时间：2022-09-24 11:19:03
摘 要 本文介绍了美国进口的宾汉姆-苏尔寿泵，在叶轮拆装过程中如何简便容易的进行拆装，同时不损伤泵轴和叶轮。着重说明了叶轮拆装机具在输油泵叶轮拆装过程中应用的技术特点及其应用效果。
关键词 输油泵；叶轮；拆装机具；研制
中图分类号TH2 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）58-0123-02
0引言
邹城输油站的美国进口的宾汉姆输油泵9#、10#泵从2005年下半年开始，出现不正常运行状态，连续出现端瓦、腰瓦损坏现象，已经累计更换轴瓦5付，其中端瓦3付，腰瓦2付，并且更换的周期也是越来越短，端瓦和腰瓦平均3个月更换1付，使用寿命大幅缩短，造成较大经济损失，并且严重影响到安全生产。
我们对9#泵解体检查时发现，叶轮入口处有一段长50mm、Ф25mm、重50g的钢管，叶轮入口圆周叶片多数严重变形。为此需要拆卸、更换，然而该叶轮与泵轴为热装紧密配合，按照美国宾汉姆公司指导书介绍，应将带叶轮的轴安放在压力机下，叶轮和轴肩朝下，用专用支架及2个木块支撑组件，用压力机在轴上垂直向下施加压力，同时用加热喷嘴均匀加热叶轮，退出叶轮。如图1所示，可我们没有指导书要求的设备，而送往有该设备的厂家不但周期长，影响生产，而且费用非常高大约要3至4万元，并且拆除时有一定的风险。因此我们就考虑自己研制拆装架拆装叶轮。
2 研制目标及方案
研制的目标是研制出一种安全、简单、实用的叶轮拆装机具。需要达到的目标值有2个：1）确保叶轮与轴不能受到任何损伤；2）简单、经济、实用在今后类似的工作中该机具还能够使用。造价小于一万元。
为了缩短维修时间，节省费用，我们决定自制拆装叶轮机具，仔细研究分析了宾汉姆公司的作业指导书和叶轮与轴的配合构造，认为只要将叶轮顶住，在加热叶轮的同时对轴施加压力，就可以退出叶轮。
针对研制特殊机具总结出3套方案：
方案一：仿造指导书中的机具，制作垂直机具；
方案二：为节约成本，用千斤顶代替压力机，制作垂直机具；
方案三：用千斤顶代替压力机，制作水平拆装叶轮支架。
3 实施对策
实施一：研究指导书、测量机件尺寸
按照宾汉姆公司的作业指导书，根据具体叶轮拆装的参数，仔细测量了泵轴和叶轮的参数。
实施二：图纸绘制
根据实际测量轴与叶轮的尺寸，我们绘制了机具制造图纸。
实施三：机具制作
由于拆装叶轮时所用的力量比较大，所有机具一定要坚固，采用12#槽钢制作机具主体，经测试两端顶架能承受10t压力，满足了拆装时的强度和硬度要求，为了防止机具损坏泵轴和叶轮，在泵轴和叶轮与机具接触的部分，都放置和安装了木槽或铜板。
实施四：叶轮拆装
将泵轴和叶轮放置在机具上，让叶轮与机具上的铜板接触，用千斤顶顶住泵轴，稍施加压力，用加热喷嘴对叶轮均匀加热，同时保持泵轴冷却，待叶轮温度升至205℃左右时，逐渐加大对轴的压力，叶轮的热膨胀使叶轮与轴的紧密度放松，轴在千斤顶的作用下顺利退出。
4 实际应用
通过努力，一种简洁、安全、易用的叶轮拆 装机具研制成功。
在拆装的过程中，轴和叶轮没有受到任何损伤。况且造价低（仅花费2500元）、结构简单、实用性强，在今后类似的工作中该机具有推广作用。
参考文献
[1]袁恩熙.工程流体力学[M].石油工业出版社，2002.
[2]薛祖绳.工程流体力学[M].中国电力出版社，1997.
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