中小型高炉上料系统的电气调试方法

摘要：针对高炉中采用新电气设备的特点，对目前常见高炉上料系统的电气调试指出了调试的操作要点。适用新建或扩建的钢铁企业中高炉上料系统电气调试。

关键词：高炉上料系统电气调试施工工艺及方法

中图分类号： TU96+3 文献标识码： A 文章编号：

1. 前言

钢铁企业中小型高炉的上料系统，是高炉生产中的关键设备，上料系统电气调试的工程质量则是今后高炉能否正常运行的基本保证。近年来，随着科学技术的发展，高炉上料系统的设计施工也大量使用各种新工艺、新材料。我们在多年工作实践中，总结出了中小型高炉的上料系统电气调试的施工工艺及方法，并在实践中多次使用，使工程的进度、质量、效益得到了明显提高。

2.操作要点

2.1高炉上料系统的电气调试

2.1.1 一般检查

1)系统内各信号显示装置、报警装置、继电保护装置均经模拟试验确认其工作（动作）正确可靠。

2)各操作开关动作灵活可靠，行程开关经模拟试验确认其设定值、工作可靠，行程控制器和主命令控制器可按以下要求检查：

凸轮式可调行程开关轴接手的连接应牢靠，不得有任何窜动，它与机械传动轴之间的传动比应合乎要求；触头摇臂与卡档应保证在轴上灵活转动，打开迅速准确；在回转过程中，凸块不得与卡档相碰，断路凸块与闭路凸块的排列应符合要求。

3)会同工艺、机械方面确认系统中各检测器的安装位准确无误。

2.1.2 高炉可编程序控制系统的调试

1)对上料系统的可编程序控制器的基本功能逐一进行检查，确认其工作准确可靠，其性能符合产品资料要求。

2)将编制好的程序输入到可编程序控制器内，通过显示装置逐条检查内存的内容，应与设计图纸一致，并与生产工艺要求相符。用模拟信号确认逻辑线路硬件组合功能应与设计要求完全相符。

3)系统控制过程经模拟检查、确认、应符合生产工艺要求：

a在各自控仪表信号输入端口，按生产工艺流程加入相应的模拟动作信号(开关量)和电压、气流、压力、料位等模拟信号(数字量或模拟量)，程序控制器的控制程序均能按工艺要求准确运行；

b检查各种运行方式和联锁动作，确认其正确性与可靠性；

c检查各输出端口的输入量值和相互间的时间关系，确认其正确性与可靠性。

4)检查确认紧急事故开关工作可靠，紧急停机时，各设备均应按照工艺要求迅速、准确和可靠地完成保护工作。紧急停机命令发出后，大小钟应自动关闭(有料钟者)，有关电磁(电动)阀，均运行到指定的位置上。

2.2上料系统的调试

2.2.1.料车上料系统按下列要求检查：

1)在设计规定的爬行和高度运行范围内，调速应准确可靠；

2)检查启动和制动时的速度变化应平滑过渡，在卸料曲轨区段内，不应发生多次冲击；

3)检查控制系统与程序控制、装焦、装矿等系统的电气联锁动作应正确可靠，减速点、抱闸投入及松开点、极限停车点等整定值均应符合工艺要求，且动作正确可靠；

4)多电机拖动系统的转速特性应调整为一致；

5)抱闸力矩按设计要求整定，一般整定为在料车高速运行途中突然停车时，最大滑行距离不超过卷筒周长1/2，且各抱闸力矩和动作时间一致；

6)左、右料车速度应相同；

7)交流变频调速卷扬电动机的过电流、超速、钢绳松弛、以及调速装置的其他保护应动作可靠，而直流卷扬电动机还有失磁及零位等保护，均正确可靠。

2.2.2.皮带运输上料系统的调试

1)以模拟开关代替现场输入信号，对可编程序控制器进行模拟调试；

2)起动皮带运输机传动电机，测定转角脉冲信号的重复频率和电机转速，计算每两相邻脉冲所对应的皮带运行距离，应与设计的程序中参数一致；

3)模拟给出“原料排放”信号后，确认主控室模拟显示或(CRT)上批料跟踪情况，应正确反映模拟的料段随皮带运行而发生的位置变化。；

4)确认模拟料段经过各位置控制点时系统中发出正确联锁信号。“炉顶设备状况检查点”应作两个料段的试验：第1料段经过前，“炉顶准备完成”联锁信号模拟给出，确认料段继续上行到炉顶；第2料段经过时，“炉顶准备完成”联锁信号不给出，“原料”经过检查点后皮带运输机即行停车；

