浅谈市政给排水管道的施工技术及质量控制

摘要：本文主要对市政给排水管道的施工技术及质量控制进行探讨，根据自己实践经验，从施工前的准备工作，沟槽的开挖及支护，管基的制作，管材及配件的选用，管道安装与铺设等方面进行了论述。

关键词：市政工程；给排水；施工技术；质量控制

随着城市建设的快速发展，给排水管道工程对城市的发展起到极大推动的作用。市政给排水管道是城市市政设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要，因此必须加强市政给排水管道施工技术和质量控制的管理。

1、施工前的准备工作

(1)首先熟悉图纸。开工前必须先了解图纸、熟悉图纸，会同设计、监理和施工单位到施工现场进行图纸会审及技术交底；

(2)其次结合图纸及现场实际情况，做好工程地质、水文地质及地下构筑物的调查（如通信供电电缆、煤气管线等），制订相应的技术安全措施，对管线总长度、管线走向、管材直径、阀门井数量，以及施工现场的地形、地貌进行详细了解。

(3) 按照施工图和管道设计说明规定，测量管道中心线、槽边线；确定堆土范围及布置堆放器材场地。

（4）每隔一百米左右设置一个水高程参照点，建立起准确的水准高程控制网，便于对管道施工进行测量。

2、沟槽的开挖及支护

沟槽开挖可采用人工或机械开挖方式。开挖前，监理方应对开挖线进行复核验收，保证管沟的位置不偏移。一般情况管槽开挖应进行放坡，一主要是从安全角度考虑，二是经实践证明，放坡的沟槽比直挖的沟槽回填整体质量要好，除非条件所限制，都应要求其放坡。如设计图纸无明确要求，边坡的坡度应根据现场土质和坡顶荷载情况确定。在城市市政给水管道施工过程中，土方量占整个工程量的很大一部分，一般采用机械和人工开挖相结合，合理安排分配，并在开挖之前探明地下管线及其他构筑物的具置，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。在道路上开挖管沟应首先按设计要求计算开口宽度,并用白漆标注出开挖线，之后由挖掘机开挖路面表层及路基渣层，并将路基稳定砂层进行合理堆放以备回用；若沟槽挖掘适值雨季或当地地下水位较高则应采取必要的排水措施以保证水位低于工作面2米,以防止沟槽内长时间积水导致施工中浮管现象，沟槽开挖后应严禁槽内泡水。当遇到沟槽底部为岩石基础时，要求深挖30cm；如遇到软地基础应会同设计、监理人员研究再处理。

3、管基的制作

管沟开挖并验收合格后则可按照设计尺寸进行管基施工,施工前的土质基底不可时间过久,所采用混凝土应考虑到管基混凝土用量较小,施工时混凝土运输不方便以及养护等不利因素，因此所采用混凝土应提高一个强度等级或添加早强剂的措施处理。

4、管材及配件的选用

管材及主要配件应选用合格产品，管材的规格、压力等级、质量要求应符合设计规定。管材进场后，应检查其出厂合格证及检测报告,并进行外观质量检查。

5、管道安装与铺设

市政给排水管道种类繁多，根据材质的不同分为两大类：金属管及非金属管金属管，常用的金属管主要有：钢管、球墨铸铁管、铜管、不锈钢管；非金属管主要有：砼管系列、塑料管材及复合管等。下面主要介绍下常见的管道安装方式：

钢管安装。常用的钢管包括普通钢管、镀锌钢管及无缝钢管等。钢管的连接方法有螺纹连接、焊接和法兰连接。螺纹连接即利用带螺纹的管道配件连接。镀锌钢管必须用螺纹连接,其配件为镀锌配件。焊接是用焊机、焊条烧焊将两段管道连接在一起。优点是接头紧密,不漏水,不需配件,施工迅速，但无法拆卸。法兰连接在较大管径(50mm以上)的管道上,常将法兰盘焊接(或用螺纹连接)在管端,再以螺栓将两个法兰连接在一起,进而两段管道也就连接在一起了。

球墨铸铁管安装。球墨铸铁管属于柔性管，具有强度高、韧性大、抗腐蚀能力强等特点。管口之间采用柔性接口，改善管道的受力情况，提高了管网的可靠性，得到了广泛应用。球墨铸铁管安装一般采用滑入式“T”型接口，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。

钢筋混凝土管安装。首先应复核沟槽中心线和基础标高,清除承口内表面和插口外表面杂物,根据管径选用相应的橡胶圈并检查橡胶圈外观有无气泡、裂缝及碰伤等缺陷,在插口外表面涂刷剂后将橡胶圈平滑套入,则可采用吊车系下第一节管,管头位于已弹好线的检查井井墙内壁处,并按照井中测桩找好中心线和两端高程后方可松吊回臂,之后系稳后面管道直到下一个检查井。

塑料管安装。常用的塑料管有硬聚氯乙烯管（PVC-U），高密度聚乙烯管（PE-HD）， 交联聚乙烯管（PE-X），无规共聚聚丙烯管（PP-R），聚丁烯管（PB），工程塑料丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等。一般连接方式有粘结、胶圈连接、热熔连接、电熔连接等。热熔或电熔是将管件和管口同时插入专用加热机上加热至连接接触面的塑料熔化，将管件和管口拔出后迅速插入管件承口，两者的熔化层就熔合体，冷却后就完成连接。

6、砌检查井

挖沟槽时，可使检查井中心桩，依井基圆圈尺寸挖好井基，待管材放稳后，调节直管线管口。检查井基础的一般作法是采用3:7灰土处理后，再浇筑混凝土垫层，以减少其产生不均匀沉降。井体若采用砼浇筑，应做好隐蔽验收工作。检查井内壁均须进行防水处理,一般采用防水砂浆抹面(如采用抗渗混凝土浇筑,可不再处理)。管材与井筒砌筑完毕后，应立即埋入闭水试验的弯管接头。管底高程、井底高程和井盖高程必须完全符合图纸设计的要求，避免通水查验时出现积水、漏水甚至倒流水现象。

7、管道闭水试验

管道安装完成后土方回填前要对管道进行闭水试验，试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有没积水，并将全部预留孔洞（除预留进出水管外）进行封堵且保证不漏水。若钢筋混凝土管存在裂缝则可采用细砂浆修补,其他管材则采取焊接等方法修复,试验中出现渗水部位应调水泥浆刷补填实。管道闭水试压前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，，一般试验段上游设计水头不超过管顶内壁时试验水头从试验段上游管顶内壁2m计算,超过管顶内壁则以试验上游设计水头加2m计。对闭水不合格的管段，则应采取补救措施或尽快返工。

8、沟槽回填

管槽回填必须在隐蔽工作验收合格后进行，应对管槽回填进行旁站监理。管槽回填不密实是引起路面塌陷的主要原因之一，在回填时管道两侧应同时回填，并尽量采用机械夯实。回填土中不得含用垃圾等杂物，并控制好回填土的含水率。回填时不应对管道和接口造成损伤，采用机械回填应根据回填部位和施工条件合理选择施工机具，管槽较窄时可采用微型压路机碾压和人工蛙式打夯机进行回填，并根据不同的填料、不同的回填厚度应采用合适的夯压器具。控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。

结语：市政给排水管道工程属隐蔽工程, 对其施工技术及质量管控制极为重要，在施工过程中要进行严格按照设计要求进行施工，把握施工每个环节的重点，确保施工质量得到保证。