浅析楼板裂缝的施工原因及有效控制措施
时间：2022-09-29 01:00:14
【摘要】住宅工程质量投诉有急剧上升的趋势，住宅工程的渗漏、裂缝渐趋主导地位。本文从施工角度对现浇混凝土楼板裂缝的背景、形式、成因、现状进行了理论分析，并对防止现浇混凝土楼板裂缝发生提出了相应的控制对策和措施。
随着住宅商品化的深入发展，越来越多的业主成为了住宅的投资者，对住宅质量的标准和要求也愈来愈高。然而，我们已发现在越来越多的住宅工程交付业主后，其一些工程质量缺陷也暴露在我们的面前，住宅工程的裂缝、渗漏、空鼓是投诉的主要问题，已成为当前亟待解决的问题。现就针对裂缝问题来谈谈应怎样在实际施工中应采取有效的措施，避免裂缝的产生。
1 施工原因分析
1.1 模板工程原因
1.1.1 模板支撑未经计算或水平、竖向连系杆设置不合理，造成支撑刚度不够，当混凝土强度尚未达到一定值时，由于楼面荷载的影响，模板支撑变形加大，使混凝土楼板中间下沉，楼板产生超值挠曲，引起裂缝。
1.1.2 由于工期短，加之楼板配备数量不足，出现非预期的早拆模，拆模后混凝土强度未达到规范要求，导致挠曲增大，引起裂缝。
1.1.3 当模板支撑支承在回填土上时，回填土既未夯实，也未采取其他措施。混凝土浇捣后填土沉陷，模板支撑随着下沉，使混凝土楼板产生超值挠曲，引起裂缝。
1.2 钢筋工程原因
板的四周支座处钢筋、板的四角放射形钢筋或阳台板钢筋均应按负弯矩钢筋设置在板的上部，但有些工程上述钢筋的绑扎位置不正确；或绑扎位置正确而未设置足够的小支架将其牢固固定；或前两者均符合要求，但在混凝土浇捣时，操作人员随意踩踏钢筋，使这些钢筋落到下面了，混凝土浇捣后此处保护层变大，板的计算厚度减小，楼板受力后出现裂缝。
1.3 混凝土工程原因
1.3.1 水泥的品种与强度等级、水泥用量、水灰比。水泥的水化热是水泥固有的性质，水化热引起混凝土内部温度的升高，内外产生温差，温差引起的应力可使混凝土产生裂缝。不同品种不同强度等级的水泥矿物成分的含量不相同，矿物成分中铝酸三钙水化产生的热量最大，速度也快，另外水泥细度越细，水化反应比较容易进行，水化放热量越大，放热速度也越快。因此根据水泥的不同矿物成分含量选择低水化热的水泥品种和与混凝土强度等级相适宜的水泥强度等级是预防裂缝的前提。混凝土中的水泥用量越大，总发热量越大。混凝土的温度会随水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收缩大，水化热高，产生非受荷裂缝。相同强度等级的混凝土，水灰比增大，水泥用量增多，混凝土的收缩量增大。混凝土硬化过程是化学结合水与水泥化合的结果，水灰比大，用水量多，混凝土的收缩增大。这是由混凝土收缩引起的非荷裂缝。
1.3.2 楼板混凝土浇捣时，既无控制板厚的工具，也未做有效的标高标记，而是凭操作人员的经验和感觉，因此很难保证板的厚度符合设计和规范要求。当板的厚度小于这些要求时，容易导致出现裂缝。
1.3.3 混凝土浇捣后，终凝前未用木蟹压抹，以增加混凝土表面抗裂能力，容易出现板面龟裂。
1.3.4 混凝土浇捣后，没有及时浇水养护，并保证一定的养护期，也没有采用其他有效措施，加快了混凝土的收缩，从而导致楼板裂缝。
1.3.5 混凝土养护原因
（1）混凝土浇捣后，没有及时浇水养护，并保证一定的养护期，也没有采用其他有效措施，加快了混凝土的收缩，从而导致楼板裂缝。
（2）混凝土浇捣后，没有经过一定的养护期，混凝土强度尚未达到一定的值时（规范要求1.2MPa），就安排后续工序施工，甚至吊运重物冲击楼板，使楼板出现不规则裂缝。而模板在浇筑混凝土前浇水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
（3）过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。
1.4 现场施工管理方面的原因
1.4.1 技术质量管理责任制不落实。
1.4.2 技术交底、技术复核、过程控制不到位。
1.4.3 部分企业管理人员，操作人员技术素质不能胜任。
1.4.4 进度计划安排时，不考虑混凝土的养护期，或施工现场未创造混凝土养护条件，不能保证混凝土得到养护。
1.5 其他方面原因
1.5.1 局部内隔墙设计为直接砌筑在楼板上，施工时由下而上逐层完成，当上一层内隔墙砌筑完后，其墙体自重作用在楼板上，楼板由此增大变形，部分荷载传递到下层楼板。一层一层往上砌，传递到下层楼板的荷载逐渐增加，使下层楼板在内隔墙处板底出现裂缝。
