工业厂房钢筋混凝土构件加固技术

摘要：钢筋混凝土工业厂房结构问题是必然存在的，并且随着使用时间的推移，其出现的质量缺陷问题也越来越多，这就需要采用相应的加固措施。因此在加固施工中，要结合建筑结构的特点和实际状况，选择合理的加固技术。本文主要对工业厂房钢筋混凝土构件加固技术进行了分析研究。

关键词：工业厂房；钢筋混凝土；加固技术

中图分类号：TV331 文献标识码： A

引言

钢筋混凝土施工质量与整个建筑物使用的安全息相关，各项建筑工程都离不开钢筋混凝土施工技术，一旦钢筋和混凝土施工结构出现问题，将对建筑主体结构产生根本性影响。钢筋混凝土加固技术目前被广泛应用于各种施工过程之中，随着施工技术的发展，钢筋混凝土加固技术也呈现多样化发展趋势，各种新型钢筋混凝土加固技术层出不穷，在对加固技术进行选择时，要从其应用范围，施工可行性及施工效果等方面进行全面分析，保证加固效果。目前在工业厂房施工领域，钢筋混凝土加固技术还存在很多问题有待完善，因此，施工单位和技术人员还需不断致力于加固技术的开发和应用，使钢筋混凝土加固技术更加成熟。

一、钢筋混凝土工业厂房结构的加固原则

1、加固方案遵循总体效应原则

在钢筋混凝土工业厂房结构的加固方案设计中，要综合考虑工业厂房的总体效应，首先是要对工业厂房结构进行全方位的质量监察，发现问题的根源，并制定详细科学的加固方案，最重要是明确加固目的；再者要考虑到工业厂房加固之后对于工业厂房整体结构的影响，避免由于工业厂房结构局部的加固对整个工业厂房造成不良的影响，从而改变了整个工业厂房的特征，甚至影响到建筑物的抗震、抗剪切、抗风性能等。因此，加固方案制定是加固技术中的关键，要全面了解工业厂房结构的受力状况，消除加固工作带来的消极影响。

2、加固材料的选择和加固强度计算

加固强度是加固设计中的关键，通常而言，结构强度的选择遵守以下的原则：（1）加固材料的选择和原工业厂房结构的材料选择一致，尤其是在水泥、钢筋等材料的选择上，保证其型号、种类、性能一致性；（2）如果没有确切的工业厂房结构材料强度资料，要进行强度级别监测，在确定加固材料的类型；（3）加固材料的质量等级要求较高，这样才能够充分的保证加固效果，在加固施工之中，其钢材的选择为一级或者二级钢材，同时使用标号高于32.5的水泥，充分提高加固工业厂房结构的性能。

3、承载力验算

在钢筋混凝土工业厂房结构加固施工过程之中，应当验算工业厂房结构的承载力，并根据结构设计的实际情况确定承载力的大小。通常而言承载力的计算要除去结构的缺陷、损耗、腐蚀等不利因素，采用合理有效的方式进行组建。验算过程中，要考虑混凝土工业厂房结构在加固时的实际受力大小和特点，对加固材料的强度严格要求。

4、抗震减震原则

在钢筋混凝土工业厂房结构的加固施工中，要重点考虑提升建筑物的抗震性能，通常而言建筑物的抗震等级在六级以上，为了保证建筑结构的抗震性能符合设计要求，就需要设计抗震减震的加固方案，提高工业厂房的承重力和坚固性。

