓包和爆管事故。锅炉水渣太多,会影响锅妒的蒸汽品质,还有可能堵塞炉管,危及锅炉运行的安全,放血采用田炉排污法,及时排除锅炉水中的水渣。此外,为防止水垢的形成,对汽包锅炉要调整处理锅内水质,即在锅炉水中投加化学药品,使进入锅炉水中的钙、镁离子形成不黏附在受热面上的水渣,在清除锅炉污物时排除掉。常用作锅内水质调整的药品有磷酸盐。低压工业锅炉中,也用碳酸钠和氢氧化钠作为调节炉内水质的药品。

3.硝酸盐防垢处理原理。磷酸盐防垢处理,就是用加磷酸盐溶液的办法,使锅炉的水中经常维持一定量的磷酸根。当锅炉水中有一定量的过剩磷酸根时,可以使炉水中钙离子的浓度非常小,就使锅内不会形成钙垢。用磷酸盐处理锅炉水时,常用的药品是磷酸三钠。以钠离子交换水作补给给水的热电厂,有时因为补给水率大,使锅炉水的碱度很高。为降低锅炉水的碱度,可用酸式磷酸钠处理。

二、锅炉水、汽质量监督

1.水、汽质量监督的由来。为预防锅炉及其热力系统结垢以及腐蚀和积盐等故障,水、汽质量应控制在一定的标准内。水、汽质量监督就是利用仪表或化学分析法,测定各种水、汽质量,视其是否符合标准,以防止蒸汽通流部分尤其是汽轮机内积盐。

2.水、汽质量标准。对锅炉生产的蒸汽品质以及汽包锅炉的饱和蒸汽和过热蒸汽品质都应进行监督,其理由如下:

(1)以便检查蒸汽品质劣化的原因。如饱和蒸汽品质较好而过热蒸汽品质不良时.表明蒸汽在减温器内被污染。

(2)以利判断饱和蒸汽中的盐类在过热器中的沉积量。

3.锅炉水质指标。为防止结垢以及腐蚀和蒸汽品质不良等问题,应对锅炉水质进行碱度。

4.排污。

(1)锅炉排污的作用。锅炉运行时,给水带入锅内的杂质只有少部分被饱和蒸汽带走,大部分留在锻炉水中。当运行时间增长时,如不采取措施,锅炉水中的杂质会不断增多。当锅炉水中含盐量或含硅量超过允许值时,会使蒸汽品质不良。当锅炉水中的水渣较多时,不仅影响蒸汽品质,还可能造成炉管堵塞,危及锅炉运行的安全。因此,为保持锅炉品质的各项指标控制在标准范围内,应从锅炉中不断排除含盐量较高的锅炉水和沉积的泥垢,再补入含盐低的给水。此即锅炉沪排污的作用所在,这个过程就称为锅炉排污。

(2)锅炉排污的意义:①锅炉排污是水处理工作的重要组成部分,也是保证锅炉水质达到标淮要求的重要手段。②实行科学排污,保持锅炉水质良好,是减缓和防止水垢生成以及保证蒸汽品质和防止金属腐蚀的重要措施。

(3)排污的要求: ①排除锅内的泥垢。②排除锅炉水表面的油脂和泡沫。③排除锅炉水中过剩的盐量和碱量,使锅炉水质各项指标控制在国家标族要求助范围内。

(4)排污的方式。锅炉排污的方式分连续排污和定期排污两种。①连续排污。这种排污是连续不断从锅炉汽包中排放锅炉水,又称表面排污,其目的是为了防止锅炉水中的含盐量和合硅量过高。它还可以排除锅炉水中细微的和悬浮的水渣,是降低锅炉水中含盐量和碱度以及排除锅炉水表面油脂和泡沫的重要方式。②定期诽污。定期排污是在锅炉系统的最低点间断进行的,又称间断排污,是排除锅炉内形成的泥垢及其他沉淀物的有效方式。它还能迅速地调节锅炉水的浓度,以补偿连续排污的不足。

5.安装排污取水管,应注意以下问题:

(1)取水管的位置和开孔部位应避开结水管和磷酸加药管,以防吸入给水和磷酸溶液。

(2)能放出含盐量较大的锅炉水。

(3)管上的小孔应不易堵塞。目前常用的排污取水管,管子的直径一般为28~60mm,管上开口直径为5~10mm的小孔,开孔数目以保证小孔入口处水流速度为排污水管内水流速度的2~2.5倍为宜。为避免吸入蒸汽,排污取水管应安装在汽包正常水位下200~300mm处。对汽包内有旋风分离器的锅炉。排污取水管可装在旋风分离器底部附近,以利于排除含盐量较大的锅炉水。为了减少因排污而损失的水量和热量,通常将连续排污水引进专用的扩容器,因压力突然降低,可使部分排污水变成蒸汽。这些蒸汽可以引人除氧器加以利用,剩下的污水则排人地沟或再处理利用。

总之,重视锅炉水处理,注意不同的炉型、不同的水质要采用不同的处理方式。采取有效、经济、简便的水处理方法,对保证锅炉安全、经济运行、延长锅炉使用寿命、节约能源等具有十分重大的意义。(编辑/穆杨)