电厂干法脱硫技术运行维护注意要点

摘要：我国电厂SO2排放总量占据世界首位，如何有效地进行脱硫已成为摆在我们面的一个重要的课题。本文主要对电厂干法脱硫技术及运行维护注意要点进行探讨，确保排放的SO2达标。

关键词：烟气；干法；脱硫；维护

Abstract: our power plant emissions of the world's largest SO2 occupy, how to effectively has become the desulfurization in a very important subject. This paper mainly to the power plant dry desulfurization technology and operation maintenance note points are discussed, ensure the SO2 emissions standards.

Keywords: smoke; Dry process; The desulfurization; maintenance

中图分类号：TF704.3文献标识码：A文章编号：

我国是世界上最大的SO2排放国，连续多年排放总量超过2000万吨。针对SO2、酸雨污染日益严重的趋势，我国政府相继颁布了多个配套的法规、标准，进行技术改造，实施烟气脱硫，降低火电SO2排放量。干法由于投资低、占地小、耗水少、适于现役机组的脱硫技术改造而倍受关注。目前，我国大型火电厂烟气脱硫主要采用国外应用较成熟、业绩较多的石灰石/石膏湿法工艺和近几年引进的烟气循环硫化床干法脱硫工艺，但该系统复杂、投资较大、占地面积大、耗水较多，国内企业越来越偏向投资少、运行成本低、效率高的烟气循环流化床干法脱硫工艺。

1工程概况

某热电厂烟气脱硫除尘装置是国家下达的节能减排的技改项目，项目建成后可减少二氧化硫排放5400吨。该脱硫除尘系统主要由烟道系统、吸收塔系统、脱硫布袋除尘器系统、脱硫引风机系统、吸收剂供应系统、物料再循环系统、脱硫灰排放系统、工艺水系统、压缩空气系统、蒸汽系统及电气仪控系统等组成。

2主要工艺流程

锅炉脱硫烟气流程：锅炉电除尘器引风机脱硫反应塔布袋除尘器脱硫引风机烟囱锅炉旁路烟气流程：锅炉电除尘器引风机烟囱。锅炉脱硫烟气流程参见图1所示。

高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，这一区域主要完成消石灰与HCL、HF的反应，混合物由塔底向上进入文丘里管加速，在文丘里的出口扩管段装有喷水装置，喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点15℃左右，增加二氧化硫与消石灰的反应速度。物料从文丘里管出来后，进入塔内循环流化床段，此阶段物料在气流的作用下，产生激烈的湍动，使得消石灰与烟气中的二氧化硫充分接触、反应，床内Ca/S比高达50以上。循环流化床塔内流速均保持在4~6m/s之间，烟气在该段的停留时间约在8S左右。净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，转向进入脱硫除尘器，除尘器捕集下来的固体颗粒，通过物料再循环系统返回到吸收塔内继续参加反应。多余的少量脱硫灰通过仓泵输送至脱硫灰库。经过脱硫除尘器净化后的烟气经脱硫引风机排入烟囱。

图1：锅炉脱硫烟气流程图

3脱硫系统运行维护注意要点

3.1运行维护

脱硫塔出口的温度控制正常控制在70℃，最低不得低于68℃。如运行温度过低将可能导致出现布袋糊袋、吸收塔内壁、除尘器内壁粘灰、灰斗堵灰等故障。吸收塔物料床层压降在额定负荷时控制在1000~1200Pa，在喷水降温时，任何负荷情况下最低不得低于800Pa。否则将引起水分过湿，导致出现布袋糊袋、吸收塔内壁、除尘器内壁粘灰、灰斗堵灰等故障。烟气负荷低于设计值的75%时，必须及时开启清洁烟气再循环风挡。否则将引起烟气量不足，塔内烟气流速过低，塔内掉灰甚至塌床的危险。定期对现场仪表的检查和维护，特别是应加强对吸收塔出口、入口的压力变送器的监控和维护，有故障时应及时检查处理。正常使用条件下请每月至少校准一次。吸收塔出入口压力变送器不准，可能引起吸收塔物料床层数据失真，将导致水份蒸发不彻底，导致脱硫系统出现故障，严重还将产生安全隐患。吸收塔底排灰机每8小时必须开启一次，保持塔底喷吹系统连续运行。运行人员每班在塔底排灰机运行时到现场检查排灰量，如出现灰量较大或大块灰，请马上检查吸收塔物料床层、水枪雾化效果、物料循环阀的实际开度等情况。如塔底排灰机出现一周时间未排灰或因故障无法排灰，请安排塔底紧急排灰工作。若故障无法排除，必须停止脱硫进行检查。塔底积灰载荷高度，按设计规范不超过烟道1/4的高度，超过这一高度将危及结构安全。每周安排一次检查喷枪雾化效果，若出现灰较湿情况，请及时检查操作温度和床层压降是否在规定的范围内。如果工艺参数正确，则必须更换水枪喷头组件。喷头组件使用寿命一般情况下为1年。水喷嘴的回水管一般不会高于25bar，一旦回水压力高于28bar，请及时更换现有喷嘴的喷头组件。一旦水喷嘴停止喷水，气动调节阀必须马上关闭，以免工艺水倒流。进水压力低于35bar时，需同时检查水泵和水喷嘴是否故障。

