单元式玻璃幕墙施工质量控制实例分析

摘 要：从单元式玻璃幕墙构造的角度阐述了其在加工制作过程中的几个关键技术；通过X大厦工程实例说明了单元式玻璃幕墙的一般安装方法，从而为合理的设计、制作和安装单元式玻璃幕墙提供参考依据。

关键词：单元式玻璃幕墙；悬挑玻璃立肋；单元幕墙吊装

中图分类号：O213文献标识码： A

1.工程特点

1）工程量大，建筑设计标准高。本工程为高层建筑综合体，地上最高22层层，地下一层，建筑高度最高88.6m，总建筑面积约为90300。

2） 工程结构复杂，主体封顶前工期相当紧因此周转材料、机械设备一次性投入大。

3)采用单元式体系，将左右竖框、上下横框和相邻单元组合，通过组合形成组合件，形成单元组件间的接缝。

4)单元板块内部所有镶板的安装、镶板接缝密封均在工厂完成，待胶固化后运住工地安装。

5)玻璃肋安装时，须保证上下玻璃肋间平整，且不能有任何拉结加固零件外露，只能在玻璃肋嵌入单元部分进行固定。

2.外墙装饰单元设计

(1)由于采用单元式结构幕墙，结构施工时即可同步埋设预埋件。

(2) 幕墙见光部位的开启部分设计为限位的整体下悬窗，可以锁固，全部共有10个锁点，既安全又方便实用。

(3) 根据国家规范规定，层间的墙位填充了一定高度的优质防火棉，并用3mm厚镀锌钢板和防火石膏板密封。

(4) 依据建筑物立面丹格确定幕墙每个单元挂件中玻璃和石材的组合形式，单元挂件在工厂加工，与结构施工同时进行。

3.施工测量控制

(1) 测量仪器须按规定进行检验。

(2) 测量放线人员提前熟悉施工图和现场各种高程坐标、控制点及精密导线网点、精密水准点、平面控制方格网点，仔细检查审核施工放线依据。

(3) 根据建筑首层标高控制线引测建筑物各层标高。

(4) 为对各栋建筑物进行整体控制与细部测设，布设三级控制网点(主控点、副控点、外墙身及楼层平面控制点)。

4.安装预埋件

(1) 结构施工浇筑混凝土前，根据预埋图纸安装预埋件，对已安装的预埋件进行检查和记录。对不符合幕墙安装要求的，必须及时修整。

(2) 浇筑混凝土后根据轴线对所有预埋件再重查一遍，并记录结果，混凝土振后应将覆盖在预埋件上的混凝土扒开，以便棱查。若预埋件发生移位等问题，必须立即补救。预埋件移位过大者，须记录存底，以备日后补救之用。

(3) 每个楼层拆模、清理后，对有混凝土覆盖的预埋件必须剔凿，对水平及垂直方向进出偏差较大者应采取相应的补救方法。

(4) 安排对预埋件及卡帆T头螺丝进行拉力抽检测试，其测量报告作为最终验收资料的一部分永久存档。

5.单元角码安装控制

5.1 单元角码高程

依据外墙的高程分格线进行控制。将单元角码A的高程定位线弹在钢支撑上(弹单元角码A高程定位线时要加上各处环形梁下挠量)，高程误差控制在2mm以内。

5.2 单元角码分格

依据外墙水平分格控制线控制。将单元角码的水平分格定位线弹在钢支撑上，安装误差控制在2 mm以内。

5.3 角码安装

把成品角码螺栓穿入钢结构槽内。就位后进行精确找正。水平位置和标高总误差控制在±2 mm之内。同一层角码的相对位置误差控制在±l mm之内。焊接部位均应补刷富锌防锈漆两道和银粉漆两道防锈。安装完毕并验收合格后方可吊装幕墙单元。

6.单元吊装

6.1 场地平整

为保证建筑物周边有足够多的空余场地并方便单元吊装，吊装前须拆除外墙脚手架和其他不用的设施和设备；平整场地并铺一层碎石骨料后，浇捣混凝土路面，确保沿篮球馆四周有4m净宽的通道，以方便板块转运车通行。

