浅谈玉米DDGS饲料的生产控制

摘要：本文根据DDGS加工过程以及近年来饲料企业所关注的质量指标，研究和探讨DDGS质量控制的具体的措施。

关键词：DDGS 营养组成 质量控制 美拉德反应

玉米DDGS饲料作为酒精生产企业以及饮料酒精企业生产酒精的副产品，是重要的蛋白饲料。由于各生产企业采用的原料、生产工艺以及加工过程的不同导致了产品的质量差异较大，对于DDGS在饲料行业的应用产生了较大的影响。本文根据DDGS加工过程以及近年来饲料企业所关注的质量指标，研究和探讨DDGS质量控制的具体的措施。

一、玉米DDGS的组成和性质

玉米DDGS是以玉米为原料，经过液糖化作用和发酵、蒸馏提取酒精后，将酒糟以及剩余的的残液中至少四分之三的可溶性固形物浓缩干燥后所得到的产品。市场销售的玉米酒糟产品基本包括三类：第一种是DDG，是将玉米酒精糟作简单过滤，滤渣干燥，滤清液排放掉，只对滤渣单独干燥而获得的饲料；第二种是DDS，是将酒糟过滤清液浓缩干燥而获得的产品；第三种是DDGS，是将滤清液干燥浓缩后再与滤渣混合干燥而获得的饲料。DDGS的能量和营养物质总量均明显高于前二者。

二、玉米DDGS的营养价值

玉米DDGS的营养价值主要体现在其各种营养成分含量较高，其不但含有较高的蛋白质，较高的有效磷，较高的维生素；而且还包含了发酵过程中融入的酵母营养成分以及活性因子，是一种营养丰富的蛋白质饲料。玉米DDGS的粗蛋白是玉米的293%，赖氨酸含量是玉米的335%，有效磷是玉米的700%，其他维生素类的成分也远远高于玉米。并含有发酵中生成的未知促生长因子，大大提高了饲料的营养价值。

目前发酵生产酒精的预处理的工艺基本有三种之多，且具体酒精蒸馏，浓缩、干燥工艺也不尽相同，都会使DDGS产品产生较大的质量差异，因此在使用不同原料和类型的DDGS要考虑其营养成分的均衡。

三、玉米生产酒精的主要工艺

1、干法酒精生产工艺

玉米直接经过除杂、破碎就投料，经过液糖化和发酵蒸馏生产酒精，酒糟作为副产品生产DDG、DDS、DDGS。

2、半干法酒精生产工艺

玉米经过少量温水预先润湿，然后破碎筛分，得到脱脂的玉米面生产酒精，副产品主要是玉米油、DDG、DDS、DDGS。

3、湿法酒精生产工艺

玉米事先经过浸泡，先破碎除皮，分离胚芽、蛋白得到玉米淀粉浆生产酒精，副产品是玉米油、玉米蛋白粉、玉米纤维以及DDG、DDS、DDGS。

以上三种生产酒精的方法各有利弊，单从DDGS的营养成分考虑，干法生产的DDGS质量较其他两种工艺生产的DDGS质量要优。

四、玉米酒精酒糟生产DDGS的工艺流程

目前采用工艺较多的还是干法和半干法工艺。下面主要介绍干法生产酒精的工艺流程以及玉米酒精糟液生产DDGS的工艺流程。

从以上流程图中可以了解，在酒精生产过程中，玉米经过粉碎、液糖化，加入酵母发酵后，玉米中的各种糖类以及淀粉才能转变为酒精，而脂肪、蛋白、纤维矿物质不能转变为酒精而留在了糟液中，另外在液糖化过程中添加了液化酶和糖化酶也会产生较多的营养成分。而DDGS的生产工艺有几个主要的环节，包括固液分离和高效蒸发浓缩、干燥环节。酒精糟液要经过固液分离，将清液经过蒸发浓缩处理与滤渣混合后进入烘干机干燥，制成DDGS饲料。

目前常用的固液分离主要是离心式分离机以及板框压滤设备，一般分离后的滤渣的水分在65~70%和55~65%。滤清液的可溶固形物一般在1.5~2.5%之间，其中总糖0.4~0.6%，含水量高达97.5~98.5%，是不适合直接进入烘干设备烘干的，须通过三效浓缩将干物浓度提高到40~45%左右。

五、影响玉米DDGS质量的因素

1、DDS的添加量

由于可溶固形物中含有较高的易消化的可溶性蛋白质，纤维含量较低，较多的糖类，大量水溶性维生素和脂溶性VE以及发酵过程中形成的未知促生长因子，所以其添加量多少直接影响其DDGS的营养价值。

2、产品的颜色

DDGS在浓缩、干燥加工过程中，如果加热过度会造成DDGS的颜色较深，且会影响赖氨酸的利用。主要是温度高或者干燥时间长，赖氨酸与糖类会发生美拉德反应，导致消化率下降，颜色变深。已经有研究表明颜色的差异与可消化赖氨酸、胱氨酸和苏氨酸之间存在正相关关系。一般认为DDGS的颜色中金黄色的颜色最好。但有美国专家表示DDGS的颜色也不是越浅质量就越好，因为可能是DDS的添加量较低，或者是因为干燥的温度和时间不足所造成的。

3、霉菌毒素含量

霉菌毒素含量较高会影响动物的生产机能，对动物危害最大的毒素包括玉米赤霉烯酮和呕吐毒素以及黄曲霉毒素，由于发酵过程中并不能破坏霉菌毒素，反而使其浓缩，因此控制其含量对于DDGS的质量很重要。

4、常规指标

粗蛋白质应当大于27%，粗脂肪大于9%，粗纤维小于7%。

六、DDGS质量控制方法

1、原料

选择质量指标较好的玉米（蛋白高、霉变小、杂质少），同时在预处理阶段采用必要的手段对原料玉米进行处理，以减少霉菌毒素对饲料的影响，同时提高DDGS的营养价值。

2、可溶性固形物（DDS）添加量

为了确保产品质量，可溶性固形物（DDS）在DDGS中的添加量一般不低于30%。

3、工艺

在酒精发酵过程中应当防止染菌，以避免杂菌产酸对DDGS成品适口性影响。DDGS产品的颜色来源于玉米本身的颜色，发酵过程的控制，过程中美拉德反应的程度；烘干的温度和时间按控制。

美拉德反应的主要影响因素是还原糖含量、反应温度、水分含量、pH值、反应时间。因此为减少美拉德反应对DDGS产品质量的影响，提高产品的色泽，要在加工过程中避免美拉德的剧烈反应。

DDGS烘干温度过高或者时间过长对于美拉德反应程度都会有促进作用，而在烘干设备确定的情况下轻易改变两者显然是不太容易实现的，因此烘干时要注意控制参数防止过度的烘干。通过检测DDGS饲料的中性洗涤纤维的指标可以很容易判断是否过度烘干。采用气流烘干的设备由于是非接触式的加热方式，且加热时间非常短，能有效的阻碍美拉德反应的发生，这也是在前面工艺相同最后烘干工艺不同造成DDGS颜色有较大差异的原因。

参考文献：

1.尤新 玉米深加工技术1999年8月第一版。

作者简介:

宋在军,男,出生于1976年12月,职称：质量工程师,学历：大专

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