工业产品包装缩减成本措施思索

随着企业精细化管理能力的提升，包装成本已越来越受到重视。尤其是通讯、电瓷电容、机械设备等生产工业产品的企业，大多以运输包装为主，包装用量大、发货量高，合理的产品包装不仅可以提高对产品的防护能力，也能够给企业降低包装成本。

1优化包装设计，从源头上降成本

包装设计决定了包装制品的成本。不同的设计方案(如材质、强度、结构等)会导致不同的包装成本。在包装设计中选用Box－Vellum等行业成熟软件、运用参数化设计方法［1］、减少过度包装、优化包装结构设计，可以从源头上降低成本。常用的方法有:通过结构优化、强度校核等方法进行减量化包装设计;通过产品本身结构优化来改进包装设计等。如图1所示，以某电瓷厂的产品包装为例。该厂生产各类电瓷产品，具有重量大、易碎的特点，采用大型框架木箱包装。经分析，该厂包装普遍存在强度及结构设计不合理的现象。通过产品分析、强度校核(立柱、底板、滑木、承重围挡)对原始包装进行分析，给出优化方案，并对样品进行运输试验予以检验。实践证明:通过优化采用新的木质包装箱优化设计的方法，使该厂产品包装箱在满足使用条件的情况下，其木材用量节约30%左右，节约包材成本×百万元人民币［2］。该电瓷厂包装箱优化校核方法举例:选取在最严酷的条件下的物理参数作为计算动载时的输入，即:冲击加速度a=1．9g=18．62m•s－2，冲击频率f=50Hz，周期T=1/f=1/50s，则:振幅A=aT2/8=9．31×10－4m;最大冲击速度:V=(2aA)1/2=0．186m•s－1。最大冲击力:F=mVπ/T式中F———最大冲击力/NV———最大冲击速度/(m•s－1)m———内装物质量/kg对底板的强度校核构件承受均布载荷。图2底板承受均布载荷由图2可得:σw=3Fl/4bh2≤［σw］［3］式中l———构件长度/mb———构件宽度/mh———构件厚度/mσ———木材抗弯强度计算值/Pa［σw］———木材的许用抗弯强度/Pa，通常［σw］=10．49×106Pa将已知的底板长、宽、高尺寸代入公式进行校核。并根据校核结构进行调整［4］。

2采用绿色包装，从材料上降低成本

常用的方法有:采用绿色包装;厂家与第三方物流公司共同建立循环包装复用体系等。如中国移动和某通讯设备运营商共同开发的可循环的金属包装，这种新型的周转架、周转托盘等通信产品绿色包装解决方案(图3、图4)与现有通信设备的木箱包装、纸箱包装解决方案相比，实现木材使用量节约90%以上，减少包装重量22%，提升操作效率达82%。随着绿色包装解决方案的推广应用及关键技术的持续改进，该通讯设备运营商在产品包装方面每年将减少森林木材消耗1．448万立方米，节约电能消耗99．93万度，减少CO2排放2．72万吨，将持续为节能减排和推动资源节约型产业链做出巨大贡献［5］。此外，轻质高强度瓦楞纸箱、蜂窝纸板(图5)、植物纤维缓冲包装材料等作为新型的绿色包装材料，也越来越广泛地被应用于工业产品包装中。随着科技的不断提高绿色包装材料的应用比例必然会越来越高。

3采用适当的集合包装，从包装方式上降低成本

散件发货是企业常见的一种发货方式，采用适当的包装方式对散发的产品进行集合包装，也可以降成本。常用的方法有:木箱集合包装改为托盘集合包装;木箱/托盘集合包装改为简易集合包装或散件发货方式。以某通讯设备运营公司为例。该公司的几款产品属于配套设备，每个产品有独立包装，按订单配发。同一合同中的模块产品采用木箱进行集合包装并发货，致使包材、运输、工时等成本较高。通过对几种集合包装进行分析(见表1)，该公司包装工艺人员决定改变集合包装方式。通过包装减量化设计，采用托盘几何化包装替代木箱集合包装，降低包材用量和减少货物体积以达到节省包装和运输成本的目的。预计全年可节省包装及运输成本近百万元。

4优化企业物流模式，从包装物流上降低成本

企业常见的派送模式有以下两种:(1)企业———客户:适用于小规模生产企业或短途派送。(2)企业———区域配送中心/中心仓库/HUB仓———客户:适用于大规模生产企业或长途派送。在整个交付过程中，根据不同的派送模式和市场需求的变化，适时对企业物流模式进行优化，从包装物流上节省费用。常用的方法有:选择合适的包装发货模式:如SKD(Semi－knockedDown，半散装运输，即有部分拆卸)、CKD(CompleteKnockDown，完全以散件形式运输)、简易周转包装发货等［6］。提高车辆、集装箱的装载效率:如使用货量预估系统装车，对包装箱位置进行合理安排，通过IT手段提高装载率(图6所示)。图6装柜软件提高物流计划性和批量性:优化企业内部运营模式，提高计划准确率，并对可合并的订单进行批量处理，提高整体效率，降低综合成本。选择成本最优的运输手段:如通过分析对运输方式进行降级调整，如空运改为海运、海运改为陆运等。降低二次周转中的包装物流费用:如基于企业产品特性建立包装发货模式，尽量减少在区域配送中心/中心仓库/HUB仓中进行二次包装的频次，节省拆包及包材费用和人力费用。提高自动化水平:如根据企业生产车间的状况设置合理利用车间空间的自动装箱流水线［7］，推广包装作业机械化，以达到减人、增效、降成本的目的。包装成本是产品成本中一个重要的组成部分，降低包装成本也逐渐成为各企业发展策略中的一个重要内容［8］。工业产品包装降成本的方法有很多，只要结合实践经验，合理地运用各种方法，一定会对包装成本进行有效的管控，从而提高整个公司的成本管理能力和管理效率。