6.2 吊装及操作设施

(1)吊装设施包括固定在地面上的1―2台提升力为20kN的卷扬机和固定在幕墙顶部的1―2个吊装架。

(2)室内在单元幕墙内皮与混凝土外墙间1.6m范围内，从10.000m标高开始向上搭设操作平台。

(3)在屋顶安装630 kg施工吊篮，作为单元幕墙安装的室外操作平台，施工吊篮由专业吊篮施工单位安装调试。

6.3 吊装方法

6.3.1 吊装点

吊装点设置在单元上横梁上，设置吊装点时应找出单元板块重心。

6.3.2 幕墙吊装和调整

(1)开启卷扬机起吊幕墙单元，起吊时地面施工人员用缆风绳挂住幕墙单元的下口，使幕墙单元保持平衡。直至将幕墙单元提升到指定安装位置附近。

(2)幕墙缓慢就位时，在幕墙就位位置的下层设2人监护，上层设4名工人携带螺钉和扳手等准备紧固。站在室内平台的工作人员须系安全带。

(3)落位时用2t捌连挂于钢支撑上，捌连挂住幕墙单元，卷扬机逐步下放钢丝绳，然后用捌连将幕墙单元移动

(4)由上层施工人员将幕墙单元与焊接在钢支撑上的钢角码固定连接，将幕墙单元落入指定安装位置。此时幕墙下端两块凹型轨道插入下层已安装幕墙上端的凸形轨道内，上层人员将螺钉通过牛腿孔穿入幕墙螺孔内(螺栓中间垫垫圈)。

7.单元幕墙吊装注意事项

(1) 吊装作业时应注意风力影响，风力大于5级时应停止吊装作业，防止起吊时单元组件因摇晃而与已安装就位的单元组件发生碰撞。

(2) 吊装区域10m范围内禁止非操作人员进入，在20 m以外应设置禁入标志。

(3) 单元组件起吊时，应在单元内侧用泡沫塑料或充气橡胶圈防护，以免单元组件摇晃而撞坏已安装的单元组件。

(4) 单元吊装时须统一由专人指挥，严禁多头指挥或任意指挥。起吊速度不宜大于10 m／min，并根据实际情况区别对待。

(5) 在去水槽横料间的结合部位须用密封胶和胶片封堵，并清理水槽料中存在的杂物，盖防护板加以保护。

(6) 每层幕墙安装完成后，须将室内的幕墙包覆透明保护膜，以免对幕墙造成损害，并将现场安装情况记录在平面图上。

(7) 单元安装完成后，按要求将封口扣板与单元框连接 根据图纸完成窗台板的安装工作井按施工圈修饰窗台和装置窗帘盒。

(8) 按施工图编号，安装跨越两单元的花岗石板。安装工序完成后，进行抽样防水检查并做记录，以确保幕墙的防水功能符合标准。

8.质量控制措施

8.1 预埋件埋设质量

确认产品进场后的使用部位，随时对预埋件偏位、松动情况做补救工作和记录。保证每个预埋件焊牢在结构钢筋上，混凝土振捣完毕即检验其位置是否正确，以减少剐凿工作量。

8.2 单元框加工生产质量

(1) 加强对原材料进厂的监控严格检查螺丝拧固程度、间距位置和规格，各组合材料配件是否严密，有无松动。拉查铝型材组件的配合和铝型材与密封垫的配合。

(2) 玻璃的品质检查，要求用灯箱检查见光玻璃。对“死墙”位玻璃检查应在自然光线下进行。质量测试标准必须在检查工作正式进行前由相关单位审核确定。

(3) 检查玻璃四周胶条、垫片是否达到要求。打胶部位应无波浪线、气泡、接头等现象，并应保证玻璃、铝框干净。

(4) 通过外观拉查确认中空玻璃边缘的密封状况是否妥当，并确保其边缘的透气管在受力变弯时不会进水。

(5) 加工管理人员必须清楚了解图纸，每一成型的单元必须检查切口的长度、方度和角度。

8.3 单元安装质量

确保所有结合位置均符合防水标准。用测量仪器检查幕墙的水平度及平整度。安装时严禁直接敲打铝材。遇雨天所有安装幕墙单元的顶部须用防水板遮蔽。在任何角度下，每一楼层高度偏差不得大于2 nun，任何一层的偏差不得累积到下一层，连续单元之间的差距不得大于1.5 mm。

参考文献

（1）JGJ102―2003 玻璃幕墙工程技术规范.

（2）JGJ／T139―2001 玻璃幕墙工程质量检验标准.