钢筋混凝土结构中主要质量通病及防治

摘要：混凝土在现代工业与民用建筑中占有重要的地位。其安全状态与耐久性成为建筑施工中一个备受瞩目的焦点，必须引起我们的重视。

关键词：钢筋混凝土；质量通病；防治

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

引言

目前在中国，钢筋混凝土为应用最多的一种形式，占总数的绝大多数，同时中国也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它们自身的材料性质决定的，钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力，同时钢筋与混凝土之间有良好的粘结力。

一、钢筋混凝土的定义

工程上常被简称为钢筋砼，是指通过在混凝土中加入钢筋与共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。钢筋混凝土被广泛应用于建筑结构中，浇筑混凝土之前，先进行绑筋支模，然后用模板覆盖在钢筋骨架外面，最后将混凝土浇筑进去，经养护达到强度标准后拆模，所得即是钢筋砼。

二、钢筋混凝土的质量通病

1、混凝土麻面

混凝土麻面用直观看到的现象是:表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。产生的原因是:模板表面粗糙或清理不干净,黏有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被黏损；钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面黏结模板；模板接缝拼装不严密,灌注混凝土时缝隙漏浆；混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。

2、蜂窝

蜂窝表现为：混凝土局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现孔隙,形成蜂窝状的孔洞。产生的原因是:混凝土配合比不合理,碎石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多；混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实；未按操作规程浇注混凝土,下料不当,使碎石集中,造成混凝土离析；混凝土一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料；模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆。

3、孔洞

孔洞表现为：混凝土结构内有空隙,局部没有混凝土。产生的原因是:在钢筋密集处或预埋件处,混凝土浇注不畅通,不能充满模板间隙；未按顺序振捣混凝土,产生漏振；混凝土离析,或严重跑浆；混凝土工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作；混凝土中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入混凝土中；不按规定下料,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。

4、露筋

露筋表现为：钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面。产生的原因是:混凝土浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板；钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比不当混凝土产生离析,或模板严重漏浆；混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位；混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角。

5、缺棱掉角

缺棱掉角表现为:混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷。产生的原因是：木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够,灌注后混凝土养护不好,棱角处混凝土的水分被模板大量吸收,致使混凝土水化不好,强度降低；施工时,过早拆除承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉；冬季施工时,混凝土局部受冻。

6、施工缝夹层

施工缝夹层表现为:施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。产生的原因是:在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面,浇注前,捣实不够；灌注大体积混凝土结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面,未认真检查清理,再次灌注混凝土时混入混凝土内,在施工缝处造成杂物夹层。

三、通病预防措施

1、麻面预防

针对麻面现象,可以从以下方面进行预防:模板面清理干净,不得黏有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。

2、蜂窝预防

混凝土配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确(可采用电子自动计量)。混凝土拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定。混凝土自由倾落高度不得超过2m,如超过要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1125倍。捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的115倍;对细骨料混凝土拌合物,则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm,混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡。浇注混凝土时,经常观察模板,发现有模板走动,立即停止浇注,并在混凝土初凝前修整完好。

3、孔洞预防

在钢筋密集处,可采用细石混凝土浇注,使混凝土充满模板间隙,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合；预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注；采用正确的振捣方法,严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40b～45b。振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的115倍。振捣器操作时快插慢拔；控制好下料。要保证灌注时不产生离析,混凝土自由倾落高度不超过2m,>2m时要用溜槽、串筒等下料；防止砂、石中混有黏土块或冰块等杂物,发现混凝土中有杂物,及时清除干净；加强施工技术管理和质量检查工作。

4、露筋预防

灌注混凝土前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；钢筋较密集时,选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用细石混凝土浇注；为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋；混凝土自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料;¾拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模；操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。

5、缺棱掉角预防

木模板在灌注混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时,混凝土具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后可用槽钢等将阳角保护好,以免碰损。冬季混凝土浇筑完毕,做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。

6、施工缝夹层预防

在施工缝处继续灌注混凝土时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在混凝土抗压强度\112MPa时,才允许继续灌注；在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水予以清除；在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥浆一层。

结束语

钢筋混凝土在施工过程中的问题涉及到很多，不论是钢筋工程，混凝土工程，模板工程都会有问题出现，只要严加控制，就可以减少或避免一些钢筋混凝土工程的质量通病，保证工程质量。

参考文献

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