浅谈油田生产作业管道的安全管理

摘要：作为一名长期工作采油一线的油田工人，笔者对于输油管道的重要作用和安全管理有着深刻的认知与了解，结合自身的工作实践和积累阐述油田生产作业管道的安全管理内容，以期待能够推动油田生产作业效益和安全管理效能的全面提升。

关键词：输油管道；类型与材质；安全管理；措施

在现代油田作业生产中，管道输送是一个十分重要的作业方式，也是油田生产作业体系中不可或缺的重要组成部分，将众多的生产作业环节引入到了这一体系中来。就目前的生产作业现状而言，管道运输也是最为安全、高效、经济的作业方式之一，成为石油工业发展的命脉所在，蕴含在这一完善的工业生产体系之中。近年来，随着油田生产作业形势的不断发展，油田生产输油管道的地位和作用日益突出，如何对于现有的工作形式和工作内容进行提升与创新显得颇为重要，这就使得输油管道安全管理的重要意义凸现出来。作为一名长期工作采油一线的油田工人，笔者对于输油管道的重要作用和安全管理有着深刻的认知与了解，结合自身的工作实践和积累阐述油田生产作业管道的安全管理内容，以期待能够推动油田生产作业效益和安全管理效能的全面提升。

一、油田生产作业管道概述

所谓的油田生产作业管道，简称管线、管道、管路，是一种由油管以及相关连接部件所组成的运输系统，同时根据相应的油田运输需要和生产要求，展开油泵机组、管路附件和附属设施的安装设计工作，进而形成一个完整的生产作业管道系统。在油田生产作业领域中，输油管道主要承担了液态、气态介质的接卸、运输、转接作业任务，是整个生产系统的大动脉。

二、油田生产作业管道的类型划分

近年来，随着油田生产作业形态的多样化发展，油田输油管道的应用也呈现出了多元化的发展趋势，越来越多的新技术、新理念和新产品应用到管路系统中来，也使得输油管道的类型十分多样。正是由于输油管道的多样化发展，管道的安全管理环境和管理要求也日渐多元，需要引起足够的重视与关注。就目前的生产作业环境而言，油田输油管道的类型主要有以下几种类型：

首先，输油管道按照分布形态、构成样式、经营方式的不同划分为多种管道系统，分别是：单管系统、双管系统和独立管道系统。在油田生产的内部管道系统构成中，生产作业管道主要是起到连接作用，就是将油田内部的多个生产工作节点、模块和单元连接起来，诸如：油井、计量站、联合站、集输管道、炼油厂和油库等等，这些管线线路较短、口径较小、节点较多，不是独立的系统构成。而对于长距离的管道而言，一般是将油田生产单位与炼油厂、运输单位、码头等有效连接，管道的路径较长、口径较大，各种附属设施繁杂，属于独立经营的管道体系，有着较为复杂的安全管理环境和管理要求。

其次，按照生产作业内容、油田生产作业管道按照输送介质的差异而划分为多种形态：天然气输送管道、原油输送管道、成品油输送管道等较为常见。当然了，不同的输送介质决定了其输送环境和管道作业状况，就笔者所在的工作区域来看，原油输油管道占据了较大的比例。

最后，按照油田生产作业管道的材料、材质来看，碳素钢管类材料、玻璃钢管类材料、不锈钢管类材料、橡胶类钢管材料等是其主要构成，因为一系列材质的差异而形成了无缝钢管与焊接钢管、热轧钢管与冷拔钢管、玻璃钢管与橡胶管等诸多种类。

三、输油管道的安全管理措施

在现代油田生产环境中，油田生产作业管道所扮演的角色越来越重要，因其内在的输送介质均属于高危、易燃、易爆危险物品，存在较大的安全隐患和生产危险，需要采取十分系统、科学、可靠的安全管理措施。在具体的生产实践过程中，一线工作者需要提升安全管理意识、强化岗位安全管理能力、落实安全管理职责，将输油管道的安全事故概率降低到最小程度。就笔者所处的采油一线岗位来看，管道的安全管理工作主要表现在以下三个方面：

（一）检漏管理

泄漏是输油管道运行中的主要故障。在输油管道运行过程中，由于腐蚀穿孔及其它外力破坏等原因，泄漏事故时有发生，给油田造成了巨大的经济损失。特别是有组织的打孔盗油活动严重干扰了正常的输油生产，也带来了重大安全隐患。与天然气泄漏不同之处在于油品大量泄漏还会污染水源、土壤对公众健康及环境造成长期的不良影响，如果油品外溢会形成大面积火灾扑救困难。因此，泄漏监测不仅成为输油管道安全生产管理的重要工作内容，也是保证管道正常运行不可缺少的保障。

（二）安全管理

这里我们主要谈输油管道事故抢修时应该注意的安全事项，发现输油管道事故险情后，首先应报上级主管部门，启动管道事故应急预案，进行事故地点的查找落实，安排抢险工作。在事故现场的抢修工作中，应及时划定事故警戒区。对原油管道在距事故中心50m以外设立警戒线，划定警戒区，设立明显的警示标志，有专人监控整个事故现场。成品油管道需检测事故区的油气浓度，在爆炸浓度边缘100m以外设立警戒线；根据管道泄漏情况决定抢险方案。消防人员和消防器材应到位待命；工作坑应有上、下通道，以便施工人员进入和撤离；从输油管道上切除管段时，要等管内泄压完成后才能进行，应采用割管机进行机械切割，不能用火焊切。泄放出的原油、油品排至临时的集油池内，应尽快回收。检测动火处的油气浓度，确保其浓度在允许的安全范围内，并检查无误后才能动火；管段焊接作业结束并检查合格后，对补焊或更新处应进行防腐补口。

（三）管道系统的腐蚀控制

腐蚀是影响到油气管道安全可靠性和使用寿命的关键因素，常常是导致管道穿孔、破裂发生油气泄漏的主要原因。有效地防止和控制管道腐蚀可使事故率降低，保证管道安全运行。管道工程设计时必须对系统的腐蚀控制进行精心设计，如选择防腐层材料、阴极保护设施、防腐参数测量及防腐效果监控设施等的设计。同时，应定期进行内外检测工作，以掌握管道防腐层和金属损失的准确情况，为防腐层大修提供科学依据。在施工工程中，应当选用技术成熟的补口产品，并加强关键环节施工质量的监管。

【参考文献】

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