化工设备采购的技术要求

摘　要：技术文件的基本功能是说明拟采购设备的结构和技术要求，对设备技术性能与质量的关键环节和主要因素进行预先控制，它是决定成套设备安全运行和技术经济水平的重要环节，必须加强管理。本文对编制设备采购技术文件撰写前的准备工作及基本技术要求进行了简要说明。

关键词：准备工作　基本技术要求　压力容器设计　压力容器制造

化工产品的生产是若干个单元操作按照工艺流程组合在一起工作的过程，其主要装备由泵、分离机械、流体输送机械等单元过程机器和属于压力容器的塔、换热器、反应器与储罐等单元过程设备构成，系统内介质有的是易燃易爆、易腐蚀性的酸和碱，有的要承受介质的冲刷、高温、高压，工况复杂，这些机器和设备的安全可靠性和技术经济性如何是建设化工项目成功与否的关键因素之一。技术文件就是对影响成套设备技术性能与质量的关键环节和主要因素进行预先控制的指导性的文件，是非常必要的。

一、技术文件撰写前的准备工作

首先要确定设备采购项目；其次要掌握拟采购设备的使用条件，设备使用条件一般包括两个方面，一方面是自然条件，另一方面是工作条件，主要是设备配套使用条件的选择。如：加工能力、运输速度、起吊能力、供电能力的配套等及企业原有设备状况和维修水平。最后调研拟采购设备的供应商，调研内容包括拟采购设备生产企业的信誉、各生产企业设备性能、主要配套部件、使用效果、故障及维修情况、重要配件、备件的消耗情况以及设备价格情况。

在完成准备工作的基础上明确本企业采购设备的基本要求，拟定技术文件具体内容。

二、化工设备采购技术文件撰写的基本技术要求

1.基本描述

采购设备名称、数量。

2.基本性能描述

单元过程机器关键控制性技术参数，成套设备生产率及成套设备所需的功能部件、辅部件等化工设备中应遵守的主要技术标准、规范和其它技术文件。这些标准应包括相应的产品标准、零部件标准、材料标准、工艺标准和检验检测等标准。法规主要是指有关的安全技术方面的法规。其它技术文件主要是设备的施工图纸、针对设备制造的规范、设计变更等文件。

3.基本技术要求描述

对于单元过程的机器多数由买方提出技术要求，由卖方进行设计、制造。对这类化工设备的设计，应提出如下基本技术要求：

3.1指定该设备应按照或参照什么国家标准、行业标准来设计

3.2要达到相应设备工艺数据表的要求

3.3配置上的要求。比如配套电机的功率大小等

3.4结构材料上的要求。比如过流部件的材质要求，密封件的材质要求等

3.5安全、适用方面的要求

如防爆电机及供货商要求等。

对于属于压力容器单元过程设备有的由买方提出技术要求，设计院设计，卖方进行制造、安装，有的全部由卖方进行设计、制造和安装。这些容器的设计、制造与安装是决定成套设备安全运行和技术经济水平的重要环节。对这类化工设备的设计，应提出如下技术要求：

3.6设计图纸要有三级审核人签字

3.7容器的设计应保证安全、经济、合理，便于管理

3.8筒体和封头连接的结构应按《钢制石油化工压力容器规定》的“焊接结构设计”的有关规定设计

3.9容器筒体公称直径应按JB1154-73《压力容器公称直径》的标准选用，封头的型式及尺寸应按JB1154-73、JB1155-73、JB1156-73的标准选用。

3.10容器及封头上开孔要按照筒体内径的大小和封头的形状开孔

3.11材料的选择应符合《压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件》规定

对于这类化工设备的制造，应提出如下技术要求：

3.12制造过程的管理

承担焊接工作的制造厂家、焊工的资质、制造压力容器的材料质量及规格等都要提出具体要求；制造者按照图纸和技术要求施工，若有改动要经使用者同意，并对改动做详细记载；压力容器用材料割开时，标记必须移植，保证使用者能识别；压力容器出厂的产品质量应符合国家劳动局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的要求。

3.13有关标准及技术要求

GB150-1998《钢制压力容器》；JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；JB4730-2005《承压设备无损检测》；JB/T4746-2002《压力容器用封头》；

JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》等。以上标准、技术条件选用时，如以有新标准颁布，应以最新标准为准。

3.14压力容器的焊接要求

a.钢板的要求：选用、校正、净化；选用标准YB536-69；b.钢板焊缝坡口型式：GB985-67；c.容器组焊的要求，比如：封头的对接焊缝和封头中心线的距离、筒体焊缝的对口错边量、焊缝形成的棱角、相邻筒节的纵焊缝距离、封头焊缝的端点与相邻筒节纵焊缝的距离、开孔补强圈的焊缝与筒体焊缝之间的距离等的技术要求；d.焊条的选用：焊条直径按钢板厚度选用，焊条在250～350℃恒温箱内干燥1～2小时，清除水分，焊条的材质应与元件材料的机械性能和化学成分相适应；e.焊缝表面的质量要求：比如：焊缝外形尺寸应符合技术标准，焊缝与母材圆滑过渡；焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷,焊缝的局部咬边深度不得大于0.5mm，低温压力容器焊缝不得有咬边，对于任何咬边缺陷，应进行修磨或焊补磨光，并做表面探伤，经修磨部位的厚度不应小于设计厚度等；f.焊缝的返修要求焊接热处理的压力容器在热处理前返修，如果在热处理后必须返修时，返修后应再做热处理，焊缝同一部位的返修次数不宜操过两次；g.焊接的残余应力的消除，焊缝是焊条和母材在高温下熔融而成的，在冷却时就要收缩，但又受到周围刚性焊件的限制，在焊缝周围产生拉应力，这便是残余应力。残余应力过大在不受外力的作用下焊缝自行破裂，所以要对残余应力加以消除。最常用的消除方法是将焊件进行焊缝热处理。

3.15压力容器的探伤要求：一般采用超声波和射线探伤。JB1152-73、JB928-67。

3.16耐压试验和气密性试验的规定：耐压试验压力等于耐压试验系数与工作压力的乘积；气密性实验压力常为1公斤力/厘米。

3.17对化工设备涂敷、包装和运输方面，在技术文件中也应提出明确的技术要求。JB2536-80。

参考文献

余成锠.刘伯英主编《化工厂设备管理》出自化学工业出版社 1987 .