浅谈大岗山电站拌和系统的运行

【摘要】大岗山混凝土系统生产上的特点是工期持续时间长，生产的混凝土量大，混凝土月浇筑强度高，混凝土温控要求高，几乎全年需要生产预冷混凝土。通过对以往大型水电站拌和系统运行经验的学习，结合大岗山高线拌和系统运行的情况，对系统运行进行了优化整合，提高拌和系统生产效率，实现优质、高效生产的目标。

【关键词】拌和系统；运行；管理

1、概述

大岗山水电站坝址位于四川省大渡河中游雅安市石棉县挖角乡境内，上游与规划的硬梁包电站尾水相接，下游与龙头石电站水库相接，为大渡河干流规划的22个梯级的第14个梯级电站。大坝高线混凝土系统及风冷预冷系统位于大坝左岸下游约600m处的1135.00m高程附近，主要供应有温控要求的大坝、进水口以及压力管道上平段和斜井段混凝土。根据施工总进度安排，本系统承担混凝土供应总量约351万m3，需满足混凝土月高峰浇筑强度16.5万m3。预冷混凝土浇筑高峰期月平均强度约15.2万m3，出机口温度为7℃，混凝土生产能力为460m3/h，24小时制生产。选用二座各配置4×4.8m3自落式搅拌机的搅拌楼（HL380-4F4800L）。

2、系统构成和运行指标

大岗山水电站高线拌和系统由拌和系统、一次二次筛分系统、骨料输送系统、制冷系统、粉料输送系统、空压站等辅助设备组成。二座4*4.8m3拌和楼是目前国内自主生产的最大的拌和楼。

3、骨料系统运行

骨料运输系统战线长，设备多，点多面广。预冷工艺要求各种骨料同时进入料仓，保证料位高度，从而提高连续风冷效果。设计时四种料按比例混合给料，经筛分将混合料还原为四种料分别进入料仓。在实际生产中，由于生产混凝土多样性，各种骨料的用料量多少也不一样，可能有一种、二种或三种料需要补充其它料不需要等各种情况。因此，预冷仓顶的二次筛分难以保证分级后的逊径指标。解决的办法是采取控制逊径超标骨料的进量或及时更换筛网，以保证二次筛分后的骨料质量。生产上要求按统一操作信号进行作业。在设备维护方面推行点检制，做到定点、定法、定标、定期、定人。备品备件方面推行维修创新、替换创新，如在一阶筛2YKR30060型圆振动筛分机的绕性片上做出的替代创新，自制橡胶替换，运行获得了很好的改观，使绕性片的更换频率由每月一次变为半年以上一次。输送骨料时，及时跟踪变频器的频率，模索出一套行之有效的规律，既满足了生产需要又减少了筛分机、皮带机的运行时间。为了减小噪音，在皮带机头安装下料缓降器，让骨料在离皮带30cm高出缓冲后落下，减小了噪音的同时延长了皮带的使用寿命。

4、拌和楼运行

两座拌和楼有四条出料线，可以同时生产四种不同的级配，采用车辆识别调度功能，实现自动调度，均衡生产，降低了级配差错率。拌和楼是系统核心，要求精心操作、爱岗敬业。操作者严格按照实验室出具的配料单定称，认真落实贯彻每一道操作工序。操作员定期检查校验计量装置是关键，与质检员加强监视、分析发现计量误差超出运行范围，查找原因及时排除。在粉料的称量上，称量、卸料时，称量斗内会出现正负压的状态，及时消除正负压是保障超欠耗在误差范围内的根本。另外，需要定期检查卸料弧门磨损情况，防止边称量边泄露，产生粉料超耗隐患。确保出机口温度质量合乎要求的同时，及时与调度及制冷车间联系，合理开启冷风机，控制送冰量。

拌和楼内文明施工是个难点，主要受粉尘的影响。锦屏电站、向家坝电站的拌和楼上除尘原理与大岗山相似，基本上都是采用同一类型的除尘器，除尘效果差。除尘器的滤袋上的粉尘清除频繁，脉冲除尘作用不明显。溪洛渡采用了先进的除尘器，并将吸气口延伸到每一个称量口、卸料口，同时用透气材料封闭好称量口、卸料口，从源头做好降尘工作，在称量、卸料的时间内吸走了粉尘，确保了楼内良好的作业环境。

5、制冷系统运行

制冷系统全部选用螺杆机作为制冷主机。运行中它结构简单易损零件少，排温低，对湿压缩不敏感等一系特点表现的非常突出。运行中主要问题是油泵少量漏油和轴封磨损，经过维修并没有影响压缩机稳定运行。轴封根据使用渗漏情况随时修理更换。设备在运行中强化定时冲霜制度，在骨料冷却降温中取得了较明显的效果。螺杆压缩机选用的制冷操作人员必须是经过专业培训，考试合格者方能上岗，患有特殊疾病或精神情绪不稳定的不能上岗。机房内配备的各种防毒物品和消防器材必须放在便于取用的位置，每月对防毒面具、防护服、空气呼吸器精心二次检查，并做好各项生产，维护记录。为确保高温时蒸发器达到最佳效果，及时放油，排空，冲霜，消除冷凝器水垢。制造片冰方面，要求耙冰机的温度达到-5℃以下，同时要求冰库温度满足-10℃以下，保证冰库冷风机送出的冷风循环通畅。150钢丝送冰管高温时经常堵冰，经观察原因是管内有积水，采取在管路最低处安装一个快速接头，下班时排掉管内积水，减少了堵冰次数，提高了生产效率。

6、胶凝材料 空压机 外加剂车间运行

胶凝材料采用风力输送仓泵，输送时先将仓泵内的水泥雾化，然后打开输送阀即可。原材料的质量直接影响混凝土质量，必须对粉料进库时验明出厂合格证书，并按规定取样复试，做好储存工作，每批进料要求严格把关，做到车车监督，控制水泥、煤灰的进罐温度，时间顺序，遵循先到后用原则。所有原材料实行跟踪管理，建立健全各种材料的使用跟踪台账，各给材料设置状态标示牌，做好材料核销工作。

空压站配有七台空压机（40m3五台20m3两台）。运行期间，随时巡检各部位，确保无松动，曲轴箱中油压，油量符合要求，运行中勤巡视，电动机及机械部分出现异常响声和震动要及时停车，排除故障，每班应将冷却器及储气器内积水排放2～3次。

外加剂质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。外加剂使用须进行混凝土减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等试验。各种添加剂应分类堆存，并挂有明显的标示牌，采用必要的措施防止添加剂受潮结块。配制时按照实验室提供的配比通知单进行，严禁擅自更改配比。经配制的添加剂溶液不允许有沉淀现象。

结束语

高效优质地生产是系统综合实力的体现，我们结合大岗山拌和系统特点，大胆探索，努力实践，不断完善系统的生产环节，提高了系统运行效率。

作者简介

胡志辉，1970，男，中国葛洲坝集团第一工程有限公司大岗山水电站大坝项目部，从事拌和系统的运行和管理。