优化脱硫工艺,实现脱硫生产的节能减排

【前言】优化脱硫工艺,实现脱硫生产的节能减排由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。本文以某火电厂为例，对企业在进行燃煤发电的过程中，优化脱硫工艺，实现脱硫生产的节能减排提出建议。脱硫生产管理工作的好坏直接影响到企业脱硫工艺的优化程度质量，因此，企业在进行优化脱硫工艺，实现脱硫生产的节能减排过程中应当实施脱硫生产管理。企业在实施生...

摘 要：我国地府辽阔，是煤炭等资源的生产大国，现阶段我国许多企业在生产过程当中采用的都是煤炭作为能源燃料，因此目前我国许多企业都存在高耗物、高耗能以及重度污染的特点，给我国的环境造成了极大的污染，并且随着能源的急速消耗，我国以逐渐出现能源短缺的情况，为了实现经济的可持续发展，我国开始重视起节能减排工作，脱硫技术作为节能减排的重要措施，优化脱硫工艺，对实现脱硫生产的节能减排来说是十分重要的。

关键词：优化；脱硫工艺；脱硫生产；节能减排

中图分类号：TF7 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）01-0013-02

企业为了保证自身的长久发展，在保证自身经济效益的基础上实性节能减排，采用并实施“源头削减、过程控制、终端治理”清洁生产工艺，通过对现有的生产计划进行完善，改善管理方式，优化生产过程中的脱硫工艺，提高能源的使用效率，减少废气的排放，通过多方面的共同努力做到企业节能减排，实现企业的经济利润的最大化。本文以某火电厂为例，对企业优化脱硫工艺，实现脱硫生产的节能减排提出建议，并对优化脱硫工艺之后，脱硫生产过程中可能出现的系列问题进行分析并提出解决对策。

1 优化脱硫工艺，实现脱硫生产的节能减排

本文以某火电厂为例，对企业在进行燃煤发电的过程中，优化脱硫工艺，实现脱硫生产的节能减排提出建议。脱硫生产管理工作的好坏直接影响到企业脱硫工艺的优化程度质量，因此，企业在进行优化脱硫工艺，实现脱硫生产的节能减排过程中应当实施脱硫生产管理。企业在实施生产管理的过程中应当注意脱硫塔阻力、脱硫效率以及副反应的控制三大要素，这三大要素与生产过程中脱硫工艺技术的稳定性，生产管理的水平以及能源的消耗问题密切相关，因此优化脱硫工作对于企业实现脱硫生产来说是十分重要的。下面我们对企业优化脱硫工艺提出以下几点建议：

1.1 作好半水煤气进脱硫之前的“两降一除”工作

“两降一除”指的是在实行脱硫工艺之前对烟气进行除焦油、除煤灰、降温度的工作，尽可能使脱硫系统当中的水循环使用，与造气循环水分开，以保证入脱硫系统的半水煤气的洁净度，防止循环水对脱硫过程中的吸收以及再生过程造成不利影响。

1.2 控制吸收溶液的温度

吸收溶液温度的高低对于二氧化硫气体的吸收和析硫反应速率有着不同程度的影响分，当吸收溶液的温度偏低时，会导致吸收溶液对于二氧化硫气体的吸收和析硫反应速率降低，会造成吸收剂析出结晶，对脱硫塔阻力的控制有着严重影响；假若吸收溶液温度过高，则二氧化硫气体在吸收溶液当中的溶解度将会降低，使得溶液对于二氧化硫气体中S2-的吸收量降低，对烟气中二氧化硫净化率降低。就火电厂而言，会造成时再生过程氧的溶解度降低，不利于氧化再生，还会造成Na2S203副反应的加剧。因此在进行脱硫生产的过程中，火电厂需要对脱硫溶液的温度进行控制，使其在适宜温度下达到脱硫的最大效率。

1.3 脱硫液循环量和溶液总量

企业在进行脱硫生产的过程当中，为了保证脱硫生产的顺利进行，应当由脱硫液循环量及溶液停留时间等因素来控制吸收溶液的总量。在吸收溶液构成部分较为合理的情况下，烟气含量中二氧化硫的含量较大时，为保证脱硫的效率，在吸收溶液中应当加入大溶液循环量，即增大液气比和喷淋密度。在加入大溶液循环量时还需要对溶液在富液槽中的析硫时间和再生槽中的氧化时间，进行考虑，保证脱硫生产的正常进行。对液气比和喷淋密度进行选择后，企业还应当对溶液的循环量进行严格控制，保证溶液循环量的稳定性，避免为了节约动力或随着负荷高低随便地减循环量，造成脱硫塔的堵塞。

2 脱硫生产中的副反应以及解决对策

企业在实行脱硫生产的过程中必然会存在一些副反应，因此在实行脱硫生产之后，企业应当对可能发生的副反应制定一些列措施将之控制在合理范围内，一般情况下认为三盐总量≤200dL时才可以维持企业的正常生产。但假如在发电机组运行过程中由于碱量消耗过度导致副反应严重，即使大量的增加碱含量也无法维持正常的生产操作。当吸收剂中副盐总量超标时，溶液粘度将会增加，对于运行动力的需求急剧增加，更有甚者会出现循环泵不打液的现象。严重影响脱硫工艺的吸收和再生。以火电厂的副反应为例，当吸收剂中SO2含量过高时时，溶液酸性急剧提高，对于设备的腐蚀加剧，对废气中硫的吸收率较低，在温度低时还容易造成结晶堵塞管道或堵塔。此时，脱硫生产过程中容易产生的副反应如下：

（1）在HS-与氧接触时，将生成S2032-，此时发生的化学反应为

HS-+202=S2032-+H20

Hs-的析硫绝大部分是在脱硫塔内完成的，溶液在氧化槽内停留是Hs-析硫的再提高，为了保证Hs-充分析硫，设有氧化槽及提高氧化槽的液位是其析硫的基础条件。脱硫塔中Hs-的析硫速率与催化剂的活性、烟气的停留时间、合理的脱硫剂的组成成分以及适宜的温度等因素是分不开的，假若Hs-的析硫程度不够充分，一旦与空气中的氧气相遇，很容易被氧化成为S2032-，因此在进行脱硫生产时，企业应当认真选择合适的脱硫剂以及高效的催化剂。

（2）氧气含量超标，极易将二氧化硫氧化为硝酸盐。

在实行脱硫生产的过程当中，一旦脱硫剂中含氧量过高或者是脱硫之后的Hs-离子与空气接触时间过长，极易造成Hs-与氧气再次氧化，形成过量的硝酸盐，特别是在脱硫塔的温度较高时，氧化反应的速率会更快。此时企业应当做好以下三个方面的防御措施：一是降低半水煤气中温度，保证溶液温度适宜；二是熔硫放空液既要做好沉淀、降温，又要减少与空气接触的时间和介面；三是格控制半水媒气中的氧含量低，最好是低于4%。

3 结语

脱硫生产工艺对于企业实现节能减排来说十分重要的，企业在进行优化脱硫工艺，实现脱硫生产的节能减排的过程中，通过改造脱硫工艺所需的配套装置设备，对生产操作的过程中脱硫工艺进行优化，加强对生产过程中脱硫工艺的管理操作，最大限度的减少由于优化脱硫工艺所带来的一系列问题。通过对脱硫技术的优化，减少企业在生产过程中污染气体的排放量，并提高企业能源的使用效率，尽可能的发展循环经济，实现企业经济利润的最大化，实现脱硫生产的节能减排。

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