灰斗高料位报警时，必须马上启动仓泵连续运行直到高料位消失为止。若料位继续上升，并出现高高料位报警，则必须对比压力连续料位计。再通过灰斗壁上的手工测孔检查，判断是否出现误报。当高高料位为真实料位，请检查脱硫灰循环和外拍系统是否正常运行。注意以下几点：第一，单个灰斗的脱硫灰循环和外排系统不能运行，灰斗无法下灰，为保证结构安全，必须在出现高高料位报警后20min内清除故障，否则退出脱硫系统。第二，单个灰斗的脱硫灰外排故障、循环系统正常运行时，必须加大该灰斗的循环灰量，同时加大其他灰斗的外排灰量直至外排故障消除，若故障未排除且灰斗的料位继续增加，在出现高高料位报警后8小时内故障无法排除的情况下，必须退出脱硫系统。第三，单个灰斗的脱硫灰循环故障，外排系统正常运行时，为保证灰斗结构安全，必须在出现高高料位报警后20min内清除故障，否则退出脱硫系统。第四，两个及以上灰斗出现高高料位报警，且经检查判断为真实料位，则必须马上退出脱硫系统，查明原因并处理。除尘器及其钢架设计强度，按规范考虑的灰载是以灰斗满灰为基准的。灰位超过灰斗壁的上沿将危机结构安全。

脱硫有运行时灰斗的料位必须保证在低低料位以上。如灰斗料位太低，可能出现烟气导通，造成物料循环系统无法正常工作。布袋除尘器的清灰压力控制在85~90KPa，以靠近85KPa运行为佳。保证布袋的压差在1300~1500KPa，若脉冲喷吹长期处于高速喷吹状态，且布袋压差一直居高不下，必须人工检查布袋是否已糊袋。若糊袋，必须停运脱硫，通过热风烘干或更换滤袋。吸收剂仓内的物料不排料的时间不得长于1周。超过1周必须通过短时的运行下料，加以松动。同时每次小修均要排空吸收剂仓和脱硫灰仓一次，检查仓内流化板和仓壁积灰情况。记录灰斗流量控制阀在系统正常运行情况下的平均开度范围，如果操作期间出现平均开度过大或过小的情况，则应马上检查吸收塔进出口压力变送器、灰斗流量控制阀开度信号是否故障，防止出现“假床层”，导致物料过湿或塔床。

3.2故障及处理

灰斗无法排灰，此时灰斗料位灰达到高料位报警。原因有灰斗内积灰、结垢，流化风故障，排料阀故障，灰斗振打故障，灰斗内部件出现问题。处理方法为：用铁锤敲打方圆节和灰斗手孔，检修气化风管道。

净烟气中的烟尘浓度过高，此时烟囱上浓烟滚滚、净气室内有积灰现象、粉尘排放浓度过高。原因为滤袋破袋，或滤袋与花板孔之间漏灰。处理方法为：分别按顺序关闭气室，每次只关闭一个气室，以查找有损的滤袋。在关掉一个气室之前，应先将烟气量减少到低于n-1/n，观察布袋出口的粉尘排放情况。当关闭某一个气室时，观察到布袋出口粉尘排放浓度显示最低时，说明对应的被关闭的气室的滤袋有故障。检查出滤袋安装不正确或有破损等故障，应重新安装或更换合格的滤袋。

4结束语

在工程人员不断的努力下，当前系统运行稳定，实际监测烟气排放达标，运行中，应不断根据反应器进口烟气流量及烟气中原始二氧化硫浓度控制消石灰的给料量，以保证按要求的脱硫效率所必须的钙硫比。随着我国对环保要求越来越高，对环保投入力度越来越大，使我们认识到减排的重要性，也使我们得到了更多的实惠。

参考文献：

[1]杨福峰. 干法脱硫新工艺[J]. 环境科技, 2009,(06) .

[2]李若萍. 循环流化床干法烟气脱硫技术的应用[J]. 江西电力, 2009,(01) .

[3]刘煜. 干法脱硫工艺设计中需要注意的问题[J]. 发电设备, 2008,(06) .

[4]李永亭. 烟气CFB干法脱硫与湿法脱硫的比较及应用前景[J]. 发电设备, 2009,(01) .

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。