5)模拟给出重量传感器输出信号，确认重量传感器参与位置控制功能和效果。

2.3.受料斗、料缸及阀的调试

1)系统动作顺序与程序控制、上料皮带(或料车)、活动受料斗、料缸及有关阀门、布料溜槽、探尺之间的电气联锁，均应正确可靠；

2)上密封阀、下密封阀、均压阀、放散阀、调节阀均能按设计要求正确动作，各阀的限位开关应动作可靠。

2.4 布料溜槽的调试

2.4.1.根据工艺要求，在启动布料器传动装置以前，必须先开油泵，而传动装置停止以后再停油泵。

2.4.2.溜槽倾角和回转角的调节范围应符合设计要求。

2.4.3.分别检查螺旋布料、环形布料、定点布料，均应动作准确可靠。其布料时间、速度和角度均应符合设计要求。

2.4.4.确认主控制显示盘上，溜槽角度显示与实际动作角度相符。

2.4.5.溜槽倾角极限保护应动作正确可靠。

2.4.6.布料动作应均匀，不应有阻、卡与跳动现象。

2.5 探尺的调试

2.5.1.手动、自动两种工作制的动作应正确可靠。

2.5.2.探尺连续测量工作制与点测工作制的动作应准确可靠。

要求如下：

1)对探尺连续工作制的要求：

提尺——探尺跟随高炉料面下降，高炉料面达到规定料线时应准确提尺，及时上料；

降尺——布料完毕、两缸下密封阀关闭，布料溜槽复位后应准备降尺；

停尺——由于炉内变化因素的影响需要提尺时，探尺即回到原位，停在设计预定的位置，待停尺信号解除后方可降尺；

2)对探尺点测工作制的要求：

在开炉、因上料系统及炉内工作不正常而亏料线次数较多和较深时，为不断掌握面情况，应能按设计要求正确地进行点测。

2.5.3.确认主控室显示盘上探尺位置显示与实际动作位置相符。

2.5.4.探尺的上下极限保护应动作可靠，超级限时应能自动切断电源，禁止布料。

2.5.5.自控仪表专业紧密配合使CRT显示正确，并一定注意传感器的检查要点，防止意外损坏。

2.6模拟上料运行的试验

全系统所有设备都处于准备运行状态后，可按以下要求进行模拟程序控制器(或微机)成功后才能起动集中联锁控制程序。

2.6.1.确认只有在各设备初试位置满足工艺要求之后，可编程序控制器(或微机)才能起动集中联锁控制程序。

2.6.2.确认集中起动时声光信号应正常。

2.6.3.程序起动后，在工艺流流程首端给入模拟的原料信号，检查确认该批(车)原料因按工艺要求并顺利通过炉顶装入炉内。

2.6.4.根据工艺要求，对各种原料配比的上料程序进行模拟上料，均应符合工艺流程的要求。

2.6.5.模拟事故状态。确认系统报警、联锁及自动保护运行，应准确、迅速和可靠。

2.6.6.确认各种运行操作式、手自动切换、临时修改程序设定值等，系统均应按设计要求保持正常运行。

2.6.7.在作无负荷联动试车(系统调试)时，除温度、压力、称重、料面等无法使用实际信号者，允许用模拟信号代替一次侧信号外，余者均应由实际现场设备给出真实的检测信号，直送到可编程控器(或微机)输入端口，从而确认系统程控及联锁动作的正确可靠。

结束语：随着社会生产和科学技术的进一步发展，一大批先进的电气设备越来越广泛地应用，这对施工提出了越来越高的要求。针对高炉中采用新电气设备的特点，调试工艺值得进一步研究、探讨。以上仅是本人从实践角度对高炉上料系统的电气调试提些微薄的观念，望同行对本文不到之处多提宝贵意见。