浅谈高速线材生产线轧机安装技术

摘要:在高速线材生产线中，轧机是整个生产线的核心部分，其中精轧机更重中之重，做为生产线的核心部分，对其的安装精度及质量要求都非常高，在这里以大连环保搬迁工程高速线材轧机安装来谈谈线材轧机的安装技术。

关键词：高速线材；精轧机 ；安装

中图分类号：TG33 文献标识码：A

1、工程概况

大钢高速线材生产线中粗中轧机设备是引进德国达涅利技术，精轧机是引进美国摩根技术，由中冶京诚设计院转化并详细设计；其中粗中轧机是由包头第二机械设备制造厂制造，精轧机由美国摩根公司制造，天津二十冶机装公司负责安装。该轧机组共有32架轧机，轧线设备总重约3130吨，分为粗轧区，中轧区，精轧区，风冷线，固溶炉，缓冷线，收集区等，吐丝机后分三线布置。1#～22#轧机每台轧机采用直流电机单独传动，精轧机组为23#～32#，这10台轧机共用一个底座，共用一台5000kW直流电机传动。

2、粗、中轧轧机安装

粗、中轧轧机为22架二辊闭口式轧机，平立交替，主要结构为机架采用钢板焊接式牌坊；上辊采用液压马达快速压下，手动微调， 弹性阻尼平衡；轧辊轴承采用四列圆柱轴承，由螺杆机构进行轧辊轴向调整和固定；液压小车换辊互换轧槽；机架固定形式采用底座两侧的锁紧缸来进行液压锁紧；减速机与轧辊的传动采用的为大伸缩量的十字万向接轴，平立辊轧机接轴托架为气动调节，轧机的主传动均采用的是联合减速机形式，立式轧机为上传动。

2.1水平轧机安装

2.1.1轧机底座安装：

粗、中轧水平轧机底座均为钢结构焊接底座，上下面均为机加工面，底座安装精度如下表所示：⑴ 清理基础杂物。⑵ 复查垫板的水平度、标高，按预先配制好的垫板组按编号放置好。⑶ 检查轧机底座几何尺寸、变形、加工情况。⑷ 用煤油或汽油清洗底座，尤其将底面油污、杂物必须清洗干净。⑸ 由于粗中轧机为平、立交替布置，所以安装底座时必须统一考虑，以最大限度的减小误差积累。1#飞剪以前的轧机底座安装时首先安装3#底座，再向两侧依次进行安装，同样7#-14#轧机15#-22#分别以9#和18#为中心向两侧依次进行。⑹ 底座找平，找正，上部用0.30~0.50mm钢线纵横挂到线架上。⑺ 校线，根据测量所放的中心标板，两侧挂钳工线坠（注：一侧挂线坠时另一侧松开，并且线坠搭挂方向要保持一致）调整钢线，使线坠下部尖端应直对中心标板中心，目视偏差应为零。⑻ 校线完毕，开始底座的找正工作。⑼ 底座找正时，应以底座中心标记为准， 用线坠测得。（10） 底座标高的调整用精密水准仪来控制，考虑到基础沉降等方面的影响，将公差控制在正偏差内，一般控制在0.1~0.4mm范围之内。（11）配齐垫板。（12） 轧机底座地脚螺栓的紧固，由于位置空间的限制，采用游锤法，千斤顶法来紧固地脚螺栓。（13）检查垫板组和螺栓坚固情况：①用0.05mm塞尺插垫板组间隙，垫板之间接触面超过75%为合格。②用0.5磅手锤轻敲垫板组、地脚螺母进行判断是否均已牢固。（14） 底座检查如图

2.1.2轧机机架安装

（1）安装前仔细依据图纸核对设备的相关安装尺寸。（2）用煤油或汽油清洗底座，机架的安装面，清洗完毕后，均匀涂抹一层二硫化钼油。（3）轧机机架安装采用轧跨32/5t天车，为防止安装时碰伤安装面，吊装采用倒链找平，缓降。（5）采用液压马达将锁紧缸打开，安装机架。（6）机架安装完毕后，将锁紧缸锁紧。

2.1.3其它设备安装

减速机、主电机、换辊装置、万向轴托架、导卫装置、万向轴的安装、安装调整相互对照，定心找正挂钢线同时用精密水准仪进行标高控制，确保允许偏差。

减速机的安装横向以减速箱的剖分面为基准，纵向以输出轴为基准。

2.2立式轧机的安装

2.2.1 立式轧机的结构与水平轧机不同，其轧机底座固定在侧壁基础上，分别由左右对称的10条地脚螺栓固定。采用U型插口垫片来调整底座面的垂直度，确保垂直度0.05mm/m，水平以两侧面锁紧缸上侧加式面为基准，水平度控制在0.05mm/m以内或用方水平贴住侧壁来保证水平度，标高以锁紧缸上侧加工面为基准，控制在0.01mm~0.15mm范围之内。

