大型立式油压机立柱螺母安装总结

摘 要：随着科技的飞速发展，油压机的锻压能力越来越强，重量和体积也越来越大，传统的安装方法具有一定的局限性，无法解决大型油压机某些关键部件的安装。弹力式旋转托盘的发明解决了大型立式油压机立柱下螺母的安装难点，它具有新颖的设计构思、独特的施工方法和良好的安全可靠性等特点，保证了螺母在紧固过程中不会伤害到本身及立柱的螺纹，同时提高了施工的机械化程度和施工效率，并将在更广泛的领域获得推广。

关键词：弹力式；旋转托盘；导向装置

1 引言

弹力式旋转托盘的发明解决了大型立式油压机立柱下螺母的安装难点，它具有新颖的设计构思、独特的施工方法和良好的安全可靠性等特点，保证了螺母在紧固过程中不会伤害到本身及立柱的螺纹，同时提高了施工的机械化程度和施工效率，并将在更广泛的领域获得推广。下面以陕西宝钛8000t油压机立柱下螺母安装举例说明。

2 8000t油压机组简介

陕西宝钛熔铸厂房内安装的8000t立式油压机的高度为14.43m，总重731.222t，设备结构为三梁四柱（见图1）。主要由上梁、立柱组件、移动梁、冲头、模具、底梁及支座等组成。主跨厂房内设置了一台160t天车。

图1 油压机主视图

根据油压机的安装经验，8000t油压机重量大并且安装精度高是安装的难点。因为立式油压机动梁是依靠4个立柱进行移动的，所以立柱的安装就至关重要，特别是立柱的螺母安装是油压机安装的一个难点。

3 油压机立柱下螺母安装难点

3.1 单根立柱长度达到12.26米，重量达到27.6吨。立柱中下部有一个卡环，卡环进入底梁的槽内后就立柱无法下降。并且立柱安装在底梁上后只能进行上下移动。

3.2 下螺母安装位置在底梁下方，安装空间狭小并且无法使用天车进行吊装。

3.3 如果使用简单的托盘进行下螺母安装，由于螺母的重量达到1.4吨，螺母旋转时和立柱之间的摩擦力会非常大。而且螺母中心与底座立柱孔不同心时则会在立柱的外螺纹第一扣处出现研伤，如果不注意研伤细节会导致螺母越拧越紧研伤越来越严重，最后以致螺母既不能旋入也不能旋出。

3.4 托盘的回转中心、螺母的中心和立柱的中心必须保持一致才可以使螺母顺利的旋入。

3.5 安装现场的洁净度要求非常高，以免空气中悬浮的沙粒及其他杂质落入螺母中造成螺母研伤。

如何能够解决以上安装难点是我们面临的一大考验。立柱组件见图2、图3、图4和图5。

图2 立柱组件 图3 立柱

图4 立柱螺纹

图5 螺母螺纹

4 弹力式旋转托盘（下螺母安装工具）

弹力式旋转托盘的设计原理及特点：

4.1 底板上有4条顶丝，可以调整旋转托盘的水平度和高度。

4.2 底板和压盘间安装4根弹簧，油压机的螺母放到托盘上的时候，弹簧被压缩（螺母放在托盘上后弹簧的压缩量为136mm，螺母的重量为1400kg，经过计算得出4根弹簧的弹力为10.29kg/mm），弹力式旋转托盘会保持一个平衡状态。当立柱下降1～2mm后，立柱的外螺纹和螺母的内螺纹间的受力最大不超过300N，随着螺母的旋转受力会越来越小，不会损伤到螺纹。旋转托盘能始终保持一个微小的上托力，既平衡了螺母的自重又能给予一个上托力来韧扣并随螺母旋转上升。

4.3 底板和压盘间设置了一套百分表，对立柱下降高度进行测量。

4.4 底板和压盘间设置了一套导向装置，这样就不会因为4条弹簧受力不均导致托盘的水平发生变化。

4.5 压盘和托盘间安装了一个推力球面轴承，降低了托盘旋转的阻力。

4.6 托盘上设置了4个定位块。由于油压机的螺母旋转到最后阶段时立柱要伸出螺母50mm，而4个定位块高度为60mm，保证了螺母和托盘间有足够的间隙，不会妨碍立柱的伸出，使螺母旋转到位。

4.7 每个定位块上都有1条顶丝，当螺母和推力球轴承的旋转中心不一致时，可以利用顶丝精调螺母的位置，保证螺母和推力球轴承的旋转中心一致并起固定螺母的作用。

5 立柱下螺母安装方案

5.1 清洁立柱孔及周围环境并在油压机的螺母内螺纹上均匀的涂抹二硫化钼，保证螺母在旋转时充分的避免研伤。

5.2 用天车将油压机的螺母吊起（吊装的钢丝绳从底梁的立柱孔中穿入）。

5.3 用手动液压叉车将弹力式旋转托盘放在螺母的正下方。

5.4 用天车将油压机的螺母轻轻的放在托盘上，用托盘上的4条顶丝将螺母的旋转中心和推力球轴承的中心调整一致。利用底板上的顶丝将螺母的高度调整好，然后再用顶丝精调螺母的水平度。最后在底梁的立柱孔内安装一套百分表对螺母进行定心，使底梁的立柱孔、螺母和弹力式旋转托盘三者的中心保持一致。

5.5 用天车将油压机的立柱从底梁的立柱孔中穿入，当立柱快接近螺母时须减慢立柱下降速度（经过现场测量，天车最小下降量可以控制在2mm以内），当立柱与螺母接触后再下降2mm（利用底板和压盘间的百分表测量下降高度），旋转托盘将立柱的外螺纹旋进螺母的内螺纹内，根据百分表测量的数据，立柱的旋入量等于立柱的下降高度时，继续利用天车下降立柱（每次立柱的下降量控制在2mm以内）直到立柱完全旋入螺母内。

5.6 在安装螺母的过程中注意第一处挂口位置，用记号笔将螺杆起扣点与螺母起扣点做好标记，并在此重合处回落螺杆产生上托力，再慢慢旋转螺母挂扣，同时注意观察百分表的读数确定是否螺母在上升，如果没有挂扣重复以上动作并保证在不超过三圈的范围内成功，否则提升螺杆重新检查螺母损伤情况并调整托盘同心度。

8000t油压机立柱下螺母重量大，安装空间狭小并且要求的安装精度非常高。使用弹力式旋转托盘可以保证螺母的安装要求。

参考文献

[1]8000t油压机装配图（外方：SANDRETTO）

[2]GB50231-98.机械设备安装工程施工及验收通用规范.