1.5.2 预埋管位置处理不当。模板安装完后，下层钢筋尚未绑扎，就在模板上铺设管线，或钢筋、管线交叉重叠，管线上表接近混凝土表面，上面又未加钢筋网，因此在管线的下面或上面出现裂缝。
2 施工控制措施
2.1 模板工程措施
2.1.1 保证模板的刚度。模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆（φ48钢管）的间距一般不大于9mm。
2.1.2 座在回填土上的模板支撑，填土应夯实，支撑下应加设足够厚度的垫板，并有较好的排水措施。
2.1.3 根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
2.2 钢筋工程措施
2.2.1 对于板周边支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋，绑扎时位置正确，同时必须设置钢筋支架，将上述钢筋牢固架设，支架的间距≤1m。
2.2.2 混凝土浇捣前，必须在板周边支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋范围处搭设操作跳板，供操作人员站立。操作人员不得踩踏在上述钢筋上作业。
2.2.3 严格保证钢筋位置。固定后的钢筋与模板之间必须严格按规范规定镶嵌保护层垫块。垫块的厚度应控制在2cm左右。目前不少施工企业采用的塑料垫块用铅丝固定在主筋位置的方法应予提倡。
2.3 混凝土工程措施
2.3.1 保证楼板厚度。应严格按设计和规范要求控制楼板厚度。在浇捣混凝土前应设置标示板厚的三脚标架，操作人员必须严格依据三脚标架控制板厚。
2.3.2 严格控制用水量，混凝土浇捣时，必须在规定的坍落度条件下施工，严禁贪图方便，任意加水的现象，以防混凝土离析度过大，影响强度。
2.3.3 混凝土终凝前必须用木蟹两次抹平。混凝土浇捣后，在终凝前须用木蟹进行两次压抹处理，以提高混凝土表面的抗裂能力。
2.3.4 混凝土养护应充分、规范。
（1）混凝土浇捣后，12h内应对混凝土加以覆盖和浇水，浇水养护时间一般不得少于7d，对掺用终凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。施工现场必须安装供浇水养护的水管。高层建筑尚应设计有足够扬程的临时用的水泵和水源。
（2）后续工序施工时应采取措施，保证连续浇水养护不受影响。当不能保证浇水养护时，必须在混凝土表面覆盖塑料薄膜。
（3）在养护期内，混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续工序的施工。混凝土强度小于10MPa时，楼板上不得吊运堆放重物，在满足混凝土强度>／10MPa的情况下，吊运重物时，重物堆放位置应采取有效措施，减轻对楼板的冲击影响。
2.4 现场施工管理措施
2.4.1 按GB／T19001-2000《质量管理体系要求》标准的要求，建立质量保证体系，落实岗位职责，确保人员能够胜任，加强过程控制。做好项目工程师对技术人员和技术人员对操作人员在控制裂缝方面的技术交底工作。
2.4.2 在编制施工组织设计时，应将控制裂缝的措施，包括加强地基基础处理，保持结构稳定性的措施编人施工组织设计中，并督促项目部认真贯彻实施。
2.4.3 在施工图纸交底时，就钢筋混凝土现浇楼板在设计方面可能会出现裂缝的问题，如楼板L／Ⅱ>130、楼板厚度不够、钢筋间距过大，直径过小等，与业主、设计、监理研讨，取得有利于控制裂缝的一致意见，并形成会议记录。
2.4.4 合理设定结构施工工期。施工组织设计时对主体结构施工工期的确定必须科学合理，既要保证施工的连续性，更要保持前期施工结构的刚度、强度均已达到规范允许强度后才继续进行下一层结构施工。
2.4.5 建议建材行业开发一种效果甚佳的混凝土养护液。这种养护液涂刷到混凝土表面后，既能保持混凝土内部的水分不过快蒸发，又不影响楼板结构粉刷层的粘结。
通过对以上三个方面工作，希望能从混凝土楼板施工中的模板支撑，钢筋工程和混凝土工程等环节，加强管理，将施工中的裂缝原因得到克服和解决，使现浇混凝土楼板裂缝得到有效控制。
3 结束语
综上所述，编制施工组织设计时，应将控制裂缝的措施，包括加强地基基础处理保持结构稳定性的措施，必要时添加纤维等措施增强混凝土的抗拉强度，控制混凝土开裂等措施编入施工组织设计中，指导施工，并督促项目部认真贯彻实施。