二、工业厂房钢筋混凝土构件加固技术

1、钢筋混凝土构件保护层厚度的确定

在钢筋混凝土构件施工中，影响构件质量、整体性和耐久性的主要因素在于钢筋腐蚀。而保护层被完全碳化则是产生钢筋锈蚀问题的重要前提，而碳化在生成之中与钢筋混凝土构件本身的厚度有着密切关系，构件的厚度决定着保护层碳化时间，也可说它决定着钢筋混凝土的质量与耐久性。从这个角度进行分析，在钢筋混凝土构件施工中，我们需要从厚度方面入手研究，以增加厚度的方式来提高钢筋混凝土构件的整体性和耐久性。但是经过大量的实践证明，并不是一味的提高厚度就能够保证钢筋混凝土结构的耐久性，还需要我们在工作中深入思考和探究，在施工中对于受力钢筋混凝土构件截面设计来讲，受拉的钢筋离受压区越远，其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥的力学效能也就越高。所以一般来讲钢筋混凝土构件受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如果钢筋混凝土构件的钢筋位置放置错误或者钢筋的保护层过大，轻则降低了钢筋混凝土构件的承载能力，重则会发生重大事故。然而当钢筋混凝土构件的受拉钢筋越靠近钢筋混凝土构件的边缘时：（1）钢筋混凝土构件中钢筋的主要成分铁在常温下很容易被氧化，尤其在高温或潮湿的环境中。（2）钢筋混凝土构件的保护层过小容易在施工时造成钢筋露筋或钢筋混凝土构件受力时表面混凝土剥落。（3）随着时间的推移，钢筋混凝土构件表面的混凝土将逐渐碳化，在钢筋混凝土构件工作寿命内保护层混凝土失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，有效截面减小，力学效能降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力。这样构件整体性会受到破坏，甚至还会导致整个钢筋混凝土构件的破坏。

2、楼板及墙柱保护层控制措施

2.1楼板保护层控制措施

钢筋在楼面混凝土板中主要起抗拉受力作用，用来抵抗荷载所产生的弯矩，防止混凝土板面收缩和温差裂缝的发生，而这一个作用均需钢筋在上下设置合理的保护层前提下才能发挥。在实际施工中，楼板底筋的保护层比较容易正确控制。但当楼板底筋的保护层间距放大到 1 米以上时，局部楼板底筋的保护层厚度就无法得到保障，所以纵横向的保护层间距控制在 1 米左右为宜。

楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题。其中各工种交叉作业，施工人员行走频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋支撑设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。在上述原因中，对于第 2 个原因，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置卡槽式混凝土垫块，其纵横向间距不应大于700 毫米（即每平方米不得少于 2 只），特别是对于 囟8 一类细小钢筋，卡槽式混凝土垫块的间距应控制在 600 毫米以内（即每平方米不得少于 3 只），才能取得较良好的效果。对于第 1 个原因，可采取下列措施加以解决：（1）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。（2）在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。（3）加强教育和管理，使全体操作人员重视保护板面上层负筋的正确位置；必须行走时应自觉沿钢筋支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。（4）安排足够数量的钢筋工（一般应不少于 3-4 人或以上），在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修。（5）砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

2.2墙柱保护层控制措施

墙柱保护层一般比较容易控制，主要措施：（1）墙柱保护层纵横向间距一般控制在 1 米左右（且不少于 2 列），切忌数量太少。（2）墙、柱拉钩的加工尺寸准确。（3）墙、柱水平筋或箍筋的加工尺寸准确。（4）尽量采用新工艺、新产品，如采用塑料垫块或使用卡撑式定位件等。（5）模板施工时切忌破坏墙柱保护层。

2.3成品保护

在混凝土浇捣过程中提倡文明施工，注意成品保护。有一些施工单位往往在浇捣混凝土时，无人统一指挥与监督。已绑扎成型并经验收的钢筋网上施工人员毫无禁忌地乱踩乱踏，甚至将设备器具压在上面，造成支撑马墩和垫块被压扁或踩倒，以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移。这样就会使钢筋位置及保护层厚度得不到保证。

结束语

在施工中对结构进行加固可以有效改善这些施工问题，目前，水泥混凝土加固技术包含多种方法，每种方法都有其相应的适用范围和施工特点，因此，建筑施工单位要根据具体施工要求来选择最合适的施工加固方法，以达到最佳施工效果。

参考文献

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