待各方面调好之后，将地脚螺栓紧固。

底座背部有一条240×250工字形防滑筋嵌入基础防滑槽之内，当底座调整完毕并通过监理验收，应及时将防滑槽灌死，以防止底座因意外碰撞发生窜动。

2.2.2立式轧机的安装中，除底座安装非常重要外，旋转轨道，提升装置的安装也非常关键，因为机架及轧辊的拖出及推入靠轧机底座及旋转轨道来完成，而机架及轧辊的升降移动精度则靠机架侧面的基座来保证的，所以不但要控制好轧机底座及旋转轨道的水平度，纵横中心线，标高，还要控制好机架侧面基座的纵横中心线，标高及垂直度。测量方式采用一级框式水平仪及精密水准仪精密测量，反复检测，直至各项检测结果都达到要求为止。

3.精轧区设备安装

3.1精轧机组安装位，由10台悬臂式轧机组成，共用一个轧机底座，机组为45°顶交无扭型轧机，奇数列，偶数列各为5台，交替布置在底座两侧，由偏心套对称调整辊缝，辊环端为油膜轴承，传动端为滚动轴承，辊环为碳化钨辊环。精轧机设计时速85m/s―115m/s。精轧机主传动采用一台直流电机传动，增速箱合二为一，锥箱各轴之间采用套筒弧形齿接手结构，稀油，整个机组外部设有保护罩。

3.1.2安装程序

⑴ 底座安装

① 精轧机底座为钢结构底座，上部两侧为45°斜面，中部两侧为测量基准面，下部底座面均为机加工面。② 底座垫板的研磨。按照座浆垫板布置图，配制斜垫板组，并且分组编号，并在底座底部划出相应垫板组位置，在此区域内将斜垫板组与座浆垫板，底座接触部位相互研磨（采用红丹，使之接触面积＞75%，四周用0.05mm塞尺检查不入为合格。）③ 用32/5吨天车将底座吊起，先将地脚螺栓穿带在底座上，然后将设备就位。④ 用0.30mm钢线纵向挂在两端线架上，并校线，达到目视为零。⑤ 以轧机中心线为基准开始找中心，考虑到轧机安装精度较高，挂线坠用0.30mm尼龙线，尽量减少线坠摆动产生的误差，下部设置装有煤油的油盒稳定线坠。⑥ 用0.02mm/m方水平卡至底座两侧测量基准面用千分棍确定底座中心线尺寸。如图：

⑦ 将底座找正后，精找底座标高，考虑到基础的沉降影响，和红钢出精轧到吐丝机阶段整体应有一个向下的趋势，所以应将底座标高控制在正偏差范围之内（0~0.50mm）。⑧ 将地脚螺栓入槽并做好标记后紧固。⑨ 复查安装结果，如下：

⑵ 辊箱、增速机安装

精轧机安装精度高是由于主传动采用一台电机传动，并且转速高。辊箱的安装精度直接影响到联轴器的安装精度，其结构形式如图

增速箱合二为一，有两根输出轴，为整体安装。安装时确保辊箱的相对位置显得尤为重要。

① 先确定 2#、6#、10#1#、5#、 9# ② 用千分座尺测量辊箱两侧轴端，确保2#、6#、10#在一条线上，1#、5#、9#箱体在一条线上。③ 粗找增速机，反复测量，确保9#、10#辊箱两侧轴心距离。④ 安装4#、8#、3#、7#、锥箱。⑤ 遵循误差分配的原则，在7#、3#、4#、8#锥箱两侧轴头同时打表，两端同时调整。⑥ 分析数据，反复调整底座与锥箱的接触面（斜45°大面不允许加垫），直至合适为止，所有接手定心均在0.05mm以内。⑦ 锥箱调整完毕，精找增速箱。⑧ 增速箱工作温度在70℃左右，而安装时温度在20℃左右，由此增速箱在正常轧制时会产生热膨胀。根据摩根提供的计算书以及其它钢厂高线的经验数据，最后由设计、业主及施工单位三方共同确定增速机输出轴定心时，垂直方向径向位移要比锥箱输入轴低0.6±0.05mm；增速机输出轴水平方向径向位移比锥箱输入轴轧轧制方向北侧偏差0.20±0.05mm（定心水平偏差时以南侧接手为基准，牺牲北侧长轴）。⑨ 电机输出轴在垂直方向径向位移比增速机输入轴略高0.30±0.05mm。

结束语

以上将线材轧机的安装顺序、安装方法及安装注意事项进行了详细的阐述，设备最终由外方专家现场一次验收合格，整条生产线一次过钢成功。该套技术也可以应用到带材、棒材生产线中，对类似轧机安装有着